CN113863295A - 一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土桩技术领域，具体为一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法，包括混凝土，所述混凝土内设有钢筋笼部件，所述混凝土一侧设有减震部件，所述减震部件，所述混凝土外侧设有防裂部件，所述减震部件上方设有减震块，所述减震块上端固定安装有安装块，所述钢筋笼部件包括箍筋，所述箍筋形状呈圆环状，所述箍筋侧壁上分别垂直固定安装有预应力钢筋和普通钢筋，所述预应力钢筋和普通钢筋形状呈圆柱状，所述预应力钢筋和普通钢筋与箍筋交叉固定安装在箍筋侧壁上，所述混凝土浇筑在箍筋、预应力钢筋和普通钢筋外侧，以解决预制混凝土桩抗震防裂效果不好，当预制混凝土桩遇地震开裂时，预制混凝土桩上的裂缝会迅速蔓延的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土桩领域，具体涉及一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法。
背景技术
钢筋混凝土预制桩是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁基础；钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应低于300#；桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋；为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上；钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
现有技术存在以下不足：现有的预制混凝土桩抗震防裂效果不好，当预制混凝土桩遇地震开裂时，预制混凝土桩上的裂缝会迅速蔓延，受拉区钢筋很快进入屈服和紧缩直至断裂，存在很大的安全隐患。
因此，发明一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法很有必要。
发明内容
为此，本发明提供一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法，通过在钢筋笼部件外侧浇筑混凝土，在混凝土和减震块之间固定安装减震部件，在混凝土外壁上固定安装防裂部件，以解决预制混凝土桩抗震防裂效果不好，当预制混凝土桩遇地震开裂时，预制混凝土桩上的裂缝会迅速蔓延的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法，包括混凝土，所述混凝土内设有钢筋笼部件，所述混凝土一侧设有减震部件，所述减震部件，所述混凝土外侧设有防裂部件，所述减震部件上方设有减震块，所述减震块上端固定安装有安装块。
优选的，所述钢筋笼部件包括箍筋，所述箍筋形状呈圆环状，所述箍筋侧壁上分别垂直固定安装有预应力钢筋和普通钢筋，所述预应力钢筋和普通钢筋形状呈圆柱状，所述预应力钢筋和普通钢筋与箍筋交叉固定安装在箍筋侧壁上。
优选的，所述混凝土浇筑在箍筋、预应力钢筋和普通钢筋外侧。
优选的，所述减震部件包括底板，所述底板浇筑在混凝土上端内，所述底板上端固定安装有连接柱，所述连接柱下端位于混凝土内，所述连接柱上端开设有凹槽。
优选的，所述连接柱一侧设有顶板，所述顶板固定安装在减震块内，所述顶板下端固定安装有插接柱，所述插接柱下端插入凹槽内，所述凹槽底端内壁固定安装有橡胶块，所述橡胶块上端和插接柱下端固定连接。
优选的，所述减震块下端侧壁上固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定安装在混凝土上端侧壁上，所述连接柱和插接柱位于弹簧内。
优选的，所述防裂部件为固定板一，所述固定板一设有两组，每组所述固定板一设有四块，所述固定板一前端开设有连接槽，所述固定板一的一侧设有螺栓，所述固定板一后端通过螺栓固定安装在连接槽内，所述固定板一通过螺栓固定安装在混凝土外壁上。
优选的，所述防裂部件为安装槽和固定板二，所述安装槽设有两组，所述安装槽开设在混凝土外壁上，所述固定板二设有两组，每组所述固定板二设有四块，所述固定板二通过螺栓首尾固定连接，所述固定板二通过螺栓固定部件安装在安装槽内。
一种抗震防裂预制混凝土桩加工方法，具体包括以下步骤：
S1，通过在普通钢筋外侧放置连接有预应力钢筋，通过箍筋将普通钢筋和预应力钢筋固定住，形成钢筋笼部件；
S2，在钢筋笼部件外侧建筑混凝土；
S3，通过螺栓将固定板一首尾固定连接，再将固定板一固定安装在混凝土外壁上；
S4，将连接柱固定安装在混凝土上端，在减震块下端固定安装顶板和插接柱，在连接柱外壁上套上弹簧，将插接柱下端插入凹槽内，将弹簧上端固定安装在减震块下端，将弹簧下端固定安装在混凝土上端，通过安装块将预制混凝土桩和被连接物体固定连接。
本发明的有益效果是：
1.通过在混凝土和减震块之间固定安装减震部件，当混凝土桩遇到地震晃动时，插接柱通过橡胶块和弹簧在凹槽内弹性移动，从而起到防震的作用；
2.通过在钢筋笼部件内加入预应力钢筋，可以让预制混凝土桩拥有抵消外界压力的作用，起到防止预制混凝土桩开裂和延迟裂缝蔓延速度的作用；
3.通过螺栓将固定板一首尾固定连接，再将固定板一固定安装在混凝土外壁上，可以起到防止混凝土开裂时裂纹迅速蔓延开来的作用。
附图说明
图1为本发明提供的实施例1的整体结构主视图；
图2为本发明提供的实施例1的整体结构主视剖面示意图；
图3为本发明提供的实施例1的混凝土俯视剖面示意图；
图4为本发明提供的实施例2的整体结构主视图；
图5为本发明提供的实施例2的混凝土结构示意图；
图6为本发明提供的实施例2的混凝土俯视剖面示意图。
图中：1混凝土、2预应力钢筋、3箍筋、4普通钢筋、5底板、6连接柱、7凹槽、8橡胶块、9减震块、10顶板、11插接柱、12弹簧、13安装块、14固定板一、15连接槽、16螺栓、17安装槽、18固定板二、101钢筋笼部件、201减震部件、301防裂部件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照附图1-3，本发明提供的一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法，包括混凝土1；
进一步地，混凝土1内设有钢筋笼部件101，混凝土1一侧设有减震部件201，减震部件201，混凝土1外侧设有防裂部件301，减震部件201上方设有减震块9，减震块9上端固定安装有安装块13，具体的，减震部件201起到对减震块9减震的作用，安装块13起到和别的物体安装在一起的作用。
进一步地，钢筋笼部件101包括箍筋3，箍筋3形状呈圆环状，箍筋3侧壁上分别垂直固定安装有预应力钢筋2和普通钢筋3，预应力钢筋2和普通钢筋3形状呈圆柱状，预应力钢筋2和普通钢筋3与箍筋3交叉固定安装在箍筋3侧壁上，混凝土1浇筑在箍筋3、预应力钢筋2和普通钢筋3外侧，具体的，在普通钢筋混凝土的结构中，由于混凝土极限拉应变低，在使用荷载作用下，构件中钢筋的应变大大超过了混凝土的极限拉应变，钢筋混凝土构件中的钢筋强度得不到充分利用，为了充分利用高强度材料，弥补混凝土与钢筋拉应变之间的差距，人们把预应力运用到钢筋混凝土结构中去，亦即在外荷载作用到构件上之前，预先用某种方法，在构件上施加压，构成预应力钢筋混凝土结构，当构件承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消混凝土中已有的预压力，然后随荷载增加，才能使混凝土受拉而后出现裂缝，因而延迟了构件裂缝的出现和开展。
进一步地，减震部件201包括底板5，底板5浇筑在混凝土1上端内，底板5上端固定安装有连接柱6，连接柱6下端位于混凝土1内，连接柱6上端开设有凹槽7，连接柱6一侧设有顶板10，顶板10固定安装在减震块9内，顶板10下端固定安装有插接柱11，插接柱11下端插入凹槽7内，凹槽7底端内壁固定安装有橡胶块8，橡胶块8上端和插接柱11下端固定连接，减震块9下端侧壁上固定安装有弹簧12，弹簧12下端固定安装在混凝土1上端侧壁上，连接柱6和插接柱11位于弹簧12内，具体的，当混凝土桩遇到地震晃动时，插接柱11通过橡胶块8和弹簧12在凹槽7内弹性移动，从而起到防震的作用。
进一步地，防裂部件301为固定板一14，固定板一14设有两组，每组固定板一14设有四块，固定板一14前端开设有连接槽15，固定板一14的一侧设有螺栓16，固定板一14后端通过螺栓16固定安装在连接槽15内，固定板一14通过螺栓16固定安装在混凝土1外壁上，具体的，通过螺栓16将固定板一14首尾固定连接，再将固定板一14固定安装在混凝土1外壁上，可以起到防止混凝土1开裂时裂纹迅速蔓延开来的作用。
本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过在钢筋笼部件101外侧建筑混凝土1，通过螺栓16将固定板一14首尾固定连接，再将固定板一14固定安装在混凝土1外壁上，将减震部件210固定安装在混凝土1上端和减震块9下端之间，通过安装块13将预制混凝土桩和被连接物体固定连接。
实施例2：
参照附图4-6，本发明提供的一种抗震防裂预制混凝土桩及其加工方法，包括防裂部件301；
进一步地，防裂部件301为安装槽17和固定板二18，安装槽17设有两组，安装槽17开设在混凝土1外壁上，固定板二18设有两组，每组固定板二18设有四块，固定板二18通过螺栓16首尾固定连接，固定板二18通过螺栓16固定部件安装在安装槽17内，具体的，通过螺栓16将固定板二18首尾固定连接，再将固定板二18固定安装在混凝土1外壁上的安装槽17内，可以起到防止混凝土1开裂时裂纹迅速蔓延开来的作用。
本发明的使用过程如下：相比较实施例1，本实施例中的防裂部件301为安装槽17和固定板二18，安装槽17设有两组，安装槽17开设在混凝土1外壁上，固定板二18设有两组，每组固定板二18设有四块，固定板二18通过螺栓16首尾固定连接，固定板二18通过螺栓16固定部件安装在安装槽17内，通过螺栓16将固定板二18首尾固定连接，再将固定板二18固定安装在混凝土1外壁上的安装槽17内，可以起到防止混凝土1开裂时裂纹迅速蔓延开来的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种抗震防裂预制混凝土桩，包括混凝土(1)，其特征在于，所述混凝土(1)内设有钢筋笼部件(101)，所述混凝土(1)一侧设有减震部件(201)，所述减震部件(201)，所述混凝土(1)外侧设有防裂部件(301)，所述减震部件(201)上方设有减震块(9)，所述减震块(9)上端固定安装有安装块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述钢筋笼部件(101)包括箍筋(3)，所述箍筋(3)形状呈圆环状，所述箍筋(3)侧壁上分别垂直固定安装有预应力钢筋(2)和普通钢筋(3)，所述预应力钢筋(2)和普通钢筋(3)形状呈圆柱状，所述预应力钢筋(2)和普通钢筋(3)与箍筋(3)交叉固定安装在箍筋(3)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述混凝土(1)浇筑在箍筋(3)、预应力钢筋(2)和普通钢筋(3)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述减震部件(201)包括底板(5)，所述底板(5)浇筑在混凝土(1)上端内，所述底板(5)上端固定安装有连接柱(6)，所述连接柱(6)下端位于混凝土(1)内，所述连接柱(6)上端开设有凹槽(7)。
5.根据权利要求4所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述连接柱(6)一侧设有顶板(10)，所述顶板(10)固定安装在减震块(9)内，所述顶板(10)下端固定安装有插接柱(11)，所述插接柱(11)下端插入凹槽(7)内，所述凹槽(7)底端内壁固定安装有橡胶块(8)，所述橡胶块(8)上端和插接柱(11)下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述减震块(9)下端侧壁上固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)下端固定安装在混凝土(1)上端侧壁上，所述连接柱(6)和插接柱(11)位于弹簧(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述防裂部件(301)为固定板一(14)，所述固定板一(14)设有两组，每组所述固定板一(14)设有四块，所述固定板一(14)前端开设有连接槽(15)，所述固定板一(14)的一侧设有螺栓(16)，所述固定板一(14)后端通过螺栓(16)固定安装在连接槽(15)内，所述固定板一(14)通过螺栓(16)固定安装在混凝土(1)外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种抗震防裂预制混凝土桩，其特征在于：所述防裂部件(301)为安装槽(17)和固定板二(18)，所述安装槽(17)设有两组，所述安装槽(17)开设在混凝土(1)外壁上，所述固定板二(18)设有两组，每组所述固定板二(18)设有四块，所述固定板二(18)通过螺栓(16)首尾固定连接，所述固定板二(18)通过螺栓(16)固定部件安装在安装槽(17)内。
9.一种抗震防裂预制混凝土桩加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1，通过在普通钢筋(4)外侧放置连接有预应力钢筋(2)，通过箍筋(3)将普通钢筋(4)和预应力钢筋(2)固定住，形成钢筋笼部件(101)；
S2，在钢筋笼部件(101)外侧建筑混凝土(1)；
S3，通过螺栓(16)将固定板一(14)首尾固定连接，再将固定板一(14)固定安装在混凝土(1)外壁上；
S4，将连接柱(6)固定安装在混凝土(1)上端，在减震块(9)下端固定安装顶板(10)和插接柱(11)，在连接柱(6)外壁上套上弹簧(12)，将插接柱(11)下端插入凹槽(7)内，将弹簧(12)上端固定安装在减震块(9)下端，将弹簧(12)下端固定安装在混凝土(1)上端，通过安装块(13)将预制混凝土桩和被连接物体固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211231 |