CN113843671A - 一种管道自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种管道自动加工装置,包括设备安装架及控制器,设备安装架的一侧内壁设有可活动的安装板,所述安装板固定设有电机,所述电机的输出端设有通过螺纹杆拆卸的打磨盘,所述设备安装架的内部底端设有防护板,所述防护板之间固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接管道放置桶的底端,所述管道放置桶的内部设有减震弹簧,所述减震弹簧的顶端设有托举管道的托底板,所述托底板正对所述打磨盘。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域,尤其涉及一种管道自动加工装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在现有技术中,管道的生产中通常需要内壁进行打磨,但是一般的打磨设备都是通过砂轮进行打磨的,比较麻烦,且产生的碎屑四处飞溅,浪费了大量人力。
发明内容
针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种管道自动加工装置,解决背景技术中提出的问题。
为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:
一种管道自动加工装置,包括设备安装架及控制器,设备安装架的一侧内壁设有可活动的安装板,所述安装板固定设有电机,所述电机的输出端设有通过螺纹杆拆卸的打磨盘,所述设备安装架的内部底端设有防护板,所述防护板之间固定设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接管道放置桶的底端,所述管道放置桶的内部设有减震弹簧,所述减震弹簧的顶端设有托举管道的托底板,所述托底板正对所述打磨盘。
对本发明进一步的描述,所述设备安装架的底端设有支撑脚。
对本发明进一步的描述,所述安装板的表面还设有把手。
对本发明进一步的描述,所述设备安装架的一侧内壁设有凸起板,所述安装板的一端底部设有卡块,所述凸起板设有与所述卡块配合使用的卡槽。
对本发明进一步的描述,所述安装板的另一端通过连接耳与所述设备安装架铰接。
对本发明进一步的描述,所述打磨盘的顶端设有插头,所述电机的输出端设有连接杆,所述插头插入所述连接杆内部的插槽,且二者之间通过螺纹杆螺纹连接。
本发明的有益效果为:
1.解决了管道内部的打磨问题,解放了人力,提高了效率;
2.采用可升降放置桶的设计,可以提供更好的打磨对接准度,同时采用减震的设计,减震性能良好;
3.装置操作简单,是和推广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的打磨轮放大示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。
实施例,如图1至图2所示:
一种管道自动加工装置,包括设备安装架1及控制器15,设备安装架1的一侧内壁设有可活动的安装板2,安装板2固定设有电机5,电机5的输出端设有通过螺纹杆71拆卸的打磨盘8,设备安装架1的内部底端设有防护板12,防护板12之间固定设有电动伸缩杆13,电动伸缩杆13的输出端固定连接管道放置桶9的底端,管道放置桶9的内部设有减震弹簧 11,减震弹簧11的顶端设有托举管道的托底板10,托底板10正对打磨盘8,设备安装架1 的底端设有支撑脚14。为了便于打开,安装板2的表面还设有把手6。为了方便安装板2 固定,设备安装架1的一侧内壁设有凸起板3,安装板2的一端底部设有卡块4,凸起板3 设有与卡块4配合使用的卡槽。为了方便安装板2打开关闭,安装板2的另一端通过连接耳与设备安装架1铰接。为了方便进行更换和维修,打磨盘8的顶端设有插头,电机5的输出端设有连接杆7,插头插入连接杆7内部的插槽,且二者之间通过螺纹杆71螺纹连接。
在本实施例中,将管道置于管道放置桶9内部,通过把手6将安装板2翻动过来,使得其一端的卡块4嵌入凸起板3的卡槽内部,保持安装板2的稳定,启动控制器15,此时电机5带动打磨盘8转动,电动伸缩杆13带动管道放置桶9上升、下降,打磨盘8置于管道内壁中,进行打磨操作,掉落的碎屑直接置于桶中,在打磨过程中,由于减震弹簧11的存在,因此可以起到减震作用;
需要维修时,可以将打磨盘8与连接杆7分离。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以上仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管道自动加工装置,包括设备安装架(1)及控制器(15),设备安装架(1)的一侧内壁设有可活动的安装板(2),其特征在于,所述安装板(2)固定设有电机(5),所述电机(5)的输出端设有通过螺纹杆(71)拆卸的打磨盘(8),所述设备安装架(1)的内部底端设有防护板(12),所述防护板(12)之间固定设有电动伸缩杆(13),所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接管道放置桶(9)的底端,所述管道放置桶(9)的内部设有减震弹簧(11),所述减震弹簧(11)的顶端设有托举管道的托底板(10),所述托底板(10)正对所述打磨盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种管道自动加工装置,其特征在于,所述设备安装架(1)的底端设有支撑脚(14)。
3.根据权利要求1所述的一种管道自动加工装置,其特征在于,所述安装板(2)的表面还设有把手(6)。
4.根据权利要求1所述的一种管道自动加工装置,其特征在于,所述设备安装架(1)的一侧内壁设有凸起板(3),所述安装板(2)的一端底部设有卡块(4),所述凸起板(3)设有与所述卡块(4)配合使用的卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种管道自动加工装置,其特征在于,所述安装板(2)的另一端通过连接耳与所述设备安装架(1)铰接。
6.根据权利要求1所述的一种管道自动加工装置,其特征在于,所述打磨盘(8)的顶端设有插头,所述电机(5)的输出端设有连接杆(7),所述插头插入所述连接杆(7)内部的插槽,且二者之间通过螺纹杆(71)螺纹连接。
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- 2021-07-14 CN CN202110797527.1A patent/CN113843671A/zh not_active Withdrawn
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