CN113851278A - 一种电力电缆加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种电力电缆加工方法。具体涉及电力电缆加工领域。本发明为解决现有技术的电缆存在防护性差以及环保型电缆产品欠缺的问题。一种电力电缆加工方法，电缆导体的制造：绝缘层的制造，绝缘线芯的制造，制作成缆，隔氧层制造，通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上，电缆内护套制造，先通过钢带和细钢丝对电缆进行绕包，再通过半挤压式模具将电缆内护套材料挤出至隔氧层上，电缆外护套制造，通过半挤压式模具将电缆外护套材料挤出至隔氧层上，对电缆进行连续硫化和排线装盘，电缆加工完成。本发明用于防止电缆被破坏。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆加工领域，特别是一种电力电缆加工方法。
背景技术
电力电缆绝大多采用埋地敷设，为了确保埋地电缆的运行安全，特别是在环境苛刻和安全要求较高的核电站、轨道交通和隧道环境敷设的埋地电缆，大多为一次性敷设，很难更换，因此通常要求该类埋地敷设电缆的安全寿命为40-60年。为了避免埋地敷设电缆因遭到老鼠和白蚁的破坏而在敷设后短期内就无法工作，以及有些敷设场合中电缆极易遭到老鼠或白蚁啃噬且被破坏还不易及时发现，发现后一般已造成停电或电缆爆炸等严重事故等情况的出现，该类电缆对老鼠和白蚁的防护性提出了较高的要求。虽然工程上可采用一些辅助防治措施，但难度较大、成本较高、效果较差，远不如提高电缆本身对老鼠和白蚁防护性效果直接。近20年来，国内外电缆所用的防鼠和防白蚁技术已得到了长足的进步，但同时具备防鼠、防白蚁能力的电缆产品较少，尤其还为避免对环境造成永久性污染而不采用毒性材料的环保型防鼠防蚁电缆产品则更少。
综上所述，现有技术的电缆存在防护性差以及环保型电缆产品欠缺的问题。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的电缆存在防护性差以及环保型电缆产品欠缺的问题，进而提供一种电力电缆加工方法。
本发明的技术方案是：
一种电力电缆加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、电缆导体的制造：
利用绞线机将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压；
步骤二、绝缘层的制造：
绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料，且导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤压技术进行交联加工，再对绝缘层进行硫化加工；
步骤三、绝缘线芯的制造：
将无吸湿性包带通过绕包设备在步骤一中的电缆导体上进行重叠绕包：
步骤四、制作成缆：
将步骤三中的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合，将无吸湿性包带充满绝缘线芯之间的空隙，再通过绕包设备将乙丙胶带或无纺布袋对其进行多层绕包；
步骤五、隔氧层制造：
通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上，其中陶瓷化聚烯烃材料的标准为YD/T1020.2—2004,硬度≥邵氏D64，维卡软化点110℃；
步骤六、电缆内护套制造：
先通过钢带和细钢丝对电缆进行绕包，再通过半挤压式模具将电缆内护套材料挤出至隔氧层上；
步骤七、电缆外护套制造：
通过半挤压式模具将电缆外护套材料挤出至隔氧层上；
步骤八、
对电缆进行连续硫化和排线装盘，电缆加工完成。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的一种电力电缆加工方法通过使用交联聚乙烯绝缘、无吸湿性包带、乙丙胶带和无纺布袋均为环保材料，以及电缆外护套材料在挤出前采用配料搅拌机将低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料按照配比混合，使电缆护套料具有优良的低烟无卤阻燃性能和高的机械性能，保证了电缆的高阻燃，其中耐热温度在80摄氏度以上，高透光率，其中透光率在40％-50％之间，低电导，较好的防鼠性能，解决现有技术的电缆存在防护性差以及环保型电缆产品欠缺的问题。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种电力电缆加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、电缆导体的制造：
利用绞线机将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压；
步骤二、绝缘层的制造：
绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料，且导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤压技术进行交联加工，再对绝缘层进行硫化加工；
步骤三、绝缘线芯的制造：
将无吸湿性包带通过绕包设备在步骤一中的电缆导体上进行重叠绕包：
步骤四、制作成缆：
将步骤三中的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合，将无吸湿性包带充满绝缘线芯之间的空隙，再通过绕包设备将乙丙胶带或无纺布袋对其进行多层绕包；
步骤五、隔氧层制造：
通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上，其中陶瓷化聚烯烃材料的标准为YD/T1020.2—2004,硬度≥邵氏D64，维卡软化点110℃；
步骤六、电缆内护套制造：
先通过钢带和细钢丝对电缆进行绕包，再通过半挤压式模具将电缆内护套材料挤出至隔氧层上；
步骤七、电缆外护套制造：
通过半挤压式模具将电缆外护套材料挤出至隔氧层上；
步骤八、
对电缆进行连续硫化和排线装盘，电缆加工完成。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤三对电缆导体进行绕包时和步骤四中对绝缘线芯进行绕包时，绕包的角度均在25°-35°之间。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤六中钢带对电缆进行绕包时，绕包间隙不大于钢带宽度的一半。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤七中外护套材料在挤出前，采用配料搅拌机将低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料按照配比混合，并将混合后的低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料进入挤塑机挤出。其他与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料的配比为3:5。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的步骤六中通过等深距螺杆将电缆外护套材料挤出。如此设置可实现低烟无卤阻燃护套料的快速挤出，提高产品质量和生产效率。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的深距螺杆的螺杆压缩比为1:2。如此设置可实现低烟无卤阻燃护套料的快速挤出，提高产品质量和生产效率。其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
Claims (7)
1.一种电力电缆加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、电缆导体的制造：
利用绞线机将圆铜线和圆铝线绞合在一起，再采用纳米镀层硬质合金模具对其进行拉拔紧压；
步骤二、绝缘层的制造：
绝缘层采用交联聚乙烯绝缘材料，且导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤压技术进行交联加工，再对绝缘层进行硫化加工；
步骤三、绝缘线芯的制造：
将无吸湿性包带通过绕包设备在步骤一中的电缆导体上进行重叠绕包：
步骤四、制作成缆：
将步骤三中的绝缘线芯通过成缆设备进行成缆绞合，将无吸湿性包带充满绝缘线芯之间的空隙，再通过绕包设备将乙丙胶带或无纺布袋对其进行多层绕包；
步骤五、隔氧层制造：
通过半挤压式模具将陶瓷化聚烯烃材料挤出至缆芯上，其中陶瓷化聚烯烃材料的标准为YD/T1020.2—2004,硬度≥邵氏D64，维卡软化点110℃；
步骤六、电缆内护套制造：
先通过钢带和细钢丝对电缆进行绕包，再通过半挤压式模具将电缆内护套材料挤出至隔氧层上；
步骤七、电缆外护套制造：
通过半挤压式模具将电缆外护套材料挤出至隔氧层上；
步骤八、
对电缆进行连续硫化和排线装盘，电缆加工完成。
2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：步骤三对电缆导体进行绕包时和步骤四中对绝缘线芯进行绕包时，绕包的角度均在25°-35°之间。
3.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：步骤六中钢带对电缆进行绕包时，绕包间隙不大于钢带宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：步骤七中外护套材料在挤出前，采用配料搅拌机将低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料按照配比混合，并将混合后的低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料进入挤塑机挤出。
5.根据权利要求1或4所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：低烟无卤阻燃防鼠防白蚁浓母料与低烟无卤阻燃护套料的配比为3:5。
6.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：步骤六中通过等深距螺杆将电缆外护套材料挤出。
7.根据权利要求1或6所述的一种电力电缆加工方法，其特征在于：深距螺杆的螺杆压缩比为1:2。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117490230A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 兴恒环境科技集团有限公司 | 一种自清洁功能的空调主机 |
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- 2021-09-27 CN CN202111135930.4A patent/CN113851278A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN117490230A (zh) * | 2023-12-28 | 2024-02-02 | 兴恒环境科技集团有限公司 | 一种自清洁功能的空调主机 |
| CN117490230B (zh) * | 2023-12-28 | 2024-03-19 | 兴恒环境科技集团有限公司 | 一种自清洁功能的空调主机 |
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