CN113860820A - 一种高强度再生混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高强度再生混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113860820A
CN113860820A CN202111239112.9A CN202111239112A CN113860820A CN 113860820 A CN113860820 A CN 113860820A CN 202111239112 A CN202111239112 A CN 202111239112A CN 113860820 A CN113860820 A CN 113860820A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
recycled concrete
concrete
strength
steel bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111239112.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘满娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Zhongchuang Construction Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Zhongchuang Construction Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Zhongchuang Construction Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Zhongchuang Construction Technology Co ltd
Priority to CN202111239112.9A priority Critical patent/CN113860820A/zh
Publication of CN113860820A publication Critical patent/CN113860820A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/303—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/023—Chemical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度再生混凝土及其制备方法，其原料如下：水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、聚羧酸高效减水剂，其制备方法包括预处理、截断和破碎处理、第一次混合、第二次混合、成品。与现有技术相比，本发明实施例1‑5制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。

Description

一种高强度再生混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种高强度再生混凝土及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，混凝土构件广泛应用于杆塔结构、工业厂房与民用建筑的柱和基础桩中。而随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。
将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但废旧混凝土以及废弃砖块经过破碎后得到的再生混凝土骨料的棱角过多，且大多再生骨料为针状物，而且在再生骨料破碎的过程中骨料内部会产生微小裂缝，再生混凝土的强度较低、耐久性较差，因此目前再生混凝土大多用于回填、路基等非结构非承重混凝土领域。受到应用领域的限制，再生混凝土的利用率非常低。再生混凝土的力学性能低下成为制约再生混凝土应用的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度再生混凝土及其制备方法，与现有技术相比，本发明制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
为了实现上述目的，本发明提供一种高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000021
上述所述的高强度再生混凝土中，
以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000022
上述所述的高强度再生混凝土中，
以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000023
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm-8mm。
需要提醒的是，聚羧酸高效减水剂购买自奥仕集团有限公司，型号为HSC-103。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm-8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
一种如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm-2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm-0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃-80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃-60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
上述技术方案所提供的高强度再生混凝土及其制备方法，具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明实施例1-5制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
附图说明
图1是本发明实施例高强度再生混凝土制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000041
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例2
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000061
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为8mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例3
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000071
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例4
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000091
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为8mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.6mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
实施例5
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000101
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例1
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000121
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例2
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000131
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例3
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000141
Figure BDA0003318573260000151
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例4
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000161
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的矿渣之间的用量比为1：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例5
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000171
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括丙烯碳酸酯、生石膏，
所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏之间的用量比为5：3。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中第一次混合的温度为70℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(4)中第二次混合的温度为55℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
对比例6
本实施例的高强度再生混凝土，以重量份计，包括以下原料：
Figure BDA0003318573260000191
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为6mm。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至6mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
上述所述的高强度再生混凝土中，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
如上述所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂、废旧钢筋、电熔镁砂、增强剂及水进行混合处理；
(4)成品：混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm。
上述所述的高强度再生混凝土的制备方法中，
步骤(3)中混合的温度为70℃，混合的时间为2h，混合的搅拌转速为300r/min。
测试方案
选择实施例1-5制备的混凝土及对比例1-6制备的混凝土，并参考如下现有技术进行测试：
(1)肖建庄,兰阳.再生混凝土梁抗剪性能试验研究[J].结构工程师,2004,20(6):54-58,53.
(2)张金喜,张建华,邬长森.再生混凝土性能和孔结构的研究[J].建筑材料学报,2006,9(002):142-147.
(3)张鑫月,方光秀,贾红斌,等.自密实再生混凝土配合比设计与试验研究[J].建筑技术,2018,49(01):44-46.
相关测试如表1所示：
表1
Figure BDA0003318573260000201
Figure BDA0003318573260000211
由表1可知，与对比例1-5相比，本发明实施例1-5制备的混凝土，各项性能优越，显气孔率、抗折强度、抗压强度、线变化率等参数均出现较好的显著性差异。本发明在现有的再生混凝土的基础上，添加电熔镁砂、改良的再生骨料及全新的增强剂，同时设置两次混合方式，各个参数条件之间协同增效，赋予混凝土新的优异性能，不仅改变了混凝土内部的组织结构，提高了可施工性，而且极大提高了混凝土的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度再生混凝土，其特征在于，
以重量份计，包括以下原料：
Figure FDA0003318573250000011
2.如权利要求1所述的高强度再生混凝土，其特征在于，
以重量份计，包括以下原料：
Figure FDA0003318573250000012
3.如权利要求2所述的高强度再生混凝土，其特征在于，
以重量份计，包括以下原料：
Figure FDA0003318573250000013
4.如权利要求1所述的高强度再生混凝土，其特征在于，
所述的水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述的废旧钢筋预先进行清除铁锈处理；
所述的电熔镁砂的粒度范围为4mm-8mm。
5.如权利要求1所述的高强度再生混凝土，其特征在于，
所述的再生骨料的制备方法如下：
选择沙河碎石，粉碎至5mm-8mm，随后浸泡到质量浓度为10％聚乙烯醇溶液中，晾干后即可。
6.如权利要求1所述的高强度再生混凝土，其特征在于，
所述的增强剂包括三乙醇胺、丙烯碳酸酯、生石膏、矿渣，
所述的三乙醇胺、所述的丙烯碳酸酯、所述的生石膏、所述的矿渣之间的用量比为1：5：3：2。
7.一种如权利要求1所述的高强度再生混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理：准备水泥、废旧钢筋、电熔镁砂、再生骨料、增强剂、羧酸高效减水剂，送至阴凉干燥处保存；
(2)截断和破碎处理：选择废旧钢筋和电熔镁砂，将废旧钢筋进行截断处理，将电熔镁砂进行破碎处理；
(3)第一次混合：选择水泥、再生骨料、羧酸高效减水剂及水进行第一次混合处理；
(4)第二次混合：选择废旧钢筋、电熔镁砂及增强剂进行第二混合；
(5)成品：第二次混合后，喷水进行养护，降低温度至室温，即可。
8.如权利要求7所述的高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于，
步骤(2)中截断后的废旧钢筋的长度范围为1cm-2cm；
步骤(2)中破碎后的电熔镁砂的粒度范围为0.5mm-0.6mm。
9.如权利要求7所述的高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于，
步骤(3)中第一次混合的温度为60℃-80℃，第一次混合的时间为2h，第一次混合的搅拌转速为300r/min。
10.如权利要求7所述的高强度再生混凝土的制备方法，其特征在于，
步骤(4)中第二次混合的温度为50℃-60℃，第二次混合的时间为6h，第二次混合的搅拌转速为500r/min。
CN202111239112.9A 2021-10-25 2021-10-25 一种高强度再生混凝土及其制备方法 Withdrawn CN113860820A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111239112.9A CN113860820A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 一种高强度再生混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111239112.9A CN113860820A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 一种高强度再生混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113860820A true CN113860820A (zh) 2021-12-31

Family

ID=78997621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111239112.9A Withdrawn CN113860820A (zh) 2021-10-25 2021-10-25 一种高强度再生混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113860820A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850026A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 上海宝冶工程技术有限公司 一种耐热高强无收缩灌浆材料
JP2016030707A (ja) * 2014-07-29 2016-03-07 大成建設株式会社 高強度コンクリートおよびコンクリート部材の製造方法
CN110526610A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 温州市三箭混凝土有限公司 一种高强度再生混凝土及其制备方法
CN111943692A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 辽宁东和新材料股份有限公司 一种高性能镁钙砖及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102850026A (zh) * 2012-09-24 2013-01-02 上海宝冶工程技术有限公司 一种耐热高强无收缩灌浆材料
JP2016030707A (ja) * 2014-07-29 2016-03-07 大成建設株式会社 高強度コンクリートおよびコンクリート部材の製造方法
CN110526610A (zh) * 2019-08-13 2019-12-03 温州市三箭混凝土有限公司 一种高强度再生混凝土及其制备方法
CN111943692A (zh) * 2020-06-30 2020-11-17 辽宁东和新材料股份有限公司 一种高性能镁钙砖及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨杨 等: "《土木工程材料》", 31 July 2018, 武汉大学出版社 *
武钦风 等: "《混凝土施工与检测关键技术》", 28 February 2015, 哈尔滨工业大学出版社 *
耿世博 等: "四川建材", 《四川建材》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110105018B (zh) 一种改性粗骨料、及利用该改性粗骨料制得的纤维纳米再生混凝土及其制备方法
CN103086667B (zh) 一种c20级高性能再生混凝土配合比设计方法
CN101905954B (zh) 用建筑垃圾制成的胶凝材料及其制备方法
CN102775106B (zh) 一种再生红砖砂干粉砂浆及其制造方法
CN103265254A (zh) 用于工程抢修的水泥基复合材料及其制备方法和使用方法
CN102795831B (zh) 深基坑土烧结多孔砖及其生产方法
CN109053080A (zh) 一种环境友好型高延性水泥基复合材料及其制备方法
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN101531029A (zh) 一种具有较高耐火性能的隔墙砖及其制造方法
CN103274613A (zh) 用于砖混类建筑垃圾制备道路基层材料的胶结料及其应用
CN103553493B (zh) 建筑垃圾微粉综合稳定土
CN107777981A (zh) 一种再生混凝土及其制备方法
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN108911623A (zh) 一种聚丙烯纤维再生砖砼粗骨料混凝土及其制备工艺
CN102659379A (zh) 一种现场喷筑快速凝固浆料
CN112919864A (zh) 一种再生骨料纤维增强喷射混凝土及制备方法
CN106186959B (zh) 一种再生微粉砂浆及其制备方法
CN103553533B (zh) 一种用脱硫石膏制备加气砌块的方法
CN105174855A (zh) C30微膨胀自密实混凝土
CN103420650A (zh) 一种土壤固化剂处理磁铁尾矿的方法
CN111470816B (zh) 一种道路用路缘石及其制备方法
CN110304882B (zh) 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法
CN112479667A (zh) 一种多元固废混凝土砌块及其制备方法
CN111943544A (zh) 一种塑性混凝土及其制备方法
CN109704693B (zh) 一种硫铝酸盐水泥基自密实砂浆及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211231