CN113832264A - 一种皮革加工用的制鞣设备 - Google Patents
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Abstract
发明属于皮具生产加工技术设备领域，为一种皮革加工用的制鞣设备，一种皮革加工用的制鞣设备,包括底座，所述底座上侧右部固定设有固定板，所述固定板上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括所述底座上侧固定设有支撑板。本发明通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡,同时在通过连接轴带动挤压板对浸泡箱底层鞣剂实现运输到上层，浸泡箱中鞣剂均实现对皮革的冲洗浸泡，避免出现浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象。
Description
技术领域
本发明属于皮具生产加工技术设备领域，尤其涉及一种皮革加工用的制鞣设备。
背景技术
众所周知，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动，目前市场上的皮革在鞣制时大多通过滚筒式鞣制机进行皮革的鞣制，现有的鞣制机大多仅仅通过转动的搅拌杆将皮革进行搅拌来达到与鞣剂的接触，然而，仅通过转动的转筒无法将皮革充分搅拌开，从而无法充分与鞣剂接触，难以保证鞣制的效果，另外，鞣制机内的鞣剂流动性差，造成底部鞣剂没有达到使用效果，缺少推力来使鞣剂与皮革充分接触，浸泡后的皮革便面含有部分鞣剂，造成鞣剂浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革加工用的制鞣设备，本皮革加工用的制鞣设备能够增加鞣剂的流动性并且使浸泡后的皮革快速与鞣剂分离。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革加工用的制鞣设备，包括底座，所述底座上侧右部固定设有固定板，所述固定板上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括所述底座上侧固定设有支撑板，所述支撑板左侧内部固定设有固定箱，所述固定箱内滑动并转动设有圆筒框。
优选的，所述液压缸上侧固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴左端通过所述固定箱伸入至所述圆筒框内部，所述主轴左端固定设有U型座，所述U型座右端固定设有两个抵触杆，所述圆筒框内壁中部固定设哟与固定杆，所述抵触杆转动时带动所述固定杆往复转动且上下移动。
优选的，所述圆筒框下端固定设有空心圆筒，所述空心圆筒下端固定设有固定座，所述固定座下端左右对称固定设有固定钩，所述固定钩用于固定皮革，所述固定座下端中部固定设有连接轴，所述连接轴下端转动设有挤压滑板，所述挤压滑板沿圆周方向均匀开设有六个导流槽，每个所述导流槽内滑动设有接通块，每个所述接通块内部开设有接通槽，每个所述接通块下端固定设有浮力块，每个所述浮力块与对应的所述导流槽之间连接右导流弹簧。
优选的，所述底座上侧中部固定设有液压缸，所述液压缸上端固定设有浸泡箱，所述挤压滑板与所述浸泡箱内壁滑动连接，所述浸泡箱内腔上侧设有浸泡腔，所述浸泡箱内腔下侧设有挤压腔，所述浸泡箱下侧壁开设有循环槽，所述循环槽底部固定设有循环杆，所述循环杆上侧滑动设有挡块，所述挡块下端与所述循环槽之间连接有循环弹簧，所述浸泡箱底壁和侧壁开设有循环通道，所述循环通道与所述循环槽相接通，所述循环通道上端出口与所述浸泡腔相接通，所述循环通道上端出口处固定设有滤网。
优选的，所述挤压滑板下端设有循环机构，循环机构用于鞣剂循环浸泡，循环机构包括所述挤压滑板下端固定设有内滑杆，所述挡块上端固定设有外滑杆，所述内滑杆下端与所述外滑杆内壁滑动连接，所述外滑杆内壁上端螺纹啮合连接有螺旋限位环，所述内滑杆内壁下侧左右对称开设有复位槽，每个所述复位槽内固定设有弹簧支座，所述内滑杆内壁下端对称设有锁紧槽，所述外滑杆内侧壁左右对称固定设有内固定杆，每个所述内固定杆上转动设有锁块，所述锁块下端伸入至对应的所述锁紧槽内，每个所述锁块上侧与对应的所述弹簧支座之间连接有锁紧弹簧。
优选的，所述外滑杆内壁中部固定设有固定环，所述固定环中部滑动设有开锁杆，所述开锁杆上侧固定设有限位块，所述限位块位于所述固定环上侧，所述挤压腔左侧壁固定设有排剂口，所述排剂口上侧设有阀门。
将皮革固定在固定钩上，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴通过U型座带动抵触杆转动，抵触杆在转动过程中与固定杆相互抵触，并推动固定杆带动圆筒框在固定箱内正反转不断交替，并且在固定杆转动过程中带动圆筒框在固定箱内上下滑动，圆筒框通过空心圆筒和固定座带动固定钩进行同步运动，实现将皮革不断在鞣剂中正反转交替并且上下移动，通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡，浸泡效果更好。
同时固定座通过连接轴带动挤压滑板在浸泡箱内壁上下滑动，在挤压滑板向下移动过程中，由于鞣剂的阻力和浮力块的所受浮力作用，浮力块推动接通块向上滑动，时接通槽与导流槽断开接通，故挤压腔与浸泡腔断开接通，同时挤压滑板通过内滑杆、外滑杆推动挡块在循环杆上下滑，并将循环弹簧压缩，此时挤压腔与循环槽接通，鞣剂通过循环通道上端开口进入到浸泡腔中，实现循环，锁块继续下移，循环杆推动开锁杆向上滑动，开锁杆推动锁块转动，内固定杆与锁紧槽脱离，实现内滑杆在外滑杆内壁滑动，避免了挤压滑板下移过程中出现卡死现象，当挤压滑板上滑时，此时挡块失去压力作用，在循环弹簧弹力作用下复位，挤压腔与循环槽断开，同时鞣剂的阻力和导流弹簧的弹力大于浮力块的附力，推动浮力块带动接通块下移，浸泡腔通过接通槽与挤压腔接通，浸泡腔中溶剂进入到挤压腔中，实现底层溶剂的循环，挤压滑板复位后，内固定杆再次卡在锁紧槽中，如此往复，实现对鞣剂的全方位循环对皮革的浸泡，避免出现鞣剂的浪费，通过循环机构中的挤压滑板设计实现在在挤压腔与浸泡腔的接通与闭合不断交替，从而将底层鞣剂循环挤压到上层，实现鞣剂对皮革的循环浸泡，避免在浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象，通过控制液压缸收缩，实现带动浸泡箱下移，从而使固定钩上皮革与鞣剂脱离，并在正反转交替伸缩机构的作用下实现将皮革快速以鞣剂分离，实现后续皮革的快速晾干。
与现有技术相比，本皮革加工用的制鞣设备具有以下优点：
1.通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡，浸泡效果更好。
2.通过循环机构中的挤压滑板设计实现在在挤压腔与浸泡腔的接通与闭合不断交替，从而将底层鞣剂循环挤压到上层，实现鞣剂对皮革的循环浸泡，避免在浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象。
3.通过控制液压缸收缩，实现带动浸泡箱下移，从而使固定钩上皮革与鞣剂脱离，并在正反转交替伸缩机构的作用下实现将皮革快速以鞣剂分离，实现后续皮革的快速晾干。
附图说明
图1是本皮革加工用的制鞣设备的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C处结构放大图。
图5是图1中D处结构放大图。
图6是正反转交替伸缩机构结构示意图。
图7是接通块的结构示意图。
图中，10、底座；11、液压缸；12、固定板；13、浸泡箱；14、支撑板；15、固定箱；16、圆筒框；17、空心圆筒；18、电机；19、主轴；20、U型座；21、抵触杆；22、固定杆；23、固定座；24、固定钩；25、连接轴；26、挤压滑板；27、导流槽；28、接通块；29、接通槽；30、浮力块；31、导流弹簧；32、内滑杆；33、外滑杆；34、螺旋限位环；35、内固定杆；36、锁块；37、复位槽；38、弹簧支座；39、锁紧弹簧；40、锁紧槽；41、开锁杆；42、限位块；43、固定环；44、循环槽；45、挡块；46、循环杆；47、循环通道；48、挤压腔；49、滤网；50、排剂口；51、阀门；52、浸泡腔；53、循环弹簧。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种皮革加工用的制鞣设备,包括底座10，底座10上侧右部固定设有固定板12，固定板12上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括底座10上侧固定设有支撑板14，支撑板14左侧内部固定设有固定箱15，固定箱15内滑动并转动设有圆筒框16。
如图1、图6所示，液压缸11上侧固定设有电机18，电机18输出端设有主轴19，主轴19左端通过固定箱15伸入至圆筒框16内部，主轴19左端固定设有U型座20，U型座20右端固定设有两个抵触杆21，圆筒框16内壁中部固定设哟与固定杆22，抵触杆21转动时带动固定杆22往复转动且上下移动。
如图1、图3、图4、图7所示，圆筒框16下端固定设有空心圆筒17，空心圆筒17下端固定设有固定座23，苏松户固定座23下端左右对称固定设有固定钩24，固定钩24用于固定皮革，固定座23下端中部固定设有连接轴25，连接轴25下端转动设有挤压滑板26，挤压滑板26沿圆周方向均匀开设有六个导流槽27，每个导流槽27内滑动设有接通块28，每个接通块28内部开设有接通槽29，每个接通块28下端固定设有浮力块30，每个浮力块30与对应的导流槽27之间连接右导流弹簧31。
如图1所示，底座10上侧中部固定设有液压缸11，液压缸11上端固定设有浸泡箱13，挤压滑板26与浸泡箱13内壁滑动连接，浸泡箱13内腔上侧设有浸泡腔52，浸泡箱13内腔下侧设有挤压腔48，浸泡箱13下侧壁开设有循环槽44，循环槽44底部固定设有循环杆46，循环杆46上侧滑动设有挡块45，挡块45下端与循环槽44之间连接有循环弹簧53，浸泡箱13底壁和侧壁开设有循环通道47，循环通道47与循环槽44相接通，循环通道47上端出口与浸泡腔52相接通，循环通道47上端出口处固定设有滤网49。
如图1、图5所示，挤压滑板26下端设有循环机构，循环机构用于鞣剂循环浸泡，循环机构包括挤压滑板26下端固定设有内滑杆32，挡块45上端固定设有外滑杆33，内滑杆32下端与外滑杆33内壁滑动连接，外滑杆33内壁上端螺纹啮合连接有螺旋限位环34，内滑杆32内壁下侧左右对称开设有复位槽37，每个复位槽37内固定设有弹簧支座38，内滑杆32内壁下端对称设有锁紧槽40，外滑杆33内侧壁左右对称固定设有内固定杆35，每个内固定杆35上转动设有锁块36，锁块36下端伸入至对应的锁紧槽40内，每个锁块36上侧与对应的弹簧支座38之间连接有锁紧弹簧39。
如图1所示，外滑杆33内壁中部固定设有固定环43，固定环43中部滑动设有开锁杆41，开锁杆41上侧固定设有限位块42，限位块42位于固定环43上侧，挤压腔48左侧壁固定设有排剂口50，排剂口50上侧设有阀门51。
将皮革固定在固定钩24上，启动电机18开始工作，电机18输出端带动主轴19转动，主轴19通过U型座20带动抵触杆21转动，抵触杆21在转动过程中与固定杆22相互抵触，并推动固定杆22带动圆筒框16在固定箱15内正反转不断交替，并且在固定杆22转动过程中带动圆筒框16在固定箱15内上下滑动，圆筒框16通过空心圆筒17和固定座23带动固定钩24进行同步运动，实现将皮革不断在鞣剂中正反转交替并且上下移动，通过正反转交替伸缩机构能够带动固定钩24上皮革在鞣剂内同时进行正反转交替运动和在鞣剂内进行上下运动，可以时鞣剂对鞣剂快速实现浸泡，浸泡效果更好。
同时固定座23通过连接轴25带动挤压滑板26在浸泡箱13内壁上下滑动，在挤压滑板26向下移动过程中，由于鞣剂的阻力和浮力块30的所受浮力作用，浮力块30推动接通块28向上滑动，时接通槽29与导流槽27断开接通，故挤压腔48与浸泡腔52断开接通，同时挤压滑板26通过内滑杆32、外滑杆33推动挡块45在循环杆46上下滑，并将循环弹簧53压缩，此时挤压腔48与循环槽44接通，鞣剂通过循环通道47上端开口进入到浸泡腔52中，实现循环，锁块36继续下移，循环杆46推动开锁杆41向上滑动，开锁杆41推动锁块36转动，内固定杆35与锁紧槽40脱离，实现内滑杆32在外滑杆33内壁滑动，避免了挤压滑板26下移过程中出现卡死现象，当挤压滑板26上滑时，此时挡块45失去压力作用，在循环弹簧53弹力作用下复位，挤压腔48与循环槽44断开，同时鞣剂的阻力和导流弹簧31的弹力大于浮力块30的附力，推动浮力块30带动接通块28下移，浸泡腔52通过接通槽29与挤压腔48接通，浸泡腔52中溶剂进入到挤压腔48中，实现底层溶剂的循环，挤压滑板26复位后，内固定杆35再次卡在锁紧槽40中，如此往复，实现对鞣剂的全方位循环对皮革的浸泡，避免出现鞣剂的浪费，通过循环机构中的挤压滑板26设计实现在在挤压腔48与浸泡腔52的接通与闭合不断交替，从而将底层鞣剂循环挤压到上层，实现鞣剂对皮革的循环浸泡，避免在浸泡过程中局部鞣剂没有充分使用的现象，通过控制液压缸11收缩，实现带动浸泡箱13下移，从而使固定钩24上皮革与鞣剂脱离，并在正反转交替伸缩机构的作用下实现将皮革快速以鞣剂分离，实现后续皮革的快速晾干。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种皮革加工用的制鞣设备，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)上侧右部固定设有固定板(12)，所述固定板(12)上侧设有正反转交替伸缩机构，正反转交替伸缩机构用于带动皮革进行正反转不断交替且同时实现皮革的上下运动，使鞣剂与皮革充分接触，正反转交替伸缩机构包括所述底座(10)上侧固定设有支撑板(14)，所述支撑板(14)左侧内部固定设有固定箱(15)，所述固定箱(15)内滑动并转动设有圆筒框(16)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用的制鞣设备，其特征在于：所述液压缸(11)上侧固定设有电机(18)，所述电机(18)输出端设有主轴(19)，所述主轴(19)左端通过所述固定箱(15)伸入至所述圆筒框(16)内部，所述主轴(19)左端固定设有U型座(20)，所述U型座(20)右端固定设有两个抵触杆(21)，所述圆筒框(16)内壁中部固定设哟与固定杆(22)，所述抵触杆(21)转动时带动所述固定杆(22)往复转动且上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种皮革加工用的制鞣设备，其特征在于：所述圆筒框(16)下端固定设有空心圆筒(17)，所述空心圆筒(17)下端固定设有固定座(23)，所述固定座(23)下端左右对称固定设有固定钩(24)，所述固定钩(24)用于固定皮革，所述固定座(23)下端中部固定设有连接轴(25)，所述连接轴(25)下端转动设有挤压滑板(26)，所述挤压滑板(26)沿圆周方向均匀开设有六个导流槽(27)，每个所述导流槽(27)内滑动设有接通块(28)，每个所述接通块(28)内部开设有接通槽(29)，每个所述接通块(28)下端固定设有浮力块(30)，每个所述浮力块(30)与对应的所述导流槽(27)之间连接右导流弹簧(31)。
4.根据权利要求3所述的一种皮革加工用的制鞣设备，其特征在于：所述底座(10)上侧中部固定设有液压缸(11)，所述液压缸(11)上端固定设有浸泡箱(13)，所述挤压滑板(26)与所述浸泡箱(13)内壁滑动连接，所述浸泡箱(13)内腔上侧设有浸泡腔(52)，所述浸泡箱(13)内腔下侧设有挤压腔(48)，所述浸泡箱(13)下侧壁开设有循环槽(44)，所述循环槽(44)底部固定设有循环杆(46)，所述循环杆(46)上侧滑动设有挡块(45)，所述挡块(45)下端与所述循环槽(44)之间连接有循环弹簧(53)，所述浸泡箱(13)底壁和侧壁开设有循环通道(47)，所述循环通道(47)与所述循环槽(44)相接通，所述循环通道(47)上端出口与所述浸泡腔(52)相接通，所述循环通道(47)上端出口处固定设有滤网(49)。
5.根据权利要求4所述的一种皮革加工用的制鞣设备，其特征在于：所述挤压滑板(26)下端设有循环机构，循环机构用于鞣剂循环浸泡，循环机构包括所述挤压滑板(26)下端固定设有内滑杆(32)，所述挡块(45)上端固定设有外滑杆(33)，所述内滑杆(32)下端与所述外滑杆(33)内壁滑动连接，所述外滑杆(33)内壁上端螺纹啮合连接有螺旋限位环(34)，所述内滑杆(32)内壁下侧左右对称开设有复位槽(37)，每个所述复位槽(37)内固定设有弹簧支座(38)，所述内滑杆(32)内壁下端对称设有锁紧槽(40)，所述外滑杆(33)内侧壁左右对称固定设有内固定杆(35)，每个所述内固定杆(35)上转动设有锁块(36)，所述锁块(36)下端伸入至对应的所述锁紧槽(40)内，每个所述锁块(36)上侧与对应的所述弹簧支座(38)之间连接有锁紧弹簧(39)。
6.根据权利要求5所述的一种皮革加工用的制鞣设备，其特征在于：所述外滑杆(33)内壁中部固定设有固定环(43)，所述固定环(43)中部滑动设有开锁杆(41)，所述开锁杆(41)上侧固定设有限位块(42)，所述限位块(42)位于所述固定环(43)上侧，所述挤压腔(48)左侧壁固定设有排剂口(50)，所述排剂口(50)上侧设有阀门(51)。
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