CN113845220B - 适用于生物池缺氧区的mbbr填料挂膜方法 - Google Patents

适用于生物池缺氧区的mbbr填料挂膜方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法。该方法包括：先将MBBR填料投加于曝气区内，以对MBBR填料进行预挂膜处理；再将预挂膜处理后的MBBR填料转移至缺氧区内，以在缺氧区内挂膜。相比于直接在缺氧区投加填料进行挂膜，本发明的技术方案可以实现在短时间内高效提高缺氧区的生物量的目的，从而对提高生物池的处理效率有重要意义。另外，本发明可以充分利用现有污水处理厂中已有生物池的曝气区，无需单独建造预处理设施，因此还能够降低技术改造的费用。

Description

适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法。
背景技术
国内外城镇污水处理厂主要采用活性污泥法对市政污水进行处理，利用微生物的代谢将污水中的有机物、氮素、磷等污染物去除。近年来，生物膜技术得到快速发展，相关新理论也支持了生物膜技术在在污水处理项目中的应用，泥膜共生系统、纯生物膜系统在越来越多的工程项目中实施。其中，MBBR(流动床生物膜法)作为一种使用方便、改造难度低的生物膜技术，在诸多城镇污水处理厂的提标改造项目中应用。MBBR技术在生物池(含活性污泥)中的应用范围也从好氧区扩展到了缺氧区，通过在缺氧区挂膜，与原有活性污泥形成泥膜共生系统，起到提高缺氧区的生物量、充分挖掘微生物内碳源、富集自养菌等多方面的作用，最终提高生化系统在低进水C/N条件下的脱氮能力。然而，MBBR填料在缺氧区挂膜周期长，影响了该技术在缺氧生物池的快速使用。因此，如何克服缺氧区MBBR填料挂膜困难，缩短MBBR填料挂膜时间，是当下提标改造工程或新建工程中需要进一步解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法，以解决现有技术中生物池缺氧区MBBR填料挂膜困难、且挂膜时间长的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法。生物池同时包括缺氧区及曝气区，MBBR填料挂膜方法包括以下步骤：将污水依次通过缺氧区和曝气区；先将MBBR填料投加于曝气区内，以对MBBR填料进行预挂膜处理；再将预挂膜处理后的MBBR填料转移至缺氧区内，以在缺氧区完成挂膜；其中，预挂膜处理过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段及第三阶段；第一阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为5mg/L以上；第二阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为1.5～2mg/L；第三阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为1mg/L以下，预挂膜处理过程的总时长为20～30天。
进一步地，第一阶段中，挂膜时间为5～10天；第二阶段中，挂膜时间为5～10天；第三阶段中，挂膜时间为5～10天。
进一步地，预挂膜处理后，MBBR填料的表面附着有厚度＞0.5mm的生物膜；优选地，第一阶段中，控制MBBR填料的表面附着有厚度为0.1～0.3mm的生物膜；第二阶段中，控制MBBR填料的表面附着有厚度为0.3～0.5mm的生物膜；优选地，缺氧区内挂膜后，MBBR填料的表面附着有厚度≥0.8mm的生物膜。
进一步地，第三阶段中，向曝气区中投加碳源以控制曝气区内的COD增加10～20mg/L；优选地，碳源为甲醇、乙酸钠或葡萄糖中的一种或多种。
进一步地，MBBR填料占曝气区内的体积分数为20～40％；优选地，预挂膜处理过程和缺氧区挂膜过程的温度分别独立地为15～30℃。
进一步地，MBBR填料的材质为高密度聚乙烯；更优选地，MBBR填料的比重为0.96～0.98g/cm3；MBBR填料的比表面积≥500m2/m3，优选为500～800m2/m3。
进一步地，曝气区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L；缺氧区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L；优选地，缺氧区内的溶解氧浓度为0.1mg/L以下。
进一步地，在曝气区和/或缺氧区内各自独立地设置有反推搅拌机。
根据本发明的另一方面，提供了一种MBBR污水处理方法，包括缺氧区MBBR填料挂膜步骤，缺氧区MBBR填料挂膜步骤采用上述的挂膜方法进行挂膜。
进一步地，在进行缺氧区MBBR填料挂膜步骤之后，方法还包括以下步骤：步骤S1，将污水从厌氧区、或者同时从厌氧区和缺氧区通入生物池，并沿曝气区前进，在曝气区内进行硝化反应，产生硝化液及反应后的污水；步骤S2，将反应后的污水从曝气区的出口排出，送入二沉池进行泥水分离；其中，硝化液回流至缺氧区，二沉池底部的浓缩污泥回流至厌氧区。
相对于直接在缺氧区投加填料进行挂膜，本发明的技术方案能够进一步提高MBBR填料的使用便利性，大幅度地缩短MBBR生物填料在缺氧区的挂膜周期，从4～6个月缩短至30～40天。同时，本发明缺氧区的生物膜结构紧密、富集了反硝化菌，且其和填料粘附更紧密、不易脱落。本发明的技术方案可以高效地实现在短时间内提高缺氧区的生物量的目的，从而对提高生物池的处理效率有重要意义。另外，本发明可以充分利用现有污水处理厂中已有生物池的曝气区，无需单独建造预处理设施，能够降低技术改造的费用。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明一种实施例中污水生物处理装置的示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、生物池；20、二沉池；11、厌氧区；12、缺氧区；13、曝气区。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术部分所描述的，现有技术中存在污水生物处理缺氧区MBBR填料挂膜困难、且挂膜时间长的问题。为了解决这一问题，本发明提供了一种适用于污水生物处理缺氧区的MBBR填料挂膜方法，生物池同时包括缺氧区及曝气区，MBBR填料挂膜方法包括以下步骤：将污水依次通过缺氧区和曝气区；先将MBBR填料投加于曝气区内，以对MBBR填料进行预挂膜处理；再将预挂膜处理后的MBBR填料转移至缺氧区内，以在缺氧区完成挂膜。其中，预挂膜处理过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段及第三阶段；第一阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为5mg/L以上；第二阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为1.5～2mg/L；第三阶段中，控制曝气区内的溶解氧浓度为1mg/L以下，预挂膜处理过程的总时长为20～30天。
在污水依次通过缺氧区和曝气区的运行过程中，本发明先将MBBR填料在曝气区投放，并分阶段控制曝气区内的溶解氧浓度，以对填料进行预挂膜处理。其中，第一阶段控制溶解氧浓度在5mg/L以上，从而可以提高活性污泥中微生物在填料表面的着床数量以及生长效率，进而可以高效地在填料表面形成第一阶段生物膜。同时，污水中的污染物可与填料表面的生物膜充分接触，为微生物生长提供生长繁殖的营养物质。第二阶段控制溶解氧浓度在1.5～2mg/L，这样，在保证生物膜中微生物继续保持高生长效率的同时，还可以实现同步硝化反硝化，进而促使生物膜内的反硝化菌快速生长，形成第二阶段生物膜。其中，第二阶段生物膜存在一定厚度，污水中的污染物或溶解氧首先扩散到生物膜外侧，在表面形成好氧生物菌落层(例如硝化菌)，由于受到传质阻力的影响，生物膜内层逐渐形成兼氧菌落层(例如反硝化菌)。第三阶段控制溶解氧浓度在1mg/L以下，可以继续强化生物膜的硝化反硝化能力，进一步促使生物膜内的反硝化菌快速生长，完成预挂膜处理。
基于上述曝气区内不同阶段的协同预挂膜处理，一方面，可以提高反硝化菌在生物膜内的生长效率，大量的反硝化菌可以提高生物膜在后续缺氧区内对缺氧环境的适应能力，以实现在缺氧区迅速挂膜的目的。且最终缺氧区形成的生物膜结构更紧致、和填料的粘附作用更紧密、不易脱落。另一方面，基于上述操作，在不影响曝气区的正常运行特性的基础上即可完成预挂膜处理。
继而，在后续MBBR污水处理应用中，基于本发明上述在缺氧区进行的MBBR填料挂膜操作，一方面，能够提高缺氧区内活性生物量，强化污染物去除能力并能有效减小缺氧区容积。另一方面，通过在缺氧区挂膜提高了污水中碳源的吸收与储存效率，从而可以充分发挥污水中有限碳源的作用，促进缺氧区内反硝化反应的进行，进而提升整体污水处理系统的脱氮效果。
并且，相对于直接在缺氧区投加填料进行挂膜，本发明的技术方案能够进一步提高MBBR填料的使用便利性，大幅度地缩短MBBR生物填料在缺氧区的挂膜周期，从4～6个月缩短至30～40天。同时，本发明缺氧区的生物膜结构紧密，且其和填料粘附紧密、不易脱落。
尤其是，本发明的技术方案可以高效地实现在短时间内提高缺氧区的生物量的目的，从而对提高生物池的处理效率有重要意义。另外，本发明可以充分利用现有污水处理厂中已有生物池的曝气区，无需排泥，无需单独建造预处理设施，能够降低技术改造的费用。同时，本发明的技术方案在曝气阶段即可在生物膜上富集一定量的反硝化菌，更利于该生物膜适应缺氧区环境，能够快速提高生化系统的脱氮能力。
优选地，第一阶段中，挂膜时间为5～10天。这样，可以进一步提高微生物在填料表面的着床数量以及生长速率。第二阶段中，挂膜时间为5～10天。这样，可以进一步平衡生物膜中微生物的生长效率及硝化反硝化能力。第三阶段中，挂膜时间为5～10天。这样，可以进一步强化生物膜的硝化反硝化能力。同时，基于上述三个阶段对于时间的协同控制，可以进一步平衡生物膜的挂膜速率及其本身的上述优异结构性能。
在一种优选的实施方案中，预挂膜处理后，MBBR填料的表面附着有厚度＞0.5mm的生物膜。优选地，缺氧区内挂膜后，MBBR填料的表面附着有厚度≥0.8mm的生物膜。基于此，可以提高生化系统在低进水C/N条件下的脱氮能力。其中，生物膜厚度的测量可采用显微镜观察测量，这是本领域技术人员可以根据自己具体应用条件测量的，在此不多赘述。
优选地，第一阶段中，控制MBBR填料的表面附着有厚度为0.1～0.3mm的生物膜。第二阶段中，控制MBBR填料的表面附着有厚度为0.3～0.5mm的生物膜。第三阶段中，控制MBBR填料的表面附着有厚度为＞0.5mm的生物膜。基于此，第一阶段生物膜中生物量增长趋势较快，生物量逐渐增大，进而可以高效地在填料表面形成稳定牢固的第一阶段生物膜。第二阶段生物膜存在一定厚度，污水中的污染物或溶解氧首先扩散到生物膜外侧，在表面形成好氧生物菌落层(例如硝化菌)，由于受到传质阻力的影响，生物膜内层逐渐形成兼氧菌落层(例如反硝化菌)和厌氧菌落层，可以实现同步硝化反硝化，进而促使生物膜内的反硝化菌快速生长。第三阶段生物膜的硝化反硝化能力进一步得到强化，富集有更多的反硝化菌落，完成预挂膜处理。
优选地，第三阶段中，投加乙酸钠以控制曝气区内的进水COD增加10～20mg/L。乙酸钠作为易降解碳源，可进一步强化生物膜的硝化反硝化能力，使生物膜内的反硝化菌进一步生长，从而提高生物膜对后续缺氧环境的适应能力。
考虑到在不影响生物池本身运行特性的前提下，即可以进一步提高挂膜效率的目的，优选MBBR填料投加于曝气区内的体积分数为20～40％。优选地，预挂膜处理过程和缺氧区挂膜过程的温度分别为15～30℃。
在一种优选的实施方案中，MBBR填料的材质为高密度聚乙烯，形状为空心圆柱多孔状；更优选地，MBBR填料的比重为0.96～0.98g/cm3，MBBR填料的有效比表面积≥500m2/m3，优选为500～800m2/m3。基于此，可以为微生物提供更适宜的生长环境，从而促使微生物地着床速率及生长速率均得到大幅度地提高，且生物膜的附着能力较高。
优选地，曝气区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L；缺氧区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L。优选地，缺氧区内的溶解氧浓度为0.1mg/L以下。本发明上述挂膜方法可直接应用于现有正在运行中的生物池，在不影响其生物池的正常运行的前提下，将计划投入到缺氧区的填料进行挂膜。这是本领域技术人员可根据自身实际需求所自行进行选择的，在此不多赘述。
为了避免填料流出目标区域，从而降低使用效率，优选在曝气区和/或缺氧区内各自独立地设置有不锈钢材质拦网。
为了避免填料在曝气区及缺氧区末端聚集。优选地在曝气区和/或缺氧区内各自独立地设置有反推搅拌机。
在一种优选的实施方案中，如图1所示，污水生物处理的装置包括生物池10及二沉池20，生物池10包括厌氧区11、缺氧区12及曝气区13，污水由厌氧区和缺氧区进入生物池，流过曝气区后进入二沉池，并在二沉池进行泥水分离；其中曝气区产生的硝化液回流至缺氧区，二沉池底部浓缩污泥回流至前端厌氧区。曝气区13内水温为15～30℃、活性污泥浓度为3000～6000mg/L；缺氧区12内水温为15～30℃、活性污泥浓度为3000～6000mg/L。上述生物池为从未投加填料的活性污泥生物池系统。利用本发明上述的挂膜方法对此正在运行中的生物池进行改造，具体实施方式如下：在计划投加填料的生物池曝气区和缺氧区两端加装不锈钢金属网，并安装反推潜水搅拌机，避免投加的填料在出水口大量堆积，影响挂膜效果和生物池的运行特性。将计划投入到缺氧区和曝气区的填料一同先投加到曝气区，分阶段控制曝气区溶解氧浓度，第一阶段控制溶解氧浓度在5mg/L以上，促进微生物在填料表面的着床与快速生长；第二阶段控制溶解氧浓度在1.5～2mg/L，在保证生物膜继续生长的同时，可以实现同步硝化反硝化，促进生物膜内反硝化菌在填料内部的生长；第三阶段控制溶解氧弄到过在1mg/L以下，同时向曝气区投加少量乙酸钠，使得进水COD增加10～20mg/L，继续强化生物膜的硝化反硝化能力，使生物膜内的反硝化菌进一步生长，提高生物膜对后续缺氧环境的适应能力。每天观察填料表明挂膜情况，当填料表明生物膜厚度大于0.5mm，即完成预挂膜处理。然后，根据缺氧区所需填料的量，将相应完成预处理的填料从曝气区捞出并转移至缺氧区。预挂膜处理后的填料在缺氧区继续挂膜(也即，实际处理过程中，可以根据需要将一部分或全部的预挂膜后的填料转移至缺氧区继续完成挂膜)，当填料表面生物膜厚度稳定维持在0.8mm以上，即完成缺氧区填料挂膜。这一实施方案适用于从未投加填料的活性污泥生物池系统，相对于直接向缺氧区投加新填料，可以大幅度地缩减缺氧区填料挂膜所需时间，能够实现更快速地实现对生物池的改造，完成泥膜共生系统的启动。本方案在曝气处理阶段即可在生物膜上富集一定量的反硝化菌，更利于该生物膜适应缺氧区环境，能够快速提高生化系统的脱氮能力。此外，本实施方案可以充分利用已有生物池的曝气区，无需排泥，避免单独建造预处理设施，能够降低生物池技术改造的成本。
本发明还提供了一种MBBR污水处理方法，包括缺氧区MBBR填料挂膜步骤，缺氧区MBBR填料挂膜步骤采用上述的挂膜方法进行挂膜。
基于上述曝气区内不同阶段的协同预挂膜处理，一方面，可以提高反硝化菌在生物膜内的生长效率，大量的反硝化菌可以提高生物膜在后续缺氧区内对缺氧环境的适应能力，以实现在缺氧区迅速挂膜的目的。且最终缺氧区形成的生物膜结构更紧致，且其和填料的粘附作用更紧密、不易脱落。另一方面，基于上述操作，在不影响曝气区的正常运行特性的基础上即可完成预挂膜处理。在后续MBBR污水处理应用中，基于本发明上述在缺氧区进行的MBBR填料挂膜操作，一方面，能够提高缺氧区内活性生物量，强化污染物去除能力并能有效减小缺氧区容积。另一方面，通过上述协同在缺氧区挂膜的操作，可以在缺氧区富集反硝化细菌，从而减小异养微生物对碳源的竞争作用，使有限的碳源充分用于反硝化细菌的脱氮过程，进而提整个污水处理系统的脱氮效果。
在一种优选的实施方案中，在进行缺氧区MBBR填料挂膜步骤之后，方法还包括以下步骤：步骤S1，将污水从厌氧区、或者同时从厌氧区和缺氧区通入生物池，进行反硝化反应后使其沿曝气区前进，在曝气区内进行硝化反应，产生硝化液及反应后的污水；步骤S2，将反应后的污水从曝气区的出口排出，送入二沉池进行泥水分离；其中，硝化液回流至缺氧区，二沉池底部的浓缩污泥回流至厌氧区。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
膜厚度测量采用奥林巴斯BX51型号显微镜。
实施例1
如图1所示，污水生物处理的装置包括生物池及二沉池，生物池包括厌氧区、缺氧区及曝气区。其中，进水COD为180～300mg/L；曝气区水温为20～23℃、活性污泥浓度在4000～5000mg/L；缺氧区水温为20～23℃、活性污泥浓度在4000～5000mg/L。改造方案为曝气区和缺氧区均投加高密度聚乙烯MBBR填料，对正在运行中的生物池进行改造，该填料形状为空心圆柱多孔状，比重为0.98g/cm3，有效比表面积为800m2/m3。具体实施方式如下：
在计划投加填料的生物池曝气区和缺氧区两端加装不锈钢金属网，并安装反推潜水搅拌机。将10kg填料(MBBR填料投加于曝气区内的体积分数为20％)投加至曝气区，并分阶段控制曝气区溶解氧浓度。第一阶段控制溶解氧浓度在5mg/L，处理时间为8天，第一阶段生物膜厚度为0.3mm。第二阶段控制溶解氧浓度在1.5mg/L，处理时间为10天，第二阶段生物膜厚度为0.5mm。第三阶段控制溶解氧浓度在1.0mg/L，并同时向曝气区投加25.6mg/L乙酸钠，使进水COD增加20mg/L。第三阶段处理时间为10天，第三阶段生物膜厚度为0.7mm。将完成预挂膜处理的填料从曝气区捞出并转移至缺氧区继续挂膜，当填料表面生物膜稳定维持在0.8mm，完成缺氧区填料的挂膜。总挂膜时间为28天。
在进行缺氧区MBBR填料挂膜步骤之后，步骤S1，将上述污水从厌氧区和缺氧区同时进入生物池，并沿曝气区前进，在曝气区内进行硝化反应，产生消化液；步骤S2，将反应后的污水从曝气区的出口排出，送入二沉池进行泥水分离；其中，硝化液回流至缺氧区，二沉池底部的浓缩污泥回流至厌氧区。在相同进水条件下，二沉池出水TN由改造前的15～17mg/L下降至10～12mg/L，此次提标改造显著提高了系统的脱氮能力。
实施例2
和实施例1的区别在于第三阶段中不投加乙酸钠。第三阶段处理时间为15天，第三阶段生物膜厚度为0.6mm。将完成预挂膜处理的填料从曝气区捞出并转移至缺氧区继续挂膜，当填料表面生物膜稳定维持在0.8mm，完成缺氧区填料的挂膜。
总挂膜时间为50天。其出水TN由改造前的15～17mg/L下降至13～15mg/L，表明此次提标改对系统的脱氮能力也有一定提升。
对比例1
和实施例1的区别仅在于：将10Kg填料(MBBR填料投加于曝气区内的体积分数为20％)直接投加至缺氧区进行挂膜。
当填料表面生物膜稳定维持在0.8mm，完成缺氧区填料的挂膜。总挂膜时间为180天。其出水TN由改造前的15～17mg/L下降至13～15mg/L。
对比例2
和实施例1的区别在于：
第一阶段控制溶解氧浓度在4mg/L，处理时间为8天，第一阶段生物膜厚度为0.3mm。
第二阶段控制溶解氧浓度在3mg/L，处理时间为10天，第二阶段生物膜厚度为0.4mm。
第三阶段控制溶解氧浓度为2mg/L，处理时间为15天，第三阶段生物膜厚度为0.5mm。
将完成预挂膜处理的填料从曝气区捞出并转移至缺氧区继续挂膜，当填料表面生物膜稳定维持在0.8mm，完成缺氧区填料的挂膜。总挂膜时间为95天。
缺氧区完成挂膜，该生化系统稳定运行后，其出水TN由改造前的15～17mg/L下降至12～15mg/L。
对比例3
和实施例1的区别在于：
第一阶段控制溶解氧浓度在1mg/L，处理时间为8天，第一阶段生物膜厚度为0.1mm。
第二阶段控制溶解氧浓度在2mg/L，处理时间为10天，第二阶段生物膜厚度为0.3mm。
第三阶段控制溶解氧浓度为3mg/L，处理时间为15天，第三阶段生物膜厚度为0.35mm。
将完成预挂膜处理的填料从曝气区捞出并转移至缺氧区继续挂膜，当填料表面生物膜稳定维持在0.8mm，完成缺氧区填料的挂膜。总挂膜时间为108天。
缺氧区完成挂膜，该生化系统稳定运行后，其出水TN由改造前的15～17mg/L下降至13～16mg/L。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种适用于生物池缺氧区的MBBR填料挂膜方法，所述生物池同时包括缺氧区及曝气区，其特征在于，所述MBBR填料挂膜方法包括以下步骤：
将污水依次通过所述缺氧区和所述曝气区；
先将所述MBBR填料投加于所述曝气区内，以对所述MBBR填料进行预挂膜处理；再将所述预挂膜处理后的所述MBBR填料转移至所述缺氧区内，以在所述缺氧区完成挂膜；
其中，所述预挂膜处理过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段及第三阶段；所述第一阶段中，控制所述曝气区内的溶解氧浓度为5mg/L以上；所述第二阶段中，控制所述曝气区内的溶解氧浓度为1.5～2mg/L；所述第三阶段中，控制所述曝气区内的溶解氧浓度为1mg/L以下，所述预挂膜处理过程的总时长为20～30天；所述曝气区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L；所述缺氧区内的活性污泥浓度为3000～6000mg/L。
2.根据权利要求1所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述第一阶段中，挂膜时间为5～10天；所述第二阶段中，挂膜时间为5～10天；所述第三阶段中，挂膜时间为5～10天。
3.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述预挂膜处理后，所述MBBR填料的表面附着有厚度＞0.5mm的生物膜。
4.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述第一阶段中，控制所述MBBR填料的表面附着有厚度为0.1～0.3mm的生物膜；所述第二阶段中，控制所述MBBR填料的表面附着有厚度为0.3～0.5mm的生物膜。
5.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述缺氧区内挂膜后，所述MBBR填料的表面附着有厚度≥0.8mm的生物膜。
6.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述第三阶段中，向所述曝气区中投加碳源以控制所述曝气区内的COD增加10～20mg/L。
7.根据权利要求6所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述碳源为甲醇、乙酸钠或葡萄糖中的一种或多种。
8.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述MBBR填料占所述曝气区内的体积分数为20～40％。
9.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述预挂膜处理过程和所述缺氧区挂膜过程的温度分别独立地为15～30℃。
10.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述MBBR填料的材质为高密度聚乙烯。
11.根据权利要求10所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述MBBR填料的比重为0.96～0.98g/cm3；所述MBBR填料的比表面积≥500m2/m3。
12.根据权利要求11所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述MBBR填料的比表面积为500～800m2/m3。
13.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，所述缺氧区内的溶解氧浓度为0.1mg/L以下。
14.根据权利要求1或2所述的MBBR填料挂膜方法，其特征在于，在所述曝气区和/或所述缺氧区内各自独立地设置有反推搅拌机。
15.一种MBBR污水处理方法，包括缺氧区MBBR填料挂膜步骤，其特征在于，所述缺氧区MBBR填料挂膜步骤采用权利要求1至14中任一项所述的挂膜方法进行挂膜。
16.根据权利要求15所述的MBBR污水处理方法，其特征在于，在进行所述缺氧区MBBR填料挂膜步骤之后，所述方法还包括以下步骤：
步骤S1，将污水从厌氧区、或者同时从厌氧区和缺氧区通入生物池，进行反硝化反应后使其沿曝气区前进，在曝气区内进行硝化反应，产生硝化液及反应后的污水；
步骤S2，将反应后的污水从所述曝气区的出口排出，送入二沉池进行泥水分离；
其中，所述硝化液回流至所述缺氧区，所述二沉池底部的浓缩污泥回流至所述厌氧区。
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