CN113857245A - 铜铝复合金属板带的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜铝复合材料领域领域的铜铝复合金属板带的制备工艺，该工艺包括以下步骤：预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。
Description
技术领域
本发明涉及铜铝复合材料领域，具体涉及铜铝复合金属板带的制备工艺。
背景技术
公开号为CN101758071B的中国专利公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法为将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。
现有技术存在的问题有：铝材加热至690—820℃，处于完全熔化状态，再静置5—15min，浇入注嘴中烧注冷去成半固态，再和铜板轧制复合。静置等待时间长，生产效率低。且先熔化再冷却制造半固态的方法对能量浪费较多，不坏保，因此，还需要开发新型的制备方法。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供铜铝复合金属板带的制备工艺。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
铜铝复合金属板带的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；
第二步，碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；
第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；
第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；
第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。
作为优选，所述第四步中；保护气环境中的气体为氮气或氨气。
作为优选，所述第四步中；轧制速度0.3—2.0m/s，轧制压力5*10^6N—14*10^6N，张力为3*10^6N—9x10^6N。
作为优选，所述第二步中，加铜带预加热至280℃，第二步中在线调节温度至640℃。
作为优选，所述第二步中加铜带预加热至230℃，第三步中，在线调节温度至650℃。
作为优选，所述第二步中加铜带预加热至400℃，第三步，中在线调节温度至660℃。
本发明所产生的有益效果是：
1、省去冷却时间和冷却过程的热量损失，提高生产效率和降低能源损耗。
2、无氧环境中轧制可防止轧制过程中，界面氧化，影响界面强度。发明要求参数范围内的轧制压力、轧制速度和收卷张力可保证界面复合结合强度大于铝材强度，界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。
附图说明
图1为本发明实施例的方法流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本实施例，参照图1，其具体实施的铜铝复合金属板带的制备工艺，包括以下步骤：
实施例一：
第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；
第二步，碱洗脱脂：将1.8mm铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至280℃；
第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至640℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；
第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；保护气环境中的气体为氮气，轧制速度0.6m/s，轧制压力8*10^6N，张力为
^
6*106N。
第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为3.8mm，其中铜和铝的结合强度不低于铝的强度(界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。
实施例二：
第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；
第二步，碱洗脱脂：将0.5mm铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230℃；
第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至650℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；
第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；保护气环境中的气体为氦气，轧制速度1.3m/s,轧制压力5*10^6N,张力为
^
5*106N。
第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5mm，其中铜和铝的结台强度不低于铝的强度，界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。
实施例三：
第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；
第二步，碱洗脱脂：将6mm铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至400℃；
第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至660℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；
第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；保护气环境中的气体为氦气，轧制速度1.0m/s，轧制压力9*10^6N，张力为
^
10*106N。
第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚度，制得的铜铝复合板带厚度为8.0mm，其中铜和铝的结合强度不低于铝的强度，界面剪切时只在铝材断裂，不会发生界面分离。
以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
第一步，预处理加热：铜带复合前预热，去除氧化层和油脂，提升铜带表面活化能，保证复合过程金属分子间结合力；
第二步，碱洗脱脂：将铜带进行碱洗脱脂，并用钢刷打磨表面，去除铜带表面氧化层，并加铜带预加热至230—400℃；
第三步，升温加热：将铝料加热，在线调节温度至620—670℃，得到处于半熔化半固体状态的铝料；
第四步，无氧铸轧：在保护气环境中将半熔态的铝料与铜带打磨过的表面接触，进行无氧连续铸轧，得到铜铝复合板带坯料；
第五步，二次精轧：对铜铝复合板带坯料进行二次精轧，校准板厚宽度，制得的铜铝复合板带厚度为2.5—15mm，其中铜层厚度为0.5～4mm，铜和铝的结合强度不低于铝的强度。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于：第四步中；保护气环境中的气体为氮气或氨气。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于：第四步中；轧制速度0.3—2.0m/s，轧制压力5*10^6N—14*10^6N，张力为3*10^6N—9x10^6N。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于：第二步中，加铜带预加热至280℃，第三步中在线调节温度至640℃。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于：第二步中加铜带预加热至230℃，第三步中，在线调节温度至650℃。
6.根据权利要求1所述的铜铝复合金属板带的制备工艺，其特征在于：第二步中加铜带预加热至400℃，第三步，中在线调节温度至660℃。
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| CN116065069A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-05-05 | 河南科技大学 | 一种CNTs增强Al预制块及其制备方法和Cu-Al复合板带及其制备方法 |
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Cited By (1)
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