CN113857566A - 一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热风炉生产技术领域，具体为一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶端面固定安装有工作台和四根导向柱，四根所述导向柱之间活动安装有承重板，所述工作台的一侧板铰接有箱门，所述工作台上分别设置有具有安装槽的辅助移动机构，所述底座上设置有具有储水箱的辅助切割机构。通过在工作台上设置若干转动辊，可以方便工作人员进行上料且便于工作人员在工作台上移动钢板进行固定限位，且在相邻的两根转动辊之间设置有导向板，可以进行有效的间距提示，避免在切割过程中出现锯片切割刀转动辊的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉生产技术领域，具体为一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置及使用方法。
背景技术
我国北方大部分地区比较寒冷，如东北三省、内蒙古、新疆等城市，最冷气温零下40多度。有热水锅炉和蒸汽锅炉供热，它的缺点是怕循环系统失灵或停电，一旦停电超过两到三个小时，如果绝缘不好，管道就会结冰，热风炉加热永不冻结，温度可设定，比热水加热节能40％，比蒸汽锅炉加热节能50％，热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等，热风炉在生产过程中通过钢板焊接而成，因此需要根据热风炉的尺寸对钢板进行切割裁剪。
现有的热风炉用钢板切割装置一般都是通过人工将钢板放置在工作台上，当位置摆放不对时，在工作台面上移动困难，且现有的切割装置在使用时，锯片与钢板持续摩擦，产生高温易使锯片的使用寿命大大缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶端面固定安装有工作台和四根导向柱，四根所述导向柱之间活动安装有承重板，所述工作台的一侧板铰接有箱门，所述工作台上分别设置有具有安装槽的辅助移动机构，所述底座上设置有具有储水箱的辅助切割机构。
优选的，所述工作台的内部设置有两块滑动板，两块所述滑动板的内部均滑动安装有滑块，两块所述滑块之间设有连接板，所述工作台一侧板的内表面设有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在连接板上，两块所述滑块的顶部分别连接有第一夹持块，两个所述第一夹持块上分别设有限位螺栓，所述工作台的顶部远离第一夹持块的一端设有两个第二夹持块，两个所述第一夹持块和两个第二夹持块之间设有钢板本体。
优选的，所述辅助移动机构包括转动辊、导向板和安装槽，所述工作台顶板上开设有安装槽，所述安装槽对应的两侧的内表面之间转动安装有若干根转动辊，所述工作台对应两侧板的外表面固定安装有若干块导向板。
优选的，所述导向板的正投影位于两根相邻的转动辊之间。
优选的，所述工作台的顶板上靠近第一夹持块的一端设有两条滑槽，两块所述滑块分别通过滑槽连接在对应第一夹持块的底部。
优选的，四根所述导向柱的内部均固定安装有第一直线模组，四根所述第一直线模组的滑动端均固定连接在承重板上，四根所述导向柱的一侧面均开设有通槽。
优选的，所述辅助切割机构包括雾化喷头、储水箱、第一水泵和收集箱，所述承重板底板上固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的两个滑动端均分别固定连接有防护壳体，所述防护壳体的前面和后面均内嵌安装有连接头，所述承重板的顶部设置有储水箱，所述储水箱的内部设置有第一水泵，所述第一水泵的出水端设有三通阀，所述三通阀的两个出口处均固定连接有输水管，两根所述输水管的一端均贯穿储水箱的顶板并螺纹连接有连接头,所述工作台的底板的顶面设置有收集箱，所述收集箱对应两侧板的内表面之间卡接有过滤网，所述收集箱底板的顶面设置有第二水泵。
优选的，所述防护壳体的设置有切割组件，所述切割组件包括驱动电机和锯片，两个所述连接头对应的一端固定连接有雾化喷头，两个所述雾化喷头上均设置有防护罩，所述第二水泵的出水口固定套接有导管，所述导管的一端位于储水箱内，两根所述输水管均为橡胶软管。
优选的，位于同一竖直线上的两根导向柱之间固定安装有烘干箱，两个所述烘干箱的内部均分别设置有风机和加热丝，两个所述烘干箱对应的一侧设置有出风管道。
一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
第一步，首先工人将钢板的一端放在两块第二夹持块的卡口处，然后向前推动钢板，钢板通过若干根转动辊向前移动至与两块第一夹持块相触，然后通过限位螺栓将钢板固定好；
第二步，接通电源，打开用电设备开关；
第三步，此时四根第一直线模组工作使得承重板下降，同时切割组件工作对钢板进行切割，此时打开第一水泵的开关使之工作，第一水泵工作将储水箱内的水泵出通过雾化喷头喷出，对锯片和钢板的切割区域进行降温；
第四步，然后风机可以对钢板表面的水渍进行烘干处理，由于安装槽的尺寸较大，另外在工作台的顶部处设置有防护板，水渍和废屑会通过安装槽掉落至收集箱内，可以将对锯片进行降温的水进行收集，并将废水中的铁屑进行过滤处理，实现固液分离后再次泵入储水箱内；
第五步，取下钢板，关闭电源。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过在工作台上设置若干转动辊，可以方便工作人员进行上料且便于工作人员在工作台上移动钢板进行固定限位，且在相邻的两根转动辊之间设置有导向板，可以进行有效的间距提示，避免在切割过程中出现锯片切割刀转动辊的情况发生；
本发明中，通过设置雾化喷头、储水箱和第一水泵的配合使用，在进行切割作业的同时，可以通过物理降温的方式降低锯片与钢板摩擦产生的高温，有效延长锯片的使用寿命，且同时可以对钢板的切割部位进行降温，防止工人在卸料时意外烫伤的情况发生；
本发明中，通过设置收集箱、第二水泵和过滤网配合使用，可以将对锯片进行降温的水进行收集，并将废水中的铁屑进行过滤处理，实现固液分离后再次泵入储水箱内，节省了成本，且有利于节约水资源，且通过设置烘干箱和风机可以对钢板表面的水渍进行烘干处理。
附图说明
图1为本发明中的主视结构示意图；
图2为本发明中的工作台俯视结构示意图；
图3为本发明中的图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明中的防护壳体右视剖视结构示意图；
图5为本发明中的收集箱主视剖视结构示意图；
图6为本发明中的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、转动辊；4、导向板；5、多级电动推杆；6、连接杆；7、滑动板；8、连接板；9、第一夹持块；10、限位螺栓；11、导向柱；12、第一直线模组；13、承重板；14、第二直线模组；15、防护壳体；16、切割组件；17、雾化喷头；18、储水箱；19、第一水泵；20、收集箱；21、第二水泵；22、过滤网；23、烘干箱；24、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶端面固定安装有工作台2和四根导向柱11，工作台2的顶部设有用于防止水渍掉落的防护板，四根导向柱11之间活动安装有承重板13，工作台2的一侧板铰接有箱门，工作台2上分别设置有具有安装槽的辅助移动机构，底座1上设置有具有储水箱18的辅助切割机构。
本实施例中，如图1和图3所示，工作台2的内部设置有两块滑动板7，两块滑动板7的内部均滑动安装有滑块，两块滑块之间设有连接板8，工作台2一侧板的内表面设有多级电动推杆5，多级电动推杆5的输出端固定连接有连接杆6，连接杆6的一端固定连接在连接板8上，两块滑块的顶部分别连接有第一夹持块9，两个第一夹持块9上分别设有限位螺栓10，工作台2的顶部远离第一夹持块9的一端设有两个第二夹持块，两个第一夹持块9和两个第二夹持块之间设有钢板本体。
本实施例中，如图1、图2和图6所示，辅助移动机构包括转动辊3、导向板4和安装槽，工作台2顶板上开设有安装槽，安装槽对应的两侧的内表面之间转动安装有若干根转动辊3，工作台2对应两侧板的外表面固定安装有若干块导向板4，安装槽的宽度大于两块第一夹持块9之间的宽度。
本实施例中，如图1、图2和图6所示，导向板4的正投影位于两根相邻的转动辊3之间。
本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，工作台2的顶板上靠近第一夹持块9的一端设有两条滑槽，两块滑块分别通过滑槽连接在对应第一夹持块9的底部。
本实施例中，如图1和图6所示，四根导向柱11的内部均固定安装有第一直线模组12，四根第一直线模组12的滑动端均固定连接在承重板13上，四根导向柱11的一侧面均开设有通槽。
本实施例中，如图1、图4和图5所示，辅助切割机构包括雾化喷头17、储水箱18、第一水泵19和收集箱20，承重板13底板上固定安装有第二直线模组14，第二直线模组14的两个滑动端均分别固定连接有防护壳体15，防护壳体15的前面和后面均内嵌安装有连接头，承重板13的顶部设置有储水箱18，储水箱18的内部设置有第一水泵19，第一水泵19的出水端设有三通阀，三通阀的两个出口处均固定连接有输水管，两根输水管的一端均贯穿储水箱18的顶板并螺纹连接有连接头,工作台2的底板的顶面设置有收集箱20，收集箱20对应两侧板的内表面之间卡接有过滤网22，收集箱20底板的顶面设置有第二水泵21。
本实施例中，如图1和图4所示，防护壳体15的设置有切割组件16，切割组件16包括驱动电机和锯片，两个连接头对应的一端固定连接有雾化喷头17，两个雾化喷头17上均设置有防护罩，所述第二水泵21的出水口固定套接有导管，所述导管的一端位于储水箱18内，两根所述输水管均为橡胶软管。
本实施例中，如图1和图6所示，位于同一竖直线上的两根导向柱11之间固定安装有烘干箱23，两个烘干箱23的内部均分别设置有风机24和加热丝，两个烘干箱23对应的一侧设置有出风管道。
一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
第一步，首先工人将钢板的一端放在两块第二夹持块的卡口处，然后向前推动钢板，钢板通过若干根转动辊3向前移动至与两块第一夹持块9相触，然后通过限位螺栓10将钢板固定好；
第二步，接通电源，打开用电设备开关；
第三步，此时四根第一直线模组12工作使得承重板13下降，同时切割组件16工作对钢板进行切割，此时打开第一水泵19的开关使之工作，第一水泵19工作将储水箱18内的水泵出通过雾化喷头17喷出，对锯片和钢板的切割区域进行降温；
第四步，然后风机24可以对钢板表面的水渍进行烘干处理，由于安装槽的尺寸较大，另外在工作台2的顶部处设置有防护板，水渍和废屑会通过安装槽掉落至收集箱20内，可以将对锯片进行降温的水进行收集，并将废水中的铁屑进行过滤处理，实现固液分离后再次泵入储水箱18内；
第五步，取下钢板，关闭电源。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面固定安装有工作台(2)和四根导向柱(11)，四根所述导向柱(11)之间活动安装有承重板(13)，所述工作台(2)的一侧板铰接有箱门，所述工作台(2)上分别设置有具有安装槽的辅助移动机构，所述底座(1)上设置有具有储水箱(18)的辅助切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部设置有两块滑动板(7)，两块所述滑动板(7)的内部均滑动安装有滑块，两块所述滑块之间设有连接板(8)，所述工作台(2)一侧板的内表面设有多级电动推杆(5)，所述多级电动推杆(5)的输出端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端固定连接在连接板(8)上，两块所述滑块的顶部分别连接有第一夹持块(9)，两个所述第一夹持块(9)上分别设有限位螺栓(10)，所述工作台(2)的顶部远离第一夹持块(9)的一端设有两个第二夹持块，两个所述第一夹持块(9)和两个第二夹持块之间设有钢板本体。
3.根据权利要求1所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述辅助移动机构包括转动辊(3)、导向板(4)和安装槽，所述工作台(2)顶板上开设有安装槽，所述安装槽对应的两侧的内表面之间转动安装有若干根转动辊(3)，所述工作台(2)对应两侧板的外表面固定安装有若干块导向板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述导向板(4)的正投影位于两根相邻的转动辊(3)之间。
5.根据权利要求2所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶板上靠近第一夹持块(9)的一端设有两条滑槽，两块所述滑块分别通过滑槽连接在对应第一夹持块(9)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：四根所述导向柱(11)的内部均固定安装有第一直线模组(12)，四根所述第一直线模组(12)的滑动端均固定连接在承重板(13)上，四根所述导向柱(11)的一侧面均开设有通槽。
7.根据权利要求1所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述辅助切割机构包括雾化喷头(17)、储水箱(18)、第一水泵(19)和收集箱(20)，所述承重板(13)底板上固定安装有第二直线模组(14)，所述第二直线模组(14)的两个滑动端均分别固定连接有防护壳体(15)，所述防护壳体(15)的前面和后面均内嵌安装有连接头，所述承重板(13)的顶部设置有储水箱(18)，所述储水箱(18)的内部设置有第一水泵(19)，所述第一水泵(19)的出水端设有三通阀，所述三通阀的两个出口处均固定连接有输水管，两根所述输水管的一端均贯穿储水箱(18)的顶板并螺纹连接有连接头,所述工作台(2)的底板的顶面设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)对应两侧板的内表面之间卡接有过滤网(22)，所述收集箱(20)底板的顶面设置有第二水泵(21)。
8.根据权利要求7所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：所述防护壳体(15)的设置有切割组件(16)，所述切割组件(16)包括驱动电机和锯片，两个所述连接头对应的一端固定连接有雾化喷头(17)，两个所述雾化喷头(17)上均设置有防护罩，所述第二水泵(21)的出水口固定套接有导管，所述导管的一端位于储水箱(18)内，两根所述输水管均为橡胶软管。
9.根据权利要求1所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置，其特征在于：位于同一竖直线上的两根导向柱(11)之间固定安装有烘干箱(23)，两个所述烘干箱(23)的内部均分别设置有风机(24)和加热丝，两个所述烘干箱(23)对应的一侧设置有出风管道。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置得到一种智能化热风炉炉壳生产用切割装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：
第一步，首先工人将钢板的一端放在两块第二夹持块的卡口处，然后向前推动钢板，钢板通过若干根转动辊(3)向前移动至与两块第一夹持块(9)相触，然后通过限位螺栓(10)将钢板固定好；
第二步，接通电源，打开用电设备开关；
第三步，此时四根第一直线模组(12)工作使得承重板(13)下降，同时切割组件(16)工作对钢板进行切割，此时打开第一水泵(19)的开关使之工作，第一水泵(19)工作将储水箱(18)内的水泵出通过雾化喷头(17)喷出，对锯片和钢板的切割区域进行降温；
第四步，然后风机(24)可以对钢板表面的水渍进行烘干处理，由于安装槽的尺寸较大，另外在工作台(2)的顶部处设置有防护板，水渍和废屑会通过安装槽掉落至收集箱(20)内，可以将对锯片进行降温的水进行收集，并将废水中的铁屑进行过滤处理，实现固液分离后再次泵入储水箱(18)内；
第五步，取下钢板，关闭电源。
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- 2021-09-26 CN CN202111128691.XA patent/CN113857566A/zh active Pending
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