CN113833358A - 致动盘式锁芯的钥匙坯件和钥匙及制造这种钥匙坯件和钥匙的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造用于具有可旋转盘式制动栓的盘式锁芯的钥匙的钥匙坯件，钥匙坯件具有沿着纵向轴线延伸的钥匙轴。钥匙轴还具有横向于纵向轴线延伸的多个凹口，这些凹口彼此间以相等的间隔延伸，并且具有相同的深度。在钥匙中，这些凹口可形成用于驱动盘式制动栓的驱动坡部的倒角。

Description

致动盘式锁芯的钥匙坯件和钥匙及制造这种钥匙坯件和钥匙 的方法

技术领域

本发明涉及用于盘式锁芯类型的锁芯的钥匙以及用于制造这种钥匙的钥匙坯件。提供钥匙坯件以通过形成彼此轴向偏移的多个驱动坡部或切割部来制造用于盘式锁芯的钥匙，如下所述。本发明还涉及一种制造这种钥匙坯件的方法以及一种制造这种钥匙的方法。

背景技术

盘式锁芯包括锁芯壳体；锁芯芯部，围绕锁芯轴线可旋转地支承在锁芯壳体中，并且在这种连接中也称为盘壳体；以及至少一个阻挡销，该阻挡销设置在盘壳体的外周边上，平行于锁芯轴线对齐，可相对于锁芯轴线径向移动，该阻挡销阻挡盘壳体在径向外部阻挡位置的旋转运动，并释放盘壳体以在径向内部释放位置旋转运动。另外，这种盘式锁芯包括多个盘式制动栓，所述盘式制动栓沿着锁芯轴线布置在盘壳体中，并且可旋转地支承在锁定位置与解锁位置之间，其中，每个盘式制动栓均具有钥匙接纳开口，并且在外周边处具有至少一个阻挡切口，所述阻挡销可至少部分地接纳在阻挡切口中。然后，当所有的盘式制动栓都处于其解锁位置时，阻挡销只能移动至释放位置，在解锁位置，相应盘式制动栓的阻挡切口相对于阻挡销径向定向。

从DE102011015314A1和EP0712979B1中可知这种盘式锁芯。

发明内容

根据图1和图2，盘式锁芯10可具有锁芯壳体12和锁芯芯部或围绕锁芯壳体12中的锁芯轴线Z可旋转地支承的盘式壳体14。盘壳体14的旋转运动可通过连接至盘壳体14的联接部分30传递至未示出的锁的锁定机构，以便通过盘式锁芯10解锁或锁定锁。

还被称为调节盘或制动栓盘的多个可旋转的盘式制动栓16沿着锁芯轴线Z在固定盘15的后面一个接一个地接收在盘壳体14中。盘式制动栓16具有各自的中心接收开口18，该中心接收开口18一起形成用于引入钥匙24的钥匙槽28，并且在所示的示例中具有矩形横截面。盘式制动栓16还具有阻挡切口20形式的相应的周边切口，用于接收与锁芯轴线Z平行对准的阻挡销22。

阻挡销22径向可移动地接收在设置在盘壳体14的壁中的槽32中。当盘式锁芯10处于其闭合位置且盘式制动栓16因而旋转到其锁定位置时，阻挡销22采取径向外部阻挡位置。在该阻挡位置，阻挡销22的部分接合至设置在锁芯壳体12的内壁处的阻挡销接收凹部34中，使得盘壳体14(除了轻微的旋转间隙之外)被阻挡，以防止相对于锁芯壳体12旋转运动。

盘式制动栓16可通过钥匙24从锁定位置转移到解锁位置。当所有盘式制动栓16都处于所谓的端部排序位置时，其中端部排序位置位于锁定位置与解锁位置之间，然后，在当在锁芯轴线Z的方向上观察时，所有盘式制动栓16的阻挡切口20彼此对准，并相对于阻挡销22径向地定向。因而，阻挡销22可径向地向内移动至其释放位置，在释放位置，阻挡销22位于锁芯壳体12的阻挡销接收凹部34的外部。因而，释放盘壳体14，以相对于锁芯壳体12旋转运动，以及盘壳体14可连同盘式制动栓16一起在解锁方向上进一步旋转直到到达解锁位置。

用于接收芯部销46的固定切口44还可设置在每个盘式制动栓16的外周边上。芯部销46与锁芯轴线Z平行地对齐，并且径向可移动地接收在设置在盘壳体14的壁中的槽中。在盘式锁芯10的闭合位置，芯部销46接合至盘式制动栓16的固定切口44中，从而防止当没有引入钥匙24时盘式制动栓16相对于彼此旋转。

与盘式锁芯10相关联的钥匙24从对应的钥匙坯件开始，沿着钥匙轴25处的钥匙轴线S具有多个不同角度的驱动坡部26，其中驱动坡部26对应于盘式制动栓16的阻挡切口20的不同角度位置。在引入钥匙槽28之后，钥匙24首先采用所谓的初始位置，钥匙24可从该初始位置沿解锁方向转动。通过在解锁方向上从初始位置转动钥匙24，钥匙24首先移动至所谓的零位置，在零位置，芯部销46可移动脱离与盘式制动栓16的固定切口44的接合，以及因而释放盘式制动栓16，以便相对于盘壳体14旋转运动，从而能够使盘式制动栓16的阻挡切口20一个接一个地对准(所谓的排序)。

盘式制动栓16具有相对于钥匙24的相应相关驱动坡部26的特定旋转间隙，所述旋转间隙的尺寸取决于相应驱动坡部26的角度尺寸；即，在排序期间，根据凹口26的角度尺寸，在不同的时间点处或在不同的角度位置处，钥匙24的轴25的外边缘或侧边缘以及相关的相应盘式制动栓16的中心接收开口18的相应凸轮部分彼此接合。

例如，从盘式制动栓16的零位开始，钥匙24的直到到达所有盘式制动栓16的末端排序位置的总旋转路径总计大约110°，即，在钥匙24旋转大约110°之后，所有盘式制动栓16均排序，以及阻挡切口20定向成与阻挡销22径向对准。通常为阻挡切口20的可能的角位置提供以均匀间隔的六个不同角位置的图案，其中在图案中相邻的两个阻挡切口20之间的角间隔总计大约为18°。因此，对于每个盘式制动栓16有六个可能的编码，其中相应的盘式制动栓16必须从其零位置旋转一定的角度，以设定这些编码中的一个。在示例性盘式锁芯10中，编码“1”对应于盘片制动栓16旋转大约20°，相邻的编码“2”对应于旋转大约38°等，以及最后，编码“6”对应于旋转大约110°，在任何情况下均从零位置直到到达末端排序位置进行测量。当盘式制动栓16处于零位置时，阻挡切口20相应地布置成与锁芯壳体12的阻挡接收凹部34成一定角度间隔，该间隔对应于相应的编码。

在编码“6”处，可在相应的盘式制动栓16与钥匙24的相关部分之间提供强制联接，即，不存在驱动坡部或存在具有角度尺寸0°的驱动坡部，使得在钥匙24与盘式制动栓16之间不存在旋转间隙。

相反，在编码“1”处，在钥匙24与盘式制动栓16之间存在最大的可能旋转间隙，即，在钥匙24处设置具有大约90°角尺寸的驱动坡部26。因而，通常仅在钥匙24的旋转致动结束时，即在旋转大约90°之后采用编码“1”的盘式制动栓16，并且通过钥匙24再旋转大约20°而将编码“1”的盘式制动栓16带入其结束排序位置。

盘式锁芯也可具有一个或多个所谓的提升盘，这些提升盘通常是盘式制动栓。每个提升盘均具有编码“6”，并且布置在盘壳体中的预定轴向位置处，例如在相对于钥匙引入方向的锁芯10的正前方、正后方或中心处。用作提升盘的盘式制动栓具有与钥匙24的强制联接。在沿解锁方向的钥匙致动时，提升盘用于在完成排序(旋转110°)之后将钥匙24联接至盘壳体14，从而实现盘壳体14的旋转夹带。从阻挡销22的释放位置开始，提升盘在沿锁定方向的钥匙致动时确保阻挡销22适当地从盘式制动栓16的止动切口20中升起(即，被推入阻挡销接收凹部34中)，并且例如不倾斜。

另外，通常将中间盘36布置在盘式制动栓16之间，所述中间盘36以旋转固定的方式或以旋转间隙联接至盘壳体14。中间盘36将相邻的盘式制动栓16彼此分离联接，使得各个盘式制动栓16的旋转运动不会由于摩擦而影响与其相邻的盘式制动栓16的共同旋转。这种夹带可能具有这样的结果，即盘式制动栓16在某些情况下旋转超过其解锁位置，因而锁芯10可能不再打开。

中间盘36与盘壳体14的旋转固定联接可通过中间盘36的邻接部分40进行，该邻接部分40至少部分地沿径向方向延伸(图2)，并且接触形成在盘壳体14的内壁上的相应的突起42。每个中间盘36均具有与阻挡销22径向对准的周边切口38。因此，每个中间盘36均具有另一周边切口38a，该切口与芯部销46径向对齐，并且优选地与周边切口38径向相对地设置。

已经证明的是，上述类型的盘式锁芯可有利地防止操纵。因此，需要用于这种盘式锁芯的钥匙，其能够舒适地致动盘式锁芯。

因此，本发明的目的是提供一种用于盘式锁芯的钥匙和制造这种钥匙的可能性，以便能够在致动盘式锁芯时实现舒适的钥匙操作。

该目的通过具有权利要求1的特征的钥匙坯件来实现，该钥匙坯件可设置成用于制造用于具有盘式制动栓的盘式锁芯的钥匙。特别地，该目的通过以下来实现：钥匙坯件具有钥匙轴，该钥匙轴沿着纵向轴线延伸，并具有多个横向于纵向轴线延伸的凹口，这些凹口彼此以相等的间隔延伸，并具有相同的深度。

因而，钥匙坯件沿着钥匙轴具有多个凹口，这些凹口也可指定为凹槽或切割部，并且横向于纵向轴线延伸。特别地，这些凹口可彼此相邻地布置和/或可彼此平行地对齐。特别地，凹口可在纵向轴线的相应法向平面中延伸，使得凹口可垂直于纵向轴线延伸。

特别地，通过这些凹口，钥匙坯件的钥匙轴可制备为制造钥匙，该钥匙用于通过随后形成用于编码钥匙的驱动坡部来从钥匙坯件致动盘式锁芯，并且如果需要的话，通过进一步的制造步骤，例如通过形成抓握部分。凹口可例如通过切入或切割入钥匙轴，特别是通过横向延伸穿过钥匙轴后部的尖头工具来产生。因此，特别地，凹口可形成有相对于纵向轴线倾斜的侧翼，或可形成为会聚到点。因此，驱动坡部可例如通过铣削或切割形成在钥匙坯件上，其中多个驱动坡部可根据沿着钥匙轴的纵向轴线的凹口的相互间隔而一个接一个地形成。

因此，为了在钥匙坯件的基础上制造编码钥匙，可选择性地将驱动坡部加工到钥匙轴中，其中驱动坡部在沿着钥匙轴的所有可能位置处不是绝对必需的，并且其中驱动坡部可具有与期望的相应编码相对应的不同定向和深度。沿着钥匙轴的凹口的规则布置可用作驱动坡部的图案。驱动坡部中的至少一些，特别是延伸至钥匙轴后部的那些驱动坡部，在这方面可在凹口中形成切割部，使得凹口或其侧翼可形成用于边缘的倒角，该倒角在铣削驱动坡部时出现在钥匙轴的背部，或可形成斜面。

由于制备了具有引入至钥匙轴中的凹口的钥匙坯，因此可形成倾斜的或在纵向上倒角的边缘或斜面，而不是在钥匙轴的外侧或在钥匙轴的背部的直角和通常尖锐的边缘，在形成驱动坡部之后，这些边缘或斜面保持在普通的钥匙坯中。一方面，可由此实现将钥匙平滑和改进地引入到盘式锁芯的钥匙槽中，另一方面，在操作由钥匙坯件制造的钥匙期间，也可防止在钥匙轴的外侧与尖锐边缘接触，这对于使用者来说可能是不愉快的或痛苦的。以这种方式，也可避免由于钥匙外侧的这种尖锐边缘对衣服的部分的任何损坏，例如对存放或运输钥匙的裤兜的损坏。

特别地，凹口可以以相同的方式制造或形成，因此除了任何制造公差之外，可具有相同的深度。通常，除了多个凹口之外，这种钥匙坯件还可具有另外的凹部，该凹部可选地横向于纵向轴线延伸。

本发明的其它实施方式可从从属权利要求、说明书和附图中看出。

凹口可进一步沿钥匙轴的周边方向延伸，其中凹口可沿钥匙轴的纵向轴线设置，特别是在钥匙轴的相同周边区域中。

另外，凹口可相对于其横向于纵向轴线的延伸方向具有相同的长度，和/或凹口可横向延伸跨过钥匙轴的背部。

在一些实施方式中，横向于钥匙轴的纵向轴线，凹口可相对于纵向轴线以直线或弯曲的方式延伸。可选地或附加地，在一些实施方式中，可设置凹口中的每个均在与纵向轴线的方向平面内延伸。特别地，凹口可彼此平行地延伸。

钥匙轴的横截面例如可为矩形的和/或可具有两个彼此相对并且彼此平行对齐的侧部，使得凹口可在横切于纵向轴线的直线上延伸穿过这些侧部中的一个或通过该侧部形成的钥匙轴的背部。

钥匙轴可进一步例如在横截面上至少是分段弯曲的，并且可特别地分段地具有圆弧的形状，其中凹口可形成在钥匙轴的这种弯曲侧或弯曲背部。在这一方面，凹口也可形成为直线，使得各个凹口的深度可沿其横向于钥匙轴的纵向轴线的延伸方向相对于钥匙轴的背部变化。例如，凹口可在中心部分相对于延伸方向具有最大深度，其中多个凹口可具有相同的最大深度。可替代地，凹口也可以以弯曲的方式延伸，特别是对应于钥匙轴的背部的任何曲率，从而当钥匙轴的背部以弯曲的方式横向于纵向方向形成时，凹口也可沿着其延伸方向相对于背部具有恒定深度。

在一些实施方式中，凹口可在与钥匙轴的纵向轴线平行延伸的截面中呈V形。可替代地，或在V形构造的情况下，凹口可在与钥匙轴的纵向轴线平行延伸的截面中具有两个侧翼，所述两个侧翼相对于钥匙轴的纵向轴线成锐角定向，其中该角度特别地在30°至60°的范围内，并且优选地总计为45°。侧翼在凹口的下部相互碰撞，并且可在平行于纵向轴线的截面中形成V形凹口，或可通过凹口的基部相互连接，凹口的基部例如可平行于纵向轴线对齐或可为弯曲的。

这种具有倾斜侧翼的凹口的形成，特别是凹口的V形形成，可通过使用尖头工具穿刺以简单的方式产生。相对于纵向轴线倾斜的侧翼可特别地用于形成边缘的倒角，该倒角由于在钥匙坯件处形成驱动坡部而产生，以便避免由于这种斜面而在钥匙轴的后部处形成尖锐的边缘。侧翼还可沿着横向方向延伸，特别是垂直于纵向轴线延伸，其中横向方向可为直线的或弯曲的。

在一些实施方式中，沿着钥匙轴的垂直于纵向轴线的竖直轴线的凹口的深度可达到钥匙轴高度的至多15％。因而，凹口可仅仅在钥匙轴处形成轻微的凹部，以便能够沿着横向方向倒角在产生驱动坡部时产生的边缘，而不会因此损害驱动坡部的形成。另外，由于深度浅，在V形结构的情况下和/或在与纵向轴线成锐角定向的侧翼的情况下，凹口可特别地沿纵向轴线形成为窄凹口，使得钥匙轴或钥匙轴的背部通过凹口的形成仅经历轻微变化。

在一些实施方式中，钥匙轴可具有至少五个凹口，特别是至少六个凹口、至少七个凹口、或至少八个凹口。另外，在一些实施方式中，钥匙轴可具有正好五个凹口、正好六个凹口、正好七个凹口、或正好八个凹口。这可特别地使得能够在钥匙坯件上形成具有共同宽度的共同数量的驱动坡部，其中可特别地设置成在多个凹口中的两个凹口之间形成驱动坡部，这两个凹口相对于纵向轴线是外凹口。

在一些实施方式中，钥匙轴可具有沿纵向轴线延伸的两个相互相对的宽侧和沿纵向轴线延伸的两个相互相对的窄侧，其中凹口可形成在窄侧中的至少一个上。凹口可特别地形成在钥匙轴的两个窄侧。

窄侧可相对于垂直于纵向轴线延伸的竖直轴线彼此相对地布置，以及宽侧可相对于垂直于纵向轴线和垂直于竖直轴线延伸的横向方向彼此相对地布置。窄侧可形成为具有由横向上的范围限定的宽度，以及可特别地小于由沿着垂直轴线的范围限定的宽侧的高度。特别地，两个窄侧可在相应的端部并入宽侧。因而，钥匙坯件可形成为较窄，以便能够将由其制造的钥匙引入到盘式锁芯的较窄的钥匙槽中。

在一些实施方式中，窄侧可为弯曲的，并且特别地可形成为在垂直于钥匙轴的纵向轴线延伸的截面中的圆弧形状。可替代地，窄侧可以以直线形成。宽侧可基本上在由竖直轴线和纵向轴线限定的平面内延伸，并且可例如在中心部分中仅具有切口，所述切口沿着纵向轴线延伸，并且能够用于在钥匙槽中引导由钥匙坯件制造的钥匙。另外，通常也可提供宽侧的不同类型的设计和/或定向。例如，钥匙坯件的横截面可为腰形或Z形，使得宽侧可为内凹的或可相对于竖直轴线倾斜定向。

在一些实施方式中，至少一个窄侧可在第一端部处并入一个宽侧中，并且在第二端部处并入另一个宽侧中，其中，凹口可从第一端部横穿窄侧延伸至第二端部。因而，凹口可在横向方向上完全跨越窄侧。形成在一个窄侧的凹口可特别地形成为在另一个相对设置的窄侧的方向上会聚成点。这也使得可使用凹口的侧翼作为钥匙轴的外侧、特别是窄侧的倒角边缘或斜面，以便能够将由钥匙坯件形成的钥匙平滑地引入钥匙槽中并舒适地操纵钥匙。

特别地，形成有两个窄侧和两个宽侧的钥匙坯件可适于制造用于盘式锁芯的钥匙，例如，可将钥匙引入到钥匙槽中的定向可由于这种轮廓而直接由使用者看见。在这一方面，这种钥匙特别需要一种舒适的操作的可能性，因此本发明还独立地涉及一种用于制造用于具有盘式制动栓的盘式锁芯的钥匙的钥匙坯件，所述钥匙坯件具有沿纵向轴线延伸的两个相互相对的宽侧和沿纵向轴线延伸的两个相互相对的窄侧，其中在窄侧中的至少一个上形成有横向于纵向轴线延伸的多个凹口。在这方面，凹口可特别地具有这里在上面和下面解释的特征和特性。

在一些实施方式中，凹口可形成要形成的和/或已经形成的用于驱动盘式制动栓的驱动坡部的边缘。在这一方面，各个凹口的一个侧翼可特别地形成驱动坡部的倾斜边缘，而另一侧翼可在形成驱动坡部期间或作为形成驱动坡部的结果而去除。为此目的，驱动坡部例如可形成为切入凹口中的切割部，其中驱动倒角的边界相对于纵向轴线是轴向(前或后)边界，其可特别地在中心延伸穿过凹口和/或穿过凹口的下点。驱动坡部可特别地形成为两个彼此相邻的凹口的相应的一半内的切割部。

在一些实施方式中，形成在一个窄侧的多个凹口中的每个均可具有相应地形成在与其相关联的另一窄侧的相应凹口，其中相应的相互关联的凹口可特别地沿钥匙轴的纵向轴线布置在同一水平上，和/或可相对于纵向轴线彼此径向相对地布置。因而，钥匙轴可在两侧或两个窄侧设置有相互关联的凹口，从而可在两侧生成形成或待形成驱动坡部的倾斜边缘。将由这种钥匙坯件制造的钥匙可特别地形成为相对于旋转180°旋转对称，这是由于相互关联的凹口在相对于纵向轴线的一个水平上的布置，使得钥匙在这方面可以以任何期望的方向引入到用于致动盘式锁芯的钥匙槽中。

本发明还涉及一种用于致动具有多个可旋转盘式制动栓的盘式锁芯的钥匙。该钥匙包括钥匙轴，该钥匙轴沿着纵向轴线延伸，并且具有垂直于纵向轴线定向的竖直轴线，其中钥匙轴具有多个驱动坡部，该驱动坡部用于驱动盘式制动栓，盘式制动栓沿着纵向轴线彼此相邻地布置，该盘式制动栓与纵向轴线平行地对准，以及该盘式制动栓相对于钥匙轴的竖直轴线倾斜地定向成不同的角度。在这一方面，驱动坡部相对于钥匙轴的背部形成凹部。钥匙轴的背部具有邻接驱动坡部中的至少一些的倒角。

钥匙可特别地由根据上述实施方式中的任何一个的相应机加工的钥匙坯件形成。

驱动坡部可通过各自不同的倾斜定向形成钥匙的编码，以便能够通过钥匙启动对盘式锁芯的相应编码的盘式制动栓的排序。特别地，驱动坡部可形成在上述类型的钥匙坯件的凹口之间，例如通过铣削或切割。倒角特别地可由机加工后剩余的凹口的侧翼形成，并且可在钥匙轴的背部形成斜面，以对倒角边缘的进行倒角。这可实现将钥匙平滑地引入到盘式锁芯的钥匙槽中以及舒适操作。

然而，不是所有驱动坡部均必须邻接钥匙轴的一个倒角或两个倒角。根据所需的相应编码，驱动坡部可具有不同的定向和深度，并且根据定向和深度，相应的驱动坡部可一直延伸至钥匙轴的背部，并且可在钥匙轴的背部邻接斜面。

在一些实施方式中，倒角可横向于钥匙轴的纵向轴线延伸，并且可相对于纵向轴线倾斜地定向，特别是以在30°至60°范围内的角度定向，并且该角度优选地等于45°。在钥匙尖端的方向上，可通过该钥匙尖端将钥匙引入到盘式锁芯的钥匙引入开口中，在这方面，倒角可特别地形成为沿着纵向轴线加深或相对于竖直轴线倾斜，以便于在钥匙槽中引入和对准钥匙。可替代地或附加地，在背向钥匙尖端的方向上，倒角可形成为沿着纵向轴线加深或相对于竖直轴线倾斜，以便于从钥匙槽移除钥匙。

在一些实施方式中，倒角可形成侧翼，该侧翼在与钥匙轴的纵向轴线平行延伸的截面中与钥匙轴的纵向轴线成锐角定向。该角度可特别地在30°至60°的范围内，并且可例如达到45°。

另外，倒角可倾斜于纵向轴线的法向平面定向。

在一些实施方式中，横向于钥匙轴的纵向轴线，倒角可相对于纵向轴线以直线或弯曲的方式延伸。另外，在一些实施方式中，倒角中的每个均可基本上在与钥匙轴的纵向轴线垂直的平面内延伸(并且在这方面，如所解释的，可相对于纵向轴线倾斜地定向)。特别地，倒角可彼此平行地对齐，并且可垂直于钥匙轴的纵向轴线定向。

在一些实施方式中，沿着钥匙轴的竖直轴线的倒角的深度可达到钥匙轴高度的至多15％。因此，倒角可形成驱动坡部的倾斜边缘，该倾斜边缘横向于纵向轴线延伸，特别是横过钥匙轴的背部延伸，而驱动坡部可形成钥匙轴的更深的延伸凹槽。

在一些实施方式中，钥匙轴可具有沿着纵向轴线延伸的两个相互相对的宽侧和沿着纵向轴线延伸的两个相互相对的窄侧，其中倒角可形成在窄侧中的至少一个上。倒角可形成在钥匙轴的两个窄侧。因而，钥匙轴的横截面可为长型的，例如矩形或具有弯曲的窄侧和/或弯曲的宽侧的大致矩形，以便能够被引入到窄的钥匙槽中。窄侧可特别地沿着纵向轴线延伸，并且可以以弯曲的方式形成，例如在垂直于纵向轴线定向的切割表面中形成为圆弧形状。形成倒角的钥匙轴的背部也可以以弯曲的方式和/或在垂直于纵向轴线定向的截面中的圆弧形状延伸。

另外，在一些实施方式中，驱动坡部中的每个均可具有平面驱动区域。然而，沿钥匙轴的周边方向设置的驱动坡部的过渡区域也可为弯曲的或圆形的，使得驱动坡部可例如均匀地合并到过渡区域中的钥匙轴的圆形背部中。驱动区域可特别地用于在排序期间移动或驱动盘式制动栓。

特别地，驱动坡部可形成在上述类型的钥匙坯件的凹口之间，以及倒角可由这种凹口的侧翼形成。在这一方面，相应的驱动坡部可设置在钥匙坯件的沿着纵向轴线彼此相邻的两个凹口之间。

本发明还涉及一种圆筒锁，其包括盘式锁芯和钥匙，如这里所公开的，其中，盘式锁芯具有沿锁芯轴线可绕锁芯轴线旋转的多个盘式制动栓和阻挡销，阻挡销平行于锁芯轴线对齐，并且可相对于锁芯轴线径向移动，其中，每个盘式制动栓均具有用于接收钥匙的中心接收开口和用于接收阻挡销的周边切口。在这一方面，盘式制动栓的接收开口可彼此对齐地布置，并形成钥匙槽，用于致动盘式锁芯的钥匙可引入到该钥匙槽中。

在盘式锁芯的一些实施方式中，可设置成阻挡销阻挡锁芯芯部在径向外部阻挡位置旋转运动，以及释放锁芯芯部，以便在径向内部释放位置旋转运动。在这方面，盘式制动栓可在锁定位置与解锁位置之间旋转，其中当所有盘式制动栓均处于其解锁位置时，阻挡销可仅能够移动至释放位置，在解锁位置，相应盘式制动栓的周边切口相对于阻挡销径向定向。钥匙可配置成使得盘式制动栓可通过驱动坡部来排序，从而能够将盘式制动栓的周边切口沿着锁芯轴线布置成彼此对齐，并且在其各自的解锁位置中相对于阻挡销径向布置。

本发明还涉及一种制造钥匙坯件的方法，所述钥匙坯件用于制造用于具有可旋转的盘式制动栓的盘式锁芯的钥匙，所述方法包括以下步骤：

-设置沿着纵向轴线延伸的钥匙轴；以及

-在钥匙轴处形成横向于纵向轴线延伸的多个凹口，凹口彼此以相等的间隔延伸，并且具有相同的深度。在这一方面，钥匙坯件可特别地如这里所公开的那样配置。

凹口可特别地形成为能够在随后形成用于编码钥匙的驱动坡部时产生倒角边缘或倒角，所述倒角边缘或倒角使得能够平滑地引入由钥匙坯件制造的钥匙以及舒适地操作所述钥匙。在制造钥匙坯件的后续步骤中，可相应地形成驱动坡部，特别是通过铣削。

本发明还涉及一种制造钥匙的方法，所述钥匙用于致动具有多个可旋转的盘式制动栓的盘式锁芯。该方法包括以下步骤：

-设置钥匙轴，所述钥匙轴沿着纵向轴线延伸，并且具有垂直于纵向轴线定向的竖直轴线；

-在钥匙轴处形成横向于纵向轴线延伸并具有相同深度的多个凹口，其中凹口特别地形成于本文所公开类型的钥匙坯件中；以及

-形成多个驱动坡部，驱动坡部沿着纵向轴线彼此相邻地布置，驱动坡部与纵向轴线平行地对齐，并且驱动坡部以与钥匙轴的竖直轴线倾斜的不同角度定向，其中，选择驱动坡部的位置，使得驱动坡部中的至少一些形成凹口中的切割部，以及使得凹口中的至少一些由此形成邻接驱动坡部的倒角。在这一方面，驱动坡部和/或倒角可特别地形成在本文公开的类型的钥匙中。

形成进入凹口的切割部的驱动坡部可特别地形成，使得作为相对于钥匙轴的纵向轴线的轴向边界的驱动坡部的边界穿过相应凹口的中心部分，以及凹口的剩余侧翼形成所述倒角。另外，可在钥匙轴处形成抓握部分，或钥匙轴可设置有抓握部分和/或连接至抓握部分。

附图说明

下面将参考实施方式和附图通过示例来解释本申请。

在附图中：

图1示出带有钥匙的盘式锁芯的纵向剖视图；

图2示出根据图1的带有钥匙的盘式锁芯的零件的分解图；

图3A至图3D示出本文公开的类型的具有钥匙轴的钥匙坯件的纵向视图、钥匙坯件的前部的详细视图、钥匙轴的后部的部分的、用于示出在该处形成的凹口的详细视图以及钥匙坯件的前视图；

图4A和图4B示出形成有驱动坡部的钥匙坯件的纵向视图和钥匙坯件的前部的详细视图；以及

图5A至图5D示出从钥匙坯件制造的钥匙的纵向视图、钥匙的立体图、钥匙的前部的详细立体图、以及用于示出邻接驱动坡部的倒角的进一步详细立体图。

具体实施方式

图3A示出了用于制造图5A和图5B中示出的钥匙33的钥匙坯件31。该钥匙33可设置成致动图1和图1所示且在前言中进行了解释的类型的盘式锁芯10，并且对其盘式制动栓16进行排序，以便能够将阻挡销22布置在处于释放位置的盘式制动栓16的周边切口20中，并且能够将钥匙33的进一步旋转传递至盘壳体14。盘壳体14可通过联接部分30联接至未示出的锁的锁定机构，使得可通过钥匙33选择性地打开或锁定锁。

这种钥匙坯件31可能已经相对于一些特征(例如，轮廓、钥匙尖端)进行了机加工；然而，还不具有钥匙33的最终编码。

图3A中所示的钥匙坯件31具有从连接部分63延伸的钥匙轴35，连接部分63用于沿着纵向轴线L将用于钥匙33的抓握部分67(参见图5A和图5B)附接至钥匙尖65，通过钥匙尖65，可将钥匙33引入至盘式锁芯10的钥匙槽28的钥匙引入开口19中(参见图1和图2)。在这方面，钥匙轴35具有沿着纵向轴线L延伸的第一窄侧47和同样沿着纵向轴线L延伸的第二窄侧49，第二窄侧49相对于钥匙轴35的垂直于纵向轴线L定向的竖直轴线H与第一窄侧47相对。在相应的第一端部51处，两个窄侧47、49合并成第一宽侧43，该第一宽侧43沿着纵向轴线L延伸，并且沿着竖直轴线H连接两个窄侧47、49。第二宽侧45相对于垂直于纵向轴线L和竖直轴线H定向的横向方向Q与第一宽侧43相对，其中第一窄侧47和第二窄侧49在相应的第二端部部分53处汇合到第二宽侧45中(参见图3D)。

如图3D所示，窄侧47和窄侧49形成为在横截面中或沿着纵向轴线L从钥匙尖65观察时为圆弧的形状。相反，宽侧43和宽侧45基本上沿着竖直轴线H延伸，或在平行于竖直轴线H的平面内延伸，但是在中心区域具有相应的切口75，该切口75沿着纵向轴线L延伸作为钥匙引导部77，用于在引入钥匙引入通道28期间定向钥匙33(参见图3A、图3B和图3D、图4A和图4B以及图5A至图5D)。

另外，在钥匙轴35的两个窄侧47和49处形成有多个凹口37，这些凹口形成作为钥匙轴35的外侧的相应的相互相对的背部69和69'(参见图3A至图3C)。特别地，这些凹口37可在所提供的钥匙坯件31处制造钥匙33的第一步骤中形成，并且可例如通过尖头工具刺入背部69和69'中。凹口37横向于纵向轴线L延伸，并且相对于纵向轴线L彼此以相等的间隔布置。在所示的实施方式中，凹口37在纵向轴线L的相应法向平面中延伸，并且沿着垂直于纵向轴线定向的横向方向Q彼此平行。另外，所有的多个凹口37均相对于竖直轴线H具有相同深度。

由于背部69和69'或窄侧47和49形成为圆弧的形状，因而在直线中延伸的凹口37相对于相应的背部69或69'沿着横向方向Q具有变化的深度，其中该深度在相对于横向方向Q的中心部分处于最大值。在这方面，所有的多个凹口37均具有相同的最大深度。可替代地，凹口37的横截面也可为弯曲的，并且可特别地以圆弧的形状延伸，使得凹口37相对于相应的背部69或69'的深度也可沿着横向方向Q是恒定的，而不管背部69和69'的曲率如何。

特别地，从图3C的详细视图中可看出的是，凹口37在平行于纵向轴线L延伸的截面中是V形的，并且具有相应的第一侧翼39和相应的第二侧翼41，第一侧翼39和第二侧翼41相对于纵向轴线L定向成锐角。特别地，该角度在这里等于45°，其中通常可设置30°至60°的范围。另外，在两个窄侧47和49处形成相同数量的凹口37，其中在第一窄侧47处的凹口37中的每个均在与其相关联的第二窄侧49处具有相应形成的凹口37，该凹口37相对于纵向轴线L处于同一水平(具体参见图3B)。例如，这可使得钥匙33能够相对于旋转180°(可逆钥匙)旋转对称地形成。

另外，凹口37仅表示轻微的切割部或切口，其深度相对于钥匙轴35或宽侧43和45沿竖直轴线H的延伸小于钥匙轴35沿竖直轴线H的总高度的15％。因此，凹口37在钥匙轴35处的形成仅伴随有所述钥匙轴35的轻微适配，从而特别地，通过由钥匙坯件31制造的钥匙33，驱动坡部55的形成或盘式锁芯10的致动不会受损(同样参见图4A至图5D)。

在进一步加工钥匙坯件31以制造钥匙33的的过程中，特别地，驱动坡部55可随后形成在钥匙坯件31上，以提供钥匙33的编码，用于排序盘式制动栓16。如图4A至图5D所示，这些驱动坡部55相对于钥匙轴35的背部69或69'形成凹部，并且相对于纵向轴线L形成在凹口37之间。驱动坡部55具有平面驱动区域59，以便能够驱动盘式锁芯10的盘式制动栓16。在到相应窄侧47或49的过渡区域中，驱动坡部可相反地具有弯曲的或圆形的形状，以便能够平滑地过渡到窄侧47或49中。例如，驱动坡部55可通过铣削形成在钥匙坯件31上。

驱动坡部55中的一些相对于竖直轴线H延伸直到相应的背部69或69'，而其它驱动坡部55相对于背部69和69'整体凹入(参见图4A至图5D)。在这方面，背部69和69'具有形成向上延伸至背部69和69'的驱动坡部55的边缘或斜坡的倒角57。

倒角57相对于纵向轴线L倾斜地定向成45°角，并且在连接部分63或抓握部分67的方向上，高度相对于竖直轴线H沿着纵向轴线L从钥匙尖65增加。因而，倒角57可帮助将钥匙33引入盘式锁芯10的钥匙槽28中，从而可实现盘式锁芯10的平滑致动。另外，由于这些倒角57，在普通钥匙或钥匙坯件中以直角形成的铣削驱动坡部55的边缘可在背面69或69'处进行倒角，以便能够使钥匙33的操作更加舒适，并且能够避免尖锐的边缘。

特别地，从图3A至图3C和在图4A至图5D的比较中可看出的是，向上延伸至背部69和69'的那些驱动坡部55设计成切入先前形成在钥匙坯件31处的凹口37中，使得倒角57由相应凹口37的相应第二侧翼41形成。因而，由于在钥匙坯件31上先前已经形成的凹口37，因而在驱动坡部55的形成时自动地产生倒角57。

在那些驱动坡部55没有延伸至相应的背部69或69'或没有形成倒角57的情况下，凹口37可保留在外侧(具体参见图5D)。因而，驱动坡部55可具有沿着纵向轴线L的、大于两个连续凹口37之间的间隔的范围。另外，两个连续的驱动坡部55也可相对于竖直轴线H终止于相同的高度，从而可保持凹口37。然而，由于这种凹口37保持在钥匙33的背部，因而对于钥匙33的使用或操作没有限制，这是由于侧翼39和41的倾斜形成以及凹口37的小深度。因而，凹口37不会对抗钥匙33的通过不同定向和形成的驱动坡部55的可变编码。

因而，在钥匙坯件31处形成横向于纵向轴线L延伸的凹口37使得可以以简单的方式在制造的或将由钥匙坯件31制造的钥匙33处形成倒角57或坡部，并避免钥匙轴35的背部69和69'处的尖锐边缘。从而，可使操纵和使用用于致动盘式锁芯10的钥匙33变得舒适。

附图标记的说明

10 盘式锁芯

12 锁芯壳体

14 盘壳体

15 固定盘

16 盘式制动栓

18 接纳开口

19 钥匙引入开口

20 阻挡切口

22 阻挡销

24 钥匙

24' 钥匙坯件

25 钥匙轴

26 驱动坡部

28 钥匙槽

30 联接部分

31 钥匙坯件

32 槽

33 钥匙

34 阻挡销接收凹部

35 钥匙轴

36 中间盘

37 凹口

38、38a 周边切口

39 第一侧翼

40 抵接部分

41 第二侧翼

42 突起

43 第一宽侧

44 固定切口

45 第二宽侧

46 芯部销

47 第一窄侧

49 第二窄侧

51 第一端部部分

53 第二端部部分

55 驱动坡部

57 倒角

59 驱动区域

61 切割部

63 连接部分

65 钥匙尖端

67 握持部分

69 背部

69' 背部

H 竖直轴线

L 纵向轴线

Q 横向方向

S 钥匙轴线

Z 锁芯轴线。

Claims (20)

1.一种制造用于具有可旋转盘式制动栓(16)的盘式锁芯(10)的钥匙(33)的钥匙坯件(31)，

所述钥匙坯件(31)包括沿着纵向轴线(L)延伸的钥匙轴(35)，

其中，所述钥匙轴(35)具有多个凹口(37)，所述多个凹口(37)横向于所述纵向轴线(L)延伸，彼此间以相等的间隔延伸，并且具有相同的深度。

2.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述多个凹口(37)在横向于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)的方向上，相对于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)以直线或弯曲的方式延伸。

3.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述多个凹口(37)中的每个均在所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)的法向平面内延伸。

4.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述多个凹口(37)在与所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)平行延伸的截面中呈V形。

5.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述多个凹口(37)在与所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)平行延伸的截面中形成两个侧翼(39、41)，所述两个侧翼(39、41)相对于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)成锐角定向。

6.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述钥匙轴(35)具有垂直于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸的竖直轴线(H)，

其中，所述钥匙轴(35)具有沿着所述竖直轴线(H)的高度，以及

其中，所述多个凹口(37)沿着所述钥匙轴(35)的所述竖直轴线(H)的深度总计为所述钥匙轴(35)的高度的至多15％。

7.根据权利要求1所述的钥匙坯件(31)，其中，所述钥匙轴(35)具有相互相对的两个宽侧(43、45)和相互相对的两个窄侧(47、49)，所述两个宽侧(43、45)沿着所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸，以及所述两个窄侧(47、49)沿着所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸，

其中，所述多个凹口(37)形成在所述钥匙轴(35)的所述两个窄侧(47、49)中的至少一个上。

8.根据权利要求7所述的钥匙坯件(31)，其中，所述钥匙轴(35)的所述至少一个窄侧(47、49)在第一端部(51)处并入所述两个宽侧中的一个宽侧(43)，以及在第二端部(53)处并入所述两个宽侧中的另一个宽侧(45)，其中，所述多个凹口(37)从所述第一端部(51)横向延伸跨过所述至少一个窄侧(47、49)至所述第二端部(53)。

9.根据权利要求7所述的钥匙坯件(31)，其中，所述多个凹口(37)形成在所述钥匙轴(35)的所述两个窄侧(47、49)上，

其中，形成在所述两个窄侧中的一个窄侧(47)上的所述多个凹口(37)中的每个均具有形成在所述两个窄侧中的另一个窄侧(49)上的相关联的凹口(37)。

10.根据权利要求9所述的钥匙坯件(31)，其中，相互关联的凹口(37)沿着所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)布置在同一水平上。

11.一种钥匙(33)，用于致动具有可旋转的多个盘式制动栓(16)的盘式锁芯(10)，

所述钥匙(33)包括钥匙轴(35)，所述钥匙轴(35)沿着纵向轴线(L)延伸，并且具有垂直于所述纵向轴线(L)定向的竖直轴线(H)，

其中，所述钥匙轴(35)具有多个驱动坡部(55)，所述多个驱动坡部(55)沿着所述纵向轴线(L)彼此相邻地布置，用于驱动所述多个盘式制动栓(16)，其中，所述多个驱动坡部(55)与所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)平行地对齐，并且以与所述钥匙轴(35)的所述竖直轴线(H)倾斜的不同角度定向，

其中，所述多个驱动坡部(55)相对于所述钥匙轴(35)的背部(69、69')形成凹部，以及其中，所述钥匙轴(35)的所述背部(69、69')具有邻接所述多个驱动坡部(55)中的至少一些的倒角(57)。

12.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述倒角(57)横向于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸，并且倾斜于所述纵向轴线(L)定向。

13.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述倒角(57)在与所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)平行延伸的截面中，与所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)成锐角地定向。

14.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述倒角(57)在横向于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)的方向上，相对于所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)以直线或弯曲的方式延伸。

15.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述倒角(57)中的每个均基本上在所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)的法向平面内延伸。

16.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述钥匙轴(35)具有沿着所述钥匙轴(35)的所述竖直轴线(H)的高度，以及

其中，所述倒角(57)沿着所述钥匙轴(35)的所述竖直轴线(H)的深度总计为所述钥匙轴(35)的高度的至多15％。

17.根据权利要求11所述的钥匙(33)，其中，所述钥匙轴(35)具有沿着所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸的相互相对的两个宽侧(43、45)和沿着所述钥匙轴(35)的所述纵向轴线(L)延伸的相互相对的两个窄侧(47、49)，

其中，所述倒角(57)形成在所述钥匙轴(35)的所述两个窄侧(47、49)中的至少一个上。

18.一种圆筒锁，包括盘式锁芯(10)和根据权利要求11所述的钥匙(33)，

其中，所述盘式锁芯(10)具有沿着锁芯轴线(Z)的多个盘式制动栓(16)和阻挡销(22)，其中所述多个盘式制动栓(16)能够围绕所述锁芯轴线(Z)旋转，所述阻挡销(22)与所述锁芯轴线(Z)平行对齐，并能够相对于所述锁芯轴线(Z)径向移动，其中，所述多个盘式制动栓(16)中的每个均具有用于接收所述钥匙(33)的中心接收开口(18)和用于接收所述阻挡销(22)的周边切口(20)。

19.一种制造钥匙坯件(31)的方法，所述钥匙坯件(31)用于制造用于具有可旋转的盘式制动栓(16)的盘式锁芯(10)的钥匙(33)，

所述方法包括以下步骤：

设置沿着纵向轴线(L)延伸的钥匙轴(35)；以及

在所述钥匙轴(35)处形成多个凹口(37)，所述多个凹口(37)横向于所述纵向轴线(L)延伸，彼此间以相等的间隔延伸，并且具有相同的深度。

20.一种制造钥匙(33)的方法，所述钥匙(33)用于致动具有可旋转的多个盘式制动栓(16)的盘式锁芯(10)，

所述方法包括以下步骤：

设置钥匙轴(35)，所述钥匙轴(35)沿着纵向轴线(L)延伸，并且具有垂直于所述纵向轴线(L)定向的竖直轴线(H)；

在所述钥匙轴(35)上形成横向于所述纵向轴线(L)延伸并具有相同深度的多个凹口(37)；以及

在所述钥匙轴(35)处形成多个驱动坡部(55)，所述多个驱动坡部(55)沿着所述纵向轴线(L)彼此相邻地布置，与所述纵向轴线(L)平行地对齐，并且以与所述钥匙轴(35)的所述竖直轴线(H)倾斜的不同角度定向，其中，选择所述多个驱动坡部(55)的位置，使得所述多个驱动坡部(55)中的至少一些在所述凹口(37)中形成切割部(61)，以及使得所述多个凹口(37)中的至少一些形成邻接所述多个驱动坡部(55)的倒角(57)。

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