CN113860666A - 一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺;待处理的污水进入过滤池,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,随后将污水泵送至臭氧催化氧化塔内,使臭氧与污水中的有机物充分接触并反应,再将污水泵送至生物接触氧化反应器内,采用生物接触氧化法对污水进行净化,出水泵送至二沉池进行固液分离后,二沉池上清液流入消毒池,经投放二氧化氯接触溶解,杀灭出水中有害菌种并达标后存储在清水池中。本发明采用臭氧催化氧化塔内设置有导向机构,在驱动机构的作用下,能够带动二级催化填料筒和一级催化填料筒进行上下移动,从而可以与污水充分接触,增大了接触面积,从而提高了催化效果。

Description

一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺。
背景技术
在污水排放标准日趋严格的环境下,污水深度处理环节的效果越来越关键,尤其对难降解有机物的去除,一直是污水处理领域的难题。目前行业内多采用高级氧化工艺(如芬顿氧化)或高级氧化+生化结合的工艺(如臭氧氧化+曝气生物滤池)。单独高级氧化处理成本过高;组合工艺存在处理效果不好的问题,如“臭氧+BAF”工艺,臭氧反应效率低,BAF池中挂膜困难且存在严重堵塞问题,处理效果不好。
为此,提出一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,应用于污水处理装置,该污水处理装置包括过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池、污泥池、二氧化氯发生器、消毒池和清水池,所述过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池、消毒池和清水池之间通过输送设备依次相连通,所述过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器和二沉池的底部均设有污泥管,所述污泥管的输出端连接有污泥泵,所述污泥泵的输出端通过管道与污泥池内部连接,所述二氧化氯发生器的输出端通过管道与消毒池内部连接,所述臭氧催化氧化塔包括塔体和臭氧发生器,所述塔体的内部从下至上依次滑动连接有一级催化填料筒和二级催化填料筒,所述一级催化填料筒和二级催化填料筒之间设置有连接架,所述二级催化填料筒的上方设置有导向机构,所述塔体的顶部安装有驱动机构,所述驱动机构的输出轴与设置于塔体内部的导向机构可拆卸连接,所述臭氧发生器的输出端连接有输送管道,所述输送管道从塔体的顶部伸入塔体内部,且贯穿二级催化填料筒和一级催化填料筒,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒下方输送管道的外侧沿圆周分布有若干同心圆臭氧排气管,所述生物接触氧化反应器包括反应器本体,所述反应器本体中挂有半软性组合填料,所述反应器本体的底部设置有若干曝气本体,所述曝气本体的输入端通过输气管道连接有设置于反应器本体外侧壁的鼓风机;
该污水处理工艺包括如下步骤:待处理的污水进入过滤池,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,随后将污水泵送至臭氧催化氧化塔内,使臭氧与污水中的有机物充分接触并反应,再将污水泵送至生物接触氧化反应器内,采用生物接触氧化法对污水进行净化,出水泵送至二沉池进行固液分离后,二沉池上清液流入消毒池,经投放二氧化氯接触溶解,杀灭出水中有害菌种并达标后存储在清水池中。
优选地,所述过滤池内设有格栅,在待处理的污水进入调节池前设置格栅,用于去除污水中得到软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物。
优选地,所述调节池内设置有液位传感器,用于监测调节池内的水位。
优选地,所述塔体的内部设置有竖向滑轨,所述一级催化填料筒和二级催化填料筒上均设置有与竖向滑轨相匹配的滑块,所述塔体的顶部通过法兰连接有封盖,所述驱动机构安装在封盖上。
优选地,所述驱动机构包括直线电机和伸缩杆,所述伸缩杆的一端与直线电机的输出轴连接,另一端设置有螺纹段。
优选地,所述导向机构包括螺纹套和安装杆,所述安装杆的顶部一体成型有螺纹套,所述螺纹套与螺纹段相匹配,所述安装杆的底部与二级催化填料筒连接。
优选地,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒的内部填充催化填充颗粒,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒上设置有用于贯穿输送管道的中空孔,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒的顶部和底部均设置有封板,所述封板上均设置有若干贯穿孔。
优选地,所述曝气本体包括曝气主管和并列连接在曝气主管两旁的若干曝气支管,所述曝气主管和曝气支管的上方均设置若干曝气孔。
本发明的有益效果为:
(1)本发明采用臭氧催化氧化塔,相较于传统的臭氧氧化池,臭氧氧化池内存在死区,臭氧与污水接触不充分,反应效率较差,而本申请的臭氧催化氧化塔内设置有导向机构,在驱动机构的作用下,能够带动二级催化填料筒和一级催化填料筒进行上下移动,从而可以与污水充分接触,增大了接触面积,从而提高了催化效果,另一方面,通过设置同心圆臭氧排气管,使得臭氧能够全方位的喷向催化氧化区域,且能够保证臭氧的均匀氧化效果,提高了催化氧化的效率和质量;
(2)本发明采用生物接触氧化法,相较于传统的曝气生物滤池,存在挂膜困难,滤头堵塞等问题;而本申请的反应器本体中设置半软性组合填料,能够改善挂膜困难问题,解决堵塞问题。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例同心圆臭氧排气管的结构示意图。
附图标记:过滤池1、调节池2、臭氧发生器3、直线电机4、伸缩杆5、导向机构6、二级催化填料筒7、连接架8、一级催化填料筒9、竖向滑轨10、同心圆臭氧排气管11、反应器本体12、半软性组合填料13、曝气本体14、鼓风机15、二沉池16、二氧化氯发生器17、消毒池18、清水池19、污泥泵20、污泥池21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考附图1-2,一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,应用于污水处理装置,该污水处理装置包括过滤池1、调节池2、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池16、污泥池21、二氧化氯发生器17、消毒池18和清水池19,所述过滤池1、调节池2、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池16、消毒池18和清水池19之间通过输送设备依次相连通,所述过滤池1、调节池2、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器和二沉池16的底部均设有污泥管,所述污泥管的输出端连接有污泥泵20,所述污泥泵20的输出端通过管道与污泥池21内部连接,所述二氧化氯发生器17的输出端通过管道与消毒池18内部连接,所述臭氧催化氧化塔包括塔体和臭氧发生器3,所述塔体的内部从下至上依次滑动连接有一级催化填料筒9和二级催化填料筒7,所述一级催化填料筒9和二级催化填料筒7之间设置有连接架8,所述二级催化填料筒7的上方设置有导向机构6,所述塔体的顶部安装有驱动机构,所述驱动机构的输出轴与设置于塔体内部的导向机构6可拆卸连接,所述臭氧发生器3的输出端连接有输送管道,所述输送管道从塔体的顶部伸入塔体内部,且贯穿二级催化填料筒7和一级催化填料筒9,所述二级催化填料筒7和一级催化填料筒9下方输送管道的外侧沿圆周分布有若干同心圆臭氧排气管11,所述生物接触氧化反应器包括反应器本体12,所述反应器本体12中挂有半软性组合填料13,所述反应器本体12的底部设置有若干曝气本体14,所述曝气本体14的输入端通过输气管道连接有设置于反应器本体12外侧壁的鼓风机15;
该污水处理工艺包括如下步骤:待处理的污水进入过滤池1,去除颗粒杂物后,进入调节池2,进行均质均量,随后将污水泵送至臭氧催化氧化塔内,使臭氧与污水中的有机物充分接触并反应,再将污水泵送至生物接触氧化反应器内,采用生物接触氧化法对污水进行净化,出水泵送至二沉池16进行固液分离后,二沉池16上清液流入消毒池18,经投放二氧化氯接触溶解,杀灭出水中有害菌种并达标后存储在清水池19中。
优选地,所述过滤池1内设有格栅,在待处理的污水进入调节池2前设置格栅,用于去除污水中得到软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物。
进一步的,本发明涉及的过滤池1内设有格栅,其中,格栅通常采用钢筋混凝土结构,并控制水量小于200吨/天。
优选地,所述调节池2内设置有液位传感器,用于监测调节池2内的水位。
进一步的,本发明涉及的调节池2内设置液位传感器,进行水量和水质的调节均化,保证后续臭氧催化氧化塔的水量、水质的均衡和稳定,且对污水中有机物起到一定的降解作用。
优选地,所述塔体的内部设置有竖向滑轨10,所述一级催化填料筒9和二级催化填料筒7上均设置有与竖向滑轨10相匹配的滑块,所述塔体的顶部通过法兰连接有封盖,所述驱动机构安装在封盖上。
进一步的,本发明涉及的塔体侧面下方设置进水口,上方设置出水口和排气孔。
优选地,所述驱动机构包括直线电机4和伸缩杆5,所述伸缩杆5的一端与直线电机4的输出轴连接,另一端设置有螺纹段;所述导向机构6包括螺纹套和安装杆,所述安装杆的顶部一体成型有螺纹套,所述螺纹套与螺纹段相匹配,所述安装杆的底部与二级催化填料筒7连接。
进一步的,本发明涉及的直线电机4,能够带动伸缩杆5和导向机构6进行上下移动,并且,通过螺纹段与螺纹套之间螺纹连接,便于安装、拆卸导向机构6,使用方便。
优选地,所述二级催化填料筒7和一级催化填料筒9的内部填充催化填充颗粒,所述二级催化填料筒7和一级催化填料筒9上设置有用于贯穿输送管道的中空孔,所述二级催化填料筒7和一级催化填料筒9的顶部和底部均设置有封板,所述封板上均设置有若干贯穿孔。
进一步的,本发明涉及的二级催化填料筒7和一级催化填料筒9的侧面均开设有填料孔,并且在填料孔处螺纹连接有密封门,便于投放更更换二级催化填料筒7和一级催化填料筒9内的催化填充颗粒。
优选地,所述曝气本体14包括曝气主管和并列连接在曝气主管两旁的若干曝气支管,所述曝气主管和曝气支管的上方均设置若干曝气孔。
进一步的,本发明涉及的反应器本体12顶部设置排气孔,侧面下方设置进水口,侧面下方设置出水口。
进一步的,本发明涉及的过滤池1、调节池2、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池16、消毒池18和清水池19之间的输送设备包括输送管和增压泵。
进一步的,本发明采用臭氧接触氧化塔,可提高反应效率,节约臭氧的投加量;臭氧氧化单位反应更充分后,污水的可生化性提升明显,更有利于下一步生化处理的效果;采用生物接触氧化法设置半软性组织填料,使挂膜更容易,且可以解决堵塞问题;总体工艺的处理效果更好,运行成本更低。
进一步的,本发明采用臭氧催化氧化塔+生物接触氧化法组合工艺;其中,要求臭氧接触氧化塔停留时间不小于40min,生物接触氧化法的容积负荷小于等于0.7kgCOD/m3d。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,应用于污水处理装置,其特征在于,该污水处理装置包括过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池、污泥池、二氧化氯发生器、消毒池和清水池,所述过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器、二沉池、消毒池和清水池之间通过输送设备依次相连通,所述过滤池、调节池、臭氧催化氧化塔、生物接触氧化反应器和二沉池的底部均设有污泥管,所述污泥管的输出端连接有污泥泵,所述污泥泵的输出端通过管道与污泥池内部连接,所述二氧化氯发生器的输出端通过管道与消毒池内部连接,所述臭氧催化氧化塔包括塔体和臭氧发生器,所述塔体的内部从下至上依次滑动连接有一级催化填料筒和二级催化填料筒,所述一级催化填料筒和二级催化填料筒之间设置有连接架,所述二级催化填料筒的上方设置有导向机构,所述塔体的顶部安装有驱动机构,所述驱动机构的输出轴与设置于塔体内部的导向机构可拆卸连接,所述臭氧发生器的输出端连接有输送管道,所述输送管道从塔体的顶部伸入塔体内部,且贯穿二级催化填料筒和一级催化填料筒,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒下方输送管道的外侧沿圆周分布有若干同心圆臭氧排气管,所述生物接触氧化反应器包括反应器本体,所述反应器本体中挂有半软性组合填料,所述反应器本体的底部设置有若干曝气本体,所述曝气本体的输入端通过输气管道连接有设置于反应器本体外侧壁的鼓风机;
该污水处理工艺包括如下步骤:待处理的污水进入过滤池,去除颗粒杂物后,进入调节池,进行均质均量,随后将污水泵送至臭氧催化氧化塔内,使臭氧与污水中的有机物充分接触并反应,再将污水泵送至生物接触氧化反应器内,采用生物接触氧化法对污水进行净化,出水泵送至二沉池进行固液分离后,二沉池上清液流入消毒池,经投放二氧化氯接触溶解,杀灭出水中有害菌种并达标后存储在清水池中。
2.根据权利要求1所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述过滤池内设有格栅,在待处理的污水进入调节池前设置格栅,用于去除污水中得到软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物。
3.根据权利要求1所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述调节池内设置有液位传感器,用于监测调节池内的水位。
4.根据权利要求1所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述塔体的内部设置有竖向滑轨,所述一级催化填料筒和二级催化填料筒上均设置有与竖向滑轨相匹配的滑块,所述塔体的顶部通过法兰连接有封盖,所述驱动机构安装在封盖上。
5.根据权利要求4所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述驱动机构包括直线电机和伸缩杆,所述伸缩杆的一端与直线电机的输出轴连接,另一端设置有螺纹段。
6.根据权利要求5所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述导向机构包括螺纹套和安装杆,所述安装杆的顶部一体成型有螺纹套,所述螺纹套与螺纹段相匹配,所述安装杆的底部与二级催化填料筒连接。
7.根据权利要求1所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒的内部填充催化填充颗粒,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒上设置有用于贯穿输送管道的中空孔,所述二级催化填料筒和一级催化填料筒的顶部和底部均设置有封板,所述封板上均设置有若干贯穿孔。
8.根据权利要求1所述的一种生化与高级氧化耦合的污水处理工艺,其特征在于,所述曝气本体包括曝气主管和并列连接在曝气主管两旁的若干曝气支管,所述曝气主管和曝气支管的上方均设置若干曝气孔。
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