CN113856379A - 一种除尘系统和除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除尘系统和除尘方法，该除尘系统包括：第一级湿式洗涤装置；第二级湿式电除尘装置，与第一级湿式洗涤装置连通；其中，待消除粉尘进入除尘系统内进行两次除尘，以满足粉尘的排放要求。基于本发明的技术方案，通过第一级湿式洗涤装置与第二级湿式电除尘装置相组合的方式实现对待消除粉尘的二次除尘清洗，将排放出除尘系统的粉尘浓度小于等于1mg/m3，进而满足粉尘的排放要求。本申请中的除尘系统能够将粉尘的排放浓度降低至1mg/m3避免了相关技术中的除尘系统无法满足小排放浓度要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉尘排放的除尘设备技术领域，特别地涉及一种除尘系统和除尘方法。
背景技术
粉尘排放广泛存在于工业的各个领域，例如物料堆放、煤炭生产、钢铁生产等。粉尘根据粒径大小可分为总悬浮微粒、降尘、飘尘、可入肺颗粒物(PM2.5)。其中，PM2.5虽然总量很小，但由于PM2.5粒径小、容易富含有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、扩散距离远，是污染作业环境、损害劳动者健康的重要有害因素，能够引起尘肺病等多种职业性肺部疾病。
目前，粉尘抑尘手段包括生物纳膜、云雾、干雾、湿式收尘等技术。生物纳膜技术是利用生物纳膜制剂性将小颗粒吸附团聚成大粒径颗粒进行沉降除尘，云雾技术是将抑尘剂雾化成超细云雾与小颗粒发生碰撞、包裹形成大粒径颗粒进行沉降除尘，湿式收尘技术采用负压技术将含尘气体通过洗涤除尘。
以上技术能够有效去除大量的粉尘，除尘效率能够达到90％以上，对作业空间的改善具有积极的效果。但是，上述技术仍有大量的粉尘进行排放(排放浓度大于20mg/m3)，随着国家环保政策排放要求的日益提高，相关技术已经无法满足国家总尘标准≤4mg/m3甚至近零排放≤1mg/m3的需求。
以上也就是说，相关技术中的除尘系统存在无法满足小排放浓度要求的问题。
发明内容
针对上述相关技术中的问题，本申请提出了一种除尘系统和除尘方法，解决了除尘系统存在无法满足小排放浓度要求的问题。
本发明的除尘系统，包括：第一级湿式洗涤装置；第二级湿式电除尘装置，与第一级湿式洗涤装置连通；其中，待消除粉尘进入除尘系统内进行两次除尘，以满足粉尘的排放要求。
在一个实施方式中，第二级湿式电除尘装置包括：壳体，设置有第二进口和第二出口；电除尘组件，至少部分设置在壳体内，且与外部电源电连接；清洗组件，至少部分设置在壳体内，且与电除尘组件对应设置；其中，第二进口与第一级湿式洗涤装置连通，经过第一次除尘后的待消除粉尘从第二进口进入第二级湿式电除尘装置内进行第二次除尘，再从第二出口排放出。通过本实施方式，电除尘组件用于吸附待消除粉尘，清洗组件用于对吸附的待消除粉尘进行冲洗除尘。在电除尘组件和清洗组件的配合使用下，实现了第二级湿式电除尘装置的电除尘功能，从而确保除尘系统能够正常地工作。
在一个实施方式中，清洗组件包括：冲洗喷头，设置在壳体内；冲洗管路，与冲洗喷头连通。
在一个实施方式中，电除尘组件包括：阴极线，设置在壳体内，且与外部电源电连接；阳极收尘极板，设置在壳体内，且与阴极线间隔设置；其中，阴极线与阳极收尘极板之间具有电势差。通过本实施方式，由于阴极线与阳极收尘极板之间具有电势差。这样使得阳极收尘极板具有吸尘功能，从而确保第二级湿式电除尘装置能够正常地工作。
在一个实施方式中，电除尘组件还包括放电级吊杆，放电级吊杆的一端穿入壳体内与阴极线连接，另一端与外部电源连接，放电级吊杆用于悬挂并导通阴极线。
在一个实施方式中，电除尘组件还包括绝缘组件，绝缘组件设置在壳体上。
在一个实施方式中，电除尘组件还包括加热器，加热器设置在绝缘组件上，用于加热绝缘组件。通过本实施方式，加热器具有加热功能，能够使绝缘组件的绝缘瓷瓶保持干燥，从而确保阴极线与阳极收尘极板之间具有电势差。进而确保第二级湿式电除尘装置能够正常地工作。
在一个实施方式中，第二级湿式电除尘装置还包括格栅，格栅设置在第二进口和电除尘组件之间。通过本实施方式，格栅具有双重功能，即对紊乱的气流通过其调整形成稳定流动的气流，同时对含尘洗涤液具有一定的去除效果。从而提高了第二级湿式电除尘装置的除尘效率，进而提高了除尘系统的除尘效率。
在一个实施方式中，还包括储液槽，储液槽与第一级湿式洗涤装置和/或第二级湿式电除尘装置连通，和/或还包括控制器，控制器与第二级湿式电除尘装置电连接。
本发明还提供了一种除尘方法，除尘方法包括：S1，利用第一级湿式洗涤装置对待消除粉尘进行第一次除尘；S2，利用第二级湿式电除尘装置对经过第一次除尘后的待消除粉尘进行第二次除尘；S3，将经过两次除尘后的待消除粉尘排出S4，湿式电除尘装置通过控制器自动调节电源的电压控制尘排放浓度。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
本发明提供的一种除尘系统和除尘方法，与相关技术相比，至少具备有以下有益效果：
通过第一级湿式洗涤装置与第二级湿式电除尘装置相组合的方式实现对待消除粉尘的二次除尘清洗，将排放出除尘系统的粉尘浓度小于等于1mg/m3，进而满足粉尘的排放要求。本申请中的除尘系统能够将粉尘的排放浓度降低至1mg/m3避免了相关技术中的除尘系统无法满足小排放浓度要求的问题。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1显示了本发明的除尘系统结构示意图；
图2显示了图1中除尘系统的除尘效果图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
附图标记：
10、第一级湿式洗涤装置；11、第一排出口；20、第二级湿式电除尘装置；21、壳体；211、第二进口；212、第二出口；22、电除尘组件；221、阴极线；2211、阴极板；222、阳极收尘极板；2221、阳极板；223、放电级吊杆；224、绝缘组件；2242、绝缘瓷瓶；2243、绝缘箱壳体；2244、盖板；225、加热器；23、清洗组件；231、冲洗喷头；232、冲洗管路；24、格栅；26、第二排出口；30、储液槽；40、控制器；50、收尘罩；60、洗涤管路；70、阀门；80、洗涤液储箱；90、洗涤液泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
需要说明的是，本申请中的小排放浓度要求是指粉尘的排放浓度小于等于1mg/m3。
如图1所示，本发明提供了一种除尘系统，包括第一级湿式洗涤装置10和第二级湿式电除尘装置20。其中，第二级湿式电除尘装置20与第一级湿式洗涤装置10连通。待消除粉尘进入除尘系统内进行两次除尘，以满足粉尘的排放要求。
上述设置中，通过第一级湿式洗涤装置10与第二级湿式电除尘装置20相组合的方式实现对待消除粉尘的二次除尘清洗，将排放出除尘系统的粉尘浓度小于等于1mg/m3，进而满足粉尘的排放要求。本申请中的除尘系统能够将粉尘的排放浓度降低至1mg/m3避免了相关技术中的除尘系统无法满足小排放浓度要求的问题。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二级湿式电除尘装置20包括壳体21、电除尘组件22和清洗组件23。其中，壳体21设置有第二进口211和第二出口212；电除尘组件22部分设置在壳体21内，且与外部电源电连接；清洗组件23部分设置在壳体21内，且与电除尘组件22对应设置。第二进口211与第一级湿式洗涤装置10连通，经过第一次除尘后的待消除粉尘从第二进口211进入第二级湿式电除尘装置20内进行第二次除尘，再从第二出口212排放出。
上述设置中，电除尘组件22用于吸附待消除粉尘，清洗组件23用于对吸附的待消除粉尘进行冲洗除尘。在电除尘组件22和清洗组件23的配合使用下，实现了第二级湿式电除尘装置20的电除尘功能，从而确保除尘系统能够正常地工作。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，清洗组件23包括冲洗喷头231和冲洗管路232。其中，冲洗喷头231设置在壳体21内；冲洗管路232与冲洗喷头231连通。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，清洗组件包括多个间隔设置的冲洗喷头231，且位于壳体21的底部位置。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，电除尘组件22包括阴极线221和阳极收尘极板222。其中，阴极线221设置在壳体21内，且与外部电源电连接；阳极收尘极板222设置在壳体21内，且与阴极线221间隔设置。阴极线221与阳极收尘极板222之间具有电势差。
上述设置中，由于阴极线221与阳极收尘极板222之间具有电势差。这样使得阳极收尘极板222具有吸尘功能，从而确保第二级湿式电除尘装置20能够正常地工作。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，阴极线221包括多个沿第一方向间隔设置的阴极板2211，阳极收尘极板222包括多个沿第一方向间隔设置的阳极板2221。
需要说明的是，阴极线221的放电极包括但不限于使用针刺线、芒刺线、鱼骨线等；阴极线221的放电极间距≤150mm；阳极收尘极板222材质包括但不限于使用金属极板、导电玻璃钢极板、柔性极板等；阳极收尘极板222的连接孔的孔型包括但不限于方形、六边形等；阳极收尘极板222内气体流速≤3.5m/s；阳极收尘极板222的孔间距≥150mm；阳极收尘极板222的长度≤3m；
具体地，如图1所示，在一个实施例中，电除尘组件22还包括放电级吊杆223，放电级吊杆223的一端穿过壳体21与阴极线221连接，另一端与外部电源连接，放电级吊杆223用于悬挂并导通阴极线221。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，电除尘组件22还包括绝缘组件224，绝缘组件224设置在第二级湿式电除尘装置20的壳体21上。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，绝缘组件224包括绝缘瓷瓶2242和放置绝缘瓷瓶的绝缘箱壳体2243。绝缘瓷瓶2242的顶部设置有盖板2244。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，电除尘组件22还包括加热器225，加热器225设置在绝缘组件224上，用于加热绝缘组件224。
上述设置中，加热器225具有加热功能，能够使绝缘组件224的绝缘瓷瓶2242保持干燥，从而确保阴极线221与阳极收尘极板222之间具有电势差。进而确保第二级湿式电除尘装置20能够正常地工作。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，加热器225设置在绝缘瓷瓶2242上。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，第二级湿式电除尘装置20还包括格栅24，格栅24设置在第二进口211和电除尘组件22之间。
上述设置中，格栅24具有双重功能，即对紊乱的气流通过其调整形成稳定流动的气流，同时对含尘洗涤液具有一定的去除效果。从而提高了第二级湿式电除尘装置20的除尘效率，进而提高了除尘系统的除尘效率。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，除尘系统还包括储液槽30，储液槽30与第一级湿式洗涤装置10和第二级湿式电除尘装置20连通。
上述设置中，储液槽30将第二级湿式电除尘装置20收集下来的含尘洗涤液储存在其下方的区域，从而防止其被高速气流重新携带至第二级湿式电除尘装置20内，进而确保第二级湿式电除尘装置20能够高效地工作。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，第一级湿式洗涤装置10设置有第一排出口11，第二级湿式电除尘装置20的底部设置第二排出口26。第一排出口11和第二排出口26同时与储液槽30连通。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，除尘系统还包括控制器40，控制器40与第二级湿式电除尘装置20电连接。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，控制器40为一体化控制器，即集成有高压电源。高压电源与阴极线221导通。
需要说明的是，高压电源不限于工频电源、高频电源、脉冲电源；高压电源的二次电压小于等于60kV，本申请中的电源也可采用中、低压电源。
具体地，在一个实施例中，控制器与第一级湿式洗涤装置10和第二级湿式电除尘装置20电连接，用于控制第一级湿式洗涤装置10和第二级湿式电除尘装置20的吸尘作业。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，除尘系统还包括收尘罩50。收尘罩50与第一级湿式洗涤装置10连通，用于收集待消除粉尘。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，除尘装置还包括洗涤液储箱80。洗涤液储箱80用于存储洗涤液，洗涤液储箱80与冲洗管路232连通。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，除尘装置还包括洗涤管路60。洗涤管路60与第一级湿式洗涤装置10连通，用于清洗第一级湿式洗涤装置10内的待消除粉尘。
具体地，如图1所示，在一个实施例中，冲洗管路232与洗涤管路60相连通。两条管路上分别设置有阀门70。冲洗管路232上还设置有洗涤液泵90，洗涤液泵90位于阀门70与洗涤液储箱80之间。
需要说明的是，第一级湿式洗涤装置10包括但不限于使用负压式湿式洗气机、填料式洗涤塔、孔板式洗涤塔等。第一级湿式洗涤装置10上设置有第一进口和第一出口。其中，第一进口与收尘罩50连通，第一出口与第二进口211连通。洗涤液储箱80中的洗涤液包括但不限于使用水、防冻液等。收尘罩50的收尘浓度≤800mg/m3。
需要说明的是，如图2所示，装置入口尘浓度800mg/m3，湿除入口(第二进口211)尘浓度33.327mg/m3，湿除出口(第二出口212)尘浓度0.762mg/m3。由此可知，本申请的除尘系统能够将粉尘的排放浓度控制在1mg/m3以内。
本申请还提供了一种除尘方法，包括以下步骤：
第一步，利用第一级湿式洗涤装置对待消除粉尘进行第一次除尘；
第二步，利用第二级湿式电除尘装置对经过第一次除尘后的待消除粉尘进行第二次除尘；
第三步，将经过两次除尘后的待消除粉尘排出；
第四步，湿式电除尘装置通过控制器自动调节电源的电压控制尘排放浓度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (10)
1.一种除尘系统，其特征在于，包括：
第一级湿式洗涤装置；
第二级湿式电除尘装置，与所述第一级湿式洗涤装置连通；
其中，待消除粉尘进入所述除尘系统内进行两次除尘，以满足粉尘的排放要求。
2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第二级湿式电除尘装置包括：
壳体，设置有第二进口和第二出口；
电除尘组件，至少部分设置在所述壳体内，且与外部电源电连接；
清洗组件，至少部分设置在所述壳体内，且与所述电除尘组件对应设置；
其中，所述第二进口与所述第一级湿式洗涤装置连通，经过第一次除尘后的所述待消除粉尘从所述第二进口进入所述第二级湿式电除尘装置内进行第二次除尘，再从所述第二出口排放出。
3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述清洗组件包括：
冲洗喷头，设置在所述壳体内；
冲洗管路，与所述冲洗喷头连通。
4.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述电除尘组件包括：
阴极线，设置在所述壳体内，且与所述外部电源电连接；
阳极收尘极板，设置在所述壳体内，且与所述阴极线间隔设置；
其中，所述阴极线与所述阳极收尘极板之间具有电势差。
5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述电除尘组件还包括放电级吊杆，所述放电级吊杆的一端穿入所述壳体内与所述阴极线连接，另一端与所述外部电源连接，所述放电级吊杆用于悬挂并导通所述阴极线。
6.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述电除尘组件还包括绝缘组件，所述绝缘组件设置在所述壳体上。
7.根据权利要求6所述的除尘系统，其特征在于，所述电除尘组件还包括加热器，所述加热器设置在所述绝缘组件上，用于加热所述绝缘组件。
8.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第二级湿式电除尘装置还包括格栅，所述格栅设置在所述第二进口和所述电除尘组件之间。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的除尘系统，其特征在于，还包括储液槽，所述储液槽与所述第一级湿式洗涤装置和/或所述第二级湿式电除尘装置连通，和/或还包括控制器，所述控制器与所述第二级湿式电除尘装置电连接。
10.一种除尘方法，其特征在于，所述除尘方法包括：
S1，利用第一级湿式洗涤装置对待消除粉尘进行第一次除尘；
S2，利用第二级湿式电除尘装置对经过第一次除尘后的所述待消除粉尘进行第二次除尘；
S3，将经过两次除尘后的所述待消除粉尘排出；
S4，湿式电除尘装置通过控制器自动调节电源的电压控制尘排放浓度。
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| CN211436592U (zh) * | 2019-12-02 | 2020-09-08 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 湿式电除尘设备 |
| CN112495113A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种含湿烟气的高效净化装置 |
-
2021
- 2021-09-10 CN CN202111060698.2A patent/CN113856379A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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