CN113856327A - 金属滤网清洁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属滤网清洁机，包括主控器、带有隔热层的机身以及与主控器信号连通的滤网传送机构、热风吹燃系统、高压冷风吹扫系统、冷却系统和排风过滤系统。滤网传送机构通过进出通道穿过机身，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别位于机身内滤网传送机构的上方，冷却系统设置在机身内滤网传送机构的下方，排风过滤系统的输入端位于冷却系统下方。其通过高温吹燃、高压吹扫、漂浮物吸附、空气过滤等方式，实现了金属滤网在线自动清洁、自动降温、空气自动过滤等过程，大大提高了清洁效率，保证了清洁质量和安全性，特别适合高铁、机车、纺织机械等堵塞严重、复杂的金属滤网的清洁需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动清洁设备，特别涉及一种针对金属滤网上各种杨絮、灰尘、细菌等进行快速清洁的金属滤网清洁机，属于环保设备领域。
背景技术
金属滤网作为一种普遍使用的空气过滤装置，被广泛应用于各行各业。作为空气过滤的金属滤网，其自身的清洁与卫生对保证送风量和送风质量至关重要。
在高铁、机车、纺织除尘等空气过滤系统中，金属滤网受环境中杨柳絮、棉絮、浮土等污染物的影响，极易造成滤网堵塞、细菌滋生等问题，如不及时、彻底地清除，将严重影响送风量和送风质量。
传统金属滤网清洁的主要方法有普通水洗、高压风吹扫、高压水冲洗、氧乙炔或液化气喷枪燃烧等。这些方法中，普通水洗、高压风吹扫、高压水冲洗虽然能够去除金属滤网上的浮土，但滤网上粘附的絮状物和滋生的细菌则无法彻底清除。氧乙炔或液化气喷枪清理虽然能够完成金属滤网上絮状物、细菌的清除，但1000℃以上的高温极易对各种金属滤网造成烧损，同时，使用明火也存在安全隐患，清除过程对环境要求较高。
于是，设计一种功效更全面，使用更简单、更方便的金属滤网清洁机，就成为本发明想要解决的主要问题。
发明内容
鉴于上述现有情况和不足，本发明旨在提供一种可精确控制清洁过程、满足不同污染物清洁需要、保证滤网清洁质量和可靠性的金属滤网清洁机。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
金属滤网清洁机，包括主控器、带有隔热层的机身以及与主控器信号连通的滤网传送机构、热风吹燃系统、高压冷风吹扫系统、冷却系统和排风过滤系统。机身上设有进出通道，滤网传送机构通过进出通道穿过机身。热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统设置在机身上，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别位于机身内滤网传送机构的上方，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别靠近进出通道的入口和出口内侧。冷却系统设置在机身内滤网传送机构的下方，冷却系统与热风吹燃系统及高压冷风吹扫系统的工作端相对应。排风过滤系统连接在机身上，排风过滤系统的输入端位于冷却系统下方。
所述热风吹燃系统包括一个以上的吹燃风机、一个以上的空气加热器以及空气加热器位置调整机构。空气加热器位置调整机构设置在机身上。一个以上的空气加热器连接在空气加热器位置调整机构上。吹燃风机通过管路与空气加热器连通。
所述空气加热器包括一个金属外罩、设置在金属外罩内的耐温绝缘体、电热丝、风阀和风口。耐温绝缘体与金属外罩之间构成封闭的送风通道。电热丝分布在送风通道上。风阀设置在送风通道入口上，送风通道入口与吹燃风机通过管路连通。风口位于送风通道出口上，风口靠近机身上进出通道的入口内侧。还包括测温热电偶和防干烧热电偶，测温热电偶和防干烧热电偶分布在靠近送风通道的出口和入口处。风口宽长比为0.02～0.6之间。
所述高压冷风吹扫系统包括吹扫风机、一个以上的喷口以及喷口位置调整机构。喷口位置调整机构设置在机身上，一个以上的喷口连接在喷口位置调整机构上。吹扫风机通过管路与一个以上的喷口连通，喷口靠近机身上进出通道的出口内侧。
所述冷却系统为一个冷却用水槽，水槽活动连接在机身内。
所述排风过滤系统包括排风风机、过滤器和一个以上的排风风道，排风风道的入口位于冷却系统的下方，排风风机设置在机身外，过滤器连接在排风风机与排风风道之间。
本发明所述金属滤网清洁机的有益效果包括：
1、利用封闭状态下机身内热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统对自动送人的金属滤网进行在线吹燃和吹扫，实现了金属滤网清洁过程的自动进行，既不使用明火，降低了对环境的要求，提高了安全性，又使清洁后金属滤网快速降温，方便了清洁后的安装和使用需要；
2、通过测温热电偶和防干烧热电偶对吹燃过程进行监控，利用风阀和风口调整风量和吹风方向，以及在空气加热器位置调整机构和喷口位置调整机构的配合下，结合主控器的协调控制，使整个清洁过程安全、可靠进行，保证了清洁效果和清洁效率，满足了不同金属滤网的个性化清洁需要；
3、通过冷却系统和排风过滤系统的工作，可快速将机身内污染后空气以及空气中的漂浮物进行吸收，使排出机身后的空气安全、环保，真正实现了绿色环保的清洁过程，避免了对环境的二次污染；
4、整个清洁过程采用流水化作业方式，高效、快捷、方便、无污染，环境适用性好，清洁质量稳定、可靠，特别适合高铁、机车、纺织机械等堵塞严重、复杂的金属滤网的清洁需要。
附图说明
图1为本发明所述金属滤网清洁机的外部结构示意图；
图2为本发明所述金属滤网清洁机的内部结构示意图；
图3为本发明所述金属滤网清洁机侧向的内部结构示意图；
图4为本发明所述空气加热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、图2、图3、图4对本发明做进一步的详细描述：
本发明所述的金属滤网清洁机，包括主控器7、带有隔热层的机身2以及与主控器7信号连通的滤网传送机构1、热风吹燃系统、高压冷风吹扫系统、冷却系统和排风过滤系统。
机身2采用不锈钢材料制成，其内部设有隔热层。为实现金属滤网的自动传送和自动清洁，在机身2上设有进出通道，滤网传送机构1通过进出通道穿过机身2。由于高温清洁的作用，滤网传送机构1通常采用金属辊轮进行传送。
热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统分别设置在机身2上，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别位于机身2内滤网传送机构1的上方。热风吹燃系统对传送中金属滤网上的絮状物、细菌、灰尘等进行热风吹燃或吹扫。高压冷风吹扫系统则对吹燃后的金属滤网进行高压冷风吹扫，进一步清洁金属滤网表面，避免污染物残留。
热风吹燃系统包括吹燃风机24、五个空气加热器3以及空气加热器位置调整机构4。空气加热器位置调整机构4设置在机身2上，本例中，空气加热器位置调整机构4采用丝杠传动机构，通过丝杠传动机构带动五个空气加热器3进行机身2内上、下位置的调整。空气加热器3包括一个圆柱形的金属外罩13、设置在金属外罩13内的耐温绝缘体17、电热丝15、测温热电偶16、防干烧热电偶12、风阀11和风口14。耐温绝缘体17与金属外罩13之间构成封闭的送风通道。电热丝15分布在送风通道上。风阀11设置在送风通道入口上，送风通道入口与吹燃风机24通过管路连通。风口14位于送风通道出口上，风口14靠近机身2上进出通道的入口内侧。为有效控制送风温度和防止干烧，测温热电偶16和防干烧热电偶12被设置在送风通道上并分别靠近送风通道的出口和入口处，通过测温热电偶16和防干烧热电偶12随时对送风过程进行监控，并将监控信息反馈到主控器7中。为提高吹燃效果，风口14被设计为长方形并且端部逐渐收紧，风口14的宽长比为0.08，窄长的风口14既有利于风力集中，又能增加吹燃面积，保证对金属滤网的快速吹燃效果。
高压冷风吹扫系统包括吹扫风机26、五个喷口5以及喷口位置调整机构6。吹扫风机26通过管路与五个喷口5分别连通，喷口5靠近机身2上进出通道的出口内侧。喷口位置调整机构6设置在机身2上。本例中，喷口位置调整机构6采用丝杆传动机构，通过丝杠传动机构带动五个喷口5进行机身2内上、下位置的调整，以方便对金属滤网的吹扫过程。
冷却系统设置在机身2内滤网传送机构1的下方，冷却系统与热风吹燃系统及高压冷风吹扫系统的风口14和喷口5相对应。本例中，冷却系统为一个冷却用水槽8，水槽8通过滚轮活动支撑在机身2内，通过水槽8可将吹燃后的漂浮物粘附在水中，避免漂浮物漂浮在机身2内，同时，还可随时将水槽8从机身内移出，方便清洗或更换。
排风过滤系统连接在机身2上，排风过滤系统用于将机身2内吹燃及吹扫后被污染的空气快速过滤、排出。排风过滤系统包括设置在机身2外侧的排风风机10、一个排风风道9以及设置在排风风道9与排风风机10之间的过滤器20。排风风道9的入口位于水槽8的下方，水槽8将大量漂浮物吸附后，机身2内被污染的空气通过排风风道9及过滤器20的过滤排出机身2外。
实际工作过程为：通过主控器7开启金属滤网清洁机，设定相应吹燃温度、吹扫压力，通过丝杠传动机构手动调整风口14及喷口5的上、下位置，确保对不同金属滤网表面的有效工作。通常情况下，风口14及喷口5与金属滤网表面的距离保持在5-30mm范围内。当然，由于风口14和喷口5为五个，也可分别对不同的风口14和喷口5进行上、下位置的调整，以适应不同形状金属滤网的清洁需要。接着，将待清洁金属滤网通过滤网传送机构1送人到机身2内，风口14在测温热电偶16和防干烧热电偶12的监控下，通过风阀11调整风量，利用电热丝15对送风通道内吹过的高压空气进行加热，在不产生明火的状态下，加热后的可控温热风通过风口14对滤网表面进行吹燃，完成可控状态下金属滤网表面的吹燃过程。接着，吹燃后的金属滤网传送到喷口5下方，高压冷风对金属滤网表面进行吹扫，消除滤网上吹燃后的污染物残留，同时，对金属滤网实现快速降温。由于，风口14和喷口5下方正对着水槽8，水槽8可将吹燃和吹扫过程产生的漂浮物吸附，从而快速完成较大漂浮物的清除。而位于水槽8下方的排风风道9，则可将机身2内污染后的空气经过过滤后排出机身2，进一步实现了机身2内污染空气的过滤。最后，已被自动清洁、冷却后的金属滤网经滤网传送机构1送出机身2，一次金属滤网清洁过程完成。如此往复，不断地通对滤网传送机构1将待清洁金属滤网送人机身2内，经连续吹燃、吹扫后完成金属滤网的自动清洁，环保、安全、快捷。
Claims (8)
1.金属滤网清洁机，其特征在于，包括主控器、带有隔热层的机身以及与主控器信号连通的滤网传送机构、热风吹燃系统、高压冷风吹扫系统、冷却系统和排风过滤系统；所述机身上设有进出通道，滤网传送机构通过进出通道穿过机身；所述热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统设置在机身上，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别位于机身内滤网传送机构的上方，热风吹燃系统和高压冷风吹扫系统的工作端分别靠近进出通道的入口和出口内侧；所述冷却系统设置在机身内滤网传送机构的下方，冷却系统与热风吹燃系统及高压冷风吹扫系统的工作端相对应；所述排风过滤系统连接在机身上，排风过滤系统的输入端位于冷却系统下方。
2.根据权利要求1所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述热风吹燃系统包括一个以上的吹燃风机、一个以上的空气加热器以及空气加热器位置调整机构；所述空气加热器位置调整机构设置在机身上；所述一个以上的空气加热器连接在空气加热器位置调整机构上；所述吹燃风机通过管路与空气加热器连通。
3.根据权利要求2所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述空气加热器包括一个金属外罩、设置在金属外罩内的耐温绝缘体、电热丝、风阀和风口；所述耐温绝缘体与金属外罩之间构成封闭的送风通道；所述电热丝分布在送风通道上；所述风阀设置在送风通道入口上，送风通道入口与吹燃风机通过管路连通；所述风口位于送风通道出口上，风口靠近机身上进出通道的入口内侧。
4.根据权利要求3所述的金属滤网清洁机，其特征在于，还包括测温热电偶和防干烧热电偶；所述测温热电偶和防干烧热电偶分布在靠近送风通道的出口和入口处。
5.根据权利要求3所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述风口的宽长比为0.02～0.6之间。
6.根据权利要求1所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述高压冷风吹扫系统包括吹扫风机、一个以上的喷口以及喷口位置调整机构；所述喷口位置调整机构设置在机身上；所述一个以上的喷口连接在喷口位置调整机构上；所述吹扫风机通过管路与一个以上的喷口连通，喷口靠近机身上进出通道的出口内侧。
7.根据权利要求1所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述冷却系统为一个冷却用水槽，水槽活动连接在机身内。
8.根据权利要求1所述的金属滤网清洁机，其特征在于，所述排风过滤系统包括排风风机、过滤器和一个以上的排风风道；所述排风风道的入口位于冷却系统的下方；所述排风风机设置在机身外；所述过滤器连接在排风风机与排风风道之间。
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