CN113865249A - 风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱。其中风冷冰箱的化霜控制方法包括：利用风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量；在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱的加热装置的加热功率，并记录化霜次数；判断化霜次数是否大于等于预设值；以及若是，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零。本发明的方案，通过陶瓷传感器检测得到的电离度变化可以确定蒸发器的结霜量，为后续化霜控制提供先决条件，优化化霜控制逻辑，对蒸发器的结霜情况判断准确，提升储物效果的同时有效降低能耗。

Description

风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱

技术领域

本发明涉及家电技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱。

背景技术

随着社会日益发展和人们生活水平不断提高，人们的生活节奏也越来越快，因而越来越愿意买很多食物放置在冰箱中，冰箱已经成为了人们日常生活中不可缺少的家用电器之一。冰箱按照制冷方式不同一般分为风冷冰箱和直冷冰箱。其中直冷冰箱利用冰箱内空气自然对流的方式来冷却食品。由于直冷冰箱的蒸发器即是冰箱的内壁，无法设置化霜系统，所以需要人工除霜。为了节省人工除霜的时间和精力，人们往往选择风冷冰箱。风冷冰箱在风道内部设置有蒸发器，然后通过风扇和风道将蒸发器产生的冷量输送到冰箱的各个储物空间。

目前的风冷冰箱，一般是通过累计运行时间、开门时间以及冷冻室和冷藏室的温度来判断是否进行化霜。但是采取这种方法进行化霜判断，并不能确定蒸发器的实际结霜量情况，存在当蒸发器的实际结霜量并没有达到化霜条件，但根据传统方法判断却进行误化霜，从而造成多余的功耗损失。此外，也存在蒸发器的实际结霜量达到化霜条件，但根据传统方法判断未达到化霜条件，没有进行化霜，造成冰箱制冷效果下降，影响存储效果。

发明内容

本发明的一个目的是利用陶瓷传感器直接确定蒸发器的结霜量，为后续化霜控制提供先决条件。

本发明一个进一步的目的是优化化霜控制逻辑，提升储物效果的同时有效降低能耗。

特别地，本发明提供了一种风冷冰箱的化霜控制方法，包括：利用风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量；在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱的加热装置的加热功率，并记录化霜次数；判断化霜次数是否大于等于预设值；以及若是，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零。

可选地，利用风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量的步骤包括：获取陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据；判断本次实时电离度数据是否有效；以及若是，根据本次实时电离度数据确定结霜量。

可选地，判断本次实时电离度数据是否有效的步骤包括：对连续采集的预设数量的实时电离度数据进行冒泡排序；选取出排序后的实时电离度数据中的中间数据；比较连续两次选取出的中间数据，判断两者差值是否小于预设波动阈值；以及若是，确定本次实时电离度数据有效。

可选地，在连续两次选取出的中间数据的差值大于等于预设波动阈值时，确定本次实时电离度数据无效，根据上次有效的实时电离度数据确定结霜量。

可选地，在距离上次化霜的时间小于等于第一预设时长时，判断结霜量是否大于第一预设霜量阈值；以及若是，控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长。

可选地，在控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长的步骤之后还包括：判断结霜量是否小于第二预设霜量阈值；以及若是，保持加热装置按照预设最大功率开启直至结霜量小于第三预设霜量阈值，其中第一预设霜量阈值、第二预设霜量阈值和第三预设霜量阈值依次减小。

可选地，在结霜量大于等于第二预设霜量阈值时，确定陶瓷传感器出现故障。

可选地，在获取陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据的步骤之后还包括：根据实时电离度数据判断陶瓷传感器是否出现故障；以及若是，确定陶瓷传感器出现故障，若否，执行判断实时电离度数据是否有效的步骤。

可选地，在确定陶瓷传感器出现故障的步骤之后还包括：控制加热装置每隔第一预设时长按照预设最大功率开启。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种风冷冰箱，包括控制装置，控制装置包括处理器和存储器，其中存储器存储有控制程序，并且控制程序被处理器执行时用于实现上述风冷冰箱的化霜控制方法。

本发明的风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱，利用风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量，在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱的加热装置的加热功率，并记录化霜次数，判断化霜次数是否大于等于预设值，并在结果为是时，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零。通过陶瓷传感器检测得到的电离度变化可以确定蒸发器的结霜量，为后续化霜控制提供先决条件。

进一步地，本发明的风冷冰箱的化霜控制方法与风冷冰箱，在距离上次化霜的时间小于等于第一预设时长时，判断结霜量是否大于第一预设霜量阈值，并在结果为是时，控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长。然后判断结霜量是否小于第二预设霜量阈值，并在结果为是时，保持加热装置按照预设最大功率开启直至结霜量小于第三预设霜量阈值。在结霜量大于等于第二预设霜量阈值时，确定陶瓷传感器出现故障，控制加热装置每隔第一预设时长按照预设最大功率开启。优化化霜控制逻辑，对蒸发器的结霜情况判断准确，避免在无需化霜的情况下开启化霜，造成多余的功耗损失；同时在需要化霜的情况下根据结霜情况及时化霜，避免冰箱制冷效果下降，有效提升储物效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的控制装置的结构框图；

图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的化霜控制方法的示意图；以及

图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的化霜控制方法的详细流程图。

具体实施方式

本实施例首先提供了一种风冷冰箱，可以利用陶瓷传感器直接确定蒸发器的结霜量，为后续化霜控制提供先决条件。图1是根据本发明一个实施例的风冷冰箱100的结构示意图。如图1所示，该风冷冰箱100一般性地可以包括：箱体110和门体120。

其中，箱体110内部限定有储物空间。储物空间的数量以及结构可以根据需求进行配置，图1示出了上下依次设置的第一空间、第二空间和第三空间的情况；以上空间按照用途不同可以配置为冷藏空间、冷冻空间、变温空间或者保鲜空间。各个储物空间可以由分隔板分割为多个储物区域，利用搁物架或者抽屉储存物品。

门体120设置于箱体110的前表面，以供封闭储物空间。门体120可以与储物空间对应设置，即每一个储物空间都对应有一个或多个门体120。而储物空间及门体120的数量、储物空间的功能可由具体情况实际选择。本实施例的风冷冰箱100对应上下依次设置的第一空间、第二空间、第三空间，分别设置有第一门体、第二门体、第三门体。门体120可以枢转地设置于箱体110的前表面，还可以采用抽屉式开启，以实现抽屉式的储物空间，其中抽屉式的储物空间往往设置有金属滑轨，可以保证抽屉开启关闭过程中效果轻柔，并可以减少噪音。本实施例的风冷冰箱100的第一空间的开门方式为枢转式开启，第二空间和第三空间的开门方式为抽屉式开启。

风冷冰箱100还可以包括制冷系统，以向储物空间提供冷量。并且，制冷系统可以为压缩制冷系统，包括蒸发器、风扇、压缩机等部件。其中蒸发器可以设置在风道内部，然后通过风扇和风道将蒸发器产生的冷量输送到冰箱的各个储物空间。本实施例的蒸发器上可以设置有陶瓷传感器，以利用检测得到的电离度确定蒸发器的实际结霜情况。具体地，蒸发器可以为翅片式蒸发器，陶瓷传感器可以设置于翅片上，以准确检测电离度，进而准确地确定蒸发器的结霜情况。此外，风冷冰箱100还可以包括加热装置，设置于蒸发器处，以在必要时对蒸发器进行化霜。加热装置可以设置有多档加热功率，以针对不同的结霜情况进行化霜。在一种具体的实施例中，加热装置可以是加热丝，设置于蒸发器的底部或整个周壁。

风冷冰箱100还可以包括控制装置200，图2是根据本发明一个实施例的风冷冰箱100的控制装置200的结构框图。控制装置200包括处理器210和存储器220，其中存储器220存储有控制程序221，并且控制程序221被处理器210执行时用于实现下述任一实施例的风冷冰箱的化霜控制方法。

本实施例还提供了一种风冷冰箱的化霜控制方法，图3是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的化霜控制方法的示意图。该风冷冰箱的化霜控制方法可以利用上述任一实施例的风冷冰箱100执行。如图3所示，该风冷冰箱的化霜控制方法依次执行以下步骤：

步骤S302，利用风冷冰箱100的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量；

步骤S304，在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱100的加热装置的加热功率，并记录化霜次数；

步骤S306，判断化霜次数是否大于等于预设值，若是，执行步骤S308；

步骤S308，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零。

在以上步骤中，步骤S302，利用风冷冰箱100的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量的步骤可以包括：获取陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据；判断本次实时电离度数据是否有效；以及若是，根据本次实时电离度数据确定结霜量。一般地，可以认为结霜量越大，检测得到的电离度数据也越大。

进一步地，判断本次实时电离度数据是否有效的步骤可以包括：对连续采集的预设数量的实时电离度数据进行冒泡排序；选取出排序后的实时电离度数据中的中间数据；比较连续两次选取出的中间数据，判断两者差值是否小于预设波动阈值；以及若是，确定本次实时电离度数据有效。并且，在连续两次选取出的中间数据的差值大于等于预设波动阈值时，确定本次实时电离度数据无效，根据上次有效的实时电离度数据确定结霜量。

在一种具体的实施例中，可以对10个电离度数据进行冒泡排序，然后取排序后的第5个数值作为中间数据，若连续两次取得的中间数据的差值小于7，可以认为波动性小，数据有效；否则则认为波动太大，数据无效。需要说明的是，上述具体数值仅为例举，而并非对本发明的限定。在其他一些具体实施例中，可以根据实际情况进行预先设置。

步骤S304中在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱100的加热装置的加热功率，并记录化霜次数。那么在距离上次化霜的时间小于等于第一预设时长时，可以判断结霜量是否大于第一预设霜量阈值；以及若是，控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长。优选地，在控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长的步骤之后还可以包括：判断结霜量是否小于第二预设霜量阈值；以及若是，保持加热装置按照预设最大功率开启直至结霜量小于第三预设霜量阈值。在结霜量大于等于第二预设霜量阈值时，确定陶瓷传感器出现故障。

本实施例的风冷冰箱的化霜控制方法，利用风冷冰箱100的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测蒸发器的结霜量，在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据结霜量确定风冷冰箱100的加热装置的加热功率，并记录化霜次数，判断化霜次数是否大于等于预设值，并在结果为是时，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零。通过陶瓷传感器检测得到的电离度变化可以确定蒸发器的结霜量，为后续化霜控制提供先决条件。

在一些可选实施例中，可以通过对上述步骤的进一步优化和配置使得风冷冰箱100实现更高的技术效果，以下结合对本实施例的一个可选执行流程的介绍对本实施例的风冷冰箱的化霜控制方法进行详细说明，该实施例仅为对执行流程的举例说明，在具体实施时，可以根据具体实施需求，对部分步骤的执行顺序、运行条件进行修改。图4是根据本发明一个实施例的风冷冰箱的化霜控制方法的详细流程图。该风冷冰箱的化霜控制方法包括以下步骤：

步骤S402，获取陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据；

步骤S404，判断本次实时电离度数据是否有效，若是，执行步骤S408，若否，执行步骤S406；

步骤S406，根据上次实时电离度数据确定结霜量，并执行步骤S410；

步骤S408，根据本次实时电离度数据确定结霜量；

步骤S410，判断距离上次化霜的时间是否大于第一预设时长，若是，执行步骤S412，若否，执行步骤S418；

步骤S412，根据结霜量确定风冷冰箱100的加热装置的加热功率，并记录化霜次数；

步骤S414，判断化霜次数是否大于等于预设值，若是，执行步骤S416，若否，执行步骤S410；

步骤S416，控制加热装置按照预设最大功率开启，并将化霜次数清零；

步骤S418，判断结霜量是否大于第一预设霜量阈值，若是，执行步骤S420，若否，返回执行步骤S418；

步骤S420，控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长；

步骤S422，判断结霜量是否小于第二预设霜量阈值，若是，执行步骤S424，若否，执行步骤S426；

步骤S424，保持加热装置按照预设最大功率开启直至结霜量小于第三预设霜量阈值；

步骤S426，确定陶瓷传感器出现故障；

步骤S428，控制加热装置每隔第一预设时长按照预设最大功率开启。

在以上步骤中，在步骤S402获取陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据之后，还可以根据实时电离度数据判断陶瓷传感器是否出现故障，并在结果为是时，确定陶瓷传感器出现故障；在结果为否时，执行步骤S404判断实时电离度数据是否有效。需要说明的是，在该处确定陶瓷传感器出现故障之后，也可以执行步骤S428：控制加热装置每隔第一预设时长按照预设最大功率开启。也就是说，在陶瓷传感器出现故障时，无法准确地确定蒸发器的结霜情况，可以按照传统的化霜判断方式进行化霜，每隔第一预设时长进行一次全面化霜。在一种优选的实施例中，若确定陶瓷传感器出现故障，还可以通过风冷冰箱100的显示装置或者蜂鸣器等设备输出提示信息，以提醒用户及时维修，保证化霜过程的工作可靠性。

并且，上述步骤中的第一预设霜量阈值、第二预设霜量阈值和第三预设霜量阈值依次减小。例如，第一预设霜量阈值可以是1cm，第二预设霜量阈值可以是0.8cm，第三预设霜量阈值可以是0.1cm。需要说明的是，上述具体数值仅为例举，而并非对本发明的限定。在其他一些具体实施例中，可以根据实际情况进行预先设置。

本实施例的风冷冰箱的化霜控制方法，在距离上次化霜的时间小于等于第一预设时长时，判断结霜量是否大于第一预设霜量阈值，并在结果为是时，控制加热装置按照预设最大功率开启第二预设时长。然后判断结霜量是否小于第二预设霜量阈值，并在结果为是时，保持加热装置按照预设最大功率开启直至结霜量小于第三预设阈值。在结霜量大于等于第二预设霜量阈值时，确定陶瓷传感器出现故障，控制加热装置每隔第一预设时长按照预设最大功率开启。优化化霜控制逻辑，对蒸发器的结霜情况判断准确，避免在无需化霜的情况下开启化霜，造成多余的功耗损失；同时在需要化霜的情况下根据结霜情况及时化霜，避免冰箱制冷效果下降，有效提升储物效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种风冷冰箱的化霜控制方法，包括：

利用所述风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测所述蒸发器的结霜量；

在距离上次化霜的时间大于第一预设时长时，根据所述结霜量确定所述风冷冰箱的加热装置的加热功率，并记录化霜次数；

判断所述化霜次数是否大于等于预设值；以及

若是，控制所述加热装置按照预设最大功率开启，并将所述化霜次数清零。

2.根据权利要求1所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中利用所述风冷冰箱的蒸发器上设置的陶瓷传感器检测所述蒸发器的结霜量的步骤包括：

获取所述陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据；

判断本次所述实时电离度数据是否有效；以及

若是，根据本次所述实时电离度数据确定所述结霜量。

3.根据权利要求2所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中判断本次所述实时电离度数据是否有效的步骤包括：

对连续采集的预设数量的所述实时电离度数据进行冒泡排序；

选取出排序后的所述实时电离度数据中的中间数据；

比较连续两次选取出的所述中间数据，判断两者差值是否小于预设波动阈值；以及

若是，确定本次所述实时电离度数据有效。

4.根据权利要求3所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中，

在连续两次选取出的所述中间数据的差值大于等于所述预设波动阈值时，确定本次所述实时电离度数据无效，根据上次有效的所述实时电离度数据确定所述结霜量。

5.根据权利要求1所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中，

在距离上次化霜的时间小于等于所述第一预设时长时，判断所述结霜量是否大于第一预设霜量阈值；以及

若是，控制所述加热装置按照所述预设最大功率开启第二预设时长。

6.根据权利要求5所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中在控制所述加热装置按照所述预设最大功率开启第二预设时长的步骤之后还包括：

判断所述结霜量是否小于第二预设霜量阈值；以及

若是，保持所述加热装置按照所述预设最大功率开启直至所述结霜量小于第三预设霜量阈值，其中所述第一预设霜量阈值、所述第二预设霜量阈值和所述第三预设霜量阈值依次减小。

7.根据权利要求6所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中，

在所述结霜量大于等于所述第二预设霜量阈值时，确定所述陶瓷传感器出现故障。

8.根据权利要求2所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中在获取所述陶瓷传感器检测得到的实时电离度数据的步骤之后还包括：

根据所述实时电离度数据判断所述陶瓷传感器是否出现故障；以及

若是，确定所述陶瓷传感器出现故障，

若否，执行判断所述实时电离度数据是否有效的步骤。

9.根据权利要求7或8任一项所述的风冷冰箱的化霜控制方法，其中在确定所述陶瓷传感器出现故障的步骤之后还包括：

控制所述加热装置每隔所述第一预设时长按照所述预设最大功率开启。

10.一种风冷冰箱，包括控制装置，所述控制装置包括处理器和存储器，其中所述存储器存储有控制程序，并且控制程序被所述处理器执行时用于实现根据权利要求1至9中任一项所述的风冷冰箱的化霜控制方法。

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