CN113864005B - 一种给水泵汽轮机运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种给水泵汽轮机运行方法，涉及汽轮机技术领域，本发明包括如下步骤，通过采用单台汽动给水泵运行，停运补给水泵利用真空抽吸补水，辅助蒸汽驱动给水泵汽轮机替代电泵运行，脱硫海水升压泵变频优化调整，实现有效的降低厂用电率；通过优化控制回路，保证设备运行的可靠性与稳定性，通过排烟机构实现油烟分离，保证设备的运行安全，通过采用单台汽动给水泵，在其热工保护上做了相应的改动，保证单台单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行，保证了设备的正常运行，同时通过优化控制方法可以实现设备在运行过程中更加的平稳。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机技术领域，尤其涉及一种给水泵汽轮机运行方法。
背景技术
给水泵汽轮机是电站热力循环系统的主要部件之一，特别是在高参数大容量的超超临界机组中占有重要地位，其安全可靠的运行，直接影响着整个电站设备运行。给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需的供水要求，给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽，高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽(即再热冷段的蒸汽)，低压汽源来自主机第四段抽汽，蒸汽做功后排入主机凝汽器，给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接，驱动给水泵向锅炉供水。
现有技术中大多采取传统的设备运行方法，没有进行相应的优化，导致设备不仅运行效率没有增加而且提高了厂的用电率，不利于节能减排，并且现有技术中没有对设备的控制回路进行优化，导致设备在运行过程中不稳定，容易使设备出现问题，影响装置的使用效果，当给水泵汽轮机在运行过程中，在轴承室内通过润滑油对轴承进行冷却，润滑油的温度升高到一定程度后会产生油烟，油烟由轴承室上方的排烟装置排出。目前的排烟管是直接向空气中排烟，当给水泵流量增大、转数升高时，轴瓦油膜压力也随着增大，少量的油会随着烟一起排出，当排到一定量时废油流淌到泵体下面及生产现场，不但造成生产环境的污染，还很容易发生火灾等安全事故。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种给水泵汽轮机运行方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种给水泵汽轮机运行方法，该方法包括；
通过采用单台汽动给水泵运行，停运补给水泵利用真空抽吸补水，辅助蒸汽驱动给水泵汽轮机替代电泵运行，脱硫海水升压泵变频优化调整，实现有效的降低厂用电率；
通过优化控制回路，保证设备运行的可靠性与稳定性；
通过排烟机构实现油烟分离，保证设备的运行安全；
优选地，所述排烟机构包括烟管，所述排烟机构设置在轴承室上方，所述烟管的连接有清洁仓，所述清洁仓的内侧壁滑动卡接有第一过滤层，所述清洁仓的外侧壁固定连接有滤油板，所述清洁仓的左右两侧外侧壁均固定连接有驱动凸起，所设清洁仓的外侧壁固定连接有回弹绳，所述清洁仓的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动连接有清洁板，所述清洁板的内部开设有放气门，所述清洁板的端部固定连接有清洁装置；
所述清洁装置包括固定连接在清洁板端部的清洁件，所述清洁件的内侧壁固定连接有清洁刷头，所述清洁件的外侧壁固定链接有转轴，所述转轴链接有触发挡板，所述清洁件的内部开设有储液仓，所述储液仓的内侧壁滑动连接有触发软塞，所述触发软塞的端部与触发挡板接触，所述储液仓的下方连接有多个出液尖头；
所述滤油板以中轴线分为左右两部分，左半部分设有出气孔，右半部分完全封闭，所述清洁仓右侧的上下两端均设有挤压块，所述放气门通过合页连接在清洁板上，且为单开门只能从右打开从左关闭。
优选地，所述通过采用单台汽动给水泵运行包括在单台汽动水泵的热工保护上进行相应改动，当机组主汽流量小于660t/h时，控制系统自动解除单台给水泵负荷返航保护，当恢复两台给泵运行后主汽流量增加到660t/h时，控制系统又自动恢复给水泵负荷返航保护，保证了在单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行；
通过在单台给水泵运行区间投入给水泵联动，密切监视给水母管压力和汽包之间的压力差使其保持在20bar左右，对过热汽、再热汽温调节严密监视，调节燃烧来满足气温要求，单台给水泵运行，严格控制主汽流量不大于600t/h，通过减低负荷或增加给水泵运行，保证汽包水位正常维持，机组最大负荷不能超过205MW，机组在协调方式和AGC方式运行，因此运行人员必须严密监视负荷的增加情况，当给水流量大于620t/h时应增一台给水泵运行，主汽流量大于660t/h时控制系统将自动投入给水泵负荷返航保护，机组进入正常控制状态。
优选地，所述优化控制回路包括MEH是冗余的数字式控制系统，转速、蒸汽、压力、真空、润滑油压信号通过三取二进入主控制器，输出的阀位控制信号经放大后送到电液油动机，控制小汽轮机调节汽阀或管道切换阀的开度位置小汽轮机挂闸较简单，复位跳闸后，跳闸电磁阀带电即为小汽轮机挂闸成功,MEH通过控制低压调门开度来控制小汽轮机转速，若实际转速在临界转速区内,则系统将升速率设定为400r/min，当实际转速大于3000r/min时，满足遥控允许条件，给水泵遥控投入，给水主控通过给水流量偏差来控制小汽轮机转速，对于给水泵故障甩负荷及小汽轮机遥控两种不同工况,小汽轮机的升速率应有不同设置。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过采用单台汽动给水泵，在其热工保护上做了相应的改动，保证单台单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行，保证了设备的正常运行，同时通过优化控制方法可以实现设备在运行过程中更加的平稳，不会影响设备的运行效率。
2、通过清洁装置的设置，可以实现当烟管进入油烟时，油烟会通过第一层过滤，将有毒气体过滤掉，同时清洁仓比烟管大，根据波义耳定律，烟气的压强会变小，更有利于油烟里的油附着在滤油板上，保证其不会低落影响设备的运行安全，同时利用气动原理，上升的烟气会推动清洁板进行运动，从而带动清洁板清洁滤油板，当清洁板带动清洁件清洁滤油板时，会触发出液尖头喷出清洁剂，刷去表面污渍，保证油不会回流到本体污染生产现场，保证其清洁度，同时通过过滤层的空气安全无害，保护了环境，节能减排，需要说明的是整个清洁方式安全简单，无需借助人工，结构简单，便于市场推广。
图1为本发明提出的一种给水泵汽轮机运行方法的排烟装置结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本发明提出的一种给水泵汽轮机运行方法单台给水泵运行流程；
图中：1烟管、2清洁仓、3第一过滤层、4滤油板、5出气孔、6驱动凸起、7出液尖头、8回弹绳、9清洁板、10放气门、11清洁件、12清洁刷头、13触发挡板、14储液仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种给水泵汽轮机运行方法，该方法包括；
通过采用单台汽动给水泵运行，停运补给水泵利用真空抽吸补水，辅助蒸汽驱动给水泵汽轮机替代电泵运行，脱硫海水升压泵变频优化调整，实现有效的降低厂用电率；
通过优化控制回路，保证设备运行的可靠性与稳定性；
通过排烟机构实现油烟分离，保证设备的运行安全；
通过采用单台汽动给水泵运行包括在单台汽动水泵的热工保护上进行相应改动，当机组主汽流量小于660t/h时，控制系统自动解除单台给水泵负荷返航保护，当恢复两台给泵运行后主汽流量增加到660t/h时，控制系统又自动恢复给水泵负荷返航保护，保证了在单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行；
通过在单台给水泵运行区间投入给水泵联动，密切监视给水母管压力和汽包之间的压力差使其保持在20bar左右，对过热汽、再热汽温调节严密监视，调节燃烧来满足气温要求，单台给水泵运行，严格控制主汽流量不大于600t/h，通过减低负荷或增加给水泵运行，保证汽包水位正常维持，机组最大负荷不能超过205MW，机组在协调方式和AGC方式运行，因此运行人员必须严密监视负荷的增加情况，当给水流量大于620t/h时应增一台给水泵运行，主汽流量大于660t/h时控制系统将自动投入给水泵负荷返航保护，机组进入正常控制状态，通过采用单台汽动给水泵，在其热工保护上做了相应的改动，保证单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行，保证了设备的正常运行，同时通过优化控制方法可以实现设备在运行过程中更加的平稳，不会影响设备的运行效率。
优化控制回路包括MEH是冗余的数字式控制系统，转速、蒸汽、压力、真空、润滑油压信号通过三取二进入主控制器，输出的阀位控制信号经放大后送到电液油动机，控制小汽轮机调节汽阀或管道切换阀的开度位置小汽轮机挂闸较简单，复位跳闸后，跳闸电磁阀带电即为小汽轮机挂闸成功,MEH通过控制低压调门开度来控制小汽轮机转速，若实际转速在临界转速区内,则系统将升速率设定为400r/min，当实际转速大于3000r/min时，满足遥控允许条件，给水泵遥控投入，给水主控通过给水流量偏差来控制小汽轮机转速，对于给水泵故障甩负荷及小汽轮机遥控两种不同工况,小汽轮机的升速率应有不同设置。
通过排烟机构实现油烟分离，保证设备的运行安全，排烟机构包括烟管1，排烟机构设置在轴承室上方，烟管1的连接有清洁仓2，清洁仓2的内侧壁滑动卡接有第一过滤层3，清洁仓2的外侧壁固定连接有滤油板4，清洁仓2的左右两侧外侧壁均固定连接有驱动凸起6，所设清洁仓2的外侧壁固定连接有回弹绳8，清洁仓的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的内侧壁滑动连接有清洁板9，清洁板9的内部开设有放气门10，清洁板9的端部固定连接有清洁装置；
清洁装置包括固定连接在清洁板9端部的清洁件11，清洁件11的内侧壁固定连接有清洁刷头12，清洁件11的外侧壁固定链接有转轴，转轴链接有触发挡板13，清洁件11的内部开设有储液仓14，储液仓14的内侧壁滑动连接有触发软塞，触发软塞的端部与触发挡板接触，储液仓的下方连接有多个出液尖头；
滤油板4以中轴线分为左右两部分，左半部分设有出气孔5，右半部分完全封闭，清洁仓2右侧的上下两端均设有挤压块，放气门10通过合页连接在清洁板9上，且为单开门只能从右打开从左关闭，通过清洁装置的设置，可以实现当烟管1进入油烟时，油烟会通过第一过滤层3，将有毒气体过滤掉，同时清洁仓2比烟管1大，根据波义耳定律，烟气的压强会变小，更有利于油烟里的油附着在滤油板4上，保证其不会低落影响设备的运行安全，同时利用气动原理，上升的烟气会推动清洁板9进行运动，从而带动清洁板9清洁滤油板4，当清洁板9带动清洁件11清洁滤油板4时，会触发出液尖头7喷出清洁剂，刷去表面污渍，保证油不会回流到本体污染生产现场，保证其清洁度，同时通过过滤层的空气安全无害，保护了环境，节能减排，需要说明的是整个清洁方式安全简单，无需借助人工，结构简单，便于市场推广。
本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
首先弃用传统的补给水泵，转而采用单台汽动水泵，单台启动水泵通过在热工保护上和在单台给水泵运行区间投入给水泵联动，降低了厂的用电率，同时优化了控制回路，保证设备在运行过程中能更加的平稳，同时通过在轴承室上方设置有排烟装置，当混有油烟的烟气通过烟管排入到清洁仓时，会通过第一过滤层，过滤掉有害物质，其次当油烟进入到清洁仓时，油烟中的油会附着到滤油板上，由于滤油板以中轴线分为左右两部分，左半部分设有出气孔，右半部分完全封闭，所以烟气会进入到清洁仓的左半端，利用气动原理，上升的烟气会推动清洁板进行运动，从而带动清洁板清洁滤油板，当清洁板运动到最右端时，会触发出液尖头喷出清洁剂，刷去表面污渍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种给水泵汽轮机运行方法，其特征在于，该方法包括；
通过采用单台汽动给水泵运行，停运补给水泵利用真空抽吸补水，辅助蒸汽驱动给水泵汽轮机替代电泵运行，脱硫海水升压泵变频优化调整，实现有效的降低厂用电率；
通过优化控制回路，保证设备运行的可靠性与稳定性；
通过排烟机构实现油烟分离，保证设备的运行安全；
所述排烟机构包括烟管(1)，所述排烟机构设置在轴承室上方，所述烟管(1)的连接有清洁仓(2)，所述清洁仓(2)的内侧壁滑动卡接有第一过滤层(3)，所述清洁仓(2)的外侧壁固定连接有滤油板(4)，所述清洁仓(2)的左右两侧外侧壁均固定连接有驱动凸起(6)，所设清洁仓(2)的外侧壁固定连接有回弹绳(8)，所述清洁仓的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动连接有清洁板(9)，所述清洁板(9)的内部开设有放气门(10)，所述清洁板(9)的端部固定连接有清洁装置；
所述清洁装置包括固定连接在清洁板(9)端部的清洁件(11)，所述清洁件(11)的内侧壁固定连接有清洁刷头(12)，所述清洁件(11)的外侧壁固定链接有转轴，所述转轴链接有触发挡板(13)，所述清洁件(11)的内部开设有储液仓(14)，所述储液仓(14)的内侧壁滑动连接有触发软塞，所述触发软塞的端部与触发挡板接触，所述储液仓的下方连接有多个出液尖头；
所述滤油板(4)以中轴线分为左右两部分，左半部分设有出气孔(5)，右半部分完全封闭，所述清洁仓(2)右侧的上下两端均设有挤压块，所述放气门(10)通过合页连接在清洁板(9)上，且为单开门只能从右打开从左关闭。
2.根据权利要求1所述的一种给水泵汽轮机运行方法，其特征在于，所述通过采用单台汽动给水泵运行包括在单台汽动水泵的热工保护上进行相应改动，当机组主汽流量小于660t/h时，控制系统自动解除单台给水泵负荷返航保护，当恢复两台给泵运行后主汽流量增加到660t/h时，控制系统又自动恢复给水泵负荷返航保护，保证了在单台给水泵运行时不会发生负荷返航，同时当机组负荷增加后也不影响机组的正常运行；
通过在单台给水泵运行区间投入给水泵联动，密切监视给水母管压力和汽包之间的压力差使其保持在20bar左右，对过热汽、再热汽温调节严密监视，调节燃烧来满足气温要求，单台给水泵运行，严格控制主汽流量不大于600t/h，通过减低负荷或增加给水泵运行，保证汽包水位正常维持，机组最大负荷不能超过205MW，机组在协调方式和AGC方式运行，因此运行人员必须严密监视负荷的增加情况，当给水流量大于620t/h时应增一台给水泵运行，主汽流量大于660t/h时控制系统将自动投入给水泵负荷返航保护，机组进入正常控制状态。
3.根据权利要求1所述的一种给水泵汽轮机运行方法，其特征在于，所述优化控制回路包括MEH是冗余的数字式控制系统，转速、蒸汽、压力、真空、润滑油压信号通过三取二进入主控制器，输出的阀位控制信号经放大后送到电液油动机，控制小汽轮机调节汽阀或管道切换阀的开度位置小汽轮机挂闸较简单，复位跳闸后，跳闸电磁阀带电即为小汽轮机挂闸成功,MEH通过控制低压调门开度来控制小汽轮机转速，若实际转速在临界转速区内,则系统将升速率设定为400r/min，当实际转速大于3000r/min时，满足遥控允许条件，给水泵遥控投入，给水主控通过给水流量偏差来控制小汽轮机转速，对于给水泵故障甩负荷及小汽轮机遥控两种不同工况,小汽轮机的升速率应有不同设置。
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