CN113874302A - 螺旋输送机滚筒棒 - Google Patents
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Abstract
螺旋输送机具有驱动滚筒，其中，驱动滚筒包括围绕驱动滚筒的外周界连接的多个驱动滚筒棒，其中，驱动滚筒棒上的驱动杆在远端位于驱动滚筒的外周界上，其中，驱动滚筒棒包括：驱动杆；面板；以及支撑肋，其中，支撑肋通过支座连接到驱动杆，并且面板位于驱动杆与支撑肋之间，并且面板与驱动杆分离。
Description
背景技术
食品生产商和包装商对其设备的卫生变得越来越敏感，并且更注重卫生设计的实施。
美国专利第9,481,523B号中公开了在本领域中通常称为“直接驱动”或“强制驱动”螺旋输送机的输送机，从该专利提供了以下描述和图1至图2(标记为现有技术)。
图1中示意性地示出了螺旋输送机。螺旋输送机包括圆柱形滚筒或笼形式的驱动塔10，驱动塔被驱动为围绕垂直轴线12旋转。旋转塔具有多个平行的、大致垂直的驱动构件14，这些驱动构件围绕其外围16规则地间隔开。每个驱动构件都在塔的底部18与顶部19之间在长度上延伸。传送带20遵循围绕塔的多层螺旋路径。该路径由螺旋运送路径或者由底部的运送路径和安装在带上的堆叠板限定。带的内缘部与驱动构件强制接合，当带旋转时，驱动构件驱动带沿着塔向上。当带从塔顶部的出口返回到底部的入口时，带围绕各个张紧链轮、空转链轮和送料链轮22行进。塔10在其底部处安装到基座24，并且通过电机和齿轮(未示出)旋转。
如图2A和图2B所示，每个驱动构件14都包括：在底部18处固定到驱动塔10的下部环27的大体垂直的轨道26；以及从轨道向外突出的脊部28。脊部被示出为形成在覆盖层32上，该覆盖层沿着轨道的几乎整个长度覆盖轨道的外表面34。如图2C所示，突出部36将覆盖层保持到轨道。代替形成在覆盖层上，脊部可以直接焊接到轨道上或与轨道整体地形成。
在每个驱动构件的下段38中，脊部28包括恒定高度区域40和锥形区域42。恒定高度区域从轨道的底部开始，并向上延伸到锥形区域。脊部28的高度从恒定高度区域中的高度h2增加到锥形区域的上端处的最大高度h1。换言之，脊部28距驱动塔的垂直轴线12(图1)的距离从恒定距离增加到锥形区域的上端处的更大距离。下段38的恒定高度区域偏离垂直方向角度α。
驱动塔的下段底部中的脊部的偏离垂直线取向和低高度h2便于传送带20进入到旋转塔上，如图2B和图2C所示。传送带20被示出为模块化塑料传送带，其由一系列的带模块44的行构成，这些带模块常规上通过铰杆(未示出)逐行互连。当带切向地前进到旋转塔10中时，其一个内缘部46可以接触脊部28中的一个。当带朝向驱动塔被更靠近地引导时，脊部最终滑离内缘部并滑入相邻带行之间的间隙48中。下段中的脊部的成角度的取向有助于在带沿着其倾斜的螺旋路径50运行时引导带进入适当的接合。当带到达驱动构件的下段38的锥形区域42时，脊部呈现为刚好在带行的内缘部的上游的位置。在该位置，驱动构件与带的内缘部接合，以沿着螺旋路径50强制驱动带而不会使带滑动。在锥形区域42中，脊部的高度逐渐增加到其最大高度h1。逐渐增加进一步有助于带过渡到与旋转塔完全强制接合，如最大高度驱动构件14’所示。
脊部28在每个驱动构件14的中间段52中都向外延伸到最大高度h1。在中间段中，脊部距垂直轴线12(图1)的距离是恒定的。中间段布置在驱动塔的外围上，刚好在下段38的上方。中间段构成塔的大部分高度，因此提供与传送带的大部分驱动接合。中间段可以是如图所示是垂直的或偏离垂直线倾斜的。在带从塔10的顶部19的出口的正前方，脊部的高度从最大高度h1逐渐减少至顶部处的零，如图4A和图4B所示。逐渐减少发生在每个驱动构件14的上段54中。每个轨道的顶部都被固定到上边缘56。上段中的脊部28的降低的高度或其距驱动塔的垂直轴线的距离允许带逐渐且整齐地与旋转塔的驱动构件脱离。
由此，图1至图2的螺旋输送机利用驱动构件沿着螺旋路径无超速传动地强制驱动传送带，这些驱动构件使带的内缘部与高度从旋转的螺旋驱动塔的底部到顶部变化的脊部接合。
还按照美国专利文献第9,394,109号的图3和图4(标记为现有技术)，示出了包括驱动构件112和帽231的两个其它实施例。
本发明的一个实施例提供了对常规驱动塔和驱动构件的进一步改进，包括但不限于利用卫生设计。
发明内容
本发明的一个实施例使用开放轮廓不锈钢构造方法来制造滚筒棒焊件，作为用于直接驱动螺旋带系统的驱动元件。驱动滚筒棒焊件利用圆杆作为驱动构件，该驱动构件被焊接到支座，这些支座在杆与滚筒棒的表面之间产生间隙。非驱动滚筒棒焊件使用与没有驱动杆时相同的构造方法。
本发明的一个实施例的独特设计提供了一种完全焊接的不锈钢滚筒棒，其没有重叠表面和适当的冲洗间距以支持卫生系统设计。沿着滚筒棒的纵轴由支座支撑的圆驱动杆为驱动杆后面的清洁提供了间距。由于这些设计的独特特性，曾经促进有害生物生长的停留区域已经被消除。这种设计支持为最终消费者生产更安全的食品。
在一个实施例中，驱动滚筒棒包括开放轮廓的不锈钢构造方法，以制造用于直接驱动螺旋带系统的驱动滚筒棒。在一个实施例中，驱动滚筒棒利用圆杆作为驱动构件，该驱动构件利用支座焊接到支撑肋，这些支座在杆和滚筒棒的表面之间产生间隙。在一个实施例中，驱动滚筒塔包括交替的驱动滚筒棒焊件和非驱动滚筒棒焊件。非驱动滚筒棒焊件使用与没有驱动杆时相同的构造方法，该驱动杆将滚筒棒的表面与支撑肋附接。驱动滚筒棒焊件和非驱动滚筒棒焊件以交替的圆形图案附接在驱动塔的外围上，以产生圆柱形驱动滚筒塔，该圆柱形驱动滚筒塔进而驱动直接驱动带系统的带。
在一个实施例中，一种驱动滚筒塔500包括围绕驱动滚筒塔的外周界连接的多个驱动滚筒棒502，其中，驱动滚筒棒502上的驱动杆540在驱动滚筒塔500的外周界上面向外，其中，驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括围绕驱动滚筒塔500的外周界与驱动滚筒棒502交替的非驱动滚筒棒504，其中，非驱动滚筒棒504包括：面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到面板536，并且非驱动滚筒棒504不具有驱动杆540。在一个实施例中，支撑肋538通过支座556连接到面板536。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动杆540在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在驱动杆540的下端处设置有倾斜段548。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括中心柱506，并且驱动滚筒棒502平行于中心柱506连接在驱动滚筒塔500上。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒棒502的支撑肋538连接到多个环516、522、524，其中，多个环连接到中心柱506。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，环516、522、524由具有指向外侧的顶点的角钢制成，并且支撑肋538包括楔形切口560、562、564以与环516、522、524的顶点匹配。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，环516、522、524中的每个都通过径向臂514连接到中心柱506，并且驱动滚筒塔500还包括在一个环的径向臂之间连接到第二环的垂直支架526或对角支架528、530。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括支座556，其中，面板536通过支座556与驱动杆540分离。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，支座556具有抵靠面板536中的孔554的台阶558。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，支撑肋538在支座556处焊接到驱动杆540和面板536。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括在驱动杆540与面板536之间贯穿驱动滚筒棒502的整个长度的延伸间隙。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动杆540具有圆形或多边形的横截面形状。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，面板536由槽钢制成。
在一个实施例中，一种驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动杆540在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在驱动杆540的端部处设置有倾斜段548。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动滚筒棒502包括支座556，其中，面板536通过支座556与驱动杆540分离。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，支座556具有抵靠面板536中的孔554的台阶558。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，支撑肋538在支座556处焊接到驱动杆540和面板536。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动杆540具有圆形或多边形的横截面形状。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，面板536由槽钢制成。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动滚筒棒502包括面板536与支撑肋538之间的间隙。
在一个实施例中，一种螺旋输送机包括：驱动滚筒塔500，该驱动滚筒塔包括围绕驱动滚筒塔的外周界连接的多个驱动滚筒棒502，其中，驱动滚筒棒502上的驱动杆540在驱动滚筒塔500的外周界上面向外，其中，驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538通过支座556连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离；以及输送器20，该输送器具有接合到多个驱动滚筒棒502的侧部，其中，输送器20围绕驱动滚筒塔500以螺旋形布置。
在一个实施例中，一种用于驱动滚筒塔500的驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋连接到驱动杆，并且面板位于驱动杆与支撑肋之间，并且面板与驱动杆分离，其中，驱动滚筒棒能够附接到驱动滚筒塔的外周界，其中，驱动杆面向外。
提供此概述以简化形式介绍选择的概念，这些概念将在下面的详细说明中进一步描述。该发明内容不旨在确定所要求保护主题的关键特征，也不旨在用作确定所要求保护主题的范围的帮助。
附图说明
当结合附图时，该发明的前述方面和许多伴随的优点将因为参考以下详细描述而变得更容易理解，其中：
图1是美国专利第9,481,523号的“强制驱动”或“直接驱动”螺旋输送机的示意图；
图2A是美国专利第9,481,523号的驱动构件的示意图；
图2B是美国专利第9,481,523号的驱动构件的示意图；
图2C是美国专利号9,481,523的螺旋输送机的示意图；
图3是美国专利第9,394,109号的驱动构件的示意图；
图4是美国专利第9,394,109号的驱动构件的示意图；
图5是根据本发明的一个实施例的驱动滚筒塔的示意图；
图6是图5的驱动滚筒塔的示意性俯视图；
图7是图5的驱动滚筒塔的示意性截面图；
图8是根据本发明的一个实施例的驱动滚筒棒的示意图；
图8A是图8的驱动滚筒棒的示意性截面视图；
图9是图8的驱动滚筒棒的示意性分解图；
图10是图8的驱动滚筒棒的示意性截面详细图；
图11是根据本发明的一个实施例的非驱动滚筒棒的示意图；和
图12是图11的非驱动滚筒棒的示意图。
具体实施方式
驱动塔的常规驱动构件需要在具有更卫生的设计方面进行改进。用于驱动传送带的传统设计利用装配在不锈钢管上的塑料帽。由于为有害生物(诸如沙门氏菌或李斯特氏菌)的生长而创造了的藏匿区域，帽的重叠表面以及管的中空空隙提供了卫生问题。这些生物每年造成多种食品安全召回。
本公开涉及驱动滚筒塔、驱动滚筒棒焊件和非驱动滚筒棒焊件。在一个实施例中，本发明的驱动滚筒棒可以用于代替例如美国专利9,394,109B和9,481,523B的“驱动构件”14和帽231。然而，尽管美国专利9,394,109B和9,481,523B作为示例给出，但是所公开的驱动塔、驱动滚筒棒和非驱动滚筒棒的使用并不仅仅限于这种使用。
参照图5，例示了驱动滚筒塔500的一个实施例。在一个实施例中，驱动滚筒塔500用于通过使驱动滚筒塔500围绕其中心轴线旋转来强制驱动输送机，例如螺旋输送机。驱动滚筒塔500包括交替配置的驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504，它们以圆形图案围绕驱动滚筒塔500的外周界布置。在一个实施例中，存在使每个驱动滚筒棒502都与非驱动滚筒棒504分隔开的开放间隔。在一个实施例中，驱动滚筒塔500的外周界可以是连续的并且没有间隔。驱动滚筒棒502上的驱动杆540被布置成在驱动滚筒塔500的外周界处径向向外突出。通过向外突出，驱动杆540可以与螺旋输送机(图5中未示出)接合。在一个实施例中，驱动滚筒塔500用于以螺旋方式驱动输送机，以将物品从较低高度运送到较高高度，反之亦然。然而，驱动滚筒塔500不限于任何一个特定的输送机系统。此外，应当理解，输送机系统通常是复杂的机器。因此，为了本公开的目的，不需要例示所有的输送机部件。本发明的驱动滚筒塔500、驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504可以用于代替在输送机(诸如螺旋输送机或其它输送机)中的常规的、不太卫生的设备。螺旋输送机例如可以用于冰柜或烤箱。螺旋输送机的一种用途是用于传送供人食用的食物。对于螺旋输送机设计的更全面的一般描述，可以参照上述专利。
驱动滚筒塔500的总直径和高度将取决于具体应用。在一个实施例中，驱动滚筒塔500围绕中心柱506构造。中心柱506可以由例如电动电机和齿轮箱或链和链轮围绕旋转轴线驱动。驱动滚筒塔500的旋转轴线可以是垂直的或水平的，或者是垂直与水平之间的任何角度。
例如，中心柱506可以由一个或多个圆柱形或非圆柱形管或杆制成。中心柱506可以由管中管制成，或者由具有不同半径的不同管段制成，在不同段之间具有台阶。在一个实施例中，中心柱506被设计成容纳安装在顶部上的旋转水集管，该旋转水集管支撑用于清洁的喷淋集管。
参照图6，在一个实施例中，驱动滚筒塔500使用开放结构构件(诸如凸缘508、510、512、径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524)以在驱动滚筒塔500的圆周上支撑驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504。然而，根据特定驱动滚筒塔500的尺寸或应用，不是所有的结构构件都将被使用，并且在非常大的驱动滚筒塔中，可能需要附加的结构构件。在一个实施例中，驱动滚筒塔500可以简单地由支撑连续圆柱形管的盘制成。然而，当驱动滚筒塔500的尺寸由于重量而排除了简单的管设计时，使用替代的重量最小化的支撑结构是有利的。
在本发明的驱动滚筒塔500的设计中，滚筒状笼由径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524制成，如将要描述的。通常，驱动滚筒塔500的所有结构部件都是金属，例如不锈钢合金或铝合金。在一个实施例中，驱动滚筒塔500的构造材料和构造方法将被批准用于供人食用的食物。凸缘508、510、512、径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524到中心柱506以及彼此的连接可以通过焊接或螺栓或焊接和螺栓的组合来实现。诸如凸缘508、510、512、径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524的结构构件可以被设计成在减轻重量的同时具有强度；因此，凸缘508、510、512、径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524可以具有切口或是中空的，以便减轻重量，并且可以采用工字梁、角形、沟槽或箱形构造以便在减轻重量的同时具有强度。更具体地，本文所述的径向臂514、伸展臂518、520、对角支架528、530、垂直支架526和环516、522、524可以是任何形状的中空管，或者具有扁平的、梁状的、角形的或沟槽构造。此外，驱动滚筒塔500可以分段构造，诸如四分部段，并且在最终组装中，组装所有段。对驱动滚筒塔500的一部分的构造方法的描述是在理解可以为驱动滚筒塔500的其余部分重复相同的构造方法的情况下提供的。
参照图6和图7，驱动滚筒塔500具有将中心柱508连接到其它结构构件的凸缘508、510和512。在图7所例示的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括大体放置在中心柱506的顶部、中部和底部的凸缘508、510和512。然而，取决于中心柱506的长度，沿着中心柱506的长度可以存在更多或更少的凸缘。凸缘508、510和512从中心柱506沿所有方向径向向外延伸。凸缘508、510和512可以围绕中心柱506连续，或者凸缘508、510和512可以被分成例如两半或四分部。凸缘508、510和512通常由内半径和外半径限定。将内半径与外半径间隔开的距离通常将大于凸缘508、510和512的厚度，其中，厚度是沿着中心柱506的轴向测量的尺寸。如图6例示，例示了组成顶部凸缘508的四个凸缘四分部。凸缘508四分部可以螺栓连接到中心柱506的圆柱形管中的台阶的顶端。
诸如径向臂514的径向臂类似于车轮上的辐条。径向臂514的近端附接到凸缘508的上表面，而径向臂514的相对远端附接到第一环516的内部近端表面。每个凸缘508四分部都可以具有两个这样的径向臂，这导致凸缘508的八个径向臂，如图6中看到的。八个径向臂优选地等距隔间隔开，这导致相邻径向臂之间的角度为45度。中心柱506在中心柱506的中部和底部还具有凸缘510和512。中部凸缘510和底部凸缘512也可以各自具有八个径向延伸的径向臂，以分别连接到对应的中部环522和下部环524。在一个实施例中，环516、522和524的径向臂在同一平面内对齐，例如，径向臂514位于径向臂534和径向臂532的正上方。
凸缘508、510和512及其对应的环516、522和524通常处于相同的轴向距离，使得将凸缘508、510和512连接到环516、522和524的径向臂通常相对于中心柱506位于直角处。因此，凸缘508、510、512和环516、522、524可以位于相同的空间平面中或围绕相同的空间平面。在一个实施例中，各个环516、522和524具有距中心柱506相同的半径。在一个实施例中，环516、522和524的半径可以不同。例如，驱动滚筒塔500的下段可以具有较大的半径，而驱动滚筒塔500的上段可以具有较小的半径。增大或减小驱动滚筒塔500的半径可以有助于接合和脱离输送机。在一个实施例中，环516、522和524的特定环设计使用具有的顶点朝外的角钢，如图7的横截面中例示的。
参照图6，诸如伸展臂518和520的伸展臂有助于将来自单个径向臂514的载荷分布到环516上的两个附加点，这有助于保持驱动滚筒塔500的周界的圆度。在一个实施例中，各个径向臂514包括一对伸展臂518、520。在一个实施例中，伸展臂518、520各自以相同的径向距离附接到径向臂514。在一个实施例中，伸展臂518、520各自以锐角附接到径向臂514，并且以该角度延伸直到到达环516，但在径向臂514的相对侧上。如果每个径向臂都具有一对伸展臂，则在伸展臂518、520与环516的接触点之间限定的弧的长度小于2πr/8或角度不大于45度。然而，如图6中看到的，在伸展臂518和520与相邻伸展臂之间存在小间隙。可以在每个径向臂上都设置伸展臂，例如伸展臂528和520。
参照图7，垂直支架526在顶部凸缘508、中部凸缘510和底部凸缘512中的每一个处附接到外周界。在一个实施例中，对于各个凸缘508、510和512的各个凸缘四分部存在一个垂直支架526。垂直支架526放置在各个凸缘四分部的两个径向臂之间。
仍然参照图7，第一对角支架528连接在最下径向臂532的远侧。对角支架528朝向最上径向臂514的近侧延伸并且连接在该最上径向臂近侧处。第二对角支架530连接在最下径向臂532的近侧。对角支架530朝向最上径向臂514的远侧延伸并且连接在该远侧处。在一个实施例中，第一对角支架528被放置在最下径向臂532、中部径向臂534和最上径向臂514的一个侧部上，并且第二对角支架530被放置在最下径向臂532、中部径向臂534和最上径向臂514的另一个侧部上，使得两个对角支架528、530不接触。然而，在一个实施例中，第一对角支架528和第二对角支架530两者都放置在径向臂532、534和514的相同侧部上，使得两个对角支架528和530接触并且彼此连接。无论对角支架528和530是放置在相同侧还是不同侧，对角支架528和530都可以附接到中部径向臂534并且附接到彼此。在一个实施例中，为每组垂直对齐的诸如532、534、514，径向臂提供诸如528、530的一对对角支架，以连接径向臂。
使用围绕中心柱506的凸缘508、510、512、径向臂514、534、532、伸展臂518、520、垂直支架526和对角支架528、530的驱动滚筒塔500的一部分的上述构造方法可以在所有方向上重复，以实现笼框架，该笼框架类似于具有期望高度和直径的滚筒，驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504可以围绕笼框架的外周界添加到该笼框架。
参照图5和图7以及对于用于环516、522和524的角钢的使用的具体细节，可以看出，驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504的交替图案在环516、522和524的指向外的顶点处连接到环516、522和524。驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504可以焊接或螺栓连接到环516、522和524。在一个实施例中，驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504连接到环516、522和524，使得驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504垂直于环516、522、524并且平行于中心柱506。其它实施例可以具有除了垂直之外的其它构造的驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒。
参照图7、图8、图8A和图9，将在理解所有驱动滚筒棒可以是类似的情况下描述一个代表性的驱动滚筒棒502。在一个实施例中，每个驱动滚筒棒502都可以由面板536、支撑肋538和驱动杆540制成。其它实施例可以使用更多或更少的部件。用于联结部件的优选方法是焊接；然而，可以使用螺栓或焊接和螺栓的组合。面板536、支撑肋538和驱动杆540在彼此焊接或螺栓连接之前可以各自是整体部件。驱动杆540是与输送机(例如图2C的输送机20)接合的部件。在图2C中，部分28(脊部)与传送器20接合以强制驱动输送机20。在一个实施例中，驱动滚筒棒502可以代替现有技术的驱动构件14(图1和图2)以及驱动构件231(图4)。
驱动杆540的实施例可以包括但不限于直径或厚度在0.25英寸至0.375英寸的范围内。驱动杆540的实施例可以是中空的或实心的，并且横截面形状可以是任何闭合形状，例如圆形、椭圆形和诸如矩形和正方形的多边形。参照图9，驱动杆540的一个实施例在前平面中是直的，但是在侧平面中是弯曲的。例如，驱动杆540在侧平面中在拐角546处向外弯曲。因此，对于对应于驱动滚筒塔500高度的驱动杆540的大部分长度，驱动杆540将处于相同的径向距离，并且最大径向距离将处于驱动杆540的最端部。驱动杆540的倾斜段548从最大径向距离过渡到驱动杆540的其余部分。因此，当输送机开始接合时，驱动杆540在驱动滚筒塔500上进一步径向向外。驱动杆540的其它实施例可以在前平面中弯曲，例如，如图1所示，驱动构件14在前平面中逆时针弯曲。驱动杆540的其它实施例可以在驱动杆540的顶端处在侧平面中弯曲，以减小输送机脱离时对比径向距离，并且驱动杆540的其它实施例可以在前平面(正面)和侧平面两者中都弯曲，例如，驱动杆540可以在驱动杆的整个长度上具有螺旋部件，如美国专利9,481,523的图16所示。面板536和支撑肋538可与驱动杆540的形状一致。驱动杆540的实施例可在前平面和侧平面中弯曲，然而，本驱动杆540的特征是通过如本文所述的通过最少使用支座而将驱动杆540从面板536的前表面分开，以在面板536的前表面与驱动杆540的后侧之间提供延伸的间隙。与图2C、图3和图4所示的具有与面板紧密接触的脊部的整个长度的现有技术的驱动构件相比，本发明的驱动滚筒棒502具有更容易保持清洁的设计，因此在食品应用中使用时更卫生。
参照图8A，在一个实施例中，面板536由浅槽钢制成，其中，沟槽的侧部以小于九十度的角度向内指向。面板536在前平面中是直的，但在侧平面中弯曲以匹配驱动杆540中的弯曲。如图9中看到的，面板536的下端包括在拐角542处的第一向外弯曲部和在拐角544处的第二向内弯曲部。拐角542处的第一弯曲部与驱动杆540在拐角546处的弯曲部相对应。面板536类似地具有从第一拐角542到第二拐角544的倾斜过渡。在一个实施例中，驱动杆540终止于面板536的拐角544处。然而，在其它实施例中，驱动杆540可在倾斜段548下方继续。在拐角544处的第二向内弯曲部下方，面板536在侧平面中变得与面板536的在第一向外拐角542上方的其余部分平行。面板536的位于拐角544下方的端部件550可以利用扣环552固定到支撑肋538的端部。
参照图9，面板536沿着面板536的长度设置有多个孔554。孔554的位置和数量可取决于具体应用和驱动杆540上的预期载荷。支撑肋538设置有与面板536上的孔554的位置和数量相对应的类似数量的支座556。在一个实施例中，支座556不是支撑肋538的单独部件，而是可以与支撑肋538一体地形成。在一个实施例中，支撑肋538可以是需要联结到支撑肋538上的不同部件。支撑肋538至少与面板536一样长，以在各个孔554中提供支座556。在一个实施例中，支撑肋538由细长的钢板制成，使得当其组装在驱动滚筒棒502上时，支撑肋538在径向上的宽度将大于厚度。在侧平面中，支撑肋538的面向外的侧部轮廓可以大致遵循面板536的形状，使得支撑肋538具有倾斜段，其中面板536也具有倾斜段。支撑肋538的面向内的侧部轮廓将与环516、522和524匹配，因为支撑肋538连接到环516、522和524。因此，当环516、522和524都具有类似的半径时，支撑肋538的面向内的侧部轮廓将大致是直的。
如图10例示，支撑肋538最靠近中心柱506，驱动杆540最远离中心柱506。面板536放置在驱动杆540与支撑肋538之间，使得支座556穿过孔554，使得支座556的端部附接到驱动杆540，从而将驱动杆540、面板536和支撑肋538附接成一个单元。支座556和孔554可具有例如正方形或圆形横截面。在一个实施例中，支座556设置有直径大于孔554的台阶558，以抵靠孔554的近侧，以允许预定长度的支座556穿过孔554到达驱动杆540。台阶558之后的这种预定长度大于面板536的厚度，以使支座556延伸到面板536上方，并在面板536与驱动杆540之间提供间隙。支座556可焊接到驱动杆540和面板536两者上。对于设置在支撑肋538上的其它支座重复相同的操作。在面板536与驱动杆540之间延伸的间隙可以包括但不限于2英寸至16.5英寸的长度范围。该间隙长度对应于相邻支座556之间的距离。面板536与驱动杆540之间的距离或偏移可以包括但不限于0.09英寸至0.25英寸的范围。对应于支撑肋538的厚度的间隙宽度可包括但不限于0.25英寸至0.375英寸的范围。进一步地，间隙可具有大于驱动杆540的总长度的90％。
虽然描述了三个主要部分以通过焊接来构造驱动滚筒棒502，但是实现驱动滚筒棒502的构造方法可以改变。例如，可以使用3D打印工艺来产生整体式驱动滚筒棒502，而不需要焊接或组装各种部件。
如上所述，环516、522和524可以由具有顶点指向外的角钢制成。参照图9，支撑肋538的近侧具有楔形切口560、562和564，这些楔形切口与环516、522、524的顶点的轮廓相匹配，使得支撑肋538可以焊接或螺栓连接到环516、522和524。
图11至图12例示了由支撑肋538和面板536制成的非驱动滚筒棒504。非驱动滚筒棒504不包括驱动杆540。非驱动滚筒棒504的支撑肋538和面板5536在构造和材料上与驱动滚筒棒502的支撑肋538和面板536类似。然而，非驱动滚筒棒504的支撑肋538上的支座556不连接到驱动杆。在一个实施例中，将突出超过面板536的支座556的部分被磨掉以与面板556齐平。因此，相同的部件可以用于制造驱动滚筒棒502和非驱动滚筒棒504两者。非驱动滚筒棒504上的支座556仍可在非驱动滚筒棒504的整个长度上在面板536与支撑肋538之间提供延伸间隙。
在一个实施例中，一种驱动滚筒塔500包括围绕驱动滚筒塔的外周界连接的多个驱动滚筒棒502，其中，驱动滚筒棒502上的驱动杆540在驱动滚筒塔500的外周界上面向外，其中，驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括围绕驱动滚筒塔500的外周界与驱动滚筒棒502交替的非驱动滚筒棒504，其中，非驱动滚筒棒504包括：面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到面板536，并且非驱动滚筒棒504不具有驱动杆540。在一个实施例中，支撑肋538通过支座556连接到面板536。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动杆540在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在驱动杆540的下端处设置有倾斜段548。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括中心柱506，并且驱动滚筒棒502平行于中心柱506连接在驱动滚筒塔500上。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒棒502的支撑肋538连接到多个环516、522、524，其中，多个环连接到中心柱506。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，环516、522、524由具有指向外侧的顶点的角钢制成，并且支撑肋538包括楔形切口560、562、564以与环516、522、524的顶点匹配。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，环516、522、524中的每一个都通过径向臂514连接到中心柱506，并且驱动滚筒塔500还包括在一个环的径向臂之间连接到第二环的垂直支架526或对角支架528、530。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括支座556，其中，面板536通过支座556与驱动杆540分离。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，支座556具有抵靠面板536中的孔554的台阶558。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，支撑肋538在支座556处焊接到驱动杆540和面板536。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动滚筒塔500包括在驱动杆540与面板536之间贯穿驱动滚筒棒502的整个长度的延伸间隙。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，驱动杆540具有圆形或多边形的横截面形状。
在驱动滚筒塔500的一个实施例中，面板536由槽钢制成。
在一个实施例中，一种驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动杆540在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在驱动杆540的端部处设置有倾斜段548。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动滚筒棒502包括支座556，其中，面板536通过支座556与驱动杆540分离。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，支座556具有抵靠面板536中的孔554的台阶558。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，支撑肋538在支座556处焊接到驱动杆540和面板536。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动杆540具有圆形或多边形的横截面形状。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，面板536由槽钢制成。
在驱动滚筒棒502的一个实施例中，驱动滚筒棒502包括面板536与支撑肋538之间的间隙。
在一个实施例中，一种螺旋输送机包括：驱动滚筒塔500，该驱动滚筒塔包括围绕驱动滚筒塔的外周界连接的多个驱动滚筒棒502，其中，驱动滚筒棒502上的驱动杆540在驱动滚筒塔500的外周界上面向外，其中，驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋538通过支座556连接到驱动杆540，并且面板536位于驱动杆540与支撑肋538之间，并且面板536与驱动杆540分离；以及输送器20，该输送器具有接合到多个驱动滚筒棒502的横向侧部，其中，输送器20围绕驱动滚筒塔500以螺旋形布置。
在一个实施例中，一种用于驱动滚筒塔500的驱动滚筒棒502包括：驱动杆540；面板536；以及支撑肋538，其中，支撑肋连接到驱动杆，并且面板位于驱动杆与支撑肋之间，并且面板与驱动杆分离，其中，驱动滚筒棒能够附接到驱动滚筒塔的外周界，其中，驱动杆面向外。
虽然已经例示并描述了例示性实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在其中进行各种改变。
Claims (23)
1.一种驱动滚筒塔，包括：
多个驱动滚筒棒，该多个驱动棒围绕所述驱动滚筒塔的外周界连接，其中，驱动滚筒棒上的驱动杆在所述驱动滚筒塔的外周界上面向外，其中，所述驱动滚筒棒包括：
所述驱动杆；
面板；和
支撑肋，其中，所述支撑肋连接到所述驱动杆，并且所述面板位于所述驱动杆与所述支撑肋之间，并且所述面板与所述驱动杆分离。
2.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，包括非驱动滚筒棒，所述非驱动滚动棒围绕所述驱动滚筒塔的所述外周界与驱动滚筒棒交替，其中，非驱动滚筒棒包括：
面板；和
支撑肋，其中，所述支撑肋连接到所述面板，并且所述非驱动滚筒棒不具有驱动杆。
3.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，其中，所述驱动杆在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在所述驱动杆的下端处设置有倾斜段。
4.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，包括中心柱，并且所述驱动滚筒棒平行于所述中心柱地连接在所述驱动滚筒塔上。
5.根据权利要求4所述的驱动滚筒塔，其中，驱动滚筒棒的所述支撑肋连接到多个环，其中，所述多个环连接到所述中心柱。
6.根据权利要求5所述的驱动滚筒塔，其中，所述环由具有指向外侧的顶点的角钢制成，并且所述支撑肋包括楔形切口以与所述环的顶点匹配。
7.根据权利要求5所述的驱动滚筒塔，其中，每个所述环都通过径向臂连接到所述中心柱，并且所述驱动滚筒塔还包括在一个环的所述径向臂之间连接到第二环的垂直支架或对角支架。
8.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，包括支座，其中，所述面板通过所述支座与所述驱动杆分离。
9.根据权利要求8所述的驱动滚筒塔，其中，该支座具有抵靠所述面板中的孔的台阶。
10.根据权利要求8所述的驱动滚筒塔，其中，所述支撑肋在所述支座处焊接到所述驱动杆和面板。
11.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，包括在所述驱动杆与面板之间贯穿所述驱动滚筒棒的整个长度的延伸间隙。
12.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，其中，所述驱动杆具有圆形或多边形的横截面形状。
13.根据权利要求1所述的驱动滚筒塔，其中，所述面板由槽钢制成。
14.一种驱动滚筒棒，包括：
驱动杆；
面板；和
支撑肋，其中，所述支撑肋连接到所述驱动杆，并且所述面板位于所述驱动杆与所述支撑肋之间，并且所述面板与所述驱动杆分离。
15.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，其中，所述驱动杆在前平面中是直的，并且在侧平面中是倾斜的，其中，在所述驱动杆的端部处设置有倾斜段。
16.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，包括支座，其中，所述面板通过支座与所述驱动杆分离。
17.根据权利要求16所述的驱动滚筒棒，其中，该支座具有抵靠所述面板中的孔的台阶。
18.根据权利要求16所述的驱动滚筒棒，其中，所述支撑肋在所述支座处焊接到所述驱动杆和面板。
19.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，其中，所述驱动杆具有圆形或多边形的横截面形状。
20.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，其中，所述面板由槽钢制成。
21.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，包括在所述面板与所述支撑肋之间的间隙。
22.根据权利要求14所述的驱动滚筒棒，其中，所述驱动棒、所述面板以及所述支撑肋由不锈钢制成。
23.一种用于驱动滚筒塔的驱动滚筒棒，包括：
驱动杆；
面板；和
支撑肋，其中，所述支撑肋连接到所述驱动杆，并且所述面板位于所述驱动杆与所述支撑肋之间，并且所述面板与所述驱动杆分离，其中，所述驱动滚筒棒能够附接到所述驱动滚筒塔的外周界，其中，所述驱动杆面向外。
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