CN113865259A - 化霜控制方法、控制装置、冷风机和冷库 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种化霜控制方法、控制装置、冷风机和冷库。该化霜控制方法包括：根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间和/或潜热时间，根据所述制冷时间和/或潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数；其中，所述制冷时间为从蒸发器温度达到设定温度的时刻到化霜时刻的时长，所述潜热时间为从蒸发器结霜时刻到化霜时刻的时长。本公开根据换热状态参数调整冷风机的化霜参数，保证冷风机合理的化霜，有效控制库房的温度，并且节约能源。

Description

化霜控制方法、控制装置、冷风机和冷库

技术领域

本公开涉及制冷领域，尤其涉及一种化霜控制方法、控制装置、冷风机和冷库。

背景技术

冷风机多用于冷冻冷藏环境中，尤其是冷库。目前，库房存储物品的多样化对库温匹配要求越来越高，但冷库这样的制冷环境中仍存在货物适宜温度控制不精准、化霜参数设置不合理等问题，影响了货物储存质量。

现有除霜技术中通过固定的化霜周期或者化霜时间来进入或退出除霜，或者根据外机盘管温度设置化霜进入/退出温度来确定化霜时间。对于冷库环境，这些除霜方式由于化霜参数固定，容易导致冷风机频繁进入与退出化霜模式，不仅不能有效控制库房温度，还容易造成能源浪费。

发明内容

本公开提出一种化霜控制方法、控制装置、冷风机和冷库，用以优化化霜效果。

本公开提供一种化霜控制方法，其包括：

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间，

根据所述制冷时间，调整所述蒸发器化霜参数；

或，

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器潜热时间，

根据所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数；

或

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间和潜热时间；

根据所述制冷时间和潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数；

其中，所述制冷时间为从蒸发器温度达到设定温度的时刻到化霜时刻的时长，所述潜热时间为从蒸发器结霜时刻到化霜时刻的时长。

进一步地，所述换热状态参数包括：制冷剂流量或制冷剂蒸发量。

进一步地，获取蒸发器制冷时间，包括：

确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

若达到设定温度，制冷时间开始计时；

比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则制冷时间结束计时；

或，

获取蒸发器潜热时间，包括：

确定当前蒸发器是否达到稳定状态；

若达到所述稳定状态，比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量小于预设流量，则潜热时间开始计时；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则潜热时间结束计时。

或，

获取蒸发器制冷时间和潜热时间，包括：

确定当前蒸发器是否达到稳定状态；

若达到所述稳定状态，制冷时间开始计时；

比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量小于预设流量，则潜热时间开始计时；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则制冷时间和潜热时间结束计时。

进一步地，根据所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加蒸发器化霜后的间隔时间。

进一步的，根据所述制冷时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述制冷时间是否小于预设制冷时间；

若制冷时间小于预设制冷时间，则增加蒸发器本周期化霜时间；

若制冷时间不小于预设制冷时间，则减少蒸发器本周期化霜时间。

进一步地，根据所述制冷时间和潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述制冷时间是否小于预设制冷时间；

若制冷时间小于预设制冷时间，则判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加所述蒸发器本周期化霜时间。

进一步地，若制冷时间不小于预设制冷时间，则判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间，同时，增加化霜强度。

进一步地，所述蒸发器化霜参数包括：化霜时间、化霜间隔时间、化霜强度中至少一种。

进一步地，在本周期化霜结束后，判断本周期的化霜时间是否超出预设范围；

若是，则需初始化蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数，所述蒸发器状态参数包括预设潜热时间。

若否，则继续执行当前所述蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数进行化霜。

进一步地，确定蒸发器处于稳定状态之后还包括，

检测蒸发器的制冷剂流量是否小于预设流量，

若是，则当蒸发器的制冷剂流量大于预设流量时开始化霜，直至化霜结束，进入下一制冷周期；

若否，则根据所述制冷时间，和/或，所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

本公开还相应的提供一种用于化霜控制方法的控制装置，其包括：

判断模块，用于确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

获取模块，用于当蒸发器温度达到设定温度时，根据蒸发器的制冷剂流量，获取蒸发器制冷时间，或获取潜热时间，或获取蒸发器的制冷时间和潜热时间；

调整模块，用于根据所述制冷时间，或根据所述潜热时间，或根据所述制冷时间和所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

本公开还相应的提供一种计算机可读存储介质，其包括计算机可执行指令，所述指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行上述的化霜控制方法。

本公开还相应的提供一种冷风机，包括：

蒸发器的制冷循环回路；

存储器；和

处理器，与所述存储器信号连接，被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行上述化霜控制方法。

进一步地，还包括：流量检测装置，与所述处理器信号连接，用于检测并发送给制冷剂流量。

本公开还相应的提供一种冷库，其包括上述的冷风机。

与现有技术相比，本公开提供的化霜控制方法根据换热状态参数调整蒸发器的化霜参数，保证蒸发器合理的化霜，对于应用本公开化霜控制方法的冷风机来说，其可有效控制库房的温度，并且节约能源。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本公开化霜控制方法实施例一的流程示意图；

图2为本公开化霜控制方法实施例二的流程示意图；

图3为本公开化霜控制方法制冷剂流量各个状态的示意图；

图4为本公开化霜控制方法实施例三的流程示意图；

图5为本公开化霜控制方法实施例四的流程示意图；

图6为本公开化霜控制方法实施例五的流程示意图；

具体实施方式

为了使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

参见图1，本实施例中化霜控制方法包括以下步骤：

S101：根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间和/或潜热时间；

S102：根据所述制冷时间和/或潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

其中，制冷时间和潜热时间为蒸发器在制冷到结霜过程中的状态参数，所述制冷时间为从蒸发器温度达到设定温度的时刻到化霜时刻的时长，所述潜热时间为从蒸发器结霜时刻到化霜时刻的时长。制冷时间反映了蒸发器结霜难易程度，潜热时间反映了蒸发器结霜速率。

影响制冷时间的主要因素之一是相对湿度。

本实施例中，制冷时间为自冷风机机组(相当于冷库的蒸发器)刚达到设定温度起至机组达到化霜状态时刻止。

比如，根据冷库储存的某食品对应的最佳储存温度，或根据用户输入，冷库的目标温度(即设定温度)为5℃，要使冷库温度达到该设定温度，蒸发器温度需要达到更低，比如0℃，那么机组启动运行一段时间后，机组温度(即蒸发器温度)达到5℃时，可以认为机组进入了稳定换热阶段。本实施例中，将机组刚刚达到这一设定温度时，为制冷时间的起始点。此时，整个库房的温度还没有达到设定温度。

此后一段时间，冷风机保持正常制冷状态，对冷库进行降温。

然而，换热器实际工作时会因换热导致环境温湿度变化从而使空气中的水气在换热器表面结霜，霜层过厚会减小换热面积从而对换热造成负面影响。因此，在制冷过程中需要对换热器进行化霜，冷风机进入化霜状态。制冷时间截止于机组到达化霜状态。

在制冷时间内，库房温度还在继续下降，其相对湿度也随之变化。用于冷库的制冷机组一般制冷温度较其他空调机组更低，在库温达到最佳储存温度之前，机组制冷时间会受到库房环境因素影响，反映到机组上就是结霜的难易程度。

从多个制冷-化霜的周期规律来讲，制冷时间越长，其可能越不容易结霜，制冷时间越短，越容易结霜。因此，若制冷时间较长，则减少化霜时间；若制冷时间较短，则延长化霜时间。基于此，根据冷风机的制冷时间来调整冷风机的化霜参数，能够在库房环境中达到更好的化霜效果。

潜热时间是通过蒸发换热管中冷媒量在结霜时期的特性决定的。

在蒸发器结霜初期，霜层的形成增加了传热表面的粗糙度及传热面积，同时会释放潜热，加强了蒸发器的传热能力。因此，将结霜初期释放潜热的状态记为结霜状态，将结霜初期开始潜热释放定义为潜热时间起始点，潜热状态下蒸发器换热能力高于正常制冷状态以及其它结霜状态。在此状态之后，气液比会因为结霜情况而使蒸发效果负面化，即结霜会降低蒸发器的传热能力，将此状态记为结霜状态。在状态下，需要进行化霜，潜热时间截止于机组到达化霜状态。

从多个制冷-化霜的周期规律来讲，潜热时间越长，其结霜速率越慢，潜热时间越短，其结霜速率越快，因此，若潜热时间较长，则增加化霜间隔时间；若潜热时间较短，则减少化霜间隔时间。基于此，根据冷风机的潜热时间来调整冷风机的化霜参数，能够在库房环境中达到更好的化霜效果。

而在制冷时间的基础上，增加潜热状态的判断，是为了精确蒸发器在低温状态下的结霜速率，从而精确判断相对湿度和结霜量，以更精准的调整化霜参数，优化化霜效果。

通过获得的制冷时间以及潜热时间的长短来表现此机组状态的结霜难易程度以及结霜速率，由制冷时间以及潜热时间与其各自预设值的关系可以判断当前制冷环境中相对湿度的变化对机组结霜情况的影响，基于此对机组的化霜参数进行调整，使机组能够应对复杂多变的库房环境，同时，调整更加精确，化霜效果更好。相对于现有技术中化霜参数固定的控制方法，本方案为可用于冷库的冷风机、空调的蒸发器等设备的化霜控制方法。

本实施例中，换热状态参数包括但不限于制冷剂流量或制冷剂蒸发量，能够反映换热器的传热能力(即实现热交换的效率)的参数均可。以制冷剂流量为例，由于结霜与否会影响换热器的传热能力，在制冷系统要求的换热量一定的情况下，制冷剂流量会变化以保证换热器的换热能力维持在一定程度上以满足系统换热量的要求。

实施例二

参见图2，本实施例中的检测制冷时间包括以下步骤：

S201：判断当前蒸发器温度是否达到设定温度；

S202：若蒸发器温度达到设定温度，制冷时间开始计时；

S203：比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

S204：若所述制冷剂流量小于预设流量，则潜热时间开始计时；

S205：若所述制冷剂流量不小于预设流量，则制冷时间和潜热时间结束计时。

一并参见图3，预设流量为正常制冷状态下的蒸发器管路中的制冷剂流量，即蒸发器达到目标温度无霜状态下的流量值，对应图3中的Q2。Q2的值与制冷工况、换热器类型、制冷剂选取有关。

在机组运行中需要实时检测制冷剂流量，当制冷剂流量小于预设流量时，记为潜热始点，此时潜热时间开始计时；当制冷剂流量不小于预设流量时，记为潜热止点，此时制冷时间和潜热时间结束计时。

如前文所述，由于结霜初期潜热释放和传热面积增大对蒸发器的传热能力有所加强，此时流经流量监测装置的制冷剂流量会小于正常制冷情况下此点的流量，如图3所示，Q1为进入潜热状态的蒸发器换热管中的制冷剂流量大小，本实施例中将Q1开始小于Q2的时刻作为潜热始点；在此之后，潜热状态会延续一段时间，其对换热的加强效果也逐渐降低，蒸发器换热管内的制冷剂流量也逐渐增大，随着霜层的不断加厚，结霜会逐渐对蒸发器的传热能力带来负面化影响。在其他实施例中，也可以将Q1小于Q2并持续一段时间后的某一时刻作为潜热始点，以消除流量波动带来的误判，上述持续一段时间的值可以通过实验或理论计算得到。

而当霜层过厚影响制冷时，为了保持制冷效果，此时蒸发器换热管内的制冷剂流量将会大于正常情况下的流量(即无霜状态的流量Q2)。如图3中所示，Q3代表结霜状态(影响换热器制冷)下换热管中的制冷剂流量大小，此状态下，需要进行化霜。可以将Q3开始大于Q2的时刻作为潜热止点；也可以将Q3大于Q2并持续一段时间后的某一时刻作为潜热止点，上述持续一段时间的值可以通过实验或理论计算得到。蒸发器开始进入化霜状态的时刻记为化霜点，化霜点可以与潜热止点重合。

潜热始点、化霜点具体可以基于制冷工况、换热管大小、管壁厚度、换热器长度、设定的目标温度等参数进行选取，但不限于以上参数，只要能够反映结霜情况即可。

需要说明的是，图3仅是各个状态、潜热始点、化霜点的示意，各状态点的连线并非制冷剂流量的实际变化状况。

本实施例中，判断蒸发器温度是否达到设定温度，是为了确认蒸发器是否进入稳定状态。

如前文，制冷时间为自蒸发器刚达到设定温度起至蒸发器达到化霜点时刻止。设定温度即为待制冷环境的目标温度。例如，冷库开机后，由于设定温度与库房环境温度差距较大，冷库的冷风机(即蒸发器)会快速降温，冷风机刚刚达到这一冷库的设定温度时，整个库房的温度还没有达到该温度，在之后的制冷时间内，库房温度逐渐降低以到达冷库储存物品的适宜温度，故而将冷风机刚达到设定温度时刻认定为冷风机进入稳定状态。

在确定蒸发器到达稳定状态后，可以先判断蒸发器制冷剂流量与预设流量的大小关系，以确认蒸发器是否正常制冷，参见图6。

S501：判断蒸发器工作温度是否达到预设工作温度；若是，则执行S502；

S502：检测蒸发器的制冷剂流量是否低于预设流量；若是，则执行503；

S503：待蒸发器的制冷剂流量大于预设流量时开始化霜，直至化霜结束，进入下一制冷—化霜周期，执行S501。

若制冷剂流量小于预设流量，则说明蒸发器已经处于结霜初期带霜制冷。如前文所述，此时对制冷时间、潜热时间进行计时将有较大的偏差，与预设制冷时间、预设潜热时间进行比较无法准确反映结霜难以程度与结霜速率，因此在这个制冷—化霜周期中，可以不进行计时与比较，直接等待制冷剂流量不小于预设流量时，根据初始参数进行化霜。

初始参数为蒸发器前期根据其使用场景，如冷库的储存情况匹配好的各项初始数据值。

若制冷剂流量不小于预设流量，则说明蒸发器正常制冷，即可如前文所述，直接根据所述制冷时间，和/或，所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

实施例三

参见图4，本实施例中通过制冷时间调整蒸发器化霜参数可以包括：

S301：判断所述制冷时间是否小于预设制冷时间；若是，则执行S302；若否，则执行S303；

S302：若制冷时间小于预设制冷时间，则增加蒸发器本周期化霜时间；

S303：若制冷时间不小于预设制冷时间，则减少蒸发器本周期化霜时间。

本实施例中，化霜参数为化霜时间。

如前文，蒸发器的制冷时间越长，其可能越不容易结霜，制冷时间越短，越容易结霜。因此，若制冷时间较长，则减少蒸发器本周期化霜时间；若制冷时间较短，则延长化霜时间。例如，该方法可用于冷库的冷风机上，通过冷风机的制冷时间来判断是否应该改变冷风机的周期化霜时间，控制逻辑简单高效，同时可以根据实际制冷环境调整化霜时间，灵活应对冷库中相对湿度的变化，达到更好的化霜效果，同时还可以降低化霜能耗。

实施例四

参见图5，本实施例中通过潜热时间调整蒸发器化霜参数包括：

S401：判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；若是，则执行S402；若否，则执行S403；

S402：若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

S403：若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加蒸发器化霜后的间隔时间。

如前文，蒸发器的潜热时间越长，其结霜速率越慢，潜热时间越短，其结霜速率越快，因此，若潜热时间较长，则增加蒸发器化霜后的间隔时间；若潜热时间较短，则减少蒸发器化霜后的间隔时间。例如，该方法可用于冷库的冷风机上，根据冷风机的潜热时间来调整冷风机的化霜参数，能够在库房环境中达到更好的化霜效果。

该方式仅仅通过潜热时间来判断是否应该改变冷风机的周期化霜时间，潜热时间开始的计时点明确，通常情况下冷风机机组的制冷时间大于潜热时间，仅记录潜热时间并与预设潜热时间判断，需要计时的时间更短，控制精度更高。

实施例五

参见图6，本实施例中，蒸发器化霜参数包括化霜时间、间隔时间、化霜强度中至少一种，其中，间隔时间是指两次化霜的间隔时间。由此可以适应复杂多变的外界环境，优化化霜效果。

本实施例中通过制冷时间和潜热时间调整蒸发器化霜参数包括：

S504：判断制冷时间是否小于预设制冷时间；若是，则执行S505；若否，则执行S508；

S505：若制冷时间小于预设制冷时间，则判断潜热时间是否小于预设潜热时间；若是，则执行S506；若否，则执行S507；

S506：若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

S507：若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加蒸发器本周期化霜时间。

该方式在引入制冷时间判断的基础上又引入了潜热时间的判断，。

其中，预设制冷时间、预设潜热时间为预先设定的值，例如，该化霜控制方法用于冷库的冷风机时，预设制冷时间及预设潜热时间与库房体积或机组制冷工况有关。在本实施例中，可以将实验条件下存放某货物测得的制冷时间和潜热时间作为该货物在相同工况下实际存放时的预设制冷时间和预设潜热时间。可以理解的是，存放不同货物对应设置的预设值不同，比如，对比存放水果跟储放干货：由于水果会影响库房的温度和湿度，存放水果设置的预设制冷时间与预设潜热时间要比存放干货短。

当制冷时间小于预设制冷时间，这段制冷时间中的潜热时间同时小于预设潜热时间时，表明当前蒸发器此工作温度下易结霜程度高，工作环境结霜速率快，需要减少间隔时间来降低蒸发器的湿度参数。

当制冷时间小于预设制冷时间，这段制冷时间中的潜热时间却不小于预设潜热时间时，说明当前蒸发器较快进入潜热状态，即当前环境湿度大，蒸发器较易结霜，但同时结霜速率较慢，因此要增加化霜时间。

本实施例中通过制冷时间和潜热时间调整蒸发器化霜参数还包括：

S508：若制冷时间不小于预设制冷时间，则判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；若是，则执行S509；若否，则执行S510；

S509：若潜热时间小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间，同时，增加化霜强度；

S510：若潜热时间不小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间。

当制冷时间不小于预设制冷时间，且潜热时间小于预设潜热时间时，此时结霜速率较大，表明制冷时间较长，霜层在蒸发器换热管上积累时间较长，换热管壁霜层经历长时间积累，会出现粘性较强的冰层，需要增加化霜强度。

增强化霜强度可以针对不同的化霜情况采取不同的措施，本方案不做具体限定。比如，若采用电加热化霜，则增加电加热管功率；若使用热氟化霜方式，则通过调节增加热氟流路即可。其他能够增强化霜强度的方式均可。

当制冷时间不小于预设制冷时间，这段制冷时间中的潜热时间也不小于预设潜热时间时，说明蒸发器不易结霜且结霜速率较慢，此时可以减少化霜时间。经此控制后，能合理避免浪费冷量，减少环境温度影响。

根据制冷时间以及潜热时间判断结霜难易程度以及结霜速率，由制冷时间以及潜热时间与其各自预设值的关系判断处当前制冷环境中相对湿度的变化对机组结霜情况的影响，相较于单独使用制冷时间或潜热时间，结合这两者能够对蒸发器的化霜参数进行更加精细调整，使机组能够应对复杂多变的外界环境，同时，还可以进一步优化化霜和节能效果。

本实施例中，通过制冷时间和潜热时间调整蒸发器化霜参数还包括：

S511：在本周期化霜结束后，判断本周期的化霜时间是否超出预设范围；若是，则执行S512；若否，则执行S513；

S512：初始化蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数，所述蒸发器状态参数包括预设潜热时间。

S513：继续执行当前所述蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数。

其中，预设范围依据蒸发器中换热管的翅片距参数以及换热管径大小以及制冷目标工况确定。

初始化的参数包括化霜时间，间隔时间，化霜强度以及潜热时间。例如，该化霜控制方法用于冷库的冷风机(即蒸发器)时，初始化后的参数是为冷风机前期根据冷库的储存情况匹配好的各项初始数据值。当库房出现频繁开关门、长时间开门进货、货物湿度较大等情况，会导库内制冷环境湿度波动过大，影响冷风机的制冷时间和潜热时间，使得对应的化霜操作将会较为极端，极端的参数下并不适用于后续的制冷模式，因此需要初始化参数。

如果本周期的化霜时间未超出预设范围，则说明当前的冷风机状态参数和冷风机化霜参数匹配当前冷库储存物品的温度需求，可以使用当前参数值继续运行，上述化霜时间的预设范围可以通过实验或理论计算获得。

实施例六

基于同一发明构思，本实施例提供了一种用于化霜控制方法的控制装置，可以用于实现上述实施例所述的化霜控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于蒸发器的控制器中。该装置包括：

判断模块，用于确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

获取模块，用于当蒸发器温度达到设定温度时，根据蒸发器的制冷剂流量，获取蒸发器制冷时间，或获取潜热时间，或获取蒸发器的制冷时间和潜热时间；

调整模块，用于根据所述制冷时间，或根据所述潜热时间，或根据所述制冷时间和所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

实施例七

本实施例提供一种计算机可读存储介质，包括计算机可执行指令，所述指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行如上述实施例所述的化霜控制方法。

实施例八

本实施例提供一种冷风机，包括：

蒸发器的制冷循环回路；

存储器；和

处理器，与所述存储器信号连接，被配置为基于存储在所述存储器中的指令，用于执行上述实施例所述的化霜控制方法。

在本实施例中，制冷循环回路还可以包括压缩机、冷凝器及节流元件等，这里不再赘述。

这里所描述的处理器可以包括通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立的门或晶体管逻辑、分立的硬件组件、或其设计成执行本文所描述功能的任何组合来实现或执行。通用处理器可以是微处理器，但在替换方案中，该处理器可以是任何常规的处理器、控制器、微控制器、或状态机。处理器还可以被实现为计算设备的组合，例如DSP与微处理器的组合、多个微处理器、与DSP核心协作的一个或多个微处理器、或任何其他此类配置。存储器可以包括RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动盘、CD-ROM、或本领域中所知的任何其他形式的存储介质。

在另一些实施例中，还包括流量检测装置，所述流量检测装置与所述处理器信号连接，用于检测制冷剂流量并发送给处理器。

实施例九

本实施例提供一种冷库，包括上述实施例所述的冷风机。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种蒸发器化霜控制方法，其特征在于，包括：

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间，

根据所述制冷时间，调整所述蒸发器化霜参数；

或，

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器潜热时间，

根据所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数；

或

根据表征蒸发器换热能力的换热状态参数获取蒸发器制冷时间和潜热时间；

根据所述制冷时间和潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数；

其中，所述制冷时间为从蒸发器温度达到设定温度的时刻到化霜时刻的时长，所述潜热时间为从蒸发器结霜时刻到化霜时刻的时长。

2.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，

所述换热状态参数包括：制冷剂流量或制冷剂蒸发量。

3.根据权利要求2所述的化霜控制方法，其特征在于，

获取蒸发器制冷时间，包括：

确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

若达到设定温度，制冷时间开始计时；

比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则制冷时间结束计时；

或，

获取蒸发器潜热时间，包括：

确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

若达到设定温度，比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量小于预设流量，则潜热时间开始计时；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则潜热时间结束计时。

或，

获取蒸发器制冷时间和潜热时间，包括：

确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

若达到所述设定温度，制冷时间开始计时；

比较流经蒸发器的制冷剂流量与预设流量的大小；

若所述制冷剂流量小于预设流量，则潜热时间开始计时；

若所述制冷剂流量大于预设流量，则制冷时间和潜热时间结束计时。

4.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，根据所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加蒸发器化霜后的间隔时间。

5.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，根据所述制冷时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述制冷时间是否小于预设制冷时间；

若制冷时间小于预设制冷时间，则增加蒸发器本周期化霜时间；

若制冷时间不小于预设制冷时间，则减少蒸发器本周期化霜时间。

6.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，根据所述制冷时间和潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数，包括：

判断所述制冷时间是否小于预设制冷时间；

若制冷时间小于预设制冷时间，则判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少蒸发器化霜后的间隔时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则增加蒸发器本周期化霜时间。

7.根据权利要求6所述的化霜控制方法，其特征在于，还包括：

若制冷时间不小于预设制冷时间，则判断所述潜热时间是否小于预设潜热时间；

若潜热时间不小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间；

若潜热时间小于预设潜热时间，则减少所述蒸发器本周期化霜时间，同时，增加化霜强度。

8.根据权利要求1所述的化霜控制方法，其特征在于，所述蒸发器化霜参数包括：化霜时间、化霜间隔时间、化霜强度中至少一种。

9.根据权利要求5-7任一所述的化霜控制方法，其特征在于，增加蒸发器本周期化霜时间之后还包括：

判断本周期的化霜时间是否超出预设范围；

若是，则需初始化蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数，所述蒸发器状态参数包括预设潜热时间。

若否，则继续执行当前所述蒸发器状态参数和所述蒸发器化霜参数进行化霜。

10.根据权利要求3所述的化霜控制方法，其特征在于，还包括：

在确定蒸发器温度达到设定温度之后，检测蒸发器的制冷剂流量是否小于预设流量，

若是，则当蒸发器的制冷剂流量大于预设流量时开始化霜，直至化霜结束，进入下一制冷周期；

若否，则根据所述制冷时间，和/或，所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

11.一种用于化霜控制方法的控制装置，其特征在于，包括：

判断模块，用于确定当前蒸发器温度是否达到设定温度；

获取模块，用于当蒸发器温度达到设定温度时，根据蒸发器的制冷剂流量，获取蒸发器制冷时间，或获取潜热时间，或获取蒸发器的制冷时间和潜热时间；

调整模块，用于根据所述制冷时间，或根据所述潜热时间，或根据所述制冷时间和所述潜热时间，调整所述蒸发器化霜参数。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括计算机可执行指令，所述指令在由一个或多个处理器执行时，使得所述处理器执行根据权利要求1～10中的任意一项所述的化霜控制方法。

13.一种冷风机，其特征在于，包括：

包括蒸发器的制冷循环回路；

存储器；和

处理器，与所述存储器信号连接，被配置为基于存储在所述存储器中的指令，执行权利要求1～10任一所述的化霜控制方法。

14.根据权利要求13所述的冷风机，其特征在于，还包括：

流量检测装置，与所述处理器信号连接，用于检测制冷剂流量并发送给所述处理器。

15.一种冷库，其特征在于，包括权利要求14所述的冷风机。

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