CN113837559A - 一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承热处理设备智能管理系统，包括服务器、手机端、轴承热处理设备工控系统接口程序、显示屏，所述服务器用于存储用户工作数据、工控机和传感器采集的数据以及实时分析计算的数据；所述手机端用于展示服务器存放的数据以及运算结果，并提供各类接口作为扫码、拍照、数据录入使用；所述轴承热处理设备工控系统接口程序用于将设备工控机、传感器采集到的数据传输至服务器端数据库；本发明减少了大量从业者的劳动量，提高协同的工作效率，提高了设备的稳定性，增加设备的产出，实现设备数据长期有序储存与分析，为设备持续改进提升提供依据；本发明设计合理，值得大力推广。

Description

一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程

技术领域

本发明涉及物联网技术领域，具体是指一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程。

背景技术

轴承热处理设备是完成轴承配件等淬火的通用设备，此设备是保证零件加工过程中的性能、成品零部件力学性能、寿命等的重要基础，国内的用量比较大；轴承热处理是24小时高温连续工作，故障必须在很短的时间内解决，否则会影响相关人员的人身安全、设备财产的安全、正在加工的产品的安全，因此设备必须保证很高的稳定性；目前国内轴承热处理设备的从业者工作时间长(7天*8-12小时)，从业人员年龄普遍偏大，从业者很多都是只能完成基本的体力劳动，对于轴承热处理设备的合理使用、及时发现问题并改善和提升、设备性能数据系统的统计分析、系统性的维护保养与检修等基本都不能很好的完成，很多都是设备用到坏为止，长期陷入不停抢修的现状；轴承热处理设备的从业人员对良好的操作提醒与指导系统、设备信息实时可视化显示非常期盼。

所以，一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前国内轴承热处理设备的从业者工作时间长(7天*8-12小时)，从业人员年龄普遍偏大，从业者很多都是只能完成基本的体力劳动，对于轴承热处理设备的合理使用、及时发现问题并改善和提升、设备性能数据系统的统计分析、系统性的维护保养与检修等基本都不能很好的完成，很多都是设备用到坏为止，长期陷入不停抢修的现状。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轴承热处理设备智能管理系统，包括服务器、手机端、轴承热处理设备工控系统接口程序、显示屏，所述服务器用于存储用户工作数据、工控机和传感器采集的数据以及实时分析计算的数据；所述手机端用于展示服务器存放的数据以及运算结果，并提供各类接口作为扫码、拍照、数据录入使用；所述轴承热处理设备工控系统接口程序用于将设备工控机、传感器采集到的数据传输至服务器端数据库。

进一步的，所述服务器通过局域网分别与分车间电脑、技术中心检验科室电脑、车间设备智能管理显示屏、车间PDA、员工手机APP进行通信；所述服务器通过广域网与管理层手机APP进行通信。

进一步的，所述传感器采集到的数据包括轴承热处理设备的实时工作温度、压力、气氛流量、气氛成分和浓度、用电量、电机速度、设备零配件的故障、各岗位工作人员提交的点检保养记录的数据。

进一步的，所述系统实时分析计算的数据包括设备各部件是否运行故障、设备工作参数是否在正常范围、设备连续控制能力是否在能力指数要求范围、设备风险项有哪些以及可探测性和发生频率为多少、设备产出和能耗是否正常、设备的待处理事项有多少及处理进度、设备相关操作人员是否按要求完成其岗位职责的数据。

一种轴承热处理设备智能管理系统的运行流程，包括权利要求1所述的一种轴承热处理设备智能管理系统，所述轴承热处理设备智能管理系统的运行流程如下所示：

步骤1、数据维护人员将人员系统角色、岗位职责、系统操作权限、设备异常情况推送、设备故障手册、设备及配件说明书录入系统；

步骤2、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项评估、设备的能耗产出运营信息；

步骤3、生产技术人员通过系统快速调取、实时展示不同批次产品热处理生产时的设备执行数据记录，观察设备过程控制能力，通过APP引导周期性定时完成设备系统性巡检并记录；

步骤4、设备维修人员通过系统实时接收设备自动发出、相关人员发出的维修请求，通过系统获取维修的作业指导书及之前的同类问题的维修过程记录，并通过APP及时告知和记录维修的情况；

步骤5、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项智能评估、设备的产出及能耗数据监控和数据运算信息；

步骤6、设备相关人员通过本系统获取设备操作的相关学习资料，在自由的时间自主学习提升技能，同时按照要求定时通过APP完成自测考试。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过移动应用及物联网技术，将轴承热处理设备的实时工作温度、电机转动、压力等数据，维护保养提醒及记录，热电偶、温控表等设备零配件寿命及有效性，设备报警报修及检修记录，设备日常点检巡检记录，设备及设备零配件的说明书，设备的故障手册等信息及时储存、自动运算分析，供用户实时可视化查询；保证设备使用经验数据的累计储存，为设备的提升与优化提供依据；本发明减少了大量从业者的劳动量，提高协同的工作效率，提高了设备的稳定性，增加设备的产出，实现设备数据长期有序储存与分析，为设备持续改进提升提供依据；本发明设计合理，值得大力推广。

附图说明

图1是本发明一种轴承热处理设备智能管理系统的架构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程做进一步的详细说明。

结合附图1，对本发明进行详细介绍。

一种轴承热处理设备智能管理系统，包括服务器、手机端、轴承热处理设备工控系统接口程序、显示屏，所述服务器用于存储用户工作数据、工控机和传感器采集的数据以及实时分析计算的数据；所述手机端用于展示服务器存放的数据以及运算结果，并提供各类接口作为扫码、拍照、数据录入使用；所述轴承热处理设备工控系统接口程序用于将设备工控机、传感器采集到的数据传输至服务器端数据库。

所述服务器通过局域网分别与分车间电脑、技术中心检验科室电脑、车间设备智能管理显示屏、车间PDA、员工手机APP进行通信；所述服务器通过广域网与管理层手机APP进行通信。

所述传感器采集到的数据包括轴承热处理设备的实时工作温度、压力、气氛流量、气氛成分和浓度、用电量、电机速度、设备零配件的故障、各岗位工作人员提交的点检保养记录的数据。

所述系统实时分析计算的数据包括设备各部件是否运行故障、设备工作参数是否在正常范围、设备连续控制能力是否在能力指数要求范围、设备风险项有哪些以及可探测性和发生频率为多少、设备产出和能耗是否正常、设备的待处理事项有多少及处理进度、设备相关操作人员是否按要求完成其岗位职责的数据。

一种轴承热处理设备智能管理系统的运行流程，所述轴承热处理设备智能管理系统的运行流程如下所示：

步骤1、数据维护人员将人员系统角色、岗位职责、系统操作权限、设备异常情况推送、设备故障手册、设备及配件说明书录入系统；

步骤2、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项评估、设备的能耗产出运营信息；

步骤3、生产技术人员通过系统快速调取、实时展示不同批次产品热处理生产时的设备执行数据记录，观察设备过程控制能力，通过APP引导周期性定时完成设备系统性巡检并记录；

步骤4、设备维修人员通过系统实时接收设备自动发出、相关人员发出的维修请求，通过系统获取维修的作业指导书及之前的同类问题的维修过程记录，并通过APP及时告知和记录维修的情况；

步骤5、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项智能评估、设备的产出及能耗数据监控和数据运算信息；

步骤6、设备相关人员通过本系统获取设备操作的相关学习资料，在自由的时间自主学习提升技能，同时按照要求定时通过APP完成自测考试。

本发明一种轴承热处理设备智能管理系统及其工作流程的具体实施过程如下：数据维护人员将人员系统角色、岗位职责、系统操作权限、设备异常情况推送、设备故障手册、设备及配件说明书录入系统；设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项评估、设备的能耗产出运营信息；生产技术人员通过系统快速调取、实时展示不同批次产品热处理生产时的设备执行数据记录，观察设备过程控制能力，通过APP引导周期性定时完成设备系统性巡检并记录；设备维修人员通过系统实时接收设备自动发出、相关人员发出的维修请求，通过系统获取维修的作业指导书及之前的同类问题的维修过程记录，并通过APP及时告知和记录维修的情况；设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项智能评估、设备的产出及能耗数据监控和数据运算信息；设备相关人员通过本系统获取设备操作的相关学习资料，在自由的时间自主学习提升技能，同时按照要求定时通过APP完成自测考试。

本发明通过移动应用及物联网技术，将轴承热处理设备的实时工作温度、电机转动、压力等数据，维护保养提醒及记录，热电偶、温控表等设备零配件寿命及有效性，设备报警报修及检修记录，设备日常点检巡检记录，设备及设备零配件的说明书，设备的故障手册等信息及时储存、自动运算分析，供用户实时可视化查询；保证设备使用经验数据的累计储存，为设备的提升与优化提供依据；本发明减少了大量从业者的劳动量，提高协同的工作效率，提高了设备的稳定性，增加设备的产出，实现设备数据长期有序储存与分析，为设备持续改进提升提供依据；本发明设计合理，值得大力推广。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承热处理设备智能管理系统，包括服务器、手机端、轴承热处理设备工控系统接口程序、显示屏，其特征在于：所述服务器用于存储用户工作数据、工控机和传感器采集的数据以及实时分析计算的数据；所述手机端用于展示服务器存放的数据以及运算结果，并提供各类接口作为扫码、拍照、数据录入使用；所述轴承热处理设备工控系统接口程序用于将设备工控机、传感器采集到的数据传输至服务器端数据库。

2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理设备智能管理系统，其特征在于：所述服务器通过局域网分别与分车间电脑、技术中心检验科室电脑、车间设备智能管理显示屏、车间PDA、员工手机APP进行通信；所述服务器通过广域网与管理层手机APP进行通信。

3.根据权利要求1所述的一种轴承热处理设备智能管理系统，其特征在于：所述传感器采集到的数据包括轴承热处理设备的实时工作温度、压力、气氛流量、气氛成分和浓度、用电量、电机速度、设备零配件的故障、各岗位工作人员提交的点检保养记录的数据。

4.根据权利要求1所述的一种轴承热处理设备智能管理系统，其特征在于：所述系统实时分析计算的数据包括设备各部件是否运行故障、设备工作参数是否在正常范围、设备连续控制能力是否在能力指数要求范围、设备风险项有哪些以及可探测性和发生频率为多少、设备产出和能耗是否正常、设备的待处理事项有多少及处理进度、设备相关操作人员是否按要求完成其岗位职责的数据。

5.一种轴承热处理设备智能管理系统的运行流程，包括权利要求1所述的一种轴承热处理设备智能管理系统，其特征在于：所述轴承热处理设备智能管理系统的运行流程如下所示：

步骤1、数据维护人员将人员系统角色、岗位职责、系统操作权限、设备异常情况推送、设备故障手册、设备及配件说明书录入系统；

步骤2、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项评估、设备的能耗产出运营信息；

步骤3、生产技术人员通过系统快速调取、实时展示不同批次产品热处理生产时的设备执行数据记录，观察设备过程控制能力，通过APP引导周期性定时完成设备系统性巡检并记录；

步骤4、设备维修人员通过系统实时接收设备自动发出、相关人员发出的维修请求，通过系统获取维修的作业指导书及之前的同类问题的维修过程记录，并通过APP及时告知和记录维修的情况；

步骤5、设备生产管理总负责人及时获取热处理设备的运行状况、设备潜在风险项智能评估、设备的产出及能耗数据监控和数据运算信息；

步骤6、设备相关人员通过本系统获取设备操作的相关学习资料，在自由的时间自主学习提升技能，同时按照要求定时通过APP完成自测考试。

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