CN113830969A - 一种智能化的微生物处理化工废水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化的微生物处理化工废水设备,包括有用于收纳微生物的储柜、设置于储柜侧面的好氧循环处理用的净化池组件、设置于净化池组件侧面的排料框组件、设置于净化池组件顶部的混料组件;所述净化池组件包括有水槽框一,所述水槽框一呈长方体且水槽框一的底部垂直连接有立架板,位于所述水槽框的两侧外壁上设置有若干个排液管一,且立架板的顶部两侧还对称设置有倾斜的斜板,斜板的底端还设置有水槽框二,所述水槽框二的一端还设置有排液管二,位于所述排液管二的底部还设置有过滤槽,所述过滤槽的内端连接有排液管三。本发明通过利用微生物进行循环处理净化化工废水,净化效率高,且设备占用空间小,智能化程度高,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及化工处理设备技术领域,具体为一种智能化的微生物处理化工废水设备。
背景技术
纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质,成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放,会造成水体的不同性质和不同程度的污染,从而危害人类的健康,影响工农业的生产。
无机化工废水包括从无机矿物制取酸、碱、盐类基本化工原料的工业,这类生产中主要是冷却用水,排出的废水中含酸、碱、大量的盐类和悬浮物,有时还含硫化物和有毒物质。有机化工废水则成分多样,包括合成橡胶、合成塑料、人造纤维、合成染料、油漆涂料、制药等过程中排放的废水,具有强烈耗氧的性质,毒性较强,且由于多数是人工合成的有机化合物,因此污染性很强,不易分解。
现有的化工废水在处理过程中需要较多的废水处理池,占用较大的厂房空间,不能集中高效的进行处理,并且整体的智能化较差,处理效果差,且效率较低,为此,需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足,本发明提供了一种智能化的微生物处理化工废水设备,解决了:现有的化工废水在处理过程中需要较多的废水处理池,占用较大的厂房空间,不能集中高效的进行处理,并且整体的智能化较差,处理效果差,且效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种智能化的微生物处理化工废水设备,包括有用于收纳微生物的储柜、设置于储柜侧面的好氧循环处理用的净化池组件、设置于净化池组件侧面的排料框组件、设置于净化池组件顶部的混料组件;
所述净化池组件包括有水槽框一,所述水槽框一呈长方体且水槽框一的底部垂直连接有立架板,位于所述水槽框的两侧外壁上设置有若干个排液管一,且立架板的顶部两侧还对称设置有倾斜的斜板,位于所述斜板的底端还设置有水槽框二,所述水槽框二的一端还设置有排液管二,位于所述排液管二的底部还设置有过滤槽,所述过滤槽的内端连接有排液管三,所述斜板的正下方还设置有净化槽,所述净化槽的内部还设置有循环泵,所述循环泵的输出端连接有通液管,所述通液管的顶端与水槽框一相连通;
所述混料组件包括有立杆,所述立杆的内侧设置有导轨槽,且导轨槽中嵌入有可滑动的铸块,位于所述铸块的外侧连接有联动板,所述联动板的外侧还连接有套环,所述套环中设置有搅拌混合罐,位于所述搅拌混合罐的顶部还设置有伺服电机。
作为本发明的进一步优选方式,所述储柜的内部设置有两个腔室,且两个腔室中分别放置有微生物储罐,且腔室的内壁上还设置有加热电阻,位于所述微生物储罐的外壁上还设置有氧气罐,所述储柜的顶部还设置有排料端口,所述微生物储罐的内部还设置有液泵,且液泵的输出端连接有管道,所述管道与排料端口连通。
作为本发明的进一步优选方式,所述排料框组件包括有两个保持平行的立框,所述立框呈长方体框架形状且中间有开口,两个立框的顶部设置有用于排放酸液的混料框一,且混料框一的侧面还设置有用于排放碱液的混料框二。
作为本发明的进一步优选方式,所述搅拌混合罐的内部设置有搅拌杆,且伺服电机的输出端与搅拌杆相连接,位于所述搅拌杆的顶部还设置有连杆,且连杆的外端连接有刮板,所述搅拌杆的中间位置还设置有若干个圆弧状的凸块,位于所述搅拌混合罐的底部还设置有滤网板,所述搅拌混合罐的顶部设置有进料端口且底部设置有出料口。
作为本发明的进一步优选方式,位于所述搅拌混合罐的侧壁上还设置有两个柱管,两个柱管分别设置于混料框一和混料框二的顶部。
作为本发明的进一步优选方式,位于所述立架板的中间位置还设有集气罐体,所述集气罐体的外部设置有若干个吸气盘口。
作为本发明的进一步优选方式,所述过滤槽的内部设置有砂石渗透层、活性炭吸附层、微电解填料层,所述砂石渗透层的底部设置有活性炭吸附层,所述活性炭吸附层的底部设置有微电解填料层。
作为本发明的进一步优选方式,所述立框的顶部还设置有导轨,所述混料框一和混料框二与立框滑动相连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能化的微生物处理化工废水设备。具备以下有益效果:
(1)本发明通过使用混料组件,可控制升降搅拌混合罐,将化工废水放入至搅拌混合罐中,并且可使用储柜内部的微生物储罐送入微生物,然后进行初次的混合处理,废水处理后可送入至净化池组件中,废水进入净化池组件中,可进行好氧处理,并且可配合排料框组件的混料框一和混料框二均匀注入酸液或碱液,酸液和碱液进入至水槽框一中,然后通过斜板排出进入至水槽框二中,再进入至过滤槽中,通过使用过滤槽中的砂石渗透层、活性炭吸附层、微电解填料层进行净化处理,然后进入至净化槽中,净化槽中的循环泵,可将废液送入至水槽框一中,再进行循环处理,整体净化较为彻底,且占用空间小,进行了好氧和厌氧的综合处理,智能化程度高。
(2)本发明的化工废液在进入至水槽框二的过程中,储柜内部的微生物储罐可送入微生物液体,同时废水在进入至净化槽中,产生的废气,可通过使用集气罐体和吸气盘口进行充分吸收,较为环保。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图;
图2为本发明的整体的俯视结构示意图;
图3为本发明的整体侧视结构示意图;
图4为本发明的储柜的立体结构示意图;
图5为本发明的净化池组件的结构示意图;
图6为本发明的混料组件的结构示意图;
图7为本发明的储柜的内部的结构示意图;
图8为本发明的搅拌混合罐的内部结构示意图;
图9为本发明的过滤槽的内部结构示意图。
图中,1、储柜;2、水槽框一;3、立架板;4、排液管一;5、斜板;6、水槽框二;7、排液管二;8、过滤槽;9、排液管三;10、净化槽;11、循环泵;12、通液管;13、立杆;14、联动板;15、套环;16、搅拌混合罐;17、伺服电机;18、微生物储罐;19、加热电阻;20、氧气罐;21、液泵;22、管道;23、立框;24、混料框一;25、混料框二;26、搅拌杆;27、连杆;28、刮板;29、凸块;30、滤网板;31、出料口;32、柱管;33、集气罐体;34、吸气盘口;35、砂石渗透层;36、活性炭吸附层;37、微电解填料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9,本发明实施例提供一种技术方案:一种智能化的微生物处理化工废水设备,包括有用于收纳微生物的储柜1、设置于储柜1侧面的好氧循环处理用的净化池组件、设置于净化池组件侧面的排料框组件、设置于净化池组件顶部的混料组件;净化池组件包括有水槽框一2,水槽框一2呈长方体且水槽框一2的底部垂直连接有立架板3,位于水槽框的两侧外壁上设置有若干个排液管一4,且立架板3的顶部两侧还对称设置有倾斜的斜板5,位于斜板5的底端还设置有水槽框二6,水槽框二6的一端还设置有排液管二7,位于排液管二7的底部还设置有过滤槽8,过滤槽8的内端连接有排液管三9,斜板5的正下方还设置有净化槽10,净化槽10的内部还设置有循环泵11,循环泵11的输出端连接有通液管12,通液管12的顶端与水槽框一2相连通;
混料组件包括有立杆13,立杆13的内侧设置有导轨槽,且导轨槽中嵌入有可滑动的铸块,位于铸块的外侧连接有联动板14,联动板14的外侧还连接有套环15,套环15中设置有搅拌混合罐16,位于搅拌混合罐16的顶部还设置有伺服电机17。
储柜1的内部设置有两个腔室,且两个腔室中分别放置有微生物储罐18,且腔室的内壁上还设置有加热电阻19,位于微生物储罐18的外壁上还设置有氧气罐20,储柜1的顶部还设置有排料端口,微生物储罐18的内部还设置有液泵21,且液泵21的输出端连接有管道22,管道22与排料端口连通,通过使用微生物储罐18进行培养内部的微生物,同时加热电阻19可调控为温度,且氧气罐20可提供氧气,可通过使用液泵21将内部的微生物液体排出。
排料框组件包括有两个保持平行的立框23,立框23呈长方体框架形状且中间有开口,两个立框23的顶部设置有用于排放酸液的混料框一24,且混料框一24的侧面还设置有用于排放碱液的混料框二25,可使用混料框一24不断注入酸性液体,也可以使用混料框二25注入碱性液体,根据需要调整酸碱度。
实施例一
搅拌混合罐16的内部设置有搅拌杆26,且伺服电机17的输出端与搅拌杆26相连接,位于搅拌杆26的顶部还设置有连杆27,且连杆27的外端连接有刮板28,搅拌杆26的中间位置还设置有若干个圆弧状的凸块29,位于搅拌混合罐16的底部还设置有滤网板30,搅拌混合罐16的顶部设置有进料端口且底部设置有出料口31,位于搅拌混合罐16的侧壁上还设置有两个柱管32,两个柱管32分别设置于混料框一24和混料框二25的顶部,通过使用搅拌混合罐16中的搅拌杆26对化工废水进行充分搅拌,且可加入微生物,达到均匀混合处理的效果,且处理后的废液可排出至混料框一24和混料框二25中进行酸化或碱化处理。
实施例二,位于立架板3的中间位置还设有集气罐体33,集气罐体33的外部设置有若干个吸气盘口34,通过这样的设计可以将净化槽10中产生的较多废气进行充分吸收。
实施例三,过滤槽8的内部设置有砂石渗透层35、活性炭吸附层36、微电解填料层37,砂石渗透层35的底部设置有活性炭吸附层36,活性炭吸附层36的底部设置有微电解填料层37,通过这样的设计可以使用砂石渗透层35、活性炭吸附层36进行充分的过滤,和吸收较多的杂质,使用电解填料层配合电源进行电解,电解法主要用于处理含铬废水和含氰废水,此外,还用于去除废水中的重金属离子、油以及悬浮物;也可以凝聚吸附废水中呈胶体状态或溶解状态的染料分子。
实施例四,排料框组件包括有两个保持平行的立框23,立框23呈长方体框架形状且中间有开口,两个立框23的顶部设置有用于排放酸液的混料框一24,且混料框一24的侧面还设置有用于排放碱液的混料框二25,立框23的顶部还设置有导轨,混料框一24和混料框二25与立框23滑动相连接,通过这样的设计,还可以通过滑动调整混料框一24和混料框二25的位置,可将混料框一24和混料框二25的酸液和碱液注入至斜板5上,促进净化处理。
工作原理:通过使用混料组件,可控制升降搅拌混合罐16,将化工废水放入至搅拌混合罐16中,并且可使用储柜1内部的微生物储罐18送入微生物,然后进行初次的混合处理,废水处理后可送入至净化池组件中,废水进入净化池组件中,可进行好氧处理,并且可配合排料框组件的混料框一24和混料框二25均匀注入酸液或碱液,酸液和碱液进入至水槽框一2中,然后通过斜板5排出进入至水槽框二6中,再进入至过滤槽8中,通过使用过滤槽8中的砂石渗透层35、活性炭吸附层36、微电解填料层37进行净化处理,然后进入至净化槽10中,净化槽10中的循环泵11,可将废液送入至水槽框一2中,再进行循环处理,整体净化较为彻底,且占用空间小,进行了好氧和厌氧的综合处理,智能化程度高,化工废液在进入至水槽框二6的过程中,储柜1内部的微生物储罐18可送入微生物液体,同时废水在进入至净化槽10中,产生的废气,可通过使用集气罐体33和吸气盘口34进行充分吸收,较为环保。
本发明的1、储柜;2、水槽框一;3、立架板;4、排液管一;5、斜板;6、水槽框二;7、排液管二;8、过滤槽;9、排液管三;10、净化槽;11、循环泵;12、通液管;13、立杆;14、联动板;15、套环;16、搅拌混合罐;17、伺服电机;18、微生物储罐;19、加热电阻;20、氧气罐;21、液泵;22、管道;23、立框;24、混料框一;25、混料框二;26、搅拌杆;27、连杆;28、刮板;29、凸块;30、滤网板;31、出料口;32、柱管;33、集气罐体;34、吸气盘口;35、砂石渗透层;36、活性炭吸附层;37、微电解填料层,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本发明解决的问题是现有的化工废水在处理过程中需要较多的废水处理池,占用较大的厂房空间,不能集中高效的进行处理,并且整体的智能化较差,处理效果差,且效率较低的问题,本发明通过上述部件的互相组合,本发明通过使用混料组件,可控制升降搅拌混合罐,将化工废水放入至搅拌混合罐中,并且可使用储柜内部的微生物储罐送入微生物,然后进行初次的混合处理,废水处理后可送入至净化池组件中,废水进入净化池组件中,可进行好氧处理,并且可配合排料框组件的混料框一和混料框二均匀注入酸液或碱液,酸液和碱液进入至水槽框一中,然后通过斜板排出进入至水槽框二中,再进入至过滤槽中,通过使用过滤槽中的砂石渗透层、活性炭吸附层、微电解填料层进行净化处理,然后进入至净化槽中,净化槽中的循环泵,可将废液送入至水槽框一中,再进行循环处理,整体净化较为彻底,且占用空间小,进行了好氧和厌氧的综合处理,智能化程度高,本发明的化工废液在进入至水槽框二的过程中,储柜内部的微生物储罐可送入微生物液体,同时废水在进入至净化槽中,产生的废气,可通过使用集气罐体和吸气盘口进行充分吸收,较为环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:包括有用于收纳微生物的储柜(1)、设置于储柜(1)侧面的好氧循环处理用的净化池组件、设置于净化池组件侧面的排料框组件、设置于净化池组件顶部的混料组件;
所述净化池组件包括有水槽框一(2),所述水槽框一(2)呈长方体且水槽框一(2)的底部垂直连接有立架板(3),位于所述水槽框的两侧外壁上设置有若干个排液管一(4),且立架板(3)的顶部两侧还对称设置有倾斜的斜板(5),位于所述斜板(5)的底端还设置有水槽框二(6),所述水槽框二(6)的一端还设置有排液管二(7),位于所述排液管二(7)的底部还设置有过滤槽(8),所述过滤槽(8)的内端连接有排液管三(9),所述斜板(5)的正下方还设置有净化槽(10),所述净化槽(10)的内部还设置有循环泵(11),所述循环泵(11)的输出端连接有通液管(12),所述通液管(12)的顶端与水槽框一(2)相连通;
所述混料组件包括有立杆(13),所述立杆(13)的内侧设置有导轨槽,且导轨槽中嵌入有可滑动的铸块,位于所述铸块的外侧连接有联动板(14),所述联动板(14)的外侧还连接有套环(15),所述套环(15)中设置有搅拌混合罐(16),位于所述搅拌混合罐(16)的顶部还设置有伺服电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:所述储柜(1)的内部设置有两个腔室,且两个腔室中分别放置有微生物储罐(18),且腔室的内壁上还设置有加热电阻(19),位于所述微生物储罐(18)的外壁上还设置有氧气罐(20),所述储柜(1)的顶部还设置有排料端口,所述微生物储罐(18)的内部还设置有液泵(21),且液泵(21)的输出端连接有管道(22),所述管道(22)与排料端口连通。
3.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:所述排料框组件包括有两个保持平行的立框(23),所述立框(23)呈长方体框架形状且中间有开口,两个立框(23)的顶部设置有用于排放酸液的混料框一(24),且混料框一(24)的侧面还设置有用于排放碱液的混料框二(25)。
4.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:所述搅拌混合罐(16)的内部设置有搅拌杆(26),且伺服电机(17)的输出端与搅拌杆(26)相连接,位于所述搅拌杆(26)的顶部还设置有连杆(27),且连杆(27)的外端连接有刮板(28),所述搅拌杆(26)的中间位置还设置有若干个圆弧状的凸块(29),位于所述搅拌混合罐(16)的底部还设置有滤网板(30),所述搅拌混合罐(16)的顶部设置有进料端口且底部设置有出料口(31)。
5.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:位于所述搅拌混合罐(16)的侧壁上还设置有两个柱管(32),两个柱管(32)分别设置于混料框一(24)和混料框二(25)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:位于所述立架板(3)的中间位置还设有集气罐体(33),所述集气罐体(33)的外部设置有若干个吸气盘口(34)。
7.根据权利要求1所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:所述过滤槽(8)的内部设置有砂石渗透层(35)、活性炭吸附层(36)、微电解填料层(37),所述砂石渗透层(35)的底部设置有活性炭吸附层(36),所述活性炭吸附层(36)的底部设置有微电解填料层(37)。
8.根据权利要求3所述的一种智能化的微生物处理化工废水设备,其特征在于:所述立框(23)的顶部还设置有导轨,所述混料框一(24)和混料框二(25)与立框(23)滑动相连接。
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