CN113845335A - 一种煤基固废制备充填材料配比方法 - Google Patents

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薛美平
赵岳
龙陆军
范玉须
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Abstract

本发明涉及一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类，一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入1‑5份黏土，混合后搅拌时间为40‑80分钟，加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂6‑10份或固化剂4‑12份。该煤基固废制备充填材料配比方法，通过煤矸石与粉煤灰的成分与黏土成分相近，能够在制砖时减少土、煤与黏土的使用，从而能够节约土地面积，减少对环境的破坏，利用固定剂与稀释剂，能够对煤矸石与粉煤灰等材料进行搅拌成型，从而能够对煤基固废进行充填材料的制备，达到了对煤基固废的资源利用。

Description

一种煤基固废制备充填材料配比方法
技术领域
本发明涉及煤基固废技术领域，具体为一种煤基固废制备充填材料配比方法。
背景技术
煤基固废是煤在生产利用过程中产生的固体废物，主要包括煤矸石和粉煤灰，煤基固废的长期堆放不仅占用大量的土地，还对大气、水体和土壤等生态环境造成严重的污染。
随着煤炭与电力工业的快速发展，煤基固废的排放量迅速增加，大量的煤基固废堆放在地面，占用了大量土地面积，且煤基固废在遭遇煤矸石自燃或大风时，会释放二氧化碳，且灰尘四处飞扬，容易造成空气污染，故而提出了一种煤基固废制备充填材料配比方法来解决上述提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤基固废制备充填材料配比方法，具备资源利用等优点，解决了目前市场上现有的煤基固废在堆积中污染环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：
1)筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类；
2)一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入1-5份黏土，混合后搅拌时间为40-80分钟；
3)加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂6-10份或固化剂4-12份；
4)二次搅拌：加入稀释剂或固化剂后，利用搅拌机进行充分搅拌，制得所述充填材料。
进一步，所述煤泥经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30％-50％；经折带式过滤机脱水的煤泥含水在26％-29％；经压滤机脱水的煤泥含水在20％-24％。
进一步，所述粉煤灰与煤灰渣中含有硼元素，其中硼元素的含量不得超过1-3毫克/千克。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种煤基固废制备充填材料配比方法，具备以下有益效果：
该煤基固废制备充填材料配比方法，通过煤矸石与粉煤灰的成分与黏土成分相近，能够在制砖时减少土、煤与黏土的使用，从而能够节约土地面积，减少对环境的破坏，利用固定剂与稀释剂，能够对煤矸石与粉煤灰等材料进行搅拌成型，从而能够对煤基固废进行充填材料的制备，达到了对煤基固废的资源利用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：
1)筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类；
2)一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入3份黏土，混合后搅拌时间为60分钟；
3)加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂8份或固化剂8份；
4)二次搅拌：加入稀释剂或固化剂后，利用搅拌机进行充分搅拌，制得所述充填材料。
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述煤泥经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在40％以上；经折带式过滤机脱水的煤泥含水在27.5％；经压滤机脱水的煤泥含水在22％。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述粉煤灰与煤灰渣中含有硼元素，其中硼元素的含量不得超过2毫克/千克。
实施例二：一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：
1)筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类；
2)一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入1份黏土，混合后搅拌时间为40分钟；
3)加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂6份或固化剂4份；
4)二次搅拌：加入稀释剂或固化剂后，利用搅拌机进行充分搅拌，制得所述充填材料。
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述煤泥经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30％；经折带式过滤机脱水的煤泥含水在26％；经压滤机脱水的煤泥含水在20％。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述粉煤灰与煤灰渣中含有硼元素，其中硼元素的含量不得超过1毫克/千克。
实施例三：一种煤基固废制备充填材料配比方法，包括以下步骤：
1)筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类；
2)一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入5份黏土，混合后搅拌时间为80分钟；
3)加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂10份或固化剂12份；
4)二次搅拌：加入稀释剂或固化剂后，利用搅拌机进行充分搅拌，制得所述充填材料。
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述煤泥经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在50％；经折带式过滤机脱水的煤泥含水在29％；经压滤机脱水的煤泥含水在24％。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述粉煤灰与煤灰渣中含有硼元素，其中硼元素的含量不得超过3毫克/千克。
通过利用煤矸石与黏土成分相近，能够在制砖时减少土与煤的使用，从而能够节约土地面积，减少对环境的破坏，因煤矸石与黏土成分相近，粉煤灰作为水泥的混合材，能够减少黏土的用量，能够在生产水泥时利用煤基固废资源，当煤矸石与粉煤灰等材料搅拌过稀难以成型时，加入固定剂使其便于制成填充材料，同理，当煤矸石与粉煤灰等材料搅拌过稠时，加入稀释剂使其便于制成填充材料，从而达到了对煤基固废的资源利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)筛选：将煤基固废材料中的煤矸石、粉煤灰与煤灰渣进行筛选分类；
2)一次搅拌：将煤矸石、粉煤灰、煤灰渣及煤泥分别投入搅拌机内进行搅拌，搅拌机内放入1-5份黏土，混合后搅拌时间为40-80分钟；
3)加工：搅拌时间结束后，依据混合物的浓稠程度进行添加稀释剂6-10份或固化剂4-12份；
4)二次搅拌：加入稀释剂或固化剂后，利用搅拌机进行充分搅拌，制得所述充填材料。
2.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述煤泥经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30％-50％；经折带式过滤机脱水的煤泥含水在26％-29％；经压滤机脱水的煤泥含水在20％-24％。
3.根据权利要求1所述的一种煤基固废制备充填材料配比方法，其特征在于，所述粉煤灰与煤灰渣中含有硼元素，其中硼元素的含量不得超过1-3毫克/千克。
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