CN113877098B - 一种三相高压变频机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三相高压变频机，包括箱体、散热罩和离心风机，箱体的顶壁上安装有灭火箱，灭火箱中安装有两个第一活塞缸，两个第一活塞缸底端均贯穿箱体的顶壁，两个第一活塞缸中均装有干粉灭火剂，灭火箱中设有辅助打散机构，散热罩上固定安装有固定架，固定架和输出轴之间设有往复加压机构，箱体顶壁上转动安装有往复丝杠，往复丝杠和输出轴之间设有自动清灰机构。本发明在箱体中出现火灾后，通过高温反馈组件使得第一活塞缸和第三活塞缸相连通，利用气压作用将灭火剂喷进箱体中，以此达到灭火的目的；利用离心风机的转动来带动两个毛刷贴在散热罩侧壁的滤网上进行来回擦拭，以达到清理的目的，从而提高了散热的效率和质量。

Description

一种三相高压变频机

技术领域

本发明涉及变频器技术领域，具体为一种三相高压变频机。

背景技术

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。

现有专利(公告号：CN110829800A)一种级联型高压变频器，通过设置至少两台移相变压器，将功率单元分配给不同的移相变压器分别输入电源，从而增大了功率单元的走线空间，方便了研发设计和走线布置，同时，多台移相变压器分担输入容量，会使得每台移相变压器的二次绕组数量减少，降低了移相变压器制造的复杂程度。

上述发明的确降低了移相变压器制造的难度，但是仍存在一些问题：

1、高压变频器内部电路较多，其极易发热引起火灾，上述高压变频器缺乏自动检测其内部温度以判定其内部是否因短路而引起火灾的功能和自动灭火的功能，因此当高压变频器内部因电路短路和发热而引起火灾后不能及时进行灭火，极易造成高压变频器内部电路更大范围的短路和引起更大范围的火灾，存在很大的安全隐患。

2、上述发明中高压变频器中设有多个变压器和功率元件等，这就需要离心风机对高压变频器内部很好的散热，散热箱外部一般都会设有滤网，滤网需要定期进行清理，以防止网孔被灰尘堵住，影响正常的散热，人工清灰的效率十分低，且操作十分不方便。

为此，提出一种三相高压变频机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相高压变频机，通过在箱体上设置了灭火箱，同时配置有高温反馈组件，在高温时启动灭火措施，以此来防止设备出现大规模火灾；其次，利用离心风机带动两个毛刷进行上下滑动，利用毛刷对滤网进行及时的清理，以此来提高散热的效率和质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种三相高压变频机，包括箱体、散热罩和离心风机，所述离心风机上侧设有输出轴，且输出轴贯穿散热罩的顶壁，所述箱体的顶壁上安装有灭火箱，所述灭火箱中安装有两个第一活塞缸，两个所述第一活塞缸底端均贯穿箱体的顶壁，且两个第一活塞缸的底端均设有喷管，两个所述第一活塞缸中均装有干粉灭火剂，两个所述第一活塞缸中均活动设有第一活塞盘，所述灭火箱中设有辅助打散机构，所述散热罩上固定安装有固定架，所述固定架上安装有两个第三活塞缸和一个第四活塞缸，且第三活塞缸和第四活塞缸均呈“T”型，所述固定架和输出轴之间设有往复加压机构，所述箱体顶壁上转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠和输出轴之间设有自动清灰机构。

在箱体内部出现火灾后，利用第一活塞盘下压作用，使得第一活塞缸中的干粉灭火剂喷出，对内部着火的箱体进行及时灭火，以此来阻止火势蔓延，提高了设备的安全；利用辅助打散机构对喷出的灭火剂进行打散，提高了喷洒的范围，提高了灭火的质量和效率；利用往复加压机构对第一活塞缸和第二活塞缸进行加压，以此实现灭火的目的，提高了设备的安全性；利用自动清灰机构来对滤网进行及时的清理，保证了良好的通风量，以此提高散热的效率和质量。

优选的，所述辅助打散机构包括固定穿插在灭火箱顶壁上的第二活塞缸，所述第二活塞缸中活动设有第二活塞盘，所述第二活塞盘的下侧安装有螺纹杆，所述箱体的顶壁上转动穿插有第一螺纹管，所述螺纹杆和第一螺纹管之间螺纹安装，所述第一螺纹管的底端安装有圆盘，所述圆盘的侧壁上设有多个打散杆，所述第二活塞缸的顶端和第四活塞缸的下端之间连接有第二连接管。

第二活塞盘受到压力下降时，会带动螺纹杆下降，螺纹杆与第一螺纹管之间的螺纹传动作用会驱动第一螺纹管转动，第一螺纹管带动圆盘和打散杆进行转动，打散杆转动可以对下落途中的灭火剂进行打散，提高了灭火剂的喷洒范围，以此来提高灭火的质量，从而提高了设备的安全性。

优选的，所述往复加压机构包括高温反馈组件、凸轮和传动板，所述凸轮固定安装在输出轴的上端，两个所述第三活塞缸和第四活塞缸靠近凸轮一端均活动插设有活塞杆，三个所述活塞杆靠近凸轮一端共同安装有传动板，所述传动板和固定架之间连接有多个复位弹簧，两个所述第一活塞缸的顶端和两个第三活塞缸的底端分别连接有第一连接管。

输出轴带动凸轮不断的转动，凸轮转动时会来回推动传动板，传动板带动三个活塞杆移动，配合复位弹簧的弹力作用，三个活塞杆会分别在两个第三活塞缸和第四活塞缸中来回滑动，在常温作用下，活塞杆来回滑动产生的气流分别会从第三活塞缸和第四活塞缸的上端开孔排出，而在出现火灾时，利用高温反馈组件的反馈作用，使得气流不断的进入到第一活塞缸和第二活塞缸中，以此实现对第一活塞盘和第二活塞盘的驱动，以此达到灭火的目的，值得注意的是第三活塞缸和第四活塞缸侧壁上均设有出气管，且出气管、第一连接管和第二连接管上均设有单向阀，以此来实现气流的单向流动，从而提高了箱体的安全性。

优选的，所述高温反馈组件包括套设在第三活塞缸和第四活塞缸下端内侧壁上的导热管，三个所述导热管的侧壁上均连接有导热杆，每个所述导热杆的下端均贯穿箱体的顶壁，所述第三活塞缸和第四活塞缸下端的内侧壁上均安装有透气架，每个所述透气架的上侧均安装有记忆合金丝，每个所述记忆合金丝的上端均安装有堵块。

在箱体中的产生火灾时，内部温度会迅速升高，导热杆将高温传递给导热管，导热管受到高温传递给第三活塞缸和第四活塞缸内部的记忆合金丝，记忆合金丝受热变形伸直，将原本在第三活塞缸下部的堵块推到上部，此时在空气可以由第三活塞缸进入到第一活塞缸中，同理第四活塞缸中的空气可以流进第二活塞缸中，不断的增加第一活塞缸和第二活塞缸中的气压，以此完成对第一活塞盘和第二活塞盘的驱动，进一步提高了箱体的安全性。

优选的，所述自动清灰机构包括螺纹安装在往复丝杠上的第二螺纹管，所述输出轴上安装有第一皮带盘，所述往复丝杠的上端安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘和第二皮带盘之间共同绕设有皮带，所述第二螺纹管侧壁上对称安装有两个毛刷。

输出轴带动第一皮带盘转动，第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘进行转动，第二皮带盘带动往复丝杠转动，在往复丝杠转动时，第二螺纹管会沿着往复丝杠上下移动，从而带动两个毛刷上下移动，从而实现两个毛刷对滤网进行清理，不仅代替了人工清理，更提高了清理的效率和质量，从而提高了散热的质量和效率。

优选的，所述第二螺纹管侧壁上对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆和两个毛刷之间分别连接有弹簧杆。

弹簧杆由伸缩杆和弹簧套设而成，利用弹簧的拉力作用使得毛刷紧紧贴合在滤网的外壁上，从而进一步提高清理的效率，进一步提高了散热的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在箱体中出现火灾后，内部温度迅速升高，通过高温反馈组件使得第一活塞缸和第三活塞缸相连通，利用气压作用将灭火剂喷进箱体中，以此达到灭火的目的，同时利用打散杆对灭火剂进行打散，提高喷洒的范围，提高了灭火的质量和效率。

2、利用离心风机的转动来带动两个毛刷贴在散热罩侧壁的滤网上进行来回擦拭，以达到清理的目的，代替了人工清理，提高了清理的效率，从而提高了散热的效率和质量。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明中往复加压机构的俯视图；

图4为本发明的往复加压机构的结构图；

图5为本发明中A部分结构的放大图；

图6为本发明中B部分结构的放大图；

图7为本发明中D-D的结构示意图；

图8为本发明中C部分结构的放大图。

图中：1、箱体；2、散热罩；3、离心风机；4、输出轴；5、灭火箱；6、第一活塞缸；7、第一活塞盘；8、第二活塞缸；9、第二活塞盘；10、螺纹杆；11、第一螺纹管；12、圆盘；13、打散杆；14、固定架；15、第三活塞缸；16、第四活塞缸；17、活塞杆；18、传动板；19、凸轮；20、复位弹簧；21、透气架；22、记忆合金丝；23、堵块；24、导热管；25、导热杆；26、第一连接管；27、第二连接管；28、往复丝杠；29、第二螺纹管；30、毛刷；31、第一皮带盘；32、第二皮带盘；33、连接杆；34、弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种三相高压变频机，技术方案如下：

一种三相高压变频机，包括箱体1、散热罩2和离心风机3，离心风机3上侧设有输出轴4，且输出轴4贯穿散热罩2的顶壁，箱体1的顶壁上安装有灭火箱5，灭火箱5中安装有两个第一活塞缸6，两个第一活塞缸6底端均贯穿箱体1的顶壁，且两个第一活塞缸6的底端均设有喷管，两个第一活塞缸6中均装有干粉灭火剂，两个第一活塞缸6中均活动设有第一活塞盘7。

参照图2，在箱体1内部出现火灾后，利用第一活塞盘7下压作用，使得第一活塞缸6中的干粉灭火剂喷出，对内部着火的箱体1进行及时灭火，以此来阻止火势蔓延，提高了设备的安全。

灭火箱5中设有辅助打散机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，辅助打散机构包括固定穿插在灭火箱5顶壁上的第二活塞缸8，第二活塞缸8中活动设有第二活塞盘9，第二活塞盘9的下侧安装有螺纹杆10，箱体1的顶壁上转动穿插有第一螺纹管11，螺纹杆10和第一螺纹管11之间螺纹安装，第一螺纹管11的底端安装有圆盘12，圆盘12的侧壁上设有多个打散杆13，第二活塞缸8的顶端和第四活塞缸16的下端之间连接有第二连接管27。

利用辅助打散机构对喷出的灭火剂进行打散，提高了喷洒的范围，提高了灭火的质量和效率。第二活塞盘9受到压力下降时，会带动螺纹杆10下降，螺纹杆10与第一螺纹管11之间的螺纹传动作用会驱动第一螺纹管11转动，第一螺纹管11带动圆盘12和打散杆13进行转动，打散杆13转动可以对下落途中的灭火剂进行打散，提高了灭火剂的喷洒范围，以此来提高灭火的质量，从而提高了设备的安全性。

固定架14上安装有两个第三活塞缸15和一个第四活塞缸16，且第三活塞缸15和第四活塞缸16均呈“T”型，固定架14和输出轴4之间设有往复加压机构，

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4和图6，往复加压机构包括高温反馈组件、凸轮19和传动板18，凸轮19固定安装在输出轴4的上端，两个第三活塞缸15和第四活塞缸16靠近凸轮19一端均活动插设有活塞杆17，三个活塞杆17靠近凸轮19一端共同安装有传动板18，传动板18和固定架14之间连接有多个复位弹簧20，两个第一活塞缸6的顶端和两个第三活塞缸15的底端分别连接有第一连接管26。

利用往复加压机构对第一活塞缸6和第二活塞缸8进行加压，以此实现灭火的目的，提高了设备的安全性。输出轴4带动凸轮19不断的转动，凸轮19转动时会来回推动传动板18，传动板18带动三个活塞杆17移动，配合复位弹簧20的弹力作用，三个活塞杆17会分别在两个第三活塞缸15和第四活塞缸16中来回滑动，在常温作用下，活塞杆17来回滑动产生的气流分别会从第三活塞缸15和第四活塞缸16的上端开孔排出，而在出现火灾时，利用高温反馈组件的反馈作用，使得气流不断的进入到第一活塞缸6和第二活塞缸8中，以此实现对第一活塞盘7和第二活塞盘9的驱动，以此达到灭火的目的，值得注意的是第三活塞缸15和第四活塞缸16侧壁上均设有出气管，且出气管、第一连接管26和第二连接管27上均设有单向阀，以此来实现气流的单向流动，从而提高了箱体1的安全性。

作为本发明的一种实施方式，参照图2和图6，高温反馈组件包括套设在第三活塞缸15和第四活塞缸16下端内侧壁上的导热管24，三个导热管24的侧壁上均连接有导热杆25，每个导热杆25的下端均贯穿箱体1的顶壁，第三活塞缸15和第四活塞缸16下端的内侧壁上均安装有透气架21，每个透气架21的上侧均安装有记忆合金丝22，每个记忆合金丝22的上端均安装有堵块23。

在箱体1中的产生火灾时，内部温度会迅速升高，导热杆25将高温传递给导热管24，导热管24受到高温传递给第三活塞缸15和第四活塞缸16内部的记忆合金丝22，记忆合金丝22受热变形伸直，将原本在第三活塞缸15下部的堵块23推到上部，值得注意的是，导热管24的热量是由导热杆25传递来的，导热杆25暴露在空气中的部分尽可能的减小，这样可以防止热量的流失，此时在空气可以由第三活塞缸15进入到第一活塞缸6中，同理第四活塞缸16中的空气可以流进第二活塞缸8中，不断的增加第一活塞缸6和第二活塞缸8中的气压，以此完成对第一活塞盘7和第二活塞盘9的驱动，进一步提高了箱体1的安全性。

散热罩2上固定安装有固定架14，箱体1顶壁上转动安装有往复丝杠28，往复丝杠28和输出轴4之间设有自动清灰机构。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图7和图8，自动清灰机构包括螺纹安装在往复丝杠28上的第二螺纹管29，输出轴4上安装有第一皮带盘31，往复丝杠28的上端安装有第二皮带盘32，第一皮带盘31和第二皮带盘32之间共同绕设有皮带，第二螺纹管29侧壁上对称安装有两个毛刷30。

利用自动清灰机构来对滤网进行及时的清理，保证了良好的通风量，以此提高散热的效率和质量。输出轴4带动第一皮带盘31转动，第一皮带盘31通过皮带带动第二皮带盘32进行转动，第二皮带盘32带动往复丝杠28转动，在往复丝杠28转动时，第二螺纹管29会沿着往复丝杠28上下移动，从而带动两个毛刷30上下移动，从而实现两个毛刷30对滤网进行清理，不仅代替了人工清理，更提高了清理的效率和质量，从而提高了散热的质量和效率。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，第二螺纹管29侧壁上对称安装有两个连接杆33，两个连接杆33和两个毛刷30之间分别连接有弹簧杆34。

弹簧杆34由伸缩杆和弹簧套设而成，利用弹簧的拉力作用使得毛刷30紧紧贴合在滤网的外壁上，从而进一步提高清理的效率，进一步提高了散热的效率。

工作原理：利用往复加压机构对第一活塞缸6和第二活塞缸8进行加压，以此实现灭火的目的，提高了设备的安全性。输出轴4带动凸轮19不断的转动，凸轮19转动时会来回推动传动板18，传动板18带动三个活塞杆17移动，配合复位弹簧20的弹力作用，三个活塞杆17会分别在两个第三活塞缸15和第四活塞缸16中来回滑动，在常温作用下，活塞杆17来回滑动产生的气流分别会从第三活塞缸15和第四活塞缸16的上端开孔排出，而在出现火灾时，利用高温反馈组件的反馈作用，使得气流不断的进入到第一活塞缸6和第二活塞缸8中，以此实现对第一活塞盘7和第二活塞盘9的驱动，以此达到灭火的目的，值得注意的是第三活塞缸15和第四活塞缸16侧壁上均设有出气管，且出气管、第一连接管26和第二连接管27上均设有单向阀，以此来实现气流的单向流动，从而提高了箱体1的安全性。

在箱体1中的产生火灾时，内部温度会迅速升高，导热杆25将高温传递给导热管24，导热管24受到高温传递给第三活塞缸15和第四活塞缸16内部的记忆合金丝22，记忆合金丝22受热变形伸直，将原本在第三活塞缸15下部的堵块23推到上部，值得注意的是，导热管24的热量是由导热杆25传递来的，导热杆25暴露在空气中的部分尽可能的减小，这样可以防止热量的流失，此时在空气可以由第三活塞缸15进入到第一活塞缸6中，同理第四活塞缸16中的空气可以流进第二活塞缸8中，不断的增加第一活塞缸6和第二活塞缸8中的气压，以此完成对第一活塞盘7和第二活塞盘9的驱动，进一步提高了箱体1的安全性。

第二活塞盘9受到压力下降时，会带动螺纹杆10下降，螺纹杆10与第一螺纹管11之间的螺纹传动作用会驱动第一螺纹管11转动，第一螺纹管11带动圆盘12和打散杆13进行转动，打散杆13转动可以对下落途中的灭火剂进行打散，提高了灭火剂的喷洒范围，以此来提高灭火的质量，从而提高了设备的安全性。

利用自动清灰机构来对滤网进行及时的清理，保证了良好的通风量，以此提高散热的效率和质量。输出轴4带动第一皮带盘31转动，第一皮带盘31通过皮带带动第二皮带盘32进行转动，第二皮带盘32带动往复丝杠28转动，在往复丝杠28转动时，第二螺纹管29会沿着往复丝杠28上下移动，从而带动两个毛刷30上下移动，从而实现两个毛刷30对滤网进行清理，不仅代替了人工清理，更提高了清理的效率和质量，从而提高了散热的质量和效率，弹簧杆34由伸缩杆和弹簧套设而成，利用弹簧的拉力作用使得毛刷30紧紧贴合在滤网的外壁上，从而进一步提高清理的效率，进一步提高了散热的效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种三相高压变频机，包括箱体(1)、散热罩(2)和离心风机(3)，其特征在于：所述离心风机(3)上侧设有输出轴(4)，且输出轴(4)贯穿散热罩(2)的顶壁，所述箱体(1)的顶壁上安装有灭火箱(5)，所述灭火箱(5)中安装有两个第一活塞缸(6)，两个所述第一活塞缸(6)底端均贯穿箱体(1)的顶壁，且两个第一活塞缸(6)的底端均设有喷管，两个所述第一活塞缸(6)中均装有干粉灭火剂，两个所述第一活塞缸(6)中均活动设有第一活塞盘(7)，所述灭火箱(5)中设有辅助打散机构，所述散热罩(2)上固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)上安装有两个第三活塞缸(15)和一个第四活塞缸(16)，且第三活塞缸(15)和第四活塞缸(16)均呈“T”型，所述固定架(14)和输出轴(4)之间设有往复加压机构，所述箱体(1)顶壁上转动安装有往复丝杠(28)，所述往复丝杠(28)和输出轴(4)之间设有自动清灰机构；

所述辅助打散机构包括固定穿插在灭火箱(5)顶壁上的第二活塞缸(8)，所述第二活塞缸(8)中活动设有第二活塞盘(9)，所述第二活塞盘(9)的下侧安装有螺纹杆(10)，所述箱体(1)的顶壁上转动穿插有第一螺纹管(11)，所述螺纹杆(10)和第一螺纹管(11)之间螺纹安装，所述第一螺纹管(11)的底端安装有圆盘(12)，所述圆盘(12)的侧壁上设有多个打散杆(13)，所述第二活塞缸(8)的顶端和第四活塞缸(16)的下端之间连接有第二连接管(27)；

所述往复加压机构包括高温反馈组件、凸轮(19)和传动板(18)，所述凸轮(19)固定安装在输出轴(4)的上端，两个所述第三活塞缸(15)和第四活塞缸(16)靠近凸轮(19)一端均活动插设有活塞杆(17)，三个所述活塞杆(17)靠近凸轮(19)一端共同安装有传动板(18)，所述传动板(18)和固定架(14)之间连接有多个复位弹簧(20)，两个所述第一活塞缸(6)的顶端和两个第三活塞缸(15)的底端分别连接有第一连接管(26)；

所述高温反馈组件包括套设在第三活塞缸(15)和第四活塞缸(16)下端内侧壁上的导热管(24)，三个所述导热管(24)的侧壁上均连接有导热杆(25)，每个所述导热杆(25)的下端均贯穿箱体(1)的顶壁，所述第三活塞缸(15)和第四活塞缸(16)下端的内侧壁上均安装有透气架(21)，每个所述透气架(21)的上侧均安装有记忆合金丝(22)，每个所述记忆合金丝(22)的上端均安装有堵块(23)；

所述自动清灰机构包括螺纹安装在往复丝杠(28)上的第二螺纹管(29)，所述输出轴(4)上安装有第一皮带盘(31)，所述往复丝杠(28)的上端安装有第二皮带盘(32)，所述第一皮带盘(31)和第二皮带盘(32)之间共同绕设有皮带，所述第二螺纹管(29)侧壁上对称安装有两个毛刷(30)；

所述第二螺纹管(29)侧壁上对称安装有两个连接杆(33)，两个所述连接杆(33)和两个毛刷(30)之间分别连接有弹簧杆(34)。

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