CN113846788B - 一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，属于拼装型幕墙板技术领域，解决了幕墙强度低、不可折弯的问题，该拼装型幕墙板包括幕墙面板、面板固定组件、纵向骨架组件和横向骨架组件，所述面板固定组件的前端吸附连接有幕墙面板，所述幕墙面板的后端锁紧连接有纵向骨架组件，相邻纵向骨架组件之间插接有若干相互平行的横向骨架组件。减少幕墙面板和受力骨架之间的间距，提高幕墙的强度，且设置多点吸附的方式连接幕墙面板，不仅连接的稳定性高，幕墙面板整体受力均匀，而且保持幕墙面板的完整性。

Description

一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺

技术领域

本发明涉及拼装型幕墙技术领域，特别涉及一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

专利号为CN201010214262.X的专利公开了一种建筑幕墙组件，其包括数根骨架及至少一面板，各骨架焊接形成一几何形状的骨架组件，该面板与该骨架组件连接形成一整体。本发明还公开了一种碎拼建筑幕墙，该碎拼建筑幕墙是由所述的多个建筑幕墙组件拼装而成的。采用该发明的建筑幕墙组件组装而成的碎拼建筑幕墙，具多样性，整个建筑幕墙由建筑幕墙组件组成。焊接组件式碎拼建筑幕墙的加工方法实现了组件化、工厂化，保证建筑外立面的碎拼效果。

专利号为CN202022978147.1的专利公开了一种便于拼装的幕墙装饰板，包括墙体、位于所述墙体外端的均匀分布若干个的幕墙本体以及位于所述幕墙本体在远离所述墙体一端的装饰板，相邻两块所述幕墙本体之间插接固定有骨架，所述装饰板插接固定于相对应的四块所述骨架之间。该申请具有提高了安装或拆卸装饰板的工作效率等特点。

但是，上述专利均存在以下问题：

1、幕墙面板上均需要通过焊接、螺栓连接的方式固定安装载体，再将这个安装载体通过焊接、螺栓连接、卡扣连接等方式固定在骨架上，导致幕墙面板的完整性被破坏，在幕墙面板受力时，由于背面集中在中部受力，幕墙面板的边缘容易损坏，其抗冲击强度低；

2、骨架采用单一走向的杆体，相邻杆体构成的骨架整体稳定性低，极易受到破坏，且骨架和幕墙面板之间的存在较大间隙，不仅占用空间大，结构紧凑性降低。

3、幕墙结构为平面设置，在平时使用，搬运以及其他操作幕墙的时候，受到幕墙不可折弯的限制，导致其不符合代化家装对多样化幕墙的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，减少幕墙面板和受力骨架之间的间距，提高幕墙的强度，且设置多点吸附的方式连接幕墙面板，不仅连接的稳定性高，幕墙面板整体受力均匀，而且保持幕墙面板的完整性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度拼装型幕墙板，包括幕墙面板、面板固定组件、纵向骨架组件和横向骨架组件，所述面板固定组件的前端吸附连接有幕墙面板，所述幕墙面板的后端锁紧连接有纵向骨架组件，相邻纵向骨架组件之间插接有若干相互平行的横向骨架组件。

进一步地，所述面板固定组件包括中板、螺柱、U型侧板、硅胶吸盘和阀嘴，所述中板上固定连接有螺柱，所述中板的两侧均设置有一体成型的U型侧板，所述U型侧板上设置有多个硅胶吸盘，所述硅胶吸盘的前端吸附连接幕墙面板，硅胶吸盘的后端连通有阀嘴。

进一步地，硅胶吸盘之间通过软管相互连通，且软管连接有气泵。

进一步地，所述纵向骨架组件包括凹槽、螺孔、卡槽、防滑顺齿、侧耳、限位杆件和纵向杆主体，所述纵向杆主体上开设有等间距分布的若干凹槽，所述凹槽中开设有两端通透的螺孔，所述纵向杆主体的侧边开设有等间距分布且两端通透的若干卡槽，所述卡槽的两侧均焊接有侧耳，两个侧耳上均开设有孔，并通过该孔旋接有限位杆件，所述卡槽的内壁上设置有一体成型的防滑顺齿。

进一步地，所述横向骨架组件包括横向杆主体和通孔，横向杆主体位于侧耳处设置有通孔。

进一步地，所述通孔中插接有限位杆件，限位杆件的两端旋接侧耳，且其端部延伸侧耳至外侧，其中，限位杆件一端旋接有螺母。

进一步地，所述横向杆主体由多根首尾相接的直杆构成，相邻直杆之间设置有主旋转轴。

进一步地，相邻所述直杆之间设置有定位组件，所述定位组件包括连杆、副旋转轴和螺栓，所述连杆的右端通过副旋转轴旋转连接有一个直杆，连杆的左端通过螺栓锁紧连接有另一个直杆。

进一步地，所述副旋转轴所在的直杆上设置有用于放置螺栓的定位孔，定位孔的内壁上开设有内螺纹，且副旋转轴到定位孔的距离与副旋转轴到螺栓的距离相等。

根据本发明的另一方面，提供了一种高强度拼装型幕墙板的拼装工艺，包括以下步骤：

S101：安装面板固定组件，将螺柱旋进纵向骨架组件的螺孔中，并利用螺母锁紧；

S102：安装横向骨架组件，将若干纵向骨架组件平行排列，卡槽对齐，而后在卡槽中插入横向杆主体；

S103：锁定横向骨架组件，将穿过侧耳的限位杆件插入通孔以及另一个侧耳的孔中，并利用螺母锁紧；

S104：安装面板前，将气泵接入软管，软管接入阀嘴，阀嘴打开；

S105：安装幕墙面板，将幕墙面板放置在面板固定组件的外侧端面上，令硅胶吸盘边缘均接触幕墙面板，气泵抽取硅胶吸盘后关闭阀嘴；

S106：完成组装后，检测幕墙面板是否晃动，并摘除软管和气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

4、本发明提出的一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，利用纵横交错的杆体构成幕墙面板背面的安装骨架，且在纵向、横向杆体连接处利用插接杆件的方式限制纵向、横向杆体的相对移动，该骨架的结构稳定性高，相邻部件之间的间隙小，结构紧凑；

5、本发明提出的一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，利用U型侧板覆盖在幕墙面板背面，减少幕墙面板和受力骨架之间的间距，提高幕墙的强度，且设置多点吸附的方式连接幕墙面板，不仅连接的稳定性高，幕墙面板整体受力均匀，而且保持幕墙面板的完整性；

6、本发明提出的一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，设置局部幕墙可旋转和不可旋转两种结构，改变传统幕墙只能够平面设置的缺陷，令幕墙能够折弯，符合现代化家装对多样化幕墙的要求。

附图说明

图1为本发明实施例一中的高强度拼装型幕墙板的整体结构图；

图2为本发明图1中A处局部放大图；

图3为本发明实施例一中的高强度拼装型幕墙板的幕墙面板连接图；

图4为本发明实施例一中的高强度拼装型幕墙板的面板固定组件结构图；

图5为本发明实施例一中的高强度拼装型幕墙板的纵向骨架组件结构图；

图6为本发明图5中B处局部放大图；

图7为本发明实施例二中的高强度拼装型幕墙板的整体结构图；

图8为本发明图6中C处局部放大图；

图9为本发明的高强度拼装型幕墙板的拼装工艺流程图。

图中：1、幕墙面板；2、面板固定组件；21、中板；22、螺柱；23、U型侧板；24、硅胶吸盘；25、阀嘴；3、纵向骨架组件；31、凹槽；32、螺孔；33、卡槽；34、防滑顺齿；35、侧耳；36、限位杆件；37、纵向杆主体；4、横向骨架组件；41、横向杆主体；411、直杆；412、主旋转轴；413、定位组件；414、连杆；415、副旋转轴；416、螺栓；417、定位孔；42、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1至图2，一种高强度拼装型幕墙板，包括幕墙面板1、面板固定组件2、纵向骨架组件3和横向骨架组件4，面板固定组件2的前端吸附连接有幕墙面板1，幕墙面板1的后端锁紧连接有纵向骨架组件3，相邻纵向骨架组件3之间插接有若干相互平行的横向骨架组件4，利用纵横交错的杆体构成幕墙面板1背面的安装骨架，且在纵向、横向杆体连接处利用插接杆件的方式限制纵向、横向杆体的相对移动，该骨架的结构稳定性高，相邻部件之间的间隙小，结构紧凑。

横向骨架组件4包括横向杆主体41和通孔42，横向杆主体41位于侧耳35处设置有通孔42，通孔42中插接有限位杆件36，限位杆件36的两端旋接侧耳35，且其端部延伸侧耳35至外侧，其中，限位杆件36一端旋接有螺母，限位杆件36一端的端面上均设置有一体成型的圆片，圆片的直径大于限位杆件36杆体的直径，用于限位，且减少限位杆件36可拆卸的零件，限位杆件36的中部未设置有螺纹。

参阅图3至图4，面板固定组件2包括中板21、螺柱22、U型侧板23、硅胶吸盘24和阀嘴25，中板21上固定连接有螺柱22，中板21的两侧均设置有一体成型的U型侧板23，U型侧板23上设置有多个硅胶吸盘24，硅胶吸盘24的前端吸附连接幕墙面板1，硅胶吸盘24的后端连通有阀嘴25；中板21为平板或U型板，若螺柱22焊接在中板21上，则中板21为平板，若螺柱22通过螺纹锁紧连接在中板21上，则中板21为U型板，因为U型板可为螺柱22旋接螺母提供可操作空间，利用U型侧板23覆盖在幕墙面板1背面，减少幕墙面板1和受力骨架之间的间距，提高幕墙的强度，且设置多点吸附的方式连接幕墙面板1，不仅连接的稳定性高，幕墙面板1整体受力均匀，而且保持幕墙面板1的完整性。

参阅图5至图6，纵向骨架组件3包括凹槽31、螺孔32、卡槽33、防滑顺齿34、侧耳35、限位杆件36和纵向杆主体37，纵向杆主体37上开设有等间距分布的若干凹槽31，凹槽31中开设有两端通透的螺孔32，螺孔32中插接有螺柱22，且螺柱22延伸至凹槽31中，延伸部分旋紧有螺母，纵向杆主体37的侧边开设有等间距分布且两端通透的若干卡槽33，卡槽33的两侧均焊接有侧耳35，两个侧耳35上均开设有孔，并通过该孔旋接有限位杆件36，卡槽33的内壁上设置有一体成型的防滑顺齿34，防滑顺齿34的高度低于2mm，用于防滑，避免错位，横向骨架组件4和卡槽33的横截面均为T型，便于限位。

实施例二

本实施例和实施例一的区别仅在于本实施例中增设有主旋转轴412和定位组件413。

参阅图7至图8，横向杆主体41由多根首尾相接的直杆411构成，相邻直杆411之间设置有主旋转轴412；相邻直杆411之间设置有定位组件413，定位组件413包括连杆414、副旋转轴415和螺栓416，连杆414的右端通过副旋转轴415旋转连接有一个直杆411，连杆414的左端通过螺栓416锁紧连接有另一个直杆411，副旋转轴415所在的直杆411上设置有用于放置螺栓416的定位孔417，定位孔417的内壁上开设有内螺纹，且副旋转轴415到定位孔417的距离与副旋转轴415到螺栓416的距离相等，在本实施例中，相邻幕墙面板1不需要相对旋转，则将连杆414的左端通过螺栓416锁紧连接有另一个直杆411，相邻幕墙面板1需要相对旋转时，则将连杆414的左端通过螺栓416锁紧连接在副旋转轴415右侧的孔中，设置局部幕墙可旋转和不可旋转两种结构，改变传统幕墙只能够平面设置的缺陷，令幕墙能够折弯，符合现代化家装对多样化幕墙的要求。

参阅图9，为了更好的展现高强度拼装型幕墙板的拼装工艺流程，本实施例现提出一种高强度拼装型幕墙板的拼装工艺，包括以下步骤：

S101：安装面板固定组件2，将螺柱22旋进纵向骨架组件3的螺孔32中，并利用螺母锁紧；

S102：安装横向骨架组件4，将若干纵向骨架组件3平行排列，卡槽33对齐，而后在卡槽33中插入横向杆主体41；

S103：锁定横向骨架组件4，将穿过侧耳35的限位杆件36插入通孔42以及另一个侧耳35的孔中，并利用螺母锁紧；

S104：安装面板前，将气泵接入软管，软管接入阀嘴25，阀嘴25打开；

S105：安装幕墙面板1，将幕墙面板1放置在面板固定组件2的外侧端面上，令硅胶吸盘24边缘均接触幕墙面板1，气泵抽取硅胶吸盘24后关闭阀嘴25，这里的抽取是将硅胶吸盘24中的空气完全抽出；

S106：完成组装后，检测幕墙面板1是否晃动，若幕墙面板1晃动，则说明硅胶吸盘24并没有稳定的吸附，需要查看具体是那个硅胶吸盘24没有吸附，再针对这个硅胶吸盘24进行操作，操作如下，将这个硅胶吸盘24的阀嘴25打开，重新启动气泵抽取硅胶吸盘24中的空气，直至硅胶吸盘24中的空气完全抽出，并摘除软管和气泵。

综上所述：本发明提出的一种高强度拼装型幕墙板及其拼装工艺，利用纵横交错的杆体构成幕墙面板1背面的安装骨架，且在纵向、横向杆体连接处利用插接杆件的方式限制纵向、横向杆体的相对移动，该骨架的结构稳定性高，相邻部件之间的间隙小，结构紧凑；利用U型侧板23覆盖在幕墙面板1背面，减少幕墙面板1和受力骨架之间的间距，提高幕墙的强度，且设置多点吸附的方式连接幕墙面板1，不仅连接的稳定性高，幕墙面板1整体受力均匀，而且保持幕墙面板1的完整性；设置局部幕墙可旋转和不可旋转两种结构，改变传统幕墙只能够平面设置的缺陷，令幕墙能够折弯，符合现代化家装对多样化幕墙的要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度拼装型幕墙板，其特征在于，包括幕墙面板(1)、面板固定组件(2)、纵向骨架组件(3)和横向骨架组件(4)，所述面板固定组件(2)的前端吸附连接有幕墙面板(1)，所述幕墙面板(1)的后端锁紧连接有纵向骨架组件(3)，相邻纵向骨架组件(3)之间插接有若干相互平行的横向骨架组件(4)；

所述面板固定组件(2)包括中板(21)、螺柱(22)、U型侧板(23)、硅胶吸盘(24)和阀嘴(25)，所述中板(21)上固定连接有螺柱(22)，所述中板(21)的两侧均设置有一体成型的U型侧板(23)，所述U型侧板(23)上设置有多个硅胶吸盘(24)，所述硅胶吸盘(24)的前端吸附连接幕墙面板(1)，硅胶吸盘(24)的后端连通有阀嘴(25)；

所述纵向骨架组件(3)包括凹槽(31)、螺孔(32)、卡槽(33)、防滑顺齿(34)、侧耳(35)、限位杆件(36)和纵向杆主体(37)，所述纵向杆主体(37)上开设有等间距分布的若干凹槽(31)，所述凹槽(31)中开设有两端通透的螺孔(32)，所述纵向杆主体(37)的侧边开设有等间距分布且两端通透的若干卡槽(33)，所述卡槽(33)的两侧均焊接有侧耳(35)，两个侧耳(35)上均开设有孔，并通过该孔旋接有限位杆件(36)，所述卡槽(33)的内壁上设置有一体成型的防滑顺齿(34)；

所述横向骨架组件(4)包括横向杆主体(41)和通孔(42)，横向杆主体(41)位于侧耳(35)处设置有通孔(42)；

所述通孔(42)中插接有限位杆件(36)，限位杆件(36)的两端旋接侧耳(35)，且其端部延伸侧耳(35)至外侧，其中，限位杆件(36)一端旋接有螺母；

所述横向杆主体(41)由多根首尾相接的直杆(411)构成，相邻直杆(411)之间设置有主旋转轴(412)；

相邻所述直杆(411)之间设置有定位组件(413)，所述定位组件(413)包括连杆(414)、副旋转轴(415)和螺栓(416)，所述连杆(414)的右端通过副旋转轴(415)旋转连接有一个直杆(411)，连杆(414)的左端通过螺栓(416)锁紧连接有另一个直杆(411)；

所述副旋转轴(415)所在的直杆(411)上设置有用于放置螺栓(416)的定位孔(417)，定位孔(417)的内壁上开设有内螺纹，且副旋转轴(415)到定位孔(417)的距离与副旋转轴(415)到螺栓(416)的距离相等。

2.如权利要求1所述的一种高强度拼装型幕墙板，其特征在于，硅胶吸盘(24)之间通过软管相互连通，且软管连接有气泵。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的高强度拼装型幕墙板的拼装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S101：安装面板固定组件(2)，将螺柱(22)旋进纵向骨架组件(3)的螺孔(32)中，并利用螺母锁紧；

S102：安装横向骨架组件(4)，将若干纵向骨架组件(3)平行排列，卡槽(33)对齐，而后在卡槽(33)中插入横向杆主体(41)；

S103：锁定横向骨架组件(4)，将穿过侧耳(35)的限位杆件(36)插入通孔(42)以及另一个侧耳(35)的孔中，并利用螺母锁紧；

S104：安装面板前，将气泵接入软管，软管接入阀嘴(25)，阀嘴(25)打开；

S105：安装幕墙面板(1)，将幕墙面板(1)放置在面板固定组件(2)的外侧端面上，令硅胶吸盘(24)边缘均接触幕墙面板(1)，气泵抽取硅胶吸盘(24)后关闭阀嘴(25)；

S106：完成组装后，检测幕墙面板(1)是否晃动，并摘除软管和气泵。

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