CN113832738A - 一种装饰面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装饰面料的加工工艺，包括下列步骤：a、织造：购买精梳棉纱为纬线，涤纶高收缩丝为经线，编织成基布层；b、清洗：将织造好的基布层放入清洗槽中清洗干净，并取出晾干；c、定型：将清洗、晾干好的的基布层放入定型机中；d、涂层：将搅拌好的抗菌防霉涂层液放入喷涂机中，均匀的喷涂在基布层的内侧面上；e、烘干：将涂层好的基布层放入面料烘干机中；f、印花：将烘干好的基布层放入印花机中，采用转移印花方式对基布层的外侧面进行印花；g、烫金：通过烫金设备对印花好的基布层的外侧面进行烫金，形成烫金装饰面料；h、检验：检查成品的装饰面料，剔除残次品，整理包装。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种装饰面料的加工工艺。
背景技术
随着人们物质、生活水平的逐年提高，人们在生活中愈来愈讲究情调、风格以及自身与环境的和谐，人们对居家美化的要求也越来越高，不仅要求实用性，还要求更高的舒适性和艺术性，而随着科学技术的进步，人类的艺术设计手段也在不断发展，新型装饰面料要改变传统面料的外观、手感及功能等，是面料表现出来传统与现代、民族与全球、技术与艺术、天然与合成，以及环境与自然的结合，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求。
另外，布料也是装饰材料中的常用材料，可以用于墙面装饰、隔断以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。装饰用纺织品的用途非常广泛，可分为：床上用品、墙面贴饰、家具覆盖、挂帷遮饰、地面铺饰、卫生盥洗和餐厨用品共7大类。装饰面料是装饰用纺织品的重要组成部分，占其中的70％以上。
经检索，如中国专利文献公开了一种装饰面料【申请号：200720122245.7；公开号：CN 201074762Y】。这种装饰面料，用于造型装饰灯，其特征在于，装饰面料包括柔软的网状层，网状层上设置多个镭射反光片，反光片呈夌形；反光片的排列方式为，以一个夌形的反光片为基础，作夌形阵列所行成的排布。
该专利中公开的装饰面料虽然具有质感丰富、层次感强、而且具有闪光效果的装饰面料，但是，该装饰面料没有相应的加工工艺，因此，设计出一种装饰面料的加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种种装饰面料的加工工艺，该加工工艺具有作用广泛、效果明显的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
a、织造：购买精梳棉纱为纬线，涤纶高收缩丝为经线，编织成基布层，经线与纬线混纺比为2∶3；
b、清洗：将织造好的基布层放入清洗槽中清洗干净，并取出晾干，备用；
c、定型：将清洗、晾干好的的基布层放入定型机中，在温度为150-160℃、定型的速度为35-40M/min的条件下进行定型；
d、涂层：将搅拌好的抗菌防霉涂层液放入喷涂机中，均匀的喷涂在基布层的内侧面上；
e、烘干：将涂层好的基布层放入面料烘干机中，在温度为70-80℃下烘干；
f、印花：将烘干好的基布层放入印花机中，采用转移印花方式对基布层的外侧面进行印花，印花温度为180-200℃，印花速度为10-30M/min；
g、烫金：通过烫金设备对印花好的基布层的外侧面进行烫金，形成烫金装饰面料；
h、检验：检查成品的装饰面料，剔除残次品，整理包装，待出售。
所述步骤b中清洗的次数至少为2次。
所述步骤d中抗菌防霉涂层液由丙稀酸树脂涂料30-40份、银离子抗菌剂9-13份、防霉剂7-10份组成。
所述步骤d中抗菌防霉涂层液的制作参数为：搅拌温度为20-25℃、转速为220-250r/min、搅拌时间为5-7min。
所述步骤d中的喷涂厚度为0.13-0.16mm。
所述步骤e中烘干的时间为2-5min。
所述印花机包括机座，机座上水平固定有轨道，轨道上设置有两个滑座，两个滑座上分别安装有用于放置基布层的放置板，两个滑座之间通过联动件相连，联动件还与一能带动其来回移动的驱动结构相连，机座上固定有立柱，立柱上固定有气缸一，且气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部通过连接件和电加热板相连，机座上还固定有两个支架，且两个支架相对立柱对称分布，支架上均设置有下料机构。
通过驱动结构带动联动件移动，联动件带动两个滑座在轨道上水平移动，立柱上的气缸一带动电加热板上下移动，电加热板向下移动对基布层进行印花，下料机构分别将印花好的基布层从放置板上取下，在对一块放置板上的基布层进行印花时，同时可对另一块放置板上的基布层进行下料，生产效率高。
所述驱动结构包括丝杆、螺母和伺服电机，丝杆水平转动安装在机座上，丝杆端部与伺服电机相连，伺服电机安装在机座上，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和联动件相连。
采用以上结构，伺服电机工作带动丝杆转动，螺母在丝杆上水平移动，螺母带动联动件移动。
所述下料机构包括气缸二和气缸三，气缸二固定在支架上，且气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部通过安装座和气缸三相连，且气缸三的活塞杆竖直向下，气缸三的活塞杆端部和X型杆中部相连，X型杆端部均具有导槽，导槽处滑动设置有调整块，调整块上安装有吸盘，调整块上还螺纹连接有锁紧螺栓。
采用以上结构，利用X型杆拾取基布层，通过导槽、调整块和锁紧螺栓相配合，改变X型杆四端调整块位置来拾取不同大小的基布层。
所述X型杆端部还具有刻度线。
所述连接件上还安装有辅助罩。
本印花机还包括供料车，供料车包括具有车轮的车体，车体中部固定有立板，立板上具有导槽，导槽处滑动设置有定位轴，定位轴中部和联杆相连，联杆上具有用于存放基布层的存放板，存放板侧部安装有支撑导轮，且支撑导轮与立板相抵靠，存放板上还具有把手。
与现有技术相比，本装饰面料的加工工艺的优点在于：
本发明通过该制作方式，可使面料具有较好的装饰效果，同时，又具有抗菌、防霉的性能，从而可使其具有作用广泛、效果明显的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤图。
图2是发明中印花机的平面结构示意图。
图3是本发明中驱动结构的平面结构示意图。
图4是发明中X型杆的平面结构示意图。
图5是本发明中供料车的平面结构示意图。
图6是本发明中立板的立体结构示意图。
图中，1、机座；2、支架；3、调整块；4、X型杆；4a、导槽；5、锁紧螺栓；6、气缸二；7、安装座；8、气缸三；9、辅助罩；10、电加热板；11、立柱；12、气缸一；13、连接件；14、联动件；15、滑座；16、放置板；17、轨道；18、螺母；19、丝杆；20、伺服电机；21、吸盘；22、车体；23、存放板；24、联杆；25、支撑导轮；26、定位轴；27、立板；27a、导槽；28、车轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图6所示，本装饰面料的加工工艺，包括下列步骤：
a、织造：购买精梳棉纱为纬线，涤纶高收缩丝为经线，编织成基布层，经线与纬线混纺比为2∶3；
b、清洗：将织造好的基布层放入清洗槽中清洗干净，并取出晾干，备用；
c、定型：将清洗、晾干好的的基布层放入定型机中，在温度为150-160℃、定型的速度为35-40M/min的条件下进行定型；在本实施例中，在温度为150℃、定型的速度为37M/min的条件下进行定型；
d、涂层：将搅拌好的抗菌防霉涂层液放入喷涂机中，均匀的喷涂在基布层的内侧面上；
e、烘干：将涂层好的基布层放入面料烘干机中，在温度为70-80℃下烘干；在本实施例中，在温度为80℃下烘干；
f、印花：将烘干好的基布层放入印花机中，采用转移印花方式对基布层的外侧面进行印花，印花温度为180-200℃，印花速度为10-30M/min；在本实施例中，印花温度为185℃，印花速度为10M/min；
g、烫金：通过烫金设备对印花好的基布层的外侧面进行烫金，形成烫金装饰面料；
h、检验：检查成品的装饰面料，剔除残次品，整理包装，待出售。
步骤b中清洗的次数至少为2次。
步骤d中抗菌防霉涂层液由丙稀酸树脂涂料30-40份、银离子抗菌剂9-13份、防霉剂7-10份组成；在本实施例中，步骤d中抗菌防霉涂层液由丙稀酸树脂涂料32份、银离子抗菌剂10份、防霉剂7份组成。
步骤d中抗菌防霉涂层液的制作参数为：搅拌温度为20-25℃、转速为220-250r/min、搅拌时间为5-7min；在本实施例中，搅拌温度为23℃、转速为220r/min、搅拌时间为6min。
步骤d中的喷涂厚度为0.13-0.16mm，在本实施例中，步骤d中的喷涂厚度为0.13mm。
步骤e中烘干的时间为2-5min，在本实施例中，步骤e中烘干的时间为4min。
印花机包括机座1，机座1上水平固定有轨道17，轨道17上设置有两个滑座15，两个滑座15上分别安装有用于放置基布层的放置板16，两个滑座15之间通过联动件14相连，联动件14还与一能带动其来回移动的驱动结构相连，机座1上固定有立柱11，立柱11上固定有气缸一12，且气缸一12的活塞杆竖直向下，气缸一12的活塞杆端部通过连接件13和电加热板10相连，机座1上还固定有两个支架2，且两个支架2相对立柱11对称分布，支架2上均设置有下料机构。
驱动结构包括丝杆19、螺母18和伺服电机20，丝杆19水平转动安装在机座1上，丝杆19端部与伺服电机20相连，伺服电机20安装在机座1上，螺母18螺纹连接在丝杆19上，螺母18和联动件14相连。
下料机构包括气缸二6和气缸三8，气缸二6固定在支架2上，且气缸二6的活塞杆水平设置，气缸二6的活塞杆端部通过安装座7和气缸三8相连，且气缸三8的活塞杆竖直向下，气缸三8的活塞杆端部和X型杆4中部相连，X型杆4端部均具有导槽4a，导槽4a处滑动设置有调整块3，调整块3上安装有吸盘21，调整块3上还螺纹连接有锁紧螺栓5。
X型杆4端部还具有刻度线。
连接件13上还安装有辅助罩9。
通过驱动结构带动联动件14移动，联动件14带动两个滑座15在轨道17上水平移动，立柱11上的气缸一12带动电加热板10上下移动，电加热板10向下移动对基布层进行印花，下料机构分别将印花好的基布层从放置板16上取下，在对一块放置板16上的基布层进行印花时，同时可对另一块放置板16上的基布层进行下料，生产效率高。
本印花机还包括供料车，供料车包括具有车轮28的车体22，车体22中部固定有立板27，立板27上具有导槽27a，导槽27a处滑动设置有定位轴26，定位轴26中部和联杆24相连，联杆24上具有用于存放基布层的存放板23，存放板23侧部安装有支撑导轮25，且支撑导轮25与立板27相抵靠，存放板23上还具有把手；通过该结构，可将放有转移印花膜材的基布层存放在存放板23上，用到最上层后，将相应的存放板23翻转180度，存放板23在来回翻转的过程中，可使存放板23的杂物进行掉落，保证其清洁性。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：
a、织造：购买精梳棉纱为纬线，涤纶高收缩丝为经线，编织成基布层，经线与纬线混纺比为2∶3；
b、清洗：将织造好的基布层放入清洗槽中清洗干净，并取出晾干，备用；
c、定型：将清洗、晾干好的的基布层放入定型机中，在温度为150-160℃、定型的速度为35-40M/min的条件下进行定型；
d、涂层：将搅拌好的抗菌防霉涂层液放入喷涂机中，均匀的喷涂在基布层的内侧面上；
e、烘干：将涂层好的基布层放入面料烘干机中，在温度为70-80℃下烘干；
f、印花：将烘干好的基布层放入印花机中，采用转移印花方式对基布层的外侧面进行印花，印花温度为180-200℃，印花速度为10-30M/min；
g、烫金：通过烫金设备对印花好的基布层的外侧面进行烫金，形成烫金装饰面料；
h、检验：检查成品的装饰面料，剔除残次品，整理包装，待出售。
2.根据权利要求1所述的一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中清洗的次数至少为2次。
3.根据权利要求1所述的一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中抗菌防霉涂层液由丙稀酸树脂涂料30-40份、银离子抗菌剂9-13份、防霉剂7-10份组成。
4.根据权利要求3所述的一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中抗菌防霉涂层液的制作参数为：搅拌温度为20-25℃、转速为220-250r/min、搅拌时间为5-7min。
5.根据权利要求1所述的一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中的喷涂厚度为0.13-0.16mm。
6.根据权利要求1所述的一种装饰面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中烘干的时间为2-5min。
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