CN113867002A - 一种眼镜结构、制作工装及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜结构、制作工装及制作方法，主要涉及眼镜技术领域；一种眼镜结构，包括镜片、镜框，所述镜框上设有与镜片相适应的安装孔，所述镜片的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙，所述间隙内填充有胶水，所述镜片的外壁和/或安装孔的内壁上设有与间隙连通的溢胶槽；一种眼镜结构的制作工装，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有与镜框相适应的定位腔，所述支撑架上设有与安装孔相适应的镜片支撑柱，所述镜片支撑柱的上侧设有镜片矫正架，所述镜片矫正架安装在支架上且所述镜片矫正架的高度可调，所述镜片矫正架的底面上设有矫正腔；本发明能够克服光轴平行度达不到标准的技术要求的问题，能够降低生产成本。

Description

一种眼镜结构、制作工装及制作方法

技术领域

本发明涉及眼镜技术领域，具体是一种眼镜结构、制作工装及制作方法。

背景技术

目前，市面上的AR眼镜在镜片与镜框的装配过程中，由于镜框支架的变形及光学镜片的精度差异，以及安装间隙的公差、应力、洁净度、温度变形等问题，导致每个镜片与镜框在装配的过程中，出现误差过大加上多单元光学误差累计导致光轴平行度达不到标准范围的问题。如用户在佩戴使用的过程中双目无法合像，会出现明显的眩晕甚至不适呕吐等恶劣反应，或在多摄像头计算机识别系统中出现误差等。现有技术的通用做法是使用高强度金属精加工和加厚加强材料等，通过精密装配结构固定，整个系统笨重粗大，几乎无法使用轻薄和易变形的材料，如注塑塑料、玻璃钢、碳纤维等，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种眼镜结构、制作工装及制作方法，能够克服光轴平行度达不到标准的技术要求的问题，能够降低生产成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种眼镜结构，包括镜片、镜框，所述镜框上设有与镜片相适应的安装孔，所述镜片位于安装孔内，所述镜片的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙，所述间隙内填充有胶水，所述镜片与镜框之间通过胶水固定连接，所述镜片的外壁和/或安装孔的内壁上设有与所述间隙连通的溢胶槽。

优选的，所述镜片的中心与安装孔的中心重合。

优选的，所述镜片和/或所述安装孔的外边缘设置有倒角，以所述倒角为注胶口，所述注胶口与所述间隙连通。

优选的，所述安装孔的内壁上的溢胶槽位于安装孔的内端，且溢胶槽的横截面呈圆弧状。

一种眼镜制作工装，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有与镜框相适应的定位腔，所述支撑架上设有与安装孔相适应的镜片支撑柱，所述镜片支撑柱的上侧设有镜片矫正架，所述支撑架上设有与镜片矫正架相适应的支架，所述镜片矫正架安装在支架上且所述镜片矫正架的高度可调，所述镜片矫正架的底面上设有矫正腔，所述矫正腔的横截面面积自上而下逐步增大，且矫正腔的底部的最大的平面尺寸大于镜片的外侧面的平面尺寸，矫正腔的顶部的最小的平面尺寸小于镜片的外侧面的平面尺寸。

优选的，所述镜片支撑柱的顶面的高度可调。

优选的，所述支架上设有用于带动镜片矫正架上下移动的高度调节装置。

一种眼镜制作方法，包括步骤：

S1、将镜框放置于定位腔中；

S2、将镜片放置在镜片支撑柱上；

S3、调整镜片矫正架的高度，使得镜片矫正架缓慢下移，直至镜片矫正架与镜片在水平方向上不发生相对移动为止；

S4、向镜片的外壁与安装孔的内壁之间的间隙中注入胶水；

S5、待胶水凝固，将镜片矫正架上移后，将制作完成的眼镜取下。

优选的，步骤S4中，采用半自动点胶机向间隙中注入胶水。

优选的，步骤S5中，对间隙中的胶水进行UV固化、加温或催化固化，以缩短胶水凝固时间。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的眼镜结构将镜片与镜框通过胶水胶合在一起，镜片与镜框之间留有间隙，能够减小装配过程中镜片与镜框的变形，能实现光轴高度平行；相比于现有技术，对镜框的强度的要求较低，可以采用塑料、玻纤、碳纤维等材料，使用注塑、切割、烧结、打印等工艺成型，能够大大较低生产成本；溢胶槽用于收集多余的胶，确保胶水不向外溢出。

2、本发明的制作工装能够对镜片与镜框之间的相对位置进行调整，能够使镜片与镜框之间的间隙均匀，提高装配效率。

3、本发明采用专用的制作工装制作相应的眼镜结构，一款眼镜对应一个制作工装，能够提高装配效率，实现光轴高度平行；能够提高产品的生产速度和质量，能够解决光学镜片与镜框的光轴平行度问题，操作方便简洁，具有良好的社会推广价值。

附图说明

附图1是实施例1中本发明的眼镜结构的结构示意图；

附图2是附图1的A部放大图；

附图3是实施例1中本发明的眼镜结构的俯视图；

附图4是实施例2中本发明的眼镜结构的结构示意图；

附图5是附图4的B部放大图；

附图6是本发明的制作工装的结构示意图。

附图中标号：1、镜片；2、镜框；3、溢胶槽；4、注胶口；5、支撑架；6、镜片支撑柱；7、镜片矫正架；8、支架；9、矫正腔；10、间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：如附图1-3所示，本发明所述是一种眼镜结构，包括镜片1、镜框2，所述镜框2上设有用于安装镜片1的安装孔，安装孔的内径大于镜片1的外径，在所述镜片1的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙10，所述间隙10内填充有胶水，将镜片1与镜框2通过胶水胶合在一起，镜片1与镜框2之间留有间隙，能够减小装配过程中镜片1与镜框2的变形，能实现光轴高度平行。所述安装孔的内壁上设有与间隙10连通的溢胶槽3，所述溢胶槽3位于安装孔的内端(以镜框2远离人脸的一端为外，靠近人脸的一端为内)，溢胶槽3用于收集多余的胶水，确保胶水不向外溢出。相比于现有技术，本发明对镜框的强度的要求较低，可以采用塑料、玻纤、碳纤维等材料，使用注塑、切割、烧结、打印等工艺成型，能够大大较低生产成本。

优选的，所述镜片1的中心与安装孔的中心重合，能够使镜片1居中，镜片1的周围均有间隙10，保证胶合效果。

优选的，为了方便胶水注入间隙中，所述镜片1和/或所述安装孔的外边缘设置有倒角，以所述倒角为注胶口4，所述注胶口4与所述间隙10连通，可单独在镜片1或安装孔上设置倒角，也可同时在镜片1和安装孔上设置倒角，同时设置倒角时，形成漏斗状的注胶口，更方便胶水的注入。

优选的，为了防止胶水从溢胶槽中溢出，所述安装孔的内壁上的溢胶槽3位于安装孔的内端，且溢胶槽3的横截面呈圆弧状。

实施例2：如附图4-5所示，本发明所述是一种眼镜结构，与实施例1不同的是，本实施例将溢胶槽3开设在镜片1的外壁上，可只在镜片1的外壁上开设溢胶槽3，也可同时在镜片1的外壁和安装孔的内壁上开设溢胶槽3。

优选的，为了防止胶水从溢胶槽中溢出，所述镜片1的外壁上的溢胶槽3向镜片的内侧倾斜延伸。

实施例3：如附图6所示，本发明所述是一种实施例1或实施例2中的眼镜结构的制作工装，包括支撑架5，所述支撑架5的顶部设有与镜框2相适应的定位腔，定位腔可采用横截面可与镜框2的外形相同的腔体，也可采用长度与镜框2的长度相等、宽度与镜框2的宽度相等的矩形定位腔，将镜框2置于定位腔中时，能够防止镜框2在水平方向上移动。所述支撑架5上设有与安装孔相适应的镜片支撑柱6，镜片支撑柱6的轴心线与安装孔的轴心线重合，镜片支撑柱6的顶端位于定位腔中，镜片支撑柱6用于为镜片1提供支撑。所述镜片支撑柱6的上侧设有镜片矫正架7，镜片矫正架7用于矫正镜片1的位置并固定镜片1的位置，所述支撑架5上设有与镜片矫正架7相适应的支架8，所述镜片矫正架7安装在支架8上且所述镜片矫正架7的高度可调，所述镜片矫正架7的底面上设有矫正腔9，矫正腔9的横截面的形状与镜片1的外形相同，且矫正腔9的轴心线与安装孔的轴心线重合，所述矫正腔9的横截面的面积自上而下逐步增大，且矫正腔9的底部的最大的平面尺寸大于镜片1的外侧面的平面尺寸，矫正腔9的顶部的最小的平面尺寸小于镜片1的外侧面的平面尺寸，镜片矫正架7向下移动，抵紧镜片1时，能够固定镜片1的位置，在矫正架7向下移动的过程中，若镜片1的轴心线不与安装孔的轴心线重合，则在矫正腔9的作用下，镜片1会在水平方向上移动，直至镜片1不再移动时，镜片1的轴心线与安装孔的轴心线重合，能够对镜片与镜框之间的相对位置进行调整，能够使镜片与镜框之间的间隙均匀，实现光轴高度平行，能够提高装配效率。

进一步的，所述镜片支撑柱6的顶面的高度可调，可在镜片支撑柱6上设置外螺纹，在支撑架5上设置相应的螺纹孔，通过旋转镜片支撑柱6即可对镜片支撑柱6的顶面的高度进行调整，能够根据镜片1或镜框2的高度对镜片1的支撑高度进行调整，能够提高本发明的适用性。

进一步的，所述支架8上设有用于带动镜片矫正架7上下移动的高度调节装置，即可以采用自动的高度调节装置，如电推杆、电机带动的丝杠丝母结构等，也可采用手动的高度调节装置，如手轮带动的丝杠丝母结构。

实施例4：本发明所述是采用实施例3中的制作工装制作实施例1或2中眼镜结构的制作方法，包括步骤：

S1、将镜框2水平放置于定位腔中；

S2、将镜片1穿过安装孔后，水平放置在镜片支撑柱6上；

S3、调整镜片矫正架7的高度，使得镜片矫正架7缓慢下移，在镜片矫正架7下移的过程中，手动调节镜片1的位置，避免镜片矫正架7的底端直接抵在镜片1的外端面上，随着镜片矫正架7的下移，矫正腔9与镜片1的外端的边缘接触，若镜片1的轴心线与安装孔的轴心线重合，则镜片1始终不会移动；若镜片1的轴心线与安装孔的轴心线不重合，则镜片1的偏移处先与矫正腔9接触，使得镜片1移动，继续向下移动镜片矫正架7，直至镜片矫正架7与镜片1在水平方向上不发生相对移动为止，即完成镜片1的矫正；

S4、向镜片1的外壁与安装孔的内壁之间的间隙10中注入胶水，可采用半自动点胶机向间隙10中注入胶水，为提高镜片1与镜框2之间的胶合效果，间隙10的宽度和高度范围保持在胶水粘度和附着刚好不向下滴溢的状态，可根据点胶机的点胶针头的尺寸确定间隙10的宽度和注胶口4的尺寸，可将间隙10的宽度设为不大于点胶针头的直径的1.5倍，将注胶口4的宽度设置为点胶针头的直径的1.1-2.5倍；

S5、待胶水凝固，将镜片矫正架7上移后，将制作完成的眼镜取下，可对间隙中的胶水加热，根据胶水的自身特性，可加温60-80℃以缩短胶水凝固时间。

本发明采用专用的制作工装制作相应的眼镜结构，一款眼镜对应一个制作工装，能够提高装配效率，实现光轴高度平行；能够提高产品的生产速度和质量，能够解决光学镜片与镜框的光轴平行度问题，操作方便简洁，具有良好的社会推广价值。

Claims (10)

1.一种眼镜结构，包括镜片(1)、镜框(2)，所述镜框(2)上设有与镜片(1)相适应的安装孔，所述镜片(1)位于安装孔内，其特征在于：所述镜片(1)的外壁与安装孔的内壁之间留有间隙(10)，所述间隙(10)内填充有胶水，所述镜片(1)与镜框(2)之间通过胶水固定连接，所述镜片(1)的外壁和/或安装孔的内壁上设有与所述间隙(10)连通的溢胶槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述镜片(1)的中心与安装孔的中心重合。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述镜片(1)和/或所述安装孔的外边缘设置有倒角，以所述倒角为注胶口(4)，所述注胶口(4)与所述间隙(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜结构，其特征在于：所述安装孔的内壁上的溢胶槽(3)位于安装孔的内端，且溢胶槽(3)的横截面呈圆弧状。

5.一种眼镜制作工装，用于制作权利要求1-4任一项所述的眼镜结构，其特征在于：包括支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部设有与镜框(2)相适应的定位腔，所述支撑架(5)上设有与安装孔相适应的镜片支撑柱(6)，所述镜片支撑柱(6)的上侧设有镜片矫正架(7)，所述支撑架(5)上设有与镜片矫正架(7)相适应的支架(8)，所述镜片矫正架(7)安装在支架(8)上且所述镜片矫正架(7)的高度可调，所述镜片矫正架(7)的底面上设有矫正腔(9)，所述矫正腔(9)的横截面面积自上而下逐步增大，且矫正腔(9)的底部的最大的平面尺寸大于镜片(1)的外侧面的平面尺寸，矫正腔(9)的顶部的最小的平面尺寸小于镜片(1)的外侧面的平面尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜制作工装，其特征在于：所述镜片支撑柱(6)的顶面的高度可调。

7.根据权利要求5所述的一种眼镜制作工装，其特征在于：所述支架(8)上设有用于带动镜片矫正架(7)上下移动的高度调节装置。

8.一种眼镜制作方法，用于制作权利要求1-4任一项所述的眼镜结构，其特征在于，包括步骤：

S1、将镜框(2)放置于定位腔中；

S2、将镜片(1)放置在镜片支撑柱(6)上；

S3、调整镜片矫正架(7)的高度，使得镜片矫正架(7)缓慢下移，直至镜片矫正架(7)与镜片(1)在水平方向上不发生相对移动为止；

S4、向镜片(1)的外壁与安装孔的内壁之间的间隙(10)中注入胶水；

S5、待胶水凝固，将镜片矫正架(7)上移后，将制作完成的眼镜取下。

9.根据权利要求8所述的一种眼镜制作方法，其特征在于：步骤S4中，采用半自动点胶机向间隙(10)中注入胶水。

10.根据权利要求8所述的一种眼镜制作方法，其特征在于：步骤S5中，对间隙中的胶水进行UV固化、加温或催化固化，以缩短胶水凝固时间。

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