CN113851553A - 一种太阳能电池组件的装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池组件的装配方法，具体为在背板的一面安装接线盒；在背板的另一面上铺装铜箔；在铜箔上铺装第一透明封装层；在通孔内灌注导电胶；在第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池；在晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层；在第二透明封装层上铺装薄膜太阳能电池；将铜箔、薄膜太阳能电池的电极分别与对应接线端子连接；进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测程序，得到太阳能电池组件成品。本方案中通过铜箔和导电胶将硅太阳能电池的相邻正负极，仅需层叠对正即可完成安装，而无需采用复杂的镀锡铜焊带焊接工艺，从而提高了太阳能电池组件的良率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件的装配方法。
背景技术
太阳能电池组件一般由单一材料制备而成，由于单一材料的禁带宽度是一定的，从而导致该太阳能电池组件只能利用一部分太阳光，而其他部分的太阳光无法得到利用，从而制约了太阳能电池组件发电效率的提高。为解决这个问题，将两层甚至多层不同禁带宽度的太阳能电池进行叠加就可以增加太阳能的利用率，从而提高了整体组件的发电效率。
叠层太阳能组件的表层为薄膜太阳能电池，下层则选用晶硅IBC太阳能电池。传统的晶硅IBC太阳能电池一般采用镀锡铜焊带连接相邻电池正负极，由于焊接工艺较为复杂，从而使最终的良率较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池组件的装配方法，以提高太阳能电池组件的良率。
有鉴于此，本发明公开了一种太阳能电池组件的装配方法，所述装配方法包括步骤：
在背板的一面设置多个接线端子，所述接线端子透过所述背板并暴露于所述背板的另一面；
在所述背板的另一面上铺装铜箔，；
在所述铜箔上铺装第一透明封装层，所述第一透明封装层上的预设位置设置多个通孔；
在所述通孔内灌注导电胶；
在所述第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池，并使所述晶硅IBC太阳能电池背向所述背板，所述晶硅IBC太阳能电池的电极与所述通孔的位置相匹配；
在所述晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层；
在所述第二透明封装层上铺装以透明钢化玻璃为承载体的薄膜太阳能电池，并使所述薄膜太阳能电池的受光面背向所述第二透明封装层；
将所述铜箔、所述薄膜太阳能电池的电极分别与对应接线端子连接；
进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测程序，得到太阳能电磁组件成品。
可选的，所述背板为聚偏氟乙烯背板或聚对苯二甲酸乙二醇酯背板。
可选的，所述铜箔的宽度为3～10mm。
可选的，所述通孔的直径为2～5mm。
可选的，所述薄膜太阳能电池的制备方法包括步骤：
整备透明钢化玻璃；
在所述钢化玻璃的一面依次制备第一透明导电薄膜、太阳能电池薄膜和第二透明导电薄膜。
可选的，所述第一透明导电薄膜的厚度为0.5～10μm，所述太阳能电池薄膜的厚度为5～3000nm，所述第二透明导电薄膜的厚度为0.5～10μm。
可选的，所述第一透明导电薄膜为氧化锌薄膜或氧化铟锡薄膜；
所述第二透明导电薄膜为氧化锌薄膜或氧化铟锡薄膜。
可选的，所述太阳能电池薄膜为钙钛矿太阳能电池薄膜或铜铟镓锡太阳能电池薄膜。
从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种太阳能电池组件的装配方法，具体为在背板的一面安装接线盒；在背板的另一面上铺装铜箔；在铜箔上铺装第一透明封装层；在通孔内灌注导电胶；在第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池；在晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层；在第二透明封装层上铺装薄膜太阳能电池；将铜箔、薄膜太阳能电池的电极分别与对应接线端子连接；进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测程序，得到太阳能电池组件成品。本方案中通过铜箔和导电胶将晶硅IBC太阳能电池的相邻正负极，仅需层叠对正即可完成安装，而无需采用复杂的镀锡铜焊带焊接工艺，从而提高了太阳能电池组件的良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的一种太阳能组件的装配方法的流程图；
图2为本申请实施例的太阳能组件的构成示意图；
图3为本申请实施例的太阳能组件的俯视图；
图4为本申请实施例的太阳能组件的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本申请实施例的一种太阳能组件的装配方法的流程图。
本申请中所需要装配的太阳能组件包括背板10、铜箔20、第一透明封装层30、晶硅IBC太阳能电池40、第二透明封装层50和薄膜太阳能电池60，具体如图2所示。
参照图1所示，本实施例提供的装配方法包括如下步骤：
S1、在背板的一面上设置多个接线端子。
该接线端子的一端暴露于背板的一面，另一端则穿过背板并暴露与其另一面，如图3所示，其用于将晶硅IBC太阳能电池的电极和薄膜太阳能电池的电极引出组件外部，以方便后续安装接线盒。
背板尺寸为尺寸长×宽1650mm×1000mm，背板材料优选聚偏氟乙烯，也可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯，厚度为10-50μm，背板在需要安装接线盒处打孔并设置上述接线端子。
S2、在背板的另一面铺装铜箔。
将预先制备好的带状铜箔铺装在该背板的另一面。铜箔位置与后续铺装的晶硅IBC太阳能电池的电极位置对应，并留有接线电极，铜箔宽度为3-10mm。
S3、在铜箔上铺装第一透明封装层。
该第一透明封装层设置有多个通孔，通孔的位置与铜箔的位置相对应，并对应于后面需要铺装的晶硅IBC太阳能电池的电极。通孔的直径在2-5mm，略宽于晶硅IBC太阳能电池的电极的尺寸，又能保证填充导电胶后不会导通正负极造成短路。
S4、在通孔内灌注导电胶。
在每个通孔内都要灌注导电胶，从而使通孔变为导电通道。
S5、在第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池。
将晶硅IBC太阳能电池铺装在该带通孔并灌注导电胶后的第一透明封装层上，并使晶硅IBC太阳能电池的电极与通孔的位置相匹配。这样，晶硅IBC太阳能电池上的太阳电池电极透过通孔的导电胶和背板上的铜箔构成有效连接。
这里的晶硅IBC太阳能电池的受光面背向前述的背板。
S6、在晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层。
这里的第二透明封装层与第一透明封装层的材料和厚度可以相同。
S7、在第二透明封装层上铺装以透明钢化玻璃为承载体的薄膜太阳能电池。
该薄膜太阳能电池是在透明钢化玻璃为承载体上通过PVD法沉积的方法制备而成，该薄膜太阳能电池的受光面背向该晶硅IBC太阳能电池，该薄膜太阳能电池通过如下步骤制备：
首先，整备透明钢化玻璃，该透明钢化玻璃尺寸长×宽×高可以为为1650mm×1000mm×5mm。
然后，在整备好的透明钢化玻璃上依次制备第一透明导电薄膜、太阳能电池薄膜和第二透明导电薄膜，每制备完一层后便用激光在不需要连接处断开，实现电池成型和电极连接。
其中各层薄膜的厚度分别为0.5-10μm，5-3000nm，0.5-10μm，透明导电薄膜材料优选ZnO(氧化锌)，也可以是ITO(氧化铟锡)，太阳能电池薄膜可以选用钙钛矿太阳能电池薄膜或铜铟镓锡太阳能电池薄膜。
S8、将铜箔、薄膜太阳能电池的电极分别与接线端子连接。
将该铜箔与一组接线端子连接，将薄膜太阳能电池的电极与另一组接线端子连接，从而将晶硅IBC太阳能电池与薄膜太阳能电池的电极分别接出组件。
S9、进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测操作。
这里的多个程序与晶硅IBC太阳能电池组件的最后封装工艺相同，因此不再赘述，封装完成后的太阳能组件如图4所示。封装的同时将接线盒安装在该背板上。
从上述技术方案可以看出，本实施例提供了一种太阳能电池组件的装配方法，具体为在背板的一面安装接线盒；在背板的另一面上铺装铜箔；在铜箔上铺装第一透明封装层；在通孔内灌注导电胶；在第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池；在晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层；在第二透明封装层上铺装薄膜太阳能电池；将铜箔、薄膜太阳能电池的电极分别与对应接线端子连接；进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测程序，得到太阳能电池组件成品。本方案中通过铜箔和导电胶将硅太阳能电池的相邻正负极，仅需层叠对正即可完成安装，而无需采用复杂的镀锡铜焊带焊接工艺，从而提高了太阳能电池组件的良率。
需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种太阳能电池组件的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括步骤：
在背板的一面设置多个接线端子，所述接线端子透过所述背板并暴露于所述背板的另一面；
在所述背板的另一面上铺装铜箔，；
在所述铜箔上铺装第一透明封装层，所述第一透明封装层上的预设位置设置多个通孔；
在所述通孔内灌注导电胶；
在所述第一透明封装层上铺装晶硅IBC太阳能电池，并使所述晶硅IBC太阳能电池背向所述背板，所述晶硅IBC太阳能电池的电极与所述通孔的位置相匹配；
在所述晶硅IBC太阳能电池上铺装第二透明封装层；
在所述第二透明封装层上铺装以透明钢化玻璃为承载体的薄膜太阳能电池，并使所述薄膜太阳能电池的受光面背向所述第二透明封装层；
将所述铜箔、所述薄膜太阳能电池的电极分别与对应接线端子连接；
进行层压、切边、检测、装边框、灌胶和再检测程序，得到太阳能电池组件成品。
2.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述背板为聚偏氟乙烯背板或聚对苯二甲酸乙二醇酯背板。
3.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述铜箔的宽度为3～10mm。
4.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述通孔的直径为2～5mm。
5.如权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述薄膜太阳能电池的制备方法包括步骤：
整备透明钢化玻璃；
在所述钢化玻璃的一面依次制备第一透明导电薄膜、太阳能电池薄膜和第二透明导电薄膜。
6.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述第一透明导电薄膜的厚度为0.5～10μm，所述太阳能电池薄膜的厚度为5～3000nm，所述第二透明导电薄膜的厚度为0.5～10μm。
7.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述第一透明导电薄膜为氧化锌薄膜或氧化铟锡薄膜；
所述第二透明导电薄膜为氧化锌薄膜或氧化铟锡薄膜。
8.如权利要求5所述的装配方法，其特征在于，所述太阳能电池薄膜为钙钛矿太阳能电池薄膜或铜铟镓锡太阳能电池薄膜。
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