CN113845281A - 一种底泥原位修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种底泥原位修复方法，涉及环保工程领域，方法包括：采用修复装置钻入底泥内，松土的同时吸附重金属，曝气的同时释放修复混合物；修复装置包括：曝气管，旋转套于曝气管外的旋转螺旋修复装置，形成于曝气管上的凸起圈，设置于凸起圈上并卡接于旋转螺旋修复装置的润滑球，设置于凸起圈上的曝气口，固定于旋转螺旋修复装置上的旋转驱动组件；旋转螺旋修复装置包括：套于曝气管外的旋转辊，设置于旋转辊内并对应于凸起圈的曝气通道，设置于旋转辊外的重金属吸附材料，填充于重金属吸附材料之间并对应于曝气通道位置的修复混合物；本方法修复效果好，适用范围广，装置可以量产，工业化高，成本低。

Description

一种底泥原位修复方法
技术领域
本发明涉及环境工程，特别是一种底泥原位修复方法。
背景技术
通常是黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物，经过长时间物理、化学及生物等作用及水体传输而沉积于水体底部所形成。表面0至15公分厚之底泥称表层底泥(Surfacesediment)，超过15公分厚之底泥称为深层底泥。
在河流湖泊污染治理过程中，底泥污染整治是主要的难点之一，也是较为普遍存在的环境问题。水体和底泥之间存在着吸收和释放的动态平衡，当水体存在较严重污染时，一部分污染物能够通过沉淀、吸附等作用进入底泥中；当外源造成的污染得到控制后，累积于底泥中的各种有机和无机污染物通过与上覆水体间的物理、化学、生物交换作用，重新进入到上覆水体中，成为影响水体水质的二次污染源，不同的河流湖泊污染情况不同，需要不同的修复混合物，现有的修复方法只能针对个体的河流湖泊进行设计，无法通用，无法量产，工业化低，成本高，本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种底泥原位修复方法，能够深入底泥内，释放修复混合物，吸附重金属，可以根据水体情况更换修复混合物，适用范围广，装置可以量产，工业化高，成本低。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种底泥原位修复方法，包括：采用修复装置钻入底泥内，松土的同时吸附重金属，曝气的同时释放修复混合物；修复装置包括：曝气管，旋转套于曝气管外的旋转螺旋修复装置，形成于曝气管上的凸起圈，设置于凸起圈上并卡接于旋转螺旋修复装置的润滑球，设置于凸起圈上的曝气口，固定于旋转螺旋修复装置上的旋转驱动组件；旋转螺旋修复装置包括：套于曝气管外的旋转辊，设置于旋转辊内并对应于凸起圈的曝气通道，设置于旋转辊外的重金属吸附材料，填充于重金属吸附材料之间并对应于曝气通道位置的修复混合物。
前述的一种底泥原位修复方法，重金属吸附材料为螺纹形状。
前述的一种底泥原位修复方法，重金属吸附材料为改性硅藻土。
前述的一种底泥原位修复方法，曝气口设置有弹力隔离圈。
前述的一种底泥原位修复方法，旋转驱动组件包括：旋转电机，连接于旋转电机并固定于旋转辊的旋转轴承。
前述的一种底泥原位修复方法，修复混合物包括：EM菌种，固化剂，维生素、氨基酸、糖类、天然矿物质。
前述的一种底泥原位修复方法，固化剂为过氧化钙、碳酸钙、氯化钙中的任意一种或多种。
前述的一种底泥原位修复方法，旋转辊下设置有锥型头部。
本发明的有益之处在于：
本发明能够深入底泥内，通过旋转螺旋修复装置的旋转，离心释放修复混合物的同时吸附重金属，本发明的曝气通道连通修复混合物，在曝气的同时能够将残存于螺纹形状重金属吸附材料内的修复混合物喷出，确保修复混合物能够进入不同深度的底泥；
本发明可以根据水体情况更换修复混合物，适用范围广，装置可以量产，工业化高，成本低。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明凸起圈的一种实施例的侧视图；
图中附图标记的含义：
1曝气管，2锥型头部，3凸起圈，4润滑球，5曝气口，6旋转电机，7旋转轴承，8旋转辊，9曝气通道，10重金属吸附材料，11修复混合物,12弹力隔离圈。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种底泥原位修复方法，包括：采用修复装置钻入底泥内，松土的同时吸附重金属，曝气的同时释放修复混合物11；修复装置包括：曝气管1，旋转套于曝气管1外的旋转螺旋修复装置，形成于曝气管1上的凸起圈3，设置于凸起圈3上并卡接于旋转螺旋修复装置的润滑球4，设置于凸起圈3上的曝气口5，固定于旋转螺旋修复装置上的旋转驱动组件；旋转螺旋修复装置包括：套于曝气管1外的旋转辊8，设置于旋转辊8内并对应于凸起圈3的曝气通道9，设置于旋转辊8外的重金属吸附材料10，填充于重金属吸附材料10之间并对应于曝气通道9位置的修复混合物11。作为一种优选，润滑球4为耐磨尼龙球。
旋转驱动组件包括：旋转电机6，连接于旋转电机6并固定于旋转辊8的旋转轴承7；作为一种优选，旋转电机6可以选用防水电机，比如水下推进器等。旋转电机6驱动旋转轴承7带动旋转辊8旋转，使得修复混合物11离心出重金属吸附材料10之间，并使得底泥与修复混合物11混合，从而使得各个深度的底泥与修复混合物11充分接触。为了方便旋转螺旋修复装置在底泥内旋转，重金属吸附材料10为螺纹形状，作为一种优选，重金属吸附材料10为改性硅藻土，重金属吸附材料10也可以是其他材料，比如沸石、有机、无机吸附剂、纤维类吸附剂、树脂类吸附剂等等不受限制。
为了避免修复混合物11在装填在重金属吸附材料10之间时，进入曝气通道9，进入曝气管1，曝气口5设置有弹力隔离圈12，这样的设计延长产品的使用寿命。
作为一种实施例，修复混合物11包括：EM菌种，固化剂，维生素、氨基酸、糖类、天然矿物质。作为一种实施例，固化剂为过氧化钙、碳酸钙、氯化钙中的任意一种或多种。修复混合物11的种类不受限制，可以根据水体污染的情况进行设计。
为了方便将修复装置钻入底泥内，旋转辊8下设置有锥型头部2，锥型头部2也可以设计为旋转钻头，只要是为了实现方便钻入底泥的锥型设计都在本发明的保护范围内。
本发明能够深入底泥内，通过旋转螺旋修复装置的旋转，离心释放修复混合物11的同时吸附重金属，本发明的曝气通道9连通修复混合物11，在曝气的同时能够将残存于螺纹形状重金属吸附材料10内的修复混合物11喷出，确保修复混合物11能够进入不同深度的底泥；本发明可以根据水体情况更换修复混合物11，适用范围广，可以量产，工业化高，成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种底泥原位修复方法，其特征在于，包括：采用修复装置钻入底泥内，松土的同时吸附重金属，曝气的同时释放修复混合物；修复装置包括：曝气管，旋转套于曝气管外的旋转螺旋修复装置，形成于曝气管上的凸起圈，设置于凸起圈上并卡接于旋转螺旋修复装置的润滑球，设置于凸起圈上的曝气口，固定于所述旋转螺旋修复装置上的旋转驱动组件；所述旋转螺旋修复装置包括：套于曝气管外的旋转辊，设置于旋转辊内并对应于凸起圈的曝气通道，设置于旋转辊外的重金属吸附材料，填充于重金属吸附材料之间并对应于曝气通道位置的修复混合物。
2.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述重金属吸附材料为螺纹形状。
3.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述重金属吸附材料为改性硅藻土。
4.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述曝气口设置有弹力隔离圈。
5.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：旋转电机，连接于旋转电机并固定于旋转辊的旋转轴承。
6.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述修复混合物包括：EM菌种，固化剂，维生素、氨基酸、糖类、天然矿物质。
7.根据权利要求6所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述固化剂为过氧化钙、碳酸钙、氯化钙中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种底泥原位修复方法，其特征在于，所述旋转辊下设置有锥型头部。
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