CN113847608A - 垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，属于回转窑技术领域。本发明在回转窑末端设置刮除机构，一方面分离处理到达回转窑末端的垃圾和余灰，另一方面刮除回转窑末端内壁可能存在的结块；设置余灰收集机构分拣垃圾和余灰；余灰收集箱利用未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰的高温，密封余灰收集箱，安全处理，防止有害气体排放，污染空气；通过余灰收集箱可以转运未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰或者将其与未燃的垃圾放在一块，对于未燃的垃圾进行预热，然后再投放到回转窑中，此时可以预热后的垃圾很快可以达到燃烧温度，另一方面未燃尽的余灰再燃烧，燃成余灰再排放。

Description

垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，具体为垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置。
背景技术
随着社会不断发展，生活垃圾和工业垃圾都越来越多，特别是工业垃圾中危险物质也越来越多，如何处理危险物就成为了一大问题，目前国内主要采用垃圾燃烧装置对垃圾进行处理；垃圾燃烧装置主要通过高温燃烧使垃圾变成无害的残渣，这样就可以达到安全排放的要求；国家非常重视危险物处理，出具很多相关政策鼓励使用回转窑焚烧炉处理，回转窑原为水泥窑，处置水泥等建材设备，回转窑窑体是种卧式并可旋转的圆柱型筒体，通过回转窑窑体转动将固体和粘稠垃圾从窑头缓慢移动到尾部，使垃圾与助燃空气充分接触并进行燃烧。这种处置方式对于处理物有害垃圾的形态限制不高，所以应用广泛。
通过回转窑焚烧垃圾存在一个问题，必须让垃圾燃烧充分，否则就达不到想要的目的；提供充足的氧气是充分燃烧的前提，这很容易的达成，但是在燃烧的过程中还会存在很多的影响因素影响燃烧效果，例如：垃圾燃烧过程中粘连、或者垃圾过大导致燃烧不充分，或者由于垃圾升温慢，导致垃圾预热时间过长，燃烧时间不充分导致垃圾不能完全燃烧等；这是需要我们解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题，如何充分燃烧有害垃圾。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，一方面增加垃圾运动的限制，避免垃圾燃烧过程中产生粘连，另一方面当垃圾不能充分燃烧还有剩余或结块，给出解决方案处理不完全燃烧的解决方案。
垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，包括回转窑，所述回转窑末端设置处置室，所述回转窑靠近处置室的一端向下倾斜，帮助垃圾向下运动；
垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，包括回转窑，所述回转窑末端设置处置室，所述回转窑靠近处置室的一端向下倾斜，帮助垃圾向下运动；
所述回转窑末端内部设置刮除机构，在回转窑内壁的末端可能出现结块，影响回转窑顺利的排出废灰和废气；
所述处置室通过密封管道连通二燃室，所述处置室下方设置有余灰收集机构，所述余灰收集机构一侧设置有回收管路，所述处置室可以过度回转窑和二燃室，帮助沉淀余灰，促使废气余灰分离，降低进入二燃室的的废气中的的粉尘，降低二燃室的处理难度；所述余灰收集机构分拣垃圾和余灰，燃尽的余灰落入下方，未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰通过余灰收集机构进入回收管路。
所述回收管路与回转窑的倾斜方向相反，完全燃烧的余灰或者结块的余灰一边不会存在凸起角，因为重力向下运动。
所述刮除机构包括螺纹刀、连接杆、遮挡帽和固定管，所述固定管一端与处置室固定连接，所述固定管另一端设置若干连接杆，所述连接杆另一端设置遮挡帽，所述固定管外壁设置螺纹刀，所述螺纹刀螺纹方向与回转窑旋转方向一致，所述刮除机构不发生旋转；所述固定管固定在处置室上，故螺纹刀固定不动，所述回转窑缓慢转动与螺纹刀产生相对运动，从而达到刮除回转窑末端内壁的结块的效果；所述螺纹刀前端设置遮挡帽，所述遮挡帽设置圆锥状，防止大块的余灰进入螺纹刀内部导致堵塞，另一方面避免垃圾粘连同时帮助大块的余灰进入螺纹刀和回转窑之间，在螺纹刀、固定管以及回转窑的同时作用下，研磨大块的余灰帮助燃烧。
所述固定管中空，且固定管与回转窑为同心圆，所述遮挡帽为圆锥形状，所述遮挡帽直径大于固定管直径，所述遮挡帽与固定管之间存在间隙；方便热量和废气通过连接杆进入固定管内部，通过固定管的中空通道排出，不影响对于垃圾的正常焚烧。
所述刮除机构限制垃圾进入处置室，大块未燃尽的垃圾滞留在回转窑内继续焚烧，燃尽的余灰以及未完全燃尽的小块垃圾进入螺纹刀和回转窑之间，在螺纹刀、固定管以及回转窑的共同作用下进行研磨帮助燃烧，热量以及燃烧产生的废气通过遮挡帽与固定管之间的间隙进入中空的固定管排入处置室。
所述余灰收集机构包括筛选板和密封室，所述处置室与回收管路的连接处设置筛选板，所述筛选板下方设置密封室，所述密封室下端设置密封，所述筛选板上设置垂直的过滤孔，所述筛选板上设置圆滑的第一凸起；所述筛选板分拣垃圾和余灰，将燃尽的余灰过滤，未完全燃烧的大块余灰留下来；所述筛选板设置圆滑凸起，可以帮助燃尽的余灰过滤下落，同时减少大块余灰与筛选层的摩擦力，帮助筛大块余灰落进回收管路。
所述筛选板倾斜设置，所述筛选板的倾斜方向与回收管路的倾斜方向一致，且筛选板倾斜角度大于回收管路的倾斜角度；筛选层设置较大的倾斜，给予大块余灰下落的动力，由于回收管路有倾斜角度，未燃尽的大块余灰一般不会有凸起角，所以可以顺利的落下。
所述回收管路末端设置余灰收集箱，余灰收集箱一方面方便转运余灰，一方面可以未燃的垃圾在余灰收集箱与余灰接触预热；
所述余灰收集箱上端设置单向阀，所述余灰收集箱一侧壁设置进物口，设置进物口的侧壁内侧铰接设置挡门，所述挡门直径大于进物口的直径，当余灰或者垃圾进入时，所述挡门可以向内打开让其进入；当箱内没有余灰时，挡门受重力为垂直状态，当余灰或者垃圾进入时，所述挡门可以向内打开让其进入；当箱内有余灰时，因余灰温度较高，空气受热膨胀，压迫挡门贴合余灰收集箱内壁，从而密封余灰收集箱，阻止余灰产生有毒气体排放，同时当未燃的垃圾和大块余灰接触，预热未燃的垃圾时也很容易产生有毒气体，利用余灰本身的温度密封余灰收集箱；
单向阀可以与传感器连通，当余灰收集箱上升到一定高度时，自动打开单向阀，排出余灰收集箱内的余灰和垃圾。
所述余灰收集箱另一侧设置滑动门，所述滑动门直径大于余灰收集箱侧壁的直径，所述滑动门与余灰收集箱贴合的地方设置密封橡胶圈，所述滑动门内壁设置滑动块，所述滑动块在滑动槽内滑动连接，通过滑动块和滑动槽将滑动门固定在余灰收集箱侧面，通过密封橡胶圈密封。
所述滑动槽为L形状，所述滑动槽转折处为圆角，所述滑动槽靠近滑动门的部分末端设置垂直于滑动门；拉动滑动门时先垂直于滑动门方向拉动，远离余灰收集箱侧壁，减少摩擦，更顺畅的打开滑动门。
所述余灰收集箱上端外壁设置的滑动槽末端设置卡槽，所述滑动门上端内壁设置第一滑动块，所述第一滑动块下端设置与卡槽吻合的第二凸起，当第一滑块到达了卡槽上方，因滑动门收到重力，滑块和卡槽卡合，防止滑动门松动；同时第二凸起和卡槽吻合即为圆角凸起，便于滑动门拉动；
所述滑动门下端内壁设置第二滑动块，所述第二滑动块与滑动门通过弹簧连接；当滑动门闭合时，通过弹簧第二滑动块压紧余灰收集箱，防止滑动门松动；当滑动门拉开的时候，压缩弹簧，顺利拉动滑动门。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：回转窑末端设置刮除机构，首先滞留大块未能完全燃烧的垃圾在回转窑内继续焚烧，其次分离粘连的垃圾同时帮助垃圾进入螺纹刀和回转窑之间，在螺纹刀、固定管以及回转窑的共同作用下进行研磨帮助燃烧，接着热量以及燃烧产生的废气通过遮挡帽与固定管之间的间隙进入中空的固定管排入处置室，不影响垃圾的正常焚烧，最后刮除回转窑末端内壁可能存在的结块；设置处置室帮助沉淀余灰，促使废气余灰分离，降低进入二燃室的的废气中的的粉尘，降低二燃室的处理难度；设置余灰收集机构分拣垃圾和余灰，燃尽的余灰落入下方，未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰通过余灰收集机构进入回收管路；回收管路设置余灰收集箱，余灰收集箱利用未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰的高温，密封余灰收集箱，安全处理未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰，防止有害气体排放，污染空气；通过余灰收集箱可以转运未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰或者将其与未燃的垃圾放在一块，对于未燃的垃圾进行预热，然后再投放到回转窑中，此时可以预热后的垃圾很快可以达到燃烧温度，另一方面未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰再燃烧，成为燃尽的余灰再排放。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置的结构示意图；
图2是图1的A区域放大结构示意图；
图3是本发明垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置的刮除机构结构示意图；
图4是本发明垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置的余灰收集箱侧面结构示意图；
图5是本发明垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置的余灰收集箱俯视结构示意图；
图6是本发明垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置的余灰收集箱第一滑块和第二滑块结构示意图；
图中：1、回转窑；2、处置室；3、余灰收集机构；31、过滤孔；32、第一凸起；33、筛选板；4、回收管路；5、刮除机构；51、遮挡帽；52、连接杆；53、螺纹刀；6、余灰收集箱；7、挡门；8、单向阀；9、滑动门；91、第一滑动块；92、第二凸起；93、第二滑动块；94、弹簧；10、滑动槽；11、密封室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，一方面增加垃圾运动的限制，避免垃圾燃烧过程中产生粘连，另一方面当垃圾不能充分燃烧还有剩余或结块，给出解决方案处理不完全燃烧的解决方案。
垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，包括回转窑1，回转窑1末端设置处置室2，回转窑1靠近处置室2的一端向下倾斜，帮助垃圾向下运动；回转窑1末端内部设置刮除机构5，在回转窑1内壁的末端可能出现结块，影响回转窑1顺利的排出废灰和废气；
处置室2通过密封管道连通二燃室，处置室2下方设置有余灰收集机构3，余灰收集机构3一侧设置有回收管路4，处置室2可以过度回转窑1和二燃室，帮助沉淀余灰，促使废气余灰分离，降低进入二燃室的的废气中的的粉尘，降低二燃室的处理难度；余灰收集机构3分拣垃圾和余灰，燃尽的余灰落入下方，未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰通过余灰收集机构3进入回收管路4。
回收管路4与回转窑1的倾斜方向相反，完全燃烧的余灰或者结块的余灰一边不会存在凸起角，因为重力向下运动。
刮除机构5包括螺纹刀53、连接杆52、遮挡帽51和固定管，固定管一端与处置室2固定连接，固定管另一端设置若干连接杆52，连接杆52另一端设置遮挡帽51，固定管外壁设置螺纹刀53，螺纹刀53螺纹方向与回转窑1旋转方向一致，刮除机构5不发生旋转；固定管固定在处置室2上，故螺纹刀53固定不动，回转窑1缓慢转动与螺纹刀53产生相对运动，从而达到刮除回转窑1末端内壁的结块的效果；螺纹刀53前端设置遮挡帽51，遮挡帽51设置圆锥状，防止大块的余灰进入螺纹刀53内部导致堵塞，另一方面避免垃圾粘连同时帮助大块的余灰进入螺纹刀53和回转窑1之间，在螺纹刀53、固定管以及回转窑1的同时作用下，研磨大块的余灰帮助燃烧。
固定管中空，且固定管与回转窑1为同心圆，遮挡帽51为圆锥形状，遮挡帽51直径大于固定管直径，遮挡帽51与固定管之间存在间隙；方便热量和废气通过连接杆52进入固定管内部，通过固定管的中空通道排出，影响对于垃圾的正常焚烧。
刮除机构5限制垃圾进入处置室2，大块未燃尽的垃圾滞留在回转窑1内继续焚烧，燃尽的余灰以及未完全燃尽的小块垃圾进入螺纹刀53和回转窑1之间，在螺纹刀53、固定管以及回转窑1的共同作用下进行研磨帮助垃圾燃烧，热量以及燃烧产生的废气通过遮挡帽51与固定管之间的间隙进入中空的固定管排入处置室2。
余灰收集机构3包括筛选板33和密封室11，处置室2与回收管路4的连接处设置筛选板33，筛选板33下方设置密封室11，密封室11下端设置密封，筛选板33上设置垂直的过滤孔31，筛选板33上设置圆滑的第一凸起32；筛选板33分拣垃圾和余灰，将燃尽的余灰过滤，未完全燃烧的大块余灰留下来；筛选板33设置圆滑凸起，可以帮助燃尽的余灰过滤下落，同时减少大块余灰与筛选层的摩擦力，帮助筛大块余灰落进回收管路4。
筛选板33倾斜设置，筛选板33的倾斜方向与回收管路4的倾斜方向一致，且筛选板33倾斜角度大于回收管路4的倾斜角度；筛选层设置较大的倾斜，给予大块余灰下落的动力，由于回收管路4有倾斜角度，未燃尽的大块余灰一般不会有凸起角，所以可以顺利的落下。
回收管路4末端设置余灰收集箱6，余灰收集箱6一方面方便转运余灰，一方面可以未燃的垃圾在余灰收集箱6与余灰接触预热；
余灰收集箱6上端设置单向阀8，余灰收集箱6一侧壁设置进物口，设置进物口的侧壁内侧铰接设置挡门7，挡门7直径大于进物口的直径，当余灰或者垃圾进入时，挡门7可以向内打开让其进入；当箱内没有余灰时，挡门7受重力为垂直状态，当余灰或者垃圾进入时，挡门7可以向内打开让其进入；当箱内有余灰时，因余灰温度较高，空气受热膨胀，压迫挡门7贴合余灰收集箱6内壁，从而密封余灰收集箱6，阻止余灰产生有毒气体排放，同时当未燃的垃圾和大块余灰接触，预热未燃的垃圾时也很容易产生有毒气体，利用余灰本身的温度密封余灰收集箱6；
单向阀8可以与传感器连通，当余灰收集箱6上升到一定高度时，自动打开单向阀8，排出余灰收集箱6内的余灰和垃圾。
余灰收集箱6另一侧设置滑动门9，滑动门9直径大于余灰收集箱6侧壁的直径，滑动门9与余灰收集箱6贴合的地方设置密封橡胶圈，滑动门9内壁设置滑动块，滑动块在滑动槽10内滑动连接，通过滑动块和滑动槽10将滑动门9固定在余灰收集箱6侧面，通过密封橡胶圈密封。
滑动槽10为L形状，滑动槽10转折处为圆角，滑动槽10靠近滑动门9的部分末端设置垂直于滑动门9；拉动滑动门9时先垂直于滑动门9方向拉动，远离余灰收集箱6侧壁，减少摩擦，更顺畅的打开滑动门9。
余灰收集箱6上端外壁设置的滑动槽10末端设置卡槽，卡槽为圆角，滑动门9上端内壁设置第一滑动块91，第一滑动块91下端设置与卡槽吻合的第二凸起92，当第一滑块到达了卡槽上方，因滑动门9收到重力，滑块和卡槽卡合，防止滑动门9松动；同时第二凸起92和卡槽吻合即为圆角凸起，便于滑动门9拉动；
滑动门9下端内壁设置第二滑动块93，第二滑动块93与滑动门9通过弹簧94连接；当滑动门9闭合时，通过弹簧94第二滑动块93压紧余灰收集箱6，防止滑动门9松动；当滑动门9拉开的时候，压缩弹簧94，顺利拉动滑动门9。
本发明的工作原理：垃圾从回转窑1的入口进入，因为垃圾收到重力，回转窑1窑体转动，在回转窑1内缓慢移动到窑尾，刮除机构5限制垃圾进入处置室2，大块未燃尽的垃圾滞留在回转窑1内继续焚烧，燃尽的余灰以及未完全燃尽的小块垃圾进入螺纹刀53和回转窑1之间，在螺纹刀53、固定管以及回转窑1的共同作用下进行研磨帮助垃圾燃烧，热量以及燃烧产生的废气通过遮挡帽51与固定管之间的间隙进入中空的固定管排入处置室2；同时刮除机构5可以刮除回转窑1窑体上的结块；余灰进一步进入处置室2，在处置室2废气余灰分离，余灰沉淀进入余灰收集机构3，通过余灰收集机构3分拣垃圾和余灰，燃尽的余灰进入密封室11，未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰进入回收管路4，在回收管路4末端设置余灰收集箱6，未完全燃烧的垃圾或者结块的余灰可以通过余灰收集箱6转运、与未燃的垃圾接触对于未燃的垃圾进行预热，随后通过传送结构再次投放到回转窑1内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：包括回转窑(1)，所述回转窑(1)末端设置处置室(2)，所述回转窑(1)靠近处置室(2)的一端向下倾斜，所述回转窑(1)末端内部设置刮除机构(5)，所述处置室(2)通过密封管道连通二燃室，所述处置室(2)下方设置有余灰收集机构(3)，所述余灰收集机构(3)一侧设置有回收管路(4)，所述回收管路(4)与回转窑(1)的倾斜方向相反。
2.根据权利要求1所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述刮除机构(5)包括螺纹刀(53)、连接杆(52)、遮挡帽(51)和固定管，所述固定管一端与处置室(2)固定连接，所述固定管另一端设置若干连接杆(52)，所述连接杆(52)另一端设置遮挡帽(51)，所述固定管外壁设置螺纹刀(53)，所述螺纹刀(53)螺纹方向与回转窑(1)旋转方向一致，所述刮除机构(5)不发生旋转。
3.根据权利要求2所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述固定管中空，且固定管与回转窑(1)为同心圆，所述遮挡帽(51)为圆锥形状，所述遮挡帽(51)直径大于固定管直径，所述遮挡帽(51)与固定管之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述余灰收集机构(3)包括筛选板(33)和密封室(11)，所述处置室(2)与回收管路(4)的连接处设置筛选板(33)，所述筛选板(33)下方设置密封室(11)，所述筛选板(33)上设置垂直的过滤孔(31)，所述筛选板(33)上设置圆滑的第一凸起(32)。
5.根据权利要求4所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述筛选板(33)倾斜设置，筛选板(33)的倾斜方向与回收管路(4)的倾斜方向一致，且筛选板(33)倾斜角度大于回收管路(4)的倾斜角度。
6.根据权利要求1所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述回收管路(4)末端设置余灰收集箱(6)，所述余灰收集箱(6)上端设置单向阀(8)，所述余灰收集箱(6)一侧壁设置进物口，设置进物口的侧壁内侧铰接设置挡门(7)，所述挡门(7)直径大于进物口的直径。
7.根据权利要求6所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述余灰收集箱(6)另一侧设置滑动门(9)，所述滑动门(9)直径大于余灰收集箱(6)侧壁的直径，所述滑动门(9)与余灰收集箱(6)贴合的地方设置密封橡胶圈，所述余灰收集箱(6)外壁设置滑动槽(10)，所述滑动门(9)内壁设置滑动块，所述滑动块在滑动槽(10)内滑动连接。
8.根据权利要求7所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述滑动槽(10)为L形状，所述滑动槽(10)转折处为圆角，所述滑动槽(10)靠近滑动门(9)的部分末端设置垂直于滑动门(9)。
9.根据权利要求7所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述余灰收集箱(6)上端外壁设置的滑动槽(10)末端设置卡槽，所述卡槽为圆角，所述滑动门(9)上端内壁设置第一滑动块(91)，所述第一滑动块(91)下端设置与卡槽吻合的第二凸起(92)。
10.根据权利要求7所述的垃圾充分燃烧且具有余热收集的回转窑式焚烧装置，其特征在于：所述滑动门(9)下端内壁设置第二滑动块(93)，所述第二滑动块(93)与滑动门(9)通过弹簧(94)连接。
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