CN113863382B - 一种保温井盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温井盖，包括上盖板、能够伸缩的中心轴、保温卷材和保温网格布，所述的中心轴的上端与所述的上盖板的中心固定连接，所述的保温卷材卷绕在所述的中心轴的外侧，所述的保温网格布缠绕在所述的保温卷材的外侧，所述的保温网格布、所述的保温卷材和所述的中心轴配合形成保温层，所述的保温层的直径不小于所述的上盖板的直径；优点是保温效果一致性较好且便于检修。

Description

一种保温井盖

技术领域

本发明属于井盖技术领域，尤其是涉及一种保温井盖。

背景技术

井盖是用于井室、人孔的一种设备，一般包括井盖支座和铸铁井盖两部分，广泛应用于电力、化工、市政等行业，由于我国绝大部分地区的最低气温都低于冰点，这些地区的井室都需要设置保温井盖，在传统的井盖的基础上增加保温盖板和保温层等部件,保温井盖的规格多选用Φ700或Φ800型号。

虽然《室外给水管道附属构筑物》图集规定了井筒、木盖板和井盖支座的制作方法，但是对铸铁井盖和木盖板之间的保温层没有具体要求，可采用多种多样的保温材料制作保温层，因此采用不同保温材料以及不同制作方法得到的保温层的保温效果各有差异，一致性较差。

在实际施工时，保温材料多采用保温岩棉，保温岩棉逐层铺在木盖板和铸铁井盖之间，通过木盖板和铸铁井盖配合压紧保温岩棉形成保温层，该保温层的施工方法没有标准，导致井室的保温效果差别较大，并且在后续检修时，需要逐层从井筒中移出已压紧的保温岩棉，移出的过程中容易破坏已经压紧的保温岩棉，待检修完成后又需要重新逐层压紧保温岩棉，以及补充被破坏的保温岩棉，工序极其繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果一致性较好且便于检修的保温井盖。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保温井盖，包括上盖板、能够伸缩的中心轴、保温卷材和保温网格布，所述的中心轴的上端与所述的上盖板的中心固定连接，所述的保温卷材卷绕在所述的中心轴的外侧，所述的保温网格布缠绕在所述的保温卷材的外侧，所述的保温网格布、所述的保温卷材和所述的中心轴配合形成保温层，所述的保温层的直径不小于所述的上盖板的直径。

所述的中心轴包括从下到上分布的下套筒和上套筒，所述下套筒的外侧设置有外螺纹，所述的下套筒内填充有保温材料，所述的上套筒的内侧设置有内螺纹，所述的上套筒套在所述的下套筒上并与所述的下套筒螺纹连接，所述的上套筒的上端与所述的上盖板的中心固定连接，通过旋转下套筒或上套筒以调节中心轴的长度。

所述的上盖板上设置有与所述的上套筒内部连通的第一穿孔，所述的上套筒的内侧固定设置有隔板，所述的隔板上设置有第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的上端穿过所述的第一穿孔，所述的第一压缩弹簧的上端用于与铸铁井盖连接。该结构中，由于采用保温井盖的规格多选用Φ700或Φ800的型号，相对应使用的铸铁井盖直径较大，重量较重，开启铸铁井盖时需要施加较大的力量，开启较为困难，可能需要多人配合操作，通过在上套筒处设置第一压缩弹簧，当铸铁井盖闭合并被锁扣锁紧时，第一压缩弹簧被压缩并产生弹力，当锁扣解锁时，第一压缩弹簧伸张以便于人们轻松的打开铸铁井盖，使用较为方便；第一压缩弹簧也可采用液压顶杆。

所述的中心轴包括从下到上分布的第一连接轴和第二连接轴，所述的第一连接轴的上端设置有螺纹孔，所述的第二连接轴的下端设置有螺纹柱，所述的螺纹柱与所述的螺纹孔螺纹连接，通过旋转第一连接轴或第二连接轴以调节中心轴的长度。

所述的第二连接轴的上端设置有安装槽和第二压缩弹簧，所述的上盖板上设置有与所述的安装槽连通的第二穿孔，所述的第二压缩弹簧的下端与所述的安装槽的槽底固定连接，所述的第二压缩弹簧的上端穿过所述的第二穿孔，所述的第二压缩弹簧的上端用于与铸铁井盖连接。该结构中，由于采用保温井盖的规格多选用Φ700或Φ800的型号，相对应使用的铸铁井盖直径较大，重量较重，开启铸铁井盖时需要施加较大的力量，开启较为困难，可能需要多人配合操作，通过在第二连接轴处设置第二压缩弹簧，当铸铁井盖闭合并被锁扣锁紧时，第二压缩弹簧被压缩并产生弹力，当锁扣解锁时，第二压缩弹簧伸张以便于人们轻松的打开铸铁井盖，使用较为方便；第二压缩弹簧也可采用液压顶杆。

所述的上盖板上设置有第三压缩弹簧，所述的第三压缩弹簧的上端用于与铸铁井盖连接。该结构中，由于采用保温井盖的规格多选用Φ700或Φ800的型号，相对应使用的铸铁井盖直径较大，重量较重，开启铸铁井盖时需要施加较大的力量，开启较为困难，可能需要多人配合操作，通过在上盖板上设置第三压缩弹簧，当铸铁井盖闭合并被锁扣锁紧时，第三压缩弹簧被压缩并产生弹力，当锁扣解锁时，第三压缩弹簧伸张以便于人们轻松的打开铸铁井盖，使用较为方便；第三压缩弹簧也可采用液压顶杆。

所述的上盖板上设置有金属链条，所述的金属链条的一端与所述的上盖板固定连接，所述的金属链条的另一端用于与铸铁井盖连接。该结构中，金属链条起限位作用，用于限制铸铁井盖最大的翻转角度，安全可靠。

所述的中心轴的下端固定连接有下盖板，所述的下盖板的直径不大于所述的保温层的直径，所述的下盖板与所述的上盖板配合夹紧所述的保温卷材。该结构中，下盖板的设置有助于保温卷材与上下盖板紧密贴合，同时下盖板从下侧保护保温卷材，避免保温卷材的下侧发生破损，适于长久使用。

所述的上盖板的外侧可拆卸的设置有环形的第一连接板，所述的第一连接板的内圈上设置有沿圆周方向分布的m个第一凸块，所述的上盖板的外侧面上设置有沿圆周方向分布的m个第一卡槽，m为大于等于3的自然数，m个所述的第一凸块与m个所述的第一卡槽一一对应，所述的第一卡槽包括沿竖直方向延伸的第一条形槽和沿水平方向延伸的第二条形槽，所述的第一条形槽的上端与所述的上盖板的上端面连通，所述的第一条形槽的下端与所述的第二条形槽的一端连通，所述的第一凸块伸入到相对应的第二条形槽内；

所述的下盖板的外侧可拆卸的设置有环形的第二连接板，所述的第二连接板的内圈上设置有沿圆周方向分布的n个第二凸块，所述的下盖板的外侧面上设置有沿圆周方向分布的n个第二卡槽，n为大于等于3的自然数，n个所述的第二凸块与n个所述的第二卡槽一一对应，所述的第二卡槽包括沿竖直方向延伸的第三条形槽和沿水平方向延伸的第四条形槽，所述的第三条形槽的下端与所述的下盖板的下端面连通，所述的第三条形槽的上端与所述的第四条形槽的一端连通，所述的第二凸块伸入到相对应的第四条形槽内。该结构中，由于采用保温井盖的规格多选用Φ700或Φ800的型号，当上盖板、下盖板适用于Φ700的型号时，其无法适用于Φ800的型号，通过设置可拆卸的第一连接板和可拆卸的第二连接板，用于增大上盖板的直径和下盖板的直径，使上盖板、下盖板能够适用于Φ800的型号，灵活性较好，在增大直径后，仅需再在中心轴的外侧卷绕相应厚度的保温卷材即可。

所述的保温层的外侧套设有具有柔性的保护套筒，保护套筒用于保护保温卷材，避免保温卷材发生破损，适于长久使用。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本保温井盖采用模块化设计，相同规格的零部件可以互换，零部件预先制作并组装成成品，然后整体运到施工现场，一次性吊装入井筒，整个施工方案简单便捷，保温井盖的制作实现了模块化和标准化，符合《室外给水管道附属构筑物》中的规定，得到的保温井盖的保温效果一致性较好；

2、由于本保温井盖采用模块化设计，在后续检修过程中，能够一次性将保温井盖移出井筒，以及一次性将保温井盖再次吊装入井筒，相较于常规的保温岩棉，无需逐层移出已压紧的保温岩棉，以及重新逐层压紧保温岩棉，大大减轻检修作业的工作量，且不易破坏保温卷材，适用性较好；

3、通过调节中心轴的长度，能够卷绕不同长度的保温卷材，从而达到不同要求的保温效果，如中心轴越长，能够卷绕的保温卷材越长，相应的保温效果越好。

附图说明

图1为现有的井室的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图一；

图3为本发明的剖面结构示意图一；

图4为本发明中的中心轴的爆炸结构示意图一；

图5为本发明的结构示意图二；

图6为本发明的剖面结构示意图二；

图7为本发明中的中心轴的爆炸结构示意图二；

图8为本发明的结构示意图三；

图9为本发明的结构示意图四；

图10为本发明的局部结构示意图；

图11为本发明中的上盖板和第一连接板的结构示意图；

图12为本发明中的上盖板和第一连接板的爆炸结构示意图；

图13为本发明中的下盖板和第二连接板的结构示意图；

图14为本发明中的下盖板和第二连接板的爆炸结构示意图；

图15为本发明的结构示意图五。

图中：1、井室；11、井盖支座；12、铸铁井盖；13、井筒；2、上盖板；21、第一穿孔；22、第二穿孔；23、第三压缩弹簧；24、第一连接板；241、第一凸块；25、第一卡槽；251、第一条形槽；252、第二条形槽；3、中心轴；31、下套筒；311、外螺纹；32、上套筒；321、内螺纹；322、隔板；33、第一连接轴；331、螺纹孔；34、第二连接轴；341、螺纹柱；342、安装槽；4、保温卷材；5、保温网格布；61、第一压缩弹簧；62、第二压缩弹簧；7、金属链条；8、下盖板；81、第二连接板；811、第二凸块；82、第二卡槽；821、第三条形槽；822、第四条形槽；9、保护套筒。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，现有的井室1包括具有人孔的井盖支座11和盖在井盖支座11上的铸铁井盖12，铸铁井盖12与井盖支座11铰接，井盖支座11的下端设置有井筒13，本发明的保温井盖设置在该井筒13内。

实施例一：如图2和图3所示，一种保温井盖，包括上盖板2、能够伸缩的中心轴3、保温卷材4和保温网格布5，中心轴3的上端与上盖板2的中心固定连接，保温卷材4卷绕在中心轴3的外侧，保温网格布5缠绕在保温卷材4的外侧，保温网格布5、保温卷材4和中心轴3配合形成保温层，保温层的直径不小于上盖板2的直径。

本实施例中，保温卷材4通常采用聚苯乙烯泡沫塑料和/或聚氨酯泡沫塑料，保温卷材4卷绕到中心轴3上，通过采用独特的装配方式，能够根据所使用的地区特定的保温要求调节保温卷材4卷绕的紧密程度，灵活性较好；保温网格布5采用市面上常见的玻璃纤维网格布。

实施例二：如图1-4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于中心轴3包括从下到上分布的下套筒31和上套筒32，所述下套筒31的外侧设置有外螺纹311，下套筒31内填充有保温材料，上套筒32的内侧设置有内螺纹321，上套筒32套在下套筒31上并与下套筒31螺纹连接，上套筒32的上端与上盖板2的中心固定连接，其中，保温材料通常采用聚苯乙烯泡沫塑料和/或聚氨酯泡沫塑料。

本实施例中，上盖板2上设置有与上套筒32内部连通的第一穿孔21，上套筒32的内侧固定设置有隔板322，隔板322上设置有第一压缩弹簧61，第一压缩弹簧61的上端穿过第一穿孔21，第一压缩弹簧61的上端用于与铸铁井盖12连接。

本实施例中，上盖板2上设置有金属链条7，金属链条7的一端与上盖板2固定连接，金属链条7的另一端用于与铸铁井盖12连接。

实施例三：如图1、5-7所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于中心轴3包括从下到上分布的第一连接轴33和第二连接轴34，第一连接轴33的上端设置有螺纹孔331，第二连接轴34的下端设置有螺纹柱341，螺纹柱341与螺纹孔331螺纹连接。

本实施例中，第二连接轴34的上端设置有安装槽342和第二压缩弹簧62，上盖板2上设置有与安装槽342连通的第二穿孔22，第二压缩弹簧62的下端与安装槽342的槽底固定连接，第二压缩弹簧62的上端穿过第二穿孔22，第二压缩弹簧62的上端用于与铸铁井盖12连接。

本实施例中，上盖板2上设置有金属链条7，金属链条7的一端与上盖板2固定连接，金属链条7的另一端用于与铸铁井盖12连接。

实施例四：如图1和图8所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于上盖板2上设置有第三压缩弹簧23，第三压缩弹簧23的上端用于与铸铁井盖12连接。

本实施例中，上盖板2上设置有金属链条7，金属链条7的一端与上盖板2固定连接，金属链条7的另一端用于与铸铁井盖12连接，金属链条7、上盖板2的中心、第三压缩弹簧23和铸铁井盖12的铰接处位于同一直线上。

实施例五：如图1、图9和图10所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于中心轴3的下端固定连接有下盖板8，下盖板8的直径不大于保温层的直径，下盖板8与上盖板2配合夹紧保温卷材4。

本实施例中，保温卷材4的另一种搭配方式为：先将保温卷材4预制成圆环形的保温块，然后根据实际使用情况将相应数量的保温块串到中心轴3上，然后拧紧中心轴3，使下盖板8与上盖板2配合夹紧保温卷材4。该搭配方式相较于在中心轴3上卷绕保温卷材4，能够预制保温块，有利于提高装配效率。

将本保温井盖吊装入井筒13时，保温层的外侧面与井筒13紧密贴合或过盈配合，下盖板8的下侧面与井筒13内的混凝土支撑块相接触。

实施例六：如图11-14所示，其余部分与实施例五相同，其不同之处在于上盖板2的外侧可拆卸的设置有环形的第一连接板24，第一连接板24的内圈上设置有沿圆周方向分布的m个第一凸块241，上盖板2的外侧面上设置有沿圆周方向分布的m个第一卡槽25，m为大于等于3的自然数，m个第一凸块241与m个第一卡槽25一一对应，第一卡槽25包括沿竖直方向延伸的第一条形槽251和沿水平方向延伸的第二条形槽252，第一条形槽251的上端与上盖板2的上端面连通，第一条形槽251的下端与第二条形槽252的一端连通，第一凸块241伸入到相对应的第二条形槽252内，优选的，m个第一凸块241沿圆周方向等间距分布。

本实施例中，下盖板8的外侧可拆卸的设置有环形的第二连接板81，第二连接板81的内圈上设置有沿圆周方向分布的n个第二凸块811，下盖板8的外侧面上设置有沿圆周方向分布的n个第二卡槽82，n为大于等于3的自然数，n个第二凸块811与n个第二卡槽82一一对应，第二卡槽82包括沿竖直方向延伸的第三条形槽821和沿水平方向延伸的第四条形槽822，第三条形槽821的下端与下盖板8的下端面连通，第三条形槽821的上端与第四条形槽822的一端连通，第二凸块811伸入到相对应的第四条形槽822内，优选的，n个第二凸块811沿圆周方向等间距分布。

上述的上盖板2、下盖板8、第一连接板24和第二连接板81为木质保温板或塑料保温板，上述的第一压缩弹簧61、第二压缩弹簧62和第三压缩弹簧23设置在上盖板2上，跟随保温井盖移动，不占用井筒13空间，不影响进、出井室1。

实施例七：如图1和图15所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于保温层的外侧套设有具有柔性的保护套筒9，保护套筒9为塑料或者橡胶材质。

将本保温井盖吊装入井筒13时，保护套筒9的外侧面与井筒13过盈配合，保温层的下侧面与井筒13内的混凝土支撑块相接触。

Claims (3)

1.一种保温井盖，其特征在于包括上盖板、能够伸缩的中心轴、保温卷材和保温网格布，所述的中心轴的上端与所述的上盖板的中心固定连接，所述的保温卷材卷绕在所述的中心轴的外侧，所述的保温网格布缠绕在所述的保温卷材的外侧，所述的保温网格布、所述的保温卷材和所述的中心轴配合形成保温层，所述的保温层的直径不小于所述的上盖板的直径；

所述的中心轴包括从下到上分布的下套筒和上套筒，所述下套筒的外侧设置有外螺纹，所述的下套筒内填充有保温材料，所述的上套筒的内侧设置有内螺纹，所述的上套筒套在所述的下套筒上并与所述的下套筒螺纹连接，所述的上套筒的上端与所述的上盖板的中心固定连接；

所述的上盖板上设置有与所述的上套筒内部连通的第一穿孔，所述的上套筒的内侧固定设置有隔板，所述的隔板上设置有第一压缩弹簧，所述的第一压缩弹簧的上端穿过所述的第一穿孔，所述的第一压缩弹簧的上端用于与铸铁井盖连接；

所述的上盖板上设置有金属链条，所述的金属链条的一端与所述的上盖板固定连接，所述的金属链条的另一端用于与铸铁井盖连接。

2.一种保温井盖，其特征在于包括上盖板、能够伸缩的中心轴、保温卷材和保温网格布，所述的中心轴的上端与所述的上盖板的中心固定连接，所述的保温卷材卷绕在所述的中心轴的外侧，所述的保温网格布缠绕在所述的保温卷材的外侧，所述的保温网格布、所述的保温卷材和所述的中心轴配合形成保温层，所述的保温层的直径不小于所述的上盖板的直径；

所述的中心轴包括从下到上分布的第一连接轴和第二连接轴，所述的第一连接轴的上端设置有螺纹孔，所述的第二连接轴的下端设置有螺纹柱，所述的螺纹柱与所述的螺纹孔螺纹连接；

所述的第二连接轴的上端设置有安装槽和第二压缩弹簧，所述的上盖板上设置有与所述的安装槽连通的第二穿孔，所述的第二压缩弹簧的下端与所述的安装槽的槽底固定连接，所述的第二压缩弹簧的上端穿过所述的第二穿孔，所述的第二压缩弹簧的上端用于与铸铁井盖连接；

所述的上盖板上设置有金属链条，所述的金属链条的一端与所述的上盖板固定连接，所述的金属链条的另一端用于与铸铁井盖连接。

3.一种保温井盖，其特征在于包括上盖板、能够伸缩的中心轴、保温卷材和保温网格布，所述的中心轴的上端与所述的上盖板的中心固定连接，所述的保温卷材卷绕在所述的中心轴的外侧，所述的保温网格布缠绕在所述的保温卷材的外侧，所述的保温网格布、所述的保温卷材和所述的中心轴配合形成保温层，所述的保温层的直径不小于所述的上盖板的直径；

所述的中心轴的下端固定连接有下盖板，所述的下盖板的直径不大于所述的保温层的直径，所述的下盖板与所述的上盖板配合夹紧所述的保温卷材；

所述的上盖板的外侧可拆卸的设置有环形的第一连接板，所述的第一连接板的内圈上设置有沿圆周方向分布的m个第一凸块，所述的上盖板的外侧面上设置有沿圆周方向分布的m个第一卡槽，m为大于等于3的自然数，m个所述的第一凸块与m个所述的第一卡槽一一对应，所述的第一卡槽包括沿竖直方向延伸的第一条形槽和沿水平方向延伸的第二条形槽，所述的第一条形槽的上端与所述的上盖板的上端面连通，所述的第一条形槽的下端与所述的第二条形槽的一端连通，所述的第一凸块伸入到相对应的第二条形槽内；

所述的下盖板的外侧可拆卸的设置有环形的第二连接板，所述的第二连接板的内圈上设置有沿圆周方向分布的n个第二凸块，所述的下盖板的外侧面上设置有沿圆周方向分布的n个第二卡槽，n为大于等于3的自然数，n个所述的第二凸块与n个所述的第二卡槽一一对应，所述的第二卡槽包括沿竖直方向延伸的第三条形槽和沿水平方向延伸的第四条形槽，所述的第三条形槽的下端与所述的下盖板的下端面连通，所述的第三条形槽的上端与所述的第四条形槽的一端连通，所述的第二凸块伸入到相对应的第四条形槽内。

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