CN113864844A - 排烟控制装置、系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排烟控制装置、系统和方法，第二控制模块用于通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；第一控制模块用于根据该上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态；其中，该上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。该装置中第二控制模块可以基于排烟支管中的压力状态，形成上报信息，第一控制模块根据上报信息，调整风机运行状态，这种定风压控制的方式，可以简化控制过程，降低控制成本，提高对厨房排烟控制的准确性。

Description

排烟控制装置、系统和方法

技术领域

本发明涉及厨房排烟技术领域，尤其是涉及一种排烟控制装置、系统和方法。

背景技术

相关技术中，在对厨房排烟进行控制时，一般会通过风机转速和阀片开合角度控制支管流量，使其控制在一定范围内，这种定流量控制的排放方式中，当需要获取风量时，通常采用以下两种方式，一种方式是使用热线或皮托管读取风速进而直接换算成风量，另一种方式是采用增阻法读压差间接换算成风量；但是，采用第一种方式存在传感器极易被支管内的油烟颗粒堵住而失效的风险，采用第二种方式则增加了支管阻力，造成动力资源损耗和浪费，且部件复杂，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排烟控制装置、系统和方法，以提高对厨房排烟控制的准确性。

本发明提供的一种排烟控制装置，包括：主机，以及多个终端机分别对应的电动阀；其中，所述主机包括风机、第一驱动模块、第一控制模块和第一通讯模块；每个所述电动阀包括第二控制模块和第二通讯模块；所述第一通讯模块和所述第一驱动模块分别与所述第一控制模块通信连接；所述第一驱动模块与所述风机通信连接；所述第一通讯模块和所述第二控制模块分别与所述第二通讯模块通信连接；所述第二控制模块用于通过所述第二通讯模块，向所述第一通讯模块发送上报信息；所述第一控制模块用于根据所述上报信息，通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；其中，所述上报信息包括：所述第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。

进一步的，针对多个电动阀中的指定电动阀，所述指定电动阀还包括：获取模块，所述获取模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；所述第二控制模块还用于：通过所述获取模块，获取所述指定电动阀对应的指定终端机的使用状态。

进一步的，所述指定电动阀还包括：风压采集模块，所述风压采集模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；所述第二控制模块还用于：如果所述指定终端机的使用状态为使用中，通过所述风压采集模块获取所述指定终端机对应的排烟支管风压值。

进一步的，所述指定电动阀还包括：第二驱动模块，所述第二驱动模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；所述第二控制模块还用于：通过所述第二通讯模块获取预设风压值，根据所述排烟支管风压值和所述预设风压值，通过所述第二驱动模块调节所述指定电动阀的阀片开启角度。

进一步的，所述第二控制模块还用于：判断所述排烟支管风压值是否大于第一阈值；其中，所述第一阈值为所述预设风压值与第一偏差值之和；如果所述排烟支管风压值不大于所述第一阈值，判断所述排烟支管风压值是否小于第二阈值；其中，所述第二阈值为所述预设风压值与第二偏差值之和，所述第一偏差值大于所述第二偏差值；如果所述排烟支管风压值小于所述第二阈值，减小所述阀片的开启角度；如果所述排烟支管风压值在所述第一阈值和所述第二阈值之间，保持所述阀片的当前开启角度。

进一步的，所述第二控制模块还用于：如果所述排烟支管风压值大于所述第一阈值，判断所述阀片的开启角度是否达到预设最大开启角度；如果所述阀片的开启角度未达到所述预设最大开启角度，调整所述阀片的开启角度；如果所述阀片的开启角度达到所述预设最大开启角度，通过所述第二通讯模块，向所述第一通讯模块发送上报信息，所述上报信息中包括：所述第一驱动模块的动力不足的指示信息。

进一步的，所述第一控制模块还用于：判断所述上报信息中是否包括所述第一驱动模块的动力不足的指示信息；如果所述上报信息中包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，判断所述第一驱动模块是否为启动状态；如果所述第一驱动模块为未启动状态，启动所述第一驱动模块，控制所述第一驱动模块的运行频率为起始频率；如果所述第一驱动模块为启动状态，判断所述第一驱动模块的运行频率是否达到预设最大频率；如果所述第一驱动模块的运行频率未达到所述预设最大频率，增加预设频率值，继续执行判断所述上报信息中是否包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；如果所述第一驱动模块的运行频率达到所述预设最大频率，调整所述预设风压值，将调整后的所述预设风压值发送至所述第二通讯模块；继续执行判断所述排烟支管风压值是否大于第一阈值的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态。

进一步的，所述第一控制模块还用于：如果所述上报信息中不包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，判断所述预设风压值是否为初始预设风压值；如果所述预设风压值为初始预设风压值，判断所述第一驱动模块的运行频率是否达到所述起始频率；如果所述第一驱动模块的运行频率达到所述起始频率，且在预设时间内未接收到所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，关闭所述第一驱动模块；如果所述第一驱动模块的运行频率未达到所述起始频率，调整所述第一驱动模块的运行频率，继续执行判断所述上报信息中是否包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；如果所述预设风压值不是所述初始预设风压值，调整所述预设风压值，并将调整后的所述预设风压值发送至所述第二通讯模块。

进一步的，所述装置还包括：与所述多个终端机分别对应的排烟支管和防火阀；每个所述排烟支管与对应的所述终端机连通，用于为所述排烟支管对应的终端机提供排烟通道；所述电动阀和所述防火阀设置在所述排烟支管内。

进一步的，所述电动阀和所述防火阀为一体结构。

进一步的，所述电动阀设置在所述终端机和所述防火阀之间。

进一步的，所述终端机包括：带有驱动电机的油烟机，或者，不带有驱动电机的集烟罩。

本发明提供的一种排烟控制系统，包括公共烟道，以及上述任一项所述的排烟控制装置，所述排烟控制装置中的主机与所述公共烟道连通；所述排烟控制装置中的每个终端机通过所述终端机对应的排烟支管，与所述公共烟道连通。

本发明提供的一种排烟控制方法，所述方法包括：第二控制模块通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；其中，所述上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息；第一控制模块根据所述上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态。

本发明提供的排烟控制装置、系统和方法，装置包括主机，以及多个终端机分别对应的电动阀；其中，主机包括风机、第一驱动模块、第一控制模块和第一通讯模块；每个电动阀包括第二控制模块和第二通讯模块；第一通讯模块和第一驱动模块分别与第一控制模块通信连接；第一驱动模块与风机通信连接；第一通讯模块和第二控制模块分别与第二通讯模块通信连接；第二控制模块用于通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；第一控制模块用于根据该上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态；其中，该上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。该装置中第二控制模块可以基于排烟支管中的压力状态，形成上报信息，第一控制模块根据上报信息，调整风机运行状态，这种定风压控制的方式，可以简化控制过程，降低控制成本，提高对厨房排烟控制的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种排烟控制装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种排烟控制装置的连接关系示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种排烟控制装置的连接关系示意图；

图4为本发明实施例提供的一种排烟控制装置的控制逻辑图；

图5为本发明实施例提供的另一种排烟控制装置的控制逻辑图；

图6为本发明实施例提供的一种排烟控制方法的流程图。

图标：10-主机；11-风机；12-第一驱动模块；13-第一控制模块；14-第一通讯模块；20-终端机；30-电动阀；31-第二控制模块；32-第二通讯模块；33-获取模块；34-风压采集模块；35-第二驱动模块；40-防火阀；50-排烟支管；60-公共烟道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，在对厨房排烟进行控制时，通常采用定流量控制的排放方式，通过风机的流量监测模块监测支管流量，通过风机转速和阀片开合角度控制支管流量。这种基于定流量的控制方法由于需要读取风速，实现方式不易操作；一般的实现方式可以使用热线或皮托管读取风速进而直接换算成风量；或者可以采用增阻法读压差间接换算成风量，但是前者存在传感器极易被支管内的油烟颗粒堵住而失效的风险；后者增加了支管阻力，造成动力资源损耗和浪费，且部件复杂增加成本。

基于此，本发明实施例提供了一种排烟控制装置、系统和方法，该技术可以应用于高层住宅的厨房排烟控制应用中。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种排烟控制装置进行详细介绍；如图1所示，该装置包括：主机10，以及多个终端机20分别对应的电动阀30；其中，主机10包括风机11、第一驱动模块12(图1未示出)、第一控制模块13(图1未示出)和第一通讯模块14(图1未示出)；每个电动阀30包括第二控制模块31(图1未示出)和第二通讯模块32(图1未示出)。

在实际实现时，上述主机10通常可以安装在高层住宅的楼顶，靠近公共烟道的位置；上述终端机20可以是带有驱动电机的油烟机，或者，不带有驱动电机的集烟罩；高层住宅中的每个楼层通常都安装有终端机20，每个终端机20有与该终端机20对应的电动阀30；上述第一驱动模块12可以是驱动电机；上述第一控制模块13和上述第二控制模块31均可以是控制芯片的形式。

第一通讯模块14和第一驱动模块12分别与第一控制模块13通信连接；第一驱动模块12与风机11通信连接；第一通讯模块14和第二控制模块31分别与第二通讯模块32通信连接；第二控制模块31用于通过第二通讯模块32，向第一通讯模块14发送上报信息；第一控制模块13用于根据上报信息，通过第一驱动模块12调节风机11的运行状态；其中，上报信息包括：第一驱动模块12的动力是否充足的指示信息。

在实际实现时，第一通讯模块14可以接收到任一终端机20所对应的电动阀30中，第二通讯模块32发送的相应的上报信息，该上报信息通常包括第一驱动模块12的动力不足信息，或者包括第一驱动模块12的动力充足信息；参见图2所示的一种排烟控制装置的连接关系示意图，第一通讯模块14将接收到的上报信息发送至第一控制模块13，第一控制模块13根据该上报信息调节第一驱动模块12，以通过第一驱动模块12带动风机11，调节风机11的运转速度或频率等。

本发明实施例提供了一种排烟控制装置，包括主机，以及多个终端机分别对应的电动阀；其中，主机包括风机、第一驱动模块、第一控制模块和第一通讯模块；每个电动阀包括第二控制模块和第二通讯模块；第一通讯模块和第一驱动模块分别与第一控制模块通信连接；第一驱动模块与风机通信连接；第一通讯模块和第二控制模块分别与第二通讯模块通信连接；第二控制模块用于通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；第一控制模块用于根据该上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态；其中，该上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。该装置中第二控制模块可以基于排烟支管中的压力状态，形成上报信息，第一控制模块根据上报信息，调整风机运行状态，这种定风压控制的方式，可以简化控制过程，降低控制成本，提高对厨房排烟控制的准确性。

进一步的，针对多个电动阀中的指定电动阀，指定电动阀还包括：获取模块33，获取模块33与指定电动阀中的第二控制模块31通信连接；第二控制模块31还用于：通过获取模块33，获取指定电动阀对应的指定终端机的使用状态。

在实际实现时，每个电动阀30中通常还包括获取模块33，每个获取模块33与相应电动阀中的第二控制模块31通信连接；参见图3所示的另一种排烟控制装置的连接关系示意图，该获取模块33也可以理解为终端机启动检测模块，通过该获取模块33可以判断与该获取模块33对应的终端机是否为使用状态，该获取模块33将所获取到的终端机的使用状态相关信息发送至对应的第二控制模块31。

进一步的，指定电动阀还包括：风压采集模块34，风压采集模块34与指定电动阀中的第二控制模块31通信连接；第二控制模块31还用于：如果指定终端机的使用状态为使用中，通过风压采集模块34获取指定终端机对应的排烟支管风压值。

在实际实现时，每个电动阀中通常还包括风压采集模块34，如图3所示，每个风压采集模块34与相应电动阀中的第二控制模块31通信连接；该风压采集模块34可以是风压传感器，如果相应终端机为使用中的状态，则通过该风压采集模块34可以获取到该终端机所连接的排烟支管风压值，该风压采集模块34将所获取到的排烟支管风压值发送至对应的第二控制模块31。

进一步的，指定电动阀还包括：第二驱动模块35，第二驱动模块35与指定电动阀中的第二控制模块31通信连接；第二控制模块31还用于：通过第二通讯模块32获取预设风压值，根据排烟支管风压值和预设风压值，通过第二驱动模块35调节指定电动阀的阀片开启角度。

上述预设风压值可以基于具体的终端机，根据实际需求进行设定，通常情况下，如果终端机为带有驱动电机的油烟机，该预设风压值通常设置为正风压值，如果终端机为不带有驱动电机的集烟罩，该预设风压值通常设置为负风压值，在实际实现时，每个电动阀中通常还包括第二驱动模块35，如图3所示，每个第二驱动模块35与相应电动阀中的第二控制模块31通信连接，该第二驱动模块35也可以是驱动电机，第二控制模块31通过第二通讯模块32获取该预设风压值，然后根据相应的排烟支管风压值与该预设风压值，调节第二驱动模块35，以通过该第二驱动模块35调节相应电动阀中的阀片开合角度。

进一步的，第二控制模块31还用于：判断排烟支管风压值是否大于第一阈值；其中，第一阈值为预设风压值与第一偏差值之和；如果排烟支管风压值不大于第一阈值，判断排烟支管风压值是否小于第二阈值；其中，第二阈值为预设风压值与第二偏差值之和，第一偏差值大于第二偏差值；如果排烟支管风压值小于第二阈值，减小阀片的开启角度；如果排烟支管风压值在第一阈值和第二阈值之间，保持阀片的当前开启角度。

为方便说明，下面将排烟支管风压值以P1表示，预设风压值以P0表示，第一偏差值为+σ，第二偏差值为-σ，其中σ为正值为例进行说明，则第一阈值为P0+σ，第二阈值为P0-σ，在实际实现时，如果终端机为使用中状态，则相应电动阀的阀片打开，相应的第二控制模块开始对其对应的排烟支管风压值以P1和预设风压值以P0进行监控，并在固定周期内不断对该阀片的开启状态进行相应调整，如果第二控制模块判断出P1＜P0+σ，则通常会继续判断P1是否小于上述P0-σ；如果P1＜P0-σ，则通常会减小相应电动阀的阀片的开启角度，在减小阀片开启角度的过程中，通常会实时判断排烟支管风压中是否小于预设风压值；如果P0-σ≤P1≤P0+σ,则维持现有的阀片开启角度。

进一步的，第二控制模块31还用于：如果排烟支管风压值大于第一阈值，判断阀片的开启角度是否达到预设最大开启角度；如果阀片的开启角度未达到预设最大开启角度，调整阀片的开启角度；如果阀片的开启角度达到预设最大开启角度，通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息，上报信息中包括：第一驱动模块的动力不足的指示信息。

如果第二控制模块判断出P1>P0+σ，则通常继续判断相应电动阀的阀片的开启角度是否已调至最大开启角度，若阀片开启角度没有开启至最大，则可以增加阀片开启角度，比如可以每次增加3度或5度等，具体可以根据实际需求进行设置，在增加阀片开启角度过程中，通常会实时判断排烟支管风压值是否大于预设风压值；若阀片开启角度已开启至最大，则通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送主机中的第一驱动模块的动力不足的信号。

进一步的，第一控制模块13还用于：判断上报信息中是否包括第一驱动模块12的动力不足的指示信息；如果上报信息中包含第一驱动模块12的动力不足的指示信息，判断第一驱动模块12是否为启动状态；如果第一驱动模块12为未启动状态，启动第一驱动模块12，控制第一驱动模块12的运行频率为起始频率；如果第一驱动模块12为启动状态，判断第一驱动模块12的运行频率是否达到预设最大频率；如果第一驱动模块12的运行频率未达到预设最大频率，增加预设频率值，继续执行判断上报信息中是否包含第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过第一驱动模块调节风机的运行状态；如果第一驱动模块12的运行频率达到预设最大频率，调整预设风压值，将调整后的预设风压值发送至第二通讯模块32；继续执行判断排烟支管风压值是否大于第一阈值的步骤，以通过第一驱动模块调节风机的运行状态。

在实际实现时，楼顶主机通过第一通讯模块实时获取各单元用户的上报信息，若获取的上报信息中存在第一驱动模块的动力不足的指示信号，则进行如下操作：判断第一驱动模块是否启动，若未启动，则启动该第一驱动模块，并运行至起始频率，如30Hz；若第一驱动模块启动，则判断第一驱动模块的运行频率是否调至最大，若未调至最大，则增加一定的频率值，如2Hz，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息继续进行调整；若第一驱动模块的运行频率已调至最大，则第一控制模块调整预设压力值P0，增加一定的压力值，如50Pa，并将调整后的新的预设风压制下发至各单元户的终端机对应的第二通讯模块，使各个第二通讯模块进行接收，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息继续进行调整。

进一步的，第一控制模块13还用于：如果上报信息中不包含第一驱动模块的动力不足的指示信息，判断预设风压值是否为初始预设风压值；如果预设风压值为初始预设风压值，判断第一驱动模块的运行频率是否达到起始频率；如果第一驱动模块的运行频率达到起始频率，且在预设时间内未接收到第一驱动模块的动力不足的指示信息，关闭第一驱动模块；如果第一驱动模块的运行频率未达到起始频率，调整第一驱动模块的运行频率，继续执行判断上报信息中是否包含第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过第一驱动模块调节风机的运行状态；如果预设风压值不是初始预设风压值，调整预设风压值，并将调整后的预设风压值发送至第二通讯模块。

在实际实现时，若获取的上报信息中不存在第一驱动模块的动力不足的指示信息，则进行如下操作：判断预设压力值P0是否等于默认值，该默认值相当于上述初始预设风压值，若不等于，则调整预设压力值P0，减小一定的压力值，如50Pa，并下发至各单元户的终端机对应的第二通讯模块，使各个第二通讯模块进行接收，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息继续进行调整。

若预设压力值P0等于默认值，则判断第一驱动模块的运行频率是否等于起始频率，如30Hz，若不等于，则降低一定的频率值，如2Hz，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息继续进行调整。若第一驱动模块的运行频率等于起始频率，如30Hz，且在预设时间，如三分钟内未收到关于第一驱动模块的动力不足的指示信息，则关闭第一驱动模块。

为方便理解，下面提供如图4所示的一种排烟控制装置的控制逻辑图，其中，图4中虚线框内容为各户单元电动阀的控制逻辑图，以终端机是油烟机为例，电动阀中的获取模块实时监控识别油烟机的使用状态，判断油烟机是否使用，若油烟机不使用时，电动阀阀片完全关闭；若油烟机使用，则电动阀阀片打开，其控制板(对应于上述第二控制模块)开始对排烟支管风压值P1和预设风压值P0进行监控，并在固定周期内不断对阀片开启状态进行如下调整：电动阀的控制板通过风压传感器(对应于上述风压采集模块)获取排烟支管风压值P1，通过通讯模块(对应于上述第二通讯模块)获取当前预设风压值P0；如果排烟支管风压值P1不大于预设压力P0+σ(对应于上述第一阈值)，判断排烟支管风压值P1是否小于预设压力P0-σ(对应于上述第二阈值)，如果排烟支管风压值P1小于预设压力P0-σ，减小阀片开启角度；如果排烟支管风压值P1大于预设压力P0+σ，则判断阀片开启角度是否调至最大，如果阀片开启角度没有调至最大，增加阀片开启角度，如果阀片开启角度已调至最大，上报系统动力不足信号(对应于上述通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息，上报信息中包括：第一驱动模块的动力不足的指示信息)。如果P0-σ≤P1≤P0+σ，则维持现有阀片开启角度，其中-σ～+σ为允许的压力偏差值。

图4中非虚线框内容为楼顶主机的控制逻辑图。楼顶主机通过第一通讯模块实时获取上报信息，也可以理解为实时获取各单元用户对应的上报信息，若获取的上报信息中存在动力不足信号，则进行如下操作：判断主机是否启动(对应于上述判断第一驱动模块是否为启动状态)，若主机未启动，则启动主机(对应于上述启动第一驱动模块)，并运行至起始频率，如30Hz，若主机启动，判断主机运行频率是否调至最大，如50Hz，若未调至最大，增加运行频率，如增加2Hz，稳定运行预设时间后，如1分钟，再根据上报信息进行调整；若主机运行频率调至最大，增加预设压力值P0并下发，如增加50Pa，使各单元户进行接收，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息进行调整。

若获取的上报信息中不存在动力不足信号，则进行如下操作：判断当前预设压力值P0是否等于默认值(对应于上述初始预设风压值)，若不等于，减小预设压力值P0并下发，如减小50Pa，使各单元户进行接收，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息进行调整。

若当前预设压力值P0等于默认值，则判断主机运行频率是否降低至起始频率，若不等于，则降低运行频率，如降低2Hz，稳定运行预设时间，如1分钟后，再根据上报信息进行调整；若主机运行频率降低至起始频率，且预设时间内未收到动力不足的信号，如三分钟内是否未收到主机动力不足的信号，如果是，则主机停止运行(对应于上述关闭第一驱动模块)；需要说明的是，上述具体数值只用于表示大小关系和优选值，以便理解，在实际应用中，均可根据实际需求进行替换。

上述排烟控制装置，采集排烟支管实际风压值与预设风压值进行对比，调整主机频率，如达到最大或最小主机频率，还可以调整预设压力值，无需复杂的控制方法，无需识别用户使用状态和数量，主机频率配合通讯，完成自动调节，简化了控制过程。

作为一种替代方案，可以通过控制末端油烟机的转速亦可实现排烟支管风压控制方法。参见图5所示的另一种排烟控制装置的控制逻辑图，将上述图4中虚线框内的控制逻辑图进行转速调节替换。具体的，将图4虚线框内，对阀片开启角度的控制替换为图5中对油烟机叶轮运转角度的控制，控制细节可参考上述实施例，在此不再赘述。该实施方案的问题在于，由于油烟机与建筑不是一体安装，易被后期用户进行替换，从而破坏当前楼层的风压控制能力。当油烟机被用户替换后，其它楼层的运行并不会受到影响，可能产生的后果是，主机实际运行的工作频率较之前会有所增加。

进一步的，如图1所示，装置还包括：与多个终端机分别对应的排烟支管50和防火阀40；每个排烟支管50与对应的终端机20连通，用于为排烟支管50对应的终端机20提供排烟通道；电动阀30和防火阀40设置在排烟支管50内。

在实际实现时，高层住宅中，安装在每个楼层的终端机20通常都设置有与该终端机20对应的排烟支管50，终端机20的出风口位置与对应的排烟支管50连通；另外，通常还会为每个终端机20设置对应的防火阀40，该终端机20对应的电动阀和防火阀40通常设置在对应的排烟支管50内。

进一步的，电动阀30和防火阀40为一体结构。在实际实现时，可以将每个终端机20对应的电动阀30和防火阀40设置为一体结构，该一体结构也可以称为电动防火阀，通过将传统的电动阀和防火阀合二为一，可以节省系统部件，简化系统结构，并且，该电动防火阀兼具角度调节和防火两个功能。

进一步的，电动阀30设置在终端机20和防火阀40之间。在实际实现时，也可以选择电动阀30和防火阀40分体设计的方式，根据实际需求可以灵活设置电动阀的位置，比如，可以将电动阀30自由安装在介于终端机20和防火阀40之间的任意部位，作为优选，可以将电动阀30与取压位置安装与防火阀40进口端或终端机20出口端。

进一步的，终端机包括：带有驱动电机的油烟机，或者，不带有驱动电机的集烟罩。

在实际实现时，上述终端机可以是室内既有的带有驱动电机的油烟机，也可以是无动力的集烟罩；也可以理解为本技术方案还可以在集中式厨房集中排烟系统中进行运用，所谓基于集中式的厨房排烟系统是指，室内的油烟机由无动力的集烟罩构成，主要由位于烟道出口的楼顶主机提供动力；本技术方案还可以应用于室内既有带有驱动电机的油烟机，也有无动力的集烟罩的混搭式的厨房排烟系统中；需要说明的是，如果终端机中包括无动力的集烟罩，则集烟罩的预设压力值P0通常设置为负压力值，一般需小于-80Pa。

上述排烟控制装置采用的是基于定风压控制的集中排烟控制方式，该方式使上下各使用楼层的终端机工作压力保持一致，而不再强行限制各楼层的风量相同。一方面终端机工作压力的一致，亦可以保证各排烟用户享有相同的排烟权利，不因所住楼层的高低而影响自身终端机的排烟性能，理论上越高楼层的终端机排烟越轻松，反之越困难；另一方面用户在选择终端机上更加的灵活，用户可根据自己的偏好和烹饪习惯选择合适的终端机，而无需强调系统楼层中安装同一型号或同一品牌的终端机。

另外，本申请只需要读取排烟支管内的压力即可，而无需识别风速，简单可靠；并且，简化了控制方法，无需主动上报，无需复杂的控制算法，无需状态的实时监测，大大减少通讯协议内所携带的信息，保证系统运行稳定。

本发明实施例还提供了一种排烟控制系统，包括公共烟道60，以及上述任一项的排烟控制装置，排烟控制装置中的主机与公共烟道60连通；排烟控制装置中的每个终端机20通过终端机20对应的排烟支管50，与公共烟道60连通。

在实际实现时，排烟控制装置中的主机通常设置在高层住宅的楼顶，靠近公共烟道60的位置；设置在高层住宅的每个楼层的终端机通过该终端机对应的排烟支管与公共烟道60连通，终端机排出的油烟可以经过对应的排烟支管和公共烟道60，通过主机排出。

常见的使用场景为混合式厨房集中排烟系统，如图1所示，包括公共烟道60和安装于公共烟道60的楼顶的主机10，各层厨房设有与公共烟道60连接的防火阀40、电动阀30、排烟支管50及终端机20；混合式厨房集中排烟系统，是指厨房油烟由安装于室内的油烟机吸入，经过排烟支管、排烟道，最终由安装于烟道出口的屋顶风机排出。

本发明实施例还提供了一种排烟控制方法，如图6所示，方法包括如下步骤：

步骤S602，第二控制模块通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；其中，上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息；

步骤S604，第一控制模块根据上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态。

本发明实施例提供了一种排烟控制方法，第二控制模块通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；第一控制模块根据该上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态；其中，该上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。该装置中第二控制模块可以基于排烟支管中的压力状态，形成上报信息，第一控制模块根据上报信息，调整风机运行状态，这种定风压控制的方式，可以简化控制过程，降低控制成本，提高对厨房排烟控制的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种排烟控制装置，其特征在于，包括：主机，以及多个终端机分别对应的电动阀；其中，所述主机包括风机、第一驱动模块、第一控制模块和第一通讯模块；每个所述电动阀包括第二控制模块和第二通讯模块；

所述第一通讯模块和所述第一驱动模块分别与所述第一控制模块通信连接；所述第一驱动模块与所述风机通信连接；所述第一通讯模块和所述第二控制模块分别与所述第二通讯模块通信连接；

所述第二控制模块用于通过所述第二通讯模块，向所述第一通讯模块发送上报信息；所述第一控制模块用于根据所述上报信息，通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；其中，所述上报信息包括：所述第一驱动模块的动力是否充足的指示信息。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，针对多个电动阀中的指定电动阀，所述指定电动阀还包括：获取模块，所述获取模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；

所述第二控制模块还用于：通过所述获取模块，获取所述指定电动阀对应的指定终端机的使用状态。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述指定电动阀还包括：风压采集模块，所述风压采集模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；

所述第二控制模块还用于：如果所述指定终端机的使用状态为使用中，通过所述风压采集模块获取所述指定终端机对应的排烟支管风压值。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述指定电动阀还包括：第二驱动模块，所述第二驱动模块与所述指定电动阀中的所述第二控制模块通信连接；

所述第二控制模块还用于：通过所述第二通讯模块获取预设风压值，根据所述排烟支管风压值和所述预设风压值，通过所述第二驱动模块调节所述指定电动阀的阀片开启角度。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二控制模块还用于：

判断所述排烟支管风压值是否大于第一阈值；其中，所述第一阈值为所述预设风压值与第一偏差值之和；

如果所述排烟支管风压值不大于所述第一阈值，判断所述排烟支管风压值是否小于第二阈值；其中，所述第二阈值为所述预设风压值与第二偏差值之和，所述第一偏差值大于所述第二偏差值；

如果所述排烟支管风压值小于所述第二阈值，减小所述阀片的开启角度；

如果所述排烟支管风压值在所述第一阈值和所述第二阈值之间，保持所述阀片的当前开启角度。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二控制模块还用于：

如果所述排烟支管风压值大于所述第一阈值，判断所述阀片的开启角度是否达到预设最大开启角度；

如果所述阀片的开启角度未达到所述预设最大开启角度，调整所述阀片的开启角度；

如果所述阀片的开启角度达到所述预设最大开启角度，通过所述第二通讯模块，向所述第一通讯模块发送上报信息，所述上报信息中包括：所述第一驱动模块的动力不足的指示信息。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块还用于：

判断所述上报信息中是否包括所述第一驱动模块的动力不足的指示信息；

如果所述上报信息中包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，判断所述第一驱动模块是否为启动状态；

如果所述第一驱动模块为未启动状态，启动所述第一驱动模块，控制所述第一驱动模块的运行频率为起始频率；

如果所述第一驱动模块为启动状态，判断所述第一驱动模块的运行频率是否达到预设最大频率；

如果所述第一驱动模块的运行频率未达到所述预设最大频率，增加预设频率值，继续执行判断所述上报信息中是否包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；

如果所述第一驱动模块的运行频率达到所述预设最大频率，调整所述预设风压值，将调整后的所述预设风压值发送至所述第二通讯模块；继续执行判断所述排烟支管风压值是否大于第一阈值的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一控制模块还用于：

如果所述上报信息中不包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，判断所述预设风压值是否为初始预设风压值；

如果所述预设风压值为初始预设风压值，判断所述第一驱动模块的运行频率是否达到所述起始频率；

如果所述第一驱动模块的运行频率达到所述起始频率，且在预设时间内未接收到所述第一驱动模块的动力不足的指示信息，关闭所述第一驱动模块；

如果所述第一驱动模块的运行频率未达到所述起始频率，调整所述第一驱动模块的运行频率，继续执行判断所述上报信息中是否包含所述第一驱动模块的动力不足的指示信息的步骤，以通过所述第一驱动模块调节所述风机的运行状态；

如果所述预设风压值不是所述初始预设风压值，调整所述预设风压值，并将调整后的所述预设风压值发送至所述第二通讯模块。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：与所述多个终端机分别对应的排烟支管和防火阀；

每个所述排烟支管与对应的所述终端机连通，用于为所述排烟支管对应的终端机提供排烟通道；

所述电动阀和所述防火阀设置在所述排烟支管内。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电动阀和所述防火阀为一体结构。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述电动阀设置在所述终端机和所述防火阀之间。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述终端机包括：带有驱动电机的油烟机，或者，不带有驱动电机的集烟罩。

13.一种排烟控制系统，其特征在于，包括公共烟道，以及权利要求1至12任一项所述的排烟控制装置，其特征在于，

所述排烟控制装置中的主机与所述公共烟道连通；

所述排烟控制装置中的每个终端机通过所述终端机对应的排烟支管，与所述公共烟道连通。

14.一种排烟控制方法，其特征在于，所述方法包括：

第二控制模块通过第二通讯模块，向第一通讯模块发送上报信息；其中，所述上报信息包括：第一驱动模块的动力是否充足的指示信息；

第一控制模块根据所述上报信息，通过第一驱动模块调节风机的运行状态。

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