CN113863621A - 一种高层玻璃板安装设备 - Google Patents
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Abstract
本说明书一个或多个实施例提供一种高层玻璃板安装设备，包括：第一底板和第二底板，所述的第一底板与第二底板接触面上下两侧均开设有中心孔，所述的第一底板与第二底板之间通过螺纹杆与螺母固定安装；所述的第一底板上表面焊接有支柱，所述的支柱顶端处焊接有两个支架，所述的支架一侧焊接有支撑板，所述的支撑板上镶嵌有四个外螺纹管；经过控制单向阀的与进气口的连接，并且将气管连接到连接管对气动伸缩杆进行充气，使用时经过控制其角度的控制方便其对其进行连接稳定的效果，并且在使用时经过强力吸盘将方便其进行控制其吸附玻璃板的强度，从而实现了其使用时的效果。
Description
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及玻璃安装技术领域，尤其涉及一种高层玻璃板安装设备。
背景技术
玻璃安装工程包括玻璃的裁割和玻璃的固定。玻璃安装一般在门窗五金零件安装完毕，外墙勾缝、刷浆工程完工，涂刷最后一遍油漆之前进行。玻璃裁割采用专用的金刚石玻璃刀。玻璃的实际尺寸按设计或门窗尺寸长宽各缩小3～5毫米，以便于安装和适应门窗框材料的伸缩变形。裁割压花玻璃和磨砂玻璃，其压花面和磨砂面应向下，从平的一面切割。裁割厚度5毫米以上的玻璃，应先沿刀口线涂抹煤油，以使刀口渗油，玻璃容易掰开。玻璃固定一般先将门窗框裁口处清理干净，然后在裁口四周边缘处均匀抹一层2～3毫米厚的底油灰，装上玻璃后再用专用玻璃钉固定，最后沿窗框四周嵌抹油灰。要求油灰表面光滑，四角整齐，并紧贴玻璃与裁口，不允许有空隙和翘起。
现有技术中的玻璃安装，在对于高层玻璃安装时需要各类吊装设备在楼外进行安装，使得其安装时危险性大大增加，从而无法满足现有技术所需。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高层玻璃板安装设备，以解决的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种高层玻璃板安装设备，包括：第一底板和第二底板，所述的第一底板与第二底板接触面上下两侧均开设有中心孔，所述的第一底板与第二底板之间通过螺纹杆与螺母固定安装。
所述的第一底板上表面焊接有支柱，所述的支柱顶端处焊接有两个支架，所述的支架一侧焊接有支撑板，所述的支撑板上镶嵌有四个外螺纹管。
气动伸缩杆，所述的外螺纹管内侧焊接有气动伸缩杆一端处镶嵌有进气口，所述的气动伸缩杆一端处焊接有连接吊耳，所述的连接吊耳通过转轴转动连接有转动架，所述的转动架一端处固定黏贴有强力吸盘，所述的强力吸盘一侧边缘处黏贴有密封硅胶，所述的转动架上表面镶嵌有抽气口，所述的抽气口顶端处螺纹安装有密封盖，所述的四个强力吸盘一侧吸附有玻璃板。
优选的，所述的支撑板还包括：连接杆和防护架，所述的气动伸缩杆外围的支撑板上焊接有连接杆，所述的连接杆一端处通过螺栓安装有防护架。
优选的，所述的防护架还包括：防护环、单向阀和连接管，所述的防护架内侧镶嵌有防护环，所述的防护环内滑动连接有单向阀，所述的单向阀一端处螺纹安装有连接管。
优选的，所述的支柱还包括：第一防护架和第一支撑杆，所述的支柱外围靠近底端处焊接有第一防护架，所述的第一防护架两侧焊接有第一支撑杆。
优选的，所述的第二底板还包括：中心杆、第二支撑杆和第二防护架，所述的第二底板上表面焊接有中心杆，所述的中心杆外围靠近顶端处套接有第二防护架，所述的第二防护架外围焊接有第二支撑杆。
优选的，所述的中心杆还包括：防护顶板，所述的中心杆顶端处焊接有防护顶板。
优选的，所述的防护顶板还包括：防护环和橡胶环，所述的防护顶板对应气动伸缩杆处镶嵌有防护环，所述的防护环与气动伸缩杆接触面镶嵌有橡胶环。
优选的，所述的第一底板与第二底板还包括：地脚、挡板和防滑垫所述的第一底板与第二底板下表面焊接有四个地脚，所述的地脚下表面镶嵌有挡板，所述的挡板下表面黏贴有防滑垫。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的，一种高层玻璃板安装设备，经过控制单向阀的与进气口的连接，并且将气管连接到连接管对气动伸缩杆进行充气，使用时经过控制其角度的控制方便其对其进行连接稳定的效果，并且在使用时经过强力吸盘将方便其进行控制其吸附玻璃板的强度，从而实现了其使用时的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图。
图中：1-第一底板；11-地脚；12-挡板；13-防滑垫；14-中心孔；15-螺纹杆；16-螺母；17-支柱；18-第一防护架；19-第一支撑杆；2-第二底板；21-中心杆；22-第二支撑杆；23-第二防护架；24-防护顶板；25-防护环；26-橡胶环；3-支撑板；31-外螺纹管；32-连接杆；33-防护架；34-防护环；35-单向阀；36-连接管；37-支架；4-气动伸缩杆；41-进气口；42-连接吊耳；43-转动架；44-抽气口；45-强力吸盘；46-密封硅胶环；5-玻璃板。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例一：
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；图2为本发明的整体俯视结构示意图；具体所述的一种高层玻璃板安装设备，包括：第一底板1和第二底板2，所述的第一底板1与第二底板2接触面上下两侧均开设有中心孔14，所述的第一底板1与第二底板2之间通过螺纹杆15与螺母16固定安装。
所述的第一底板1上表面焊接有支柱17，所述的支柱17顶端处焊接有两个支架37，所述的支架37一侧焊接有支撑板3，所述的支撑板3上镶嵌有四个外螺纹管31。
其中，在使用时经过支撑板3的设置，在使用时大大实现了其整体对于其连接时的有效的支撑效果。
气动伸缩杆4，所述的外螺纹管31内侧焊接有气动伸缩杆4一端处镶嵌有进气口41，所述的气动伸缩杆4一端处焊接有连接吊耳42，所述的连接吊耳42通过转轴转动连接有转动架43，所述的转动架43一端处固定黏贴有强力吸盘45，所述的强力吸盘45一侧边缘处黏贴有密封硅胶46，所述的转动架43上表面镶嵌有抽气口44，所述的抽气口44顶端处螺纹安装有密封盖，所述的四个强力吸盘45一侧吸附有玻璃板5。
其中，在使用时经过气动伸缩杆4的设置，在使用时实现了其整体对于其连接与气动伸缩杆4的支撑效果。
所述的支撑板3还包括：连接杆32和防护架33，所述的气动伸缩杆4外围的支撑板3上焊接有连接杆32，所述的连接杆32一端处通过螺栓安装有防护架33。
其中，在使用时经过连接架32与防护架33的设置，支撑其单向阀34与进气口41连接与放开的效果。
所述的防护架33还包括：防护环34、单向阀35和连接管36，所述的防护架33内侧镶嵌有防护环34，所述的防护环34内滑动连接有单向阀35，所述的单向阀35一端处螺纹安装有连接管36。
其中，在使用时经过单向阀35与防护环24的设置，在使用时大大实现了其整体对于其进气控制效果。
所述的支柱17还包括：第一防护架18和第一支撑杆19，所述的支柱17外围靠近底端处焊接有第一防护架18，所述的第一防护架18两侧焊接有第一支撑杆19。
其中，在使用时经过支柱17与第一防护架18的设置，在使用时实现了其使用时进行支撑支柱17的支撑稳定的效果。
实施例二：
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；具体所述的一种高层玻璃板安装设备，包括：第一底板1和第二底板2，所述的第一底板1与第二底板2接触面上下两侧均开设有中心孔14，所述的第一底板1与第二底板2之间通过螺纹杆15与螺母16固定安装。
所述的第一底板1上表面焊接有支柱17，所述的支柱17顶端处焊接有两个支架37，所述的支架37一侧焊接有支撑板3，所述的支撑板3上镶嵌有四个外螺纹管31。
其中，在使用时经过支撑板3的设置，在使用时大大实现了其整体对于其连接时的有效的支撑效果。
气动伸缩杆4，所述的外螺纹管31内侧焊接有气动伸缩杆4一端处镶嵌有进气口41，所述的气动伸缩杆4一端处焊接有连接吊耳42，所述的连接吊耳42通过转轴转动连接有转动架43，所述的转动架43一端处固定黏贴有强力吸盘45，所述的强力吸盘45一侧边缘处黏贴有密封硅胶46，所述的转动架43上表面镶嵌有抽气口44，所述的抽气口44顶端处螺纹安装有密封盖，所述的四个强力吸盘45一侧吸附有玻璃板5。
其中，在使用时经过气动伸缩杆4的设置，在使用时实现了其整体对于其连接与气动伸缩杆4的支撑效果。
所述的支撑板3还包括：连接杆32和防护架33，所述的气动伸缩杆4外围的支撑板3上焊接有连接杆32，所述的连接杆32一端处通过螺栓安装有防护架33。
其中，在使用时经过连接架32与防护架33的设置，支撑其单向阀34与进气口41连接与放开的效果。
所述的防护架33还包括：防护环34、单向阀35和连接管36，所述的防护架33内侧镶嵌有防护环34，所述的防护环34内滑动连接有单向阀35，所述的单向阀35一端处螺纹安装有连接管36。
其中，在使用时经过单向阀35与防护环24的设置，在使用时大大实现了其整体对于其进气控制效果。
所述的支柱17还包括：第一防护架18和第一支撑杆19，所述的支柱17外围靠近底端处焊接有第一防护架18，所述的第一防护架18两侧焊接有第一支撑杆19。
其中，在使用时经过支柱17与第一防护架18的设置，在使用时实现了其使用时进行支撑支柱17的支撑稳定的效果。
所述的第二底板2还包括：中心杆21、第二支撑杆22和第二防护架23，所述的第二底板2上表面焊接有中心杆21，所述的中心杆21外围靠近顶端处套接有第二防护架23，所述的第二防护架23外围焊接有第二支撑杆22。
其中，在使用时经过第二防护架23与第二支撑杆22的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行支撑的效果。
所述的中心杆21还包括：防护顶板24，所述的中心杆21顶端处焊接有防护顶板24。
所述的防护顶板24还包括：防护环25和橡胶环26，所述的防护顶板24对应气动伸缩杆4处镶嵌有防护环25，所述的防护环25与气动伸缩杆4接触面镶嵌有橡胶环26。
其中，在使用时经过防护顶板24、防护环25与橡胶环26，在使用时方便了其使用时的有效的进行支撑效果，防止其出现支撑力不足二出现难以支撑的效果。
实施例三：
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视结构示意图；具体所述的一种高层玻璃板安装设备，包括：第一底板1和第二底板2，所述的第一底板1与第二底板2接触面上下两侧均开设有中心孔14，所述的第一底板1与第二底板2之间通过螺纹杆15与螺母16固定安装。
所述的第一底板1上表面焊接有支柱17，所述的支柱17顶端处焊接有两个支架37，所述的支架37一侧焊接有支撑板3，所述的支撑板3上镶嵌有四个外螺纹管31。
其中，在使用时经过支撑板3的设置，在使用时大大实现了其整体对于其连接时的有效的支撑效果。
气动伸缩杆4，所述的外螺纹管31内侧焊接有气动伸缩杆4一端处镶嵌有进气口41，所述的气动伸缩杆4一端处焊接有连接吊耳42，所述的连接吊耳42通过转轴转动连接有转动架43，所述的转动架43一端处固定黏贴有强力吸盘45，所述的强力吸盘45一侧边缘处黏贴有密封硅胶46，所述的转动架43上表面镶嵌有抽气口44，所述的抽气口44顶端处螺纹安装有密封盖，所述的四个强力吸盘45一侧吸附有玻璃板5。
其中，在使用时经过气动伸缩杆4的设置，在使用时实现了其整体对于其连接与气动伸缩杆4的支撑效果。
所述的支撑板3还包括：连接杆32和防护架33，所述的气动伸缩杆4外围的支撑板3上焊接有连接杆32，所述的连接杆32一端处通过螺栓安装有防护架33。
其中，在使用时经过连接架32与防护架33的设置，支撑其单向阀34与进气口41连接与放开的效果。
所述的防护架33还包括：防护环34、单向阀35和连接管36，所述的防护架33内侧镶嵌有防护环34，所述的防护环34内滑动连接有单向阀35，所述的单向阀35一端处螺纹安装有连接管36。
其中，在使用时经过单向阀35与防护环24的设置，在使用时大大实现了其整体对于其进气控制效果。
所述的支柱17还包括：第一防护架18和第一支撑杆19，所述的支柱17外围靠近底端处焊接有第一防护架18，所述的第一防护架18两侧焊接有第一支撑杆19。
其中，在使用时经过支柱17与第一防护架18的设置，在使用时实现了其使用时进行支撑支柱17的支撑稳定的效果。
所述的第二底板2还包括：中心杆21、第二支撑杆22和第二防护架23，所述的第二底板2上表面焊接有中心杆21，所述的中心杆21外围靠近顶端处套接有第二防护架23，所述的第二防护架23外围焊接有第二支撑杆22。
其中，在使用时经过第二防护架23与第二支撑杆22的设置，在使用时实现了其使用时有效的进行支撑的效果。
所述的中心杆21还包括：防护顶板24，所述的中心杆21顶端处焊接有防护顶板24。
所述的防护顶板24还包括：防护环25和橡胶环26，所述的防护顶板24对应气动伸缩杆4处镶嵌有防护环25，所述的防护环25与气动伸缩杆4接触面镶嵌有橡胶环26。
其中，在使用时经过防护顶板24、防护环25与橡胶环26，在使用时方便了其使用时的有效的进行支撑效果，防止其出现支撑力不足二出现难以支撑的效果。
所述的第一底板1与第二底板2还包括：地脚11、挡板12和防滑垫13所述的第一底板1与第二底板2下表面焊接有四个地脚11，所述的地脚11下表面镶嵌有挡板12，所述的挡板12下表面黏贴有防滑垫13。
其中，在使用时经过经过地脚11配合防滑垫13的设置，在使用时大大实现了其整体对于其整体防护的效果。
工作原理：在使用时经过控制单向阀35的与进气口41的连接，并且将气管连接到连接管36对气动伸缩杆4进行充气，使用时经过控制其角度的控制方便其对其进行连接稳定的效果，并且在使用时经过强力吸盘45将方便其进行控制其吸附玻璃板的强度，从而实现了其使用时的效果。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，包括：
第一底板(1)和第二底板(2)，所述的第一底板(1)与第二底板(2)接触面上下两侧均开设有中心孔(14)，所述的第一底板(1)与第二底板(2)之间通过螺纹杆(15)与螺母(16)固定安装；
所述的第一底板(1)上表面焊接有支柱(17)，所述的支柱(17)顶端处焊接有两个支架(37)，所述的支架(37)一侧焊接有支撑板(3)，所述的支撑板(3)上镶嵌有四个外螺纹管(31)；
气动伸缩杆(4)，所述的外螺纹管(31)内侧焊接有气动伸缩杆(4)一端处镶嵌有进气口(41)，所述的气动伸缩杆(4)一端处焊接有连接吊耳(42)，所述的连接吊耳(42)通过转轴转动连接有转动架(43)，所述的转动架(43)一端处固定黏贴有强力吸盘(45)，所述的强力吸盘(45)一侧边缘处黏贴有密封硅胶(46)，所述的转动架(43)上表面镶嵌有抽气口(44)，所述的抽气口(44)顶端处螺纹安装有密封盖，所述的四个强力吸盘(45)一侧吸附有玻璃板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的支撑板(3)还包括：
连接杆(32)和防护架(33)，所述的气动伸缩杆(4)外围的支撑板(3)上焊接有连接杆(32)，所述的连接杆(32)一端处通过螺栓安装有防护架(33)。
3.根据权利要求2所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的防护架(33)还包括：
防护环(34)、单向阀(35)和连接管(36)，所述的防护架(33)内侧镶嵌有防护环(34)，所述的防护环(34)内滑动连接有单向阀(35)，所述的单向阀(35)一端处螺纹安装有连接管(36)。
4.根据权利要求1所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的支柱(17)还包括：
第一防护架(18)和第一支撑杆(19)，所述的支柱(17)外围靠近底端处焊接有第一防护架(18)，所述的第一防护架(18)两侧焊接有第一支撑杆(19)。
5.根据权利要求1所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的第二底板(2)还包括：
中心杆(21)、第二支撑杆(22)和第二防护架(23)，所述的第二底板(2)上表面焊接有中心杆(21)，所述的中心杆(21)外围靠近顶端处套接有第二防护架(23)，所述的第二防护架(23)外围焊接有第二支撑杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的中心杆(21)还包括：
防护顶板(24)，所述的中心杆(21)顶端处焊接有防护顶板(24)。
7.根据权利要求6所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的防护顶板(24)还包括：
防护环(25)和橡胶环(26)，所述的防护顶板(24)对应气动伸缩杆(4)处镶嵌有防护环(25)，所述的防护环(25)与气动伸缩杆(4)接触面镶嵌有橡胶环(26)。
8.根据权利要求1所述的一种高层玻璃板安装设备，其特征在于，所述的第一底板(1)与第二底板(2)还包括：
地脚(11)、挡板(12)和防滑垫(13)所述的第一底板(1)与第二底板(2)下表面焊接有四个地脚(11)，所述的地脚(11)下表面镶嵌有挡板(12)，所述的挡板(12)下表面黏贴有防滑垫(13)。
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- 2021-08-19 CN CN202110956423.0A patent/CN113863621A/zh active Pending
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