CN113847808A - 一种回转窑上料导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑上料导向装置，包括回转窑、上料机构、尾气处理机构与预热机构，所述上料机构包括料斗、容料腔与推料组件，所述回转窑侧面开设有入料口，所述容料腔与所述入料口连接，所述入料口的位置安装有窑门，所述窑门上端与所述容料腔顶壁铰接，所述料斗设置在所述容料腔上方并与所述容料腔连通，所述推料组件安装于所述容料腔内，且适于将容料腔物内物料朝向所述入料口方向运动，该回转窑上料导向装置能够重复利用尾气中的热量避免浪费，同时能够避免窑体结圈的情况出现。

Description

一种回转窑上料导向装置

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种回转窑上料导向装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

在回转窑使用时会产生大量的尾气，现一般是将尾气处理经过过滤处理后直接排放到大气中，并未对尾气中的热量进行重复利用，此外，回转窑工作时是直接将固体物料加入到处于高温状态的窑体内进行热处理的，这些固体物料会附着有污渍及水汽，高温处理过程中在回转窑内部充满了大量的氧化性气体和还原性气体，窑体内部长时间在这两种气体的作用下发生化学反应，从而很容易让窑体结圈，使得固体物料处理效率低，影响生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回转窑上料导向装置，能够重复利用尾气中的热量避免浪费，同时能够避免窑体结圈的情况出现。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种回转窑上料导向装置，包括回转窑、上料机构、尾气处理机构与预热机构，所述上料机构包括料斗、容料腔与推料组件，所述回转窑侧面开设有入料口，所述容料腔与所述入料口连接，所述入料口的位置安装有窑门，所述窑门上端与所述容料腔顶壁铰接，所述料斗设置在所述容料腔上方并与所述容料腔连通，所述推料组件安装于所述容料腔内，且适于将容料腔物内物料朝向所述入料口方向运动；

尾气处理机构包括过滤箱与第一连接管，所述第一连接管呈V型设置，且所述第一连接管的一端与所述回转窑连接，另一端与所述过滤箱连接，所述第一连接管的底部连接有集尘箱，所述第一连接管内间隔设置有多个挡板，且多个所述挡板朝向所述集尘箱方向呈倾斜设置，所述过滤箱内设置有过滤网，且所述第一连接管与所述过滤箱的连接端位于所述过滤网下方；

所述预热机构包括第一预热室、进气管与排气管，所述第一预热室安装于所述容料腔外部，所述进气管一端与所述过滤箱连接，另一端与所述第一预热室连通，所述排气管与所述第一预热室连通。

进一步地，所述推料组件包括推板与驱动气缸，所述推板安装于所述驱动气缸的驱动端，所述推板前端设置有用于推送物料的推铲。

进一步地，所述料斗与所述容料腔之间还设置有预热管，所述预热机构还包括第二预热室与第二连接管，所述第二预热室安装于所述预热管外部，所述第二连接管两端分别与所述第二预热室以及所述第一预热室连通。

进一步地，所述挡板上端设置有阻隔板，所述阻隔板适于在所述推板移动至预设位置时将所述预热管与所述容料腔分开。

进一步地，所述第一预热室以及所述第二预热室内设置有管道，所述管道呈螺旋状，且所述第二连接管分别与两所述管道连接。

进一步地，所述容料腔朝向入料口呈倾斜设置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本申请通过设置的尾气处理机构，以能够将回转窑加热时产生的尾气以及氧化性气体和还原性气体通入预热机构中，从而避免回转窑内部长时间在氧化性气体和还原性气体两种气体的作用下发生化学反应，导致回转窑结圈，影响物料的处理效率，同时能够利用尾气中的热量进行预热，以节约能源。

附图说明

图1为本发明的回转窑上料导向装置的结构示意图；

图2为本发明的回转窑上料导向装置预热机构的结构示意图。

图示：1、回转窑；2、上料机构；201、料斗；202、容料腔；203、窑门；204、驱动气缸；205、推板；206、推铲；207、阻隔板；208、预热管；3、尾气处理机构；301、过滤箱；3011、过滤网；302、第一连接管；3021、挡板；3022、集成箱；4、预热机构；401、第一预热室；402、进气管；403、第二预热室；404、第二连接管；405、管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1与图2所示，本申请发明的一种回转窑上料导向装置，包括回转窑1、上料机构2、尾气处理机构3与预热机构4，上料机构2包括料斗201、容料腔202与推料组件，回转窑1侧面开设有入料口，容料腔202与入料口连接，入料口的位置安装有窑门203，窑门203上端与容料腔202顶壁铰接，料斗201设置在容料腔202上方并与容料腔202连通，推料组件安装于容料腔202内，且适于将容料腔202物内物料朝向入料口方向运动；

尾气处理机构3包括过滤箱301与第一连接管302，第一连接管302呈V型设置，且第一连接管302的一端与回转窑1连接，另一端与过滤箱301连接，第一连接管302的底部连接有集尘箱，第一连接管302内间隔设置有多个挡板3021，且多个挡板3021朝向集尘箱方向呈倾斜设置，过滤箱301内设置有过滤网3011，且第一连接管302与过滤箱301的连接端位于过滤网3011下方；

预热机构4包括第一预热室401、进气管402与排气管，第一预热室401安装于容料腔202外部，进气管402一端与过滤箱301连接，另一端与第一预热室401连通，排气管与第一预热室401连通。

使用时，使用者将物料从料斗201推入并落入容料腔202中，推料组件工作，将物料推送至入料口位置并与安装在入料口处的窑门203抵接，此时窑门203将被打开，从而使得容料腔202与回转窑1连通，物料能够通过入料口掉入回转窑1中，然后推料组件复位，窑门203在重力的作用下回归原位置以将回转窑1与容料腔202隔开，从而避免回转窑1内火焰进入回转窑1中，导致推料组件受损；同时，回转窑1中废气将通过第一连接管302进入过滤箱301中，在废气流经第一连接管302的过程中，废气中的大颗粒尘埃将被挡板3021阻拦，并沿第一连接管302内壁滑至集尘箱中进行收集，且由于挡板3021朝向集尘箱方向呈倾斜设置，能有效避免尘埃等卡在挡板3021与集成箱3022的间隙中，然后尾气流入过滤箱301中经过过滤箱301内过滤网3011再次过滤后通过进气管402流入第一预热室401中，以通过第一预热室401对容料腔202进行加热，从而使得物料进入回转炉后能够被快速加热，以充分利用废气中的热量，减少能源的消耗，同时避免了直接高温处理产生大量的氧化性气体和还原性气，致使回转窑1结圈的情况出现，有效增强了固体物料的处理效率。

作为优选地，本申请中推料组件包括推板205与驱动气缸204，推板205安装于驱动气缸204的驱动端，推板205前端设置有用于推送物料的推铲206。

工作时，驱动气缸204启动，以使得推板205朝向入料口方向运动，以能够将物料从入料口推送至回转窑1内，当推板205将物料从入料口推送至回转窑1后，驱动气缸204将驱动推板205收回，以使得物料能够通过料斗201落入容料腔202内并位于推板205前方，具体地，本申请在容料腔202侧面设置有用于容纳驱动气缸204的安装腔，该安装腔与容料腔202连通以方便驱动气缸204与推板205连接。

作为优选地，本申请在料斗201与容料腔202之间还设置有预热管208，预热机构4还包括第二预热室403与第二连接管404，第二预热室403安装于预热管208外部，第二连接管404两端分别与第二预热室403以及第一预热室401连通。

由于尾气在流经第一预热室401后，其温度下降不多且仍高于室温，而为充分利用尾气中的热量，本申请在料斗201与容料腔202之间还设置有预热管208，并在预热管208外部设置第二预热室403，尾气在流经第一预热室401后将流入第二预热室403中，对预热管208中物料进行加热，以充分利用尾气的热量。

具体地，本申请中挡板3021上端设置有阻隔板207，阻隔板207适于在推板205移动至预设位置时将预热管208与容料腔202分开，采用上述设置方式，是由于由于物料是堆叠在一起的，在加热时可能出现物料外部已经被加热而内部未被加热的情况出现，故加料时，一般需要在推板205移动至预设位置时，即阻隔板207将预热管208与容料腔202分开时，此时填入物料以使得第二预热室403能够对外部物料进行加热，等待一定时间后，推送机构收回，阻隔板207离开预设位置，物料能够从阻隔板207与预热管208之间的间隙落到容料腔202中，然后挡板3021重新移动至预设位置，以使阻隔板207将预热管208与容料腔202分开，从而使得容纳腔形成密闭空间，以加热容纳腔中物料，同时能够避免温度散失造成浪费，且物料从阻隔板207与预热管208之间的间隙落到容料腔202中其位置发生变化，使得原本处于中间的物料能够移动至外部，继而被加热，以有效避免物料外部已经被加热而内部未被加热的情况出现，进而防止物料溶解时间间隔较大的情况出现。

此外，为避免尾气中存在的尘埃堆积在第一预热室401以及第二预热室403内，本申请中第一预热室401以及第二预热室403内设置有管道405，以能够提高进入到第一预热室401以及第二预热室403中尾气的速度，同时管道405呈螺旋状，以能够为第一预热室401以及第二预热室403均匀供热，不存在角落能够有效避免尘埃堆积，第二连接管404分别与两管道405连接，以方便尾气流动。

作为优选地，本申请中容料腔202朝向入料口呈倾斜设置，以方便物料朝向入料口方向运动。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种回转窑上料导向装置，其特征在于：包括回转窑(1)、上料机构(2)、尾气处理机构(3)与预热机构(4)，所述上料机构(2)包括料斗(201)、容料腔(202)与推料组件，所述回转窑(1)侧面开设有入料口，所述容料腔(202)与所述入料口连接，所述入料口的位置安装有窑门(203)，所述窑门(203)上端与所述容料腔(202)顶壁铰接，所述料斗(201)设置在所述容料腔(202)上方并与所述容料腔(202)连通，所述推料组件安装于所述容料腔(202)内，且适于将容料腔(202)物内物料朝向所述入料口方向运动；

尾气处理机构(3)包括过滤箱(301)与第一连接管(302)，所述第一连接管(302)呈V型设置，且所述第一连接管(302)的一端与所述回转窑(1)连接，另一端与所述过滤箱(301)连接，所述第一连接管(302)的底部连接有集尘箱，所述第一连接管(302)内间隔设置有多个挡板(3021)，且多个所述挡板(3021)朝向所述集尘箱方向呈倾斜设置，所述过滤箱(301)内设置有过滤网(3011)，且所述第一连接管(302)与所述过滤箱(301)的连接端位于所述过滤网(3011)下方；

所述预热机构(4)包括第一预热室(401)、进气管(402)与排气管，所述第一预热室(401)安装于所述容料腔(202)外部，所述进气管(402)一端与所述过滤箱(301)连接，另一端与所述第一预热室(401)连通，所述排气管与所述第一预热室(401)连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑上料导向装置，其特征在于：所述推料组件包括推板(205)与驱动气缸(204)，所述推板(205)安装于所述驱动气缸(204)的驱动端，所述推板(205)前端设置有用于推送物料的推铲(206)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑上料导向装置，其特征在于：所述料斗(201)与所述容料腔(202)之间还设置有预热管(208)，所述预热机构(4)还包括第二预热室(403)与第二连接管(404)，所述第二预热室(403)安装于所述预热管(208)外部，所述第二连接管(404)两端分别与所述第二预热室(403)以及所述第一预热室(401)连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑上料导向装置，其特征在于：所述挡板(3021)上端设置有阻隔板(207)，所述阻隔板(207)适于在所述推板(205)移动至预设位置时将所述预热管(208)与所述容料腔(202)分开。

5.根据权利要求3所述的一种回转窑上料导向装置，其特征在于：所述第一预热室(401)以及所述第二预热室(403)内设置有管道(405)，所述管道(405)呈螺旋状，且所述第二连接管(404)分别与两所述管道(405)连接。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑上料导向装置，其特征在于：所述容料腔(202)朝向入料口呈倾斜设置。

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