CN113860839A - 水泥条板及其制备方法 - Google Patents
水泥条板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113860839A CN113860839A CN202111274051.XA CN202111274051A CN113860839A CN 113860839 A CN113860839 A CN 113860839A CN 202111274051 A CN202111274051 A CN 202111274051A CN 113860839 A CN113860839 A CN 113860839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- alkali
- portions
- strength
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 105
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 23
- XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrate Chemical compound O.[Si] XJKVPKYVPCWHFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 8
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 6
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 6
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- -1 ceramsite Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
- B28B13/06—Removing the shaped articles from moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/42—Glass
- C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0683—Polyesters, e.g. polylactides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
- C04B24/42—Organo-silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥条板及其制备方法，它包括由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网，且所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、无水石膏、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水；包括将高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水搅拌均匀，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏搅拌均匀，形成复合浆料；将高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，再注入复合浆料进行浇筑，将制得的水泥条板半成品密封，进行蒸养处理。本发明克服了现有技术制得的水泥条板存在生产成本高、易开裂、防火等级较低等缺点的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种水泥条板。
背景技术
墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性以及具有保温、隔热、隔声、防火、防水等性能。而水泥条板是建筑墙体材料中的一种，因此相应的要求这类水泥条板需要具备足够的强度和稳定性以及具有保温、隔热、隔声、防火、防水等性能。
目前，常规的水泥条板大多是由普通硫铝酸盐水泥、粉煤灰、陶粒、发泡剂、净水、玻璃纤维网格布等原料制成，虽具有基本的足够的强度和稳定性以及具有保温、隔热、隔声、防火、防水等性能，但是不可忽视的是其也存在一定的不足之处，比如，这类水泥条板存在生产成本高、易开裂、防火等级较低的缺点。
发明内容
本发明提供一种水泥条板及其制备方法，该水泥条板克服了现有技术制得的水泥条板存在生产成本高、易开裂、防火等级较低等缺点的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案之一是：
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网，且所述复合浆料包括有以下制作原料：
低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、无水石膏、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：各原料的重量份数如下：
低碱硫铝酸盐水泥20份～25份、硅酸盐水泥10份～15份、高强耐碱聚酯纤维5份～10份、减水剂1份～2份、粉煤灰35份～40份、无水石膏15份～20份、珍珠岩15份～20份、有机硅憎水剂1份～2份、消泡剂0.01份～0.05份、水50份～55份。
进一步的，所述低碱硫铝酸盐水泥的pH值为9.5～10.5，所述高强耐碱聚酯纤维的pH值为11～14，所述高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm。
本发明所采用的技术方案之二是：
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、无水石膏、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水；
所述水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌均匀；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌均匀，形成复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将制得的水泥条板半成品密封，进行蒸养处理。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：各原料的重量份数如下：
低碱硫铝酸盐水泥20份～25份、硅酸盐水泥10份～15份、高强耐碱聚酯纤维5份～10份、减水剂1份～2份、粉煤灰35份～40份、无水石膏15份～20份、珍珠岩15份～20份、有机硅憎水剂1份～2份、消泡剂0.01份～0.05份、水50份～55份。
进一步的，所述低碱硫铝酸盐水泥的pH值为9.5～10.5，所述高强耐碱聚酯纤维的pH值为11～14，所述高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
1.本发明具有轻质、防水、防火、隔音、保温、抗震、免抹灰、不开裂、强度高、干缩比小、胀缩率小、吊挂力强等优良性能，并且具有良好的抗弯和抗冲击性、良好的可加工性（可进行锯、钉、钻等加工）、生产成本低等优点，可应用于各类建筑的非承重墙、框架建筑的内隔墙、卫生间、厨房灯分隔墙，以及大开间隔断，以及各种快装房屋建筑和旧房改造加层的隔墙。
2.本发明通过添加有机硅憎水剂，能有效减少含水率及吸水率，降低墙板因遇水膨胀、干燥收缩而导致的外观线型尺寸变形的数值，从而有效控制水泥条板因收缩而引起的开裂。
3.相对于其他种类的石膏，无水石膏是磷酸盐工业和某些其他工业的副产品，因此，本发明选择使用无水石膏具有废弃物综合利用、生产成本低等的优点；此外，现有技术中低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥通常因为二者不相溶而无法同时使用，而本发明通过添加无水石膏克服了这一问题，使得本发明能在确保产物水泥条板综合性能不变的情况下加入价钱较低的硅酸盐水泥替代部分低碱硫铝酸盐水泥，从而降低产物水泥条板的生产成本，而这是其他种类石膏所不具有的特性；以及使用低碱硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥为主要原料制成的水泥条板的强度通常随着时间的增长而出现降低、倒缩等的趋势，而本发明通过添加无水石膏克服了这一问题，并在水泥条板的后期中起到补强的作用，而这也是其他种类石膏所不具有的特性。
4.经检测发现低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、无水石膏、粉煤灰形成复合体的干缩比优于低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥+粉煤灰的复合体以及低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥+无水石膏的复合体，而干缩比更小，性能更稳定，且温度变化对该复合体影响甚微，因此，本发明通过添加无水石膏，并与低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、粉煤灰按一定比例混合形成复合体，降低水泥条板本身的干缩比，从而达到防止水泥条板出现开裂的现象。
5.本发明通过添加高强耐碱聚酯纤维作为抗拉加筋骨架，能改善水泥条板的抗渗透、抗疲劳、抗裂、韧性、使用寿命等性能：例如，其能轻易迅速均匀分散在浆料中形成一种万向支撑体系，分散了浆料的定向应力，消除或减少原生微裂缝的数量和尺度，极大提高了水泥条板的抗渗性能；加入高强耐碱聚酯纤维能改善抗裂性，浆料中有吸附作用，能阻止浆料中原裂缝的发生和发展，有效的抵抗收缩应力，使浆料的低温抗裂性能增强，减少温缩裂缝的产生以及可以防止反射裂缝的发展；改善抗疲劳性能，水泥条板制成的墙板在受外界气温、干湿度、主体徐变、抗裂砂浆收缩等因素的作用下，当收缩重复作用超过一定的次数后，该墙板产生的应力就会超过强度下降的结构抗力，使墙板出现裂纹，导致产生疲劳断裂破坏，加入高强耐碱聚酯纤维后，纤维单丝在浆料中的均匀分布的加筋作用，使其劲度模量增加，也增强轻质水泥条板的韧性，改善水泥条板的抗疲劳性能，从而延长水泥条板的使用寿命。
6.本发明初凝时间短，可以用很少的模具即可循环生产，有效节省成本。
7.本发明添加使用的填充物珍珠岩具有容重小，导热系数低、耐火性强、隔音性能好、孔隙微细、化学性质稳定、无味无毒等优点，其的加入使得本发明在180摄氏度的高温下的耐火极限不小于3小时，而且不散发有毒气体，由此提高产物水泥条板的防火级别。
8.本发明通过限定高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm来提高水泥天半的抗弯性，从而克服现有技术制得的水泥条板通常存在抗弯性差的问题。
9.本发明通过在水泥条板进行蒸养养护之前，先将水泥条板进行密封，控制水泥条板的水分流失速度，从而避免水泥条板因水分流失过快而导致表面出现粉状的问题，提高水泥条板的质量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
以下实施例和比较例提及的低碱硫铝酸盐水泥的pH值为9.5～10.5的硫酸盐水泥，高强耐碱聚酯纤维为pH值为11～14的聚酯纤维，高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm。
实施例1——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥20份、硅酸盐水泥10份、高强耐碱聚酯纤维10份、减水剂1份、粉煤灰36份、无水石膏15份、珍珠岩20份、有机硅憎水剂1份、消泡剂0.01份、水50份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌1分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌5分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
实施例2——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥23份、硅酸盐水泥12份、高强耐碱聚酯纤维5份、减水剂1.5份、粉煤灰38份、无水石膏17份、珍珠岩15份、有机硅憎水剂1.5份、消泡剂0.03份、水52份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌2分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌7分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
实施例3——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥25份、硅酸盐水泥15份、高强耐碱聚酯纤维8份、减水剂2份、粉煤灰40份、无水石膏20份、珍珠岩18份、有机硅憎水剂2份、消泡剂0.05份、水55份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌3分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌8分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
比较例1——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥20份、硅酸盐水泥10份、高强耐碱聚酯纤维10份、减水剂1份、粉煤灰36份、无水石膏15份、珍珠岩20份、消泡剂0.01份、水50份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、消泡剂、水进行混合，搅拌1分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌5分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
比较例2——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥30份、高强耐碱聚酯纤维5份、减水剂1.5份、粉煤灰38份、珍珠岩15份、有机硅憎水剂1.5份、消泡剂0.03份、水52份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌2分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥，搅拌7分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
比较例3——水泥条板
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥23份、硅酸盐水泥12份、高强耐碱聚酯纤维5份、减水剂1.5份、无水石膏17份、珍珠岩15份、有机硅憎水剂1.5份、消泡剂0.03份、水52份；
水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌2分钟，形成均匀的半成品浆料；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌7分钟，形成均匀的复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将水泥条板半成品用塑料薄膜密封，运送到堆场进行蒸养养护28天。
性能测试部分：
将实施例1～实施例3、比较例1～比较例3制得的产物水泥条板按标准GB/T23451-2009性能检测标准进行检测，其结果如表1所示。
表1
从上述表1给出的性能检测数据可以看出，相对于比较例1，实施例1表现出来的含水率更低和干燥收缩值更小，从而可知本发明添加的有机硅憎水剂确实具有有效控制水泥条板因遇水膨胀、干燥收缩而引起的开裂的作用；相对于比较例2，和比较例3，实施例2表现出来的干缩比更小，从而可知本发明将低碱硫铝酸盐水泥、无水石膏、粉煤灰按一定比例形成复合体更有助防止水泥条板出现开裂的现象。
需要说明的是：以上实施例只是用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种水泥条板，所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其特征在于：其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网，且所述复合浆料包括有以下制作原料：
低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、无水石膏、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水。
2.根据权利要求1所述的水泥条板，其特征在于各原料的重量份数如下：
低碱硫铝酸盐水泥20份～25份、硅酸盐水泥10份～15份、高强耐碱聚酯纤维5份～10份、减水剂1份～2份、粉煤灰35份～40份、无水石膏15份～20份、珍珠岩15份～20份、有机硅憎水剂1份～2份、消泡剂0.01份～0.05份、水50份～55份。
3.根据权利要求1或2所述的水泥条板，其特征在于：所述低碱硫铝酸盐水泥的pH值为9.5～10.5，所述高强耐碱聚酯纤维的pH值为11～14，所述高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm。
4.一种水泥条板的制备方法，其特征在于：
所述水泥条板是由复合浆料浇筑模具形成，其两侧均匀布有高强耐碱玻璃纤维网；
其中，所述复合浆料包括有以下制作原料：低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、无水石膏、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水；
所述水泥条板的制备方法包括有以下步骤：
A.先将上述原料中的高强耐碱聚酯纤维、减水剂、粉煤灰、珍珠岩、有机硅憎水剂、消泡剂、水进行混合，搅拌均匀；然后，再加入低碱硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥和无水石膏，搅拌均匀，形成复合浆料；
B.先将上述原料中的高强耐碱玻璃纤维网放入模具的两侧，然后再将制得的复合浆料注入模具内进行浇筑，静置，待其成型后进行脱模，得到水泥条板半成品；
C.将制得的水泥条板半成品密封，进行蒸养处理。
5.根据权利要求4所述的水泥条板的制备方法，其特征在于各原料的重量份数如下：
低碱硫铝酸盐水泥20份～25份、硅酸盐水泥10份～15份、高强耐碱聚酯纤维5份～10份、减水剂1份～2份、粉煤灰35份～40份、无水石膏15份～20份、珍珠岩15份～20份、有机硅憎水剂1份～2份、消泡剂0.01份～0.05份、水50份～55份。
6.根据权利要求4或5所述的水泥条板的制备方法，其特征在于：所述低碱硫铝酸盐水泥的pH值为9.5～10.5，所述高强耐碱聚酯纤维的pH值为11～14，所述高强耐碱玻璃纤维网的经向耐碱断裂强力和纬向耐碱断裂强力均≥750N/50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111274051.XA CN113860839A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 水泥条板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111274051.XA CN113860839A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 水泥条板及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113860839A true CN113860839A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78986155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111274051.XA Pending CN113860839A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 水泥条板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113860839A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503337A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 北京天基新材料股份有限公司 | 一种预制板材及其制备方法 |
| CN104108918A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 广东省建筑科学研究院 | 一种高性能水泥基自流平砂浆 |
| CN106587873A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 同济大学 | 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆 |
| CN107522506A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 佛山市泰安达建材科技有限公司 | 一种高附着力复合轻质条板及其制备方法 |
| CN109485456A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 陈爱民 | 一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺 |
| CN111285629A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种低收缩超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN111635196A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-08 | 东南大学 | 一种易工业化的超低收缩纳米柔性砂浆及其制备方法 |
| CN112265112A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-01-26 | 广东博智林机器人有限公司 | 混凝土挤压墙板及其制备方法 |
| CN112341124A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 同济大学 | 一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法 |
-
2021
- 2021-10-29 CN CN202111274051.XA patent/CN113860839A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102503337A (zh) * | 2011-11-08 | 2012-06-20 | 北京天基新材料股份有限公司 | 一种预制板材及其制备方法 |
| CN104108918A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-22 | 广东省建筑科学研究院 | 一种高性能水泥基自流平砂浆 |
| CN106587873A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-04-26 | 同济大学 | 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆 |
| CN107522506A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-12-29 | 佛山市泰安达建材科技有限公司 | 一种高附着力复合轻质条板及其制备方法 |
| CN109485456A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-19 | 陈爱民 | 一种泡沫混凝土轻质隔墙条板及其生产工艺 |
| CN111285629A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种低收缩超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN111635196A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-08 | 东南大学 | 一种易工业化的超低收缩纳米柔性砂浆及其制备方法 |
| CN112341124A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 同济大学 | 一种墙体保温体系空鼓修补用轻质灌浆材料及制备方法 |
| CN112265112A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-01-26 | 广东博智林机器人有限公司 | 混凝土挤压墙板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105804315B (zh) | 钢丝网及纤维增强一体化泡沫混凝土轻质墙板及其制作方法 | |
| CN101456707B (zh) | 一种纤维增强细骨料凝石混凝土轻质隔墙板及其制造方法 | |
| CN103089118B (zh) | 防火泡沫混凝土门芯板及其制备方法 | |
| CN111423160B (zh) | 一种轻质地聚物保温材料及其制备方法 | |
| CN106145829B (zh) | 一种保温墙板及其制备方法 | |
| CN107417202B (zh) | 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用 | |
| CN110963762B (zh) | 建筑外围护结构的泡沫混凝土及其混凝土砌块的制备方法 | |
| CN110498649B (zh) | 一种低收缩水泥基修复材料及其制备方法 | |
| CN111847998B (zh) | 一种免抽芯高性能复合保温墙板及其制备工艺 | |
| CN108484066A (zh) | 一种墙体绝热防火保温材料及其制备方法 | |
| US6554893B2 (en) | Fire door core | |
| CN109944382A (zh) | 一种自保温trc复合墙体及其制备方法 | |
| CN108892451B (zh) | 轻质混凝土、轻质混凝土预制件及其制备方法和建筑材料 | |
| CN107226668A (zh) | 一种高强耐水型玻璃纤维增强增韧石膏板及其制备方法 | |
| CN110627423A (zh) | 一种节能建筑高热阻自保温砌块及其制备工艺 | |
| CN101045642A (zh) | 新型高掺量工业废料建筑保温隔热材料及其制备方法 | |
| KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
| CN113480331A (zh) | 一种轻质保温硅氧镁发泡材料及制备方法 | |
| CN113860839A (zh) | 水泥条板及其制备方法 | |
| CN110590306A (zh) | 利用沙漠沙制备的蒸压加气混凝土板及其制备方法 | |
| Mulgund et al. | Light weight concrete | |
| CN108863235A (zh) | 泡沫混凝土自保温外墙砌块 | |
| CN112341105B (zh) | 一种适用于公园城市的柔性混凝土仿木纹板及其制备方法 | |
| CN112028587A (zh) | 一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料及制备方法 | |
| KR101177740B1 (ko) | 초고강도 경량 내화건축조성물 및 그를 이용한 내화건축재 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |