CN113829671A - 一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置 - Google Patents

一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,包括外壳,所述外壳内上下对称地安装有两组伸缩机构,每一组所述伸缩机构的输出端均固定有带动座,两个所述带动座相对的一侧均依次设置有多个撑开机构,所述外壳的背部依次转动安插有多个带动杆,每个所述带动杆伸进外壳内的一端均设置有烘干组件,且所述外壳的背部设置有与多个带动杆相匹配的往复带转机构,所述撑开机构包括固定在带动座侧面的U形座。本发明能实现对不同口径的内粘膜编织袋的撑开固定,且往复正反转动的带动杆可以带动多对电子烘烤灯具缓速转动实现对内粘膜编织袋的均匀烘干,避免内粘膜编织袋被烧坏或是烘干不均匀情况的出现。

Description

一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置
技术领域
本发明涉及编织袋粘合机技术领域,尤其涉及一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置。
背景技术
内粘膜编织袋是将内衬膜编织到编织布中,然后通过内粘机组加压、加温到100度左右,使内膜和外编织布粘合,省去手工套膜。化肥灌装倒运不存在内衬破损现象。因双层低温加压复合,编织布强度高、耐低温,不会因低温而破损。内粘膜编织袋外观平版、挺括,印刷清晰、艳丽,好像化肥穿上了西服很上档次。塑料编织袋在农业主要用途为对粮食的包装:1、粮食包装袋;塑料编织袋在农业的主要用途是作为粮食的包装袋,在丰收的季节,农民朋友用塑料编织袋装花生、玉米、大豆、小麦、葵花等等农作物,在丰收的季节我们会看到大大小小的塑料编织袋被塞得满满的,预示着粮食的大丰收,农民朋友在一块探讨丰收的时候,说的也是收成了几袋子粮食。塑料编织袋已经成为粮食包装的最主要材料。粮食包装袋用到的编织袋往往是克重比较高密度比较好的编织袋。2、蔬菜包装袋;塑料编织袋在农业的另一个主要用途是最为蔬菜的包装袋,不管是土豆、番茄、还是各种蔬菜,当菜农用塑料编织袋摘满沉甸甸的蔬菜时,最高兴的莫过于辛辛苦苦的劳动成果得到了大丰收,网眼袋和透明袋在蔬菜包装上起到了至关重要的作用。透过网眼袋和透明袋能清清楚楚的看到编织袋里面新鲜的蔬菜,每天会有大批的菜农用着这两种塑料编织袋。3、麸皮、稻壳包装袋;粮食的大丰收也带动着粮食加工行业的兴起,麸皮、稻壳作为粮食加工之后的废料广泛用于养殖业,也就带动了行业对于麸皮袋的需求,每天几千万条编织袋被消耗。由于麸皮质地较轻,所以对于麸皮的包装就变得没那么严格,麸皮袋一般都是一次性编织袋,克重很低、密度较差,通常用我们所说的垃圾袋。4、面粉包装袋;面粉袋的需求量大大增加,由于面粉颗粒很小,所以对面粉袋的要求非常高,一般用半透或雾白的编织袋,对袋子的重量和密度、拉力有较高的要求。另外,编织袋在工业上的应用主要体现在水泥袋、化工袋、五金包装等等方面,其中尤其以水泥袋用量最为突出。建筑材料的需求使得水泥厂遍地开花,水泥袋作为水泥的包装,更是火到不行。水泥袋一般为灰色或者次白色,单条克重较高、密度较好。化工袋以及五金包装对编织袋的要求不尽相同。
内粘膜编织袋是将内衬膜编织到编织布中的特殊产物,内粘膜编织袋的加工过程离不开粘合机的使用,但是目前对内粘膜编织袋的生产烘干大多只能逐一进行,效率低下,无形中增加了工人的劳动强度,一定程度上影响了企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前对内粘膜编织袋的生产烘干大多只能逐一进行,效率低下,无形中增加了工人的劳动强度,一定程度上影响了企业的经济效益,进而提出的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,包括外壳,所述外壳内上下对称地安装有两组伸缩机构,每一组所述伸缩机构的输出端均固定有带动座,两个所述带动座相对的一侧均依次设置有多个撑开机构,所述外壳的背部依次转动安插有多个带动杆,每个所述带动杆伸进外壳内的一端均设置有烘干组件,且所述外壳的背部设置有与多个带动杆相匹配的往复带转机构。
优选的,所述撑开机构包括固定在带动座侧面的U形座,所述U形座的前侧均匀安装有数个限位抵架。
优选的,所述烘干组件包括固定套接在带动杆前端的套环,所述套环外对称安装有两个安装架,两个所述安装架相背对的一端均固定有电子烘烤灯具。
优选的,所述往复带转机构包括依次固定套接在多个带动杆后端的多个齿轮,每个所述齿轮的侧面均设置有与其相啮合连接的齿条杆,所述外壳的背部设置有与多个齿条杆相连接的限位机构,且所述外壳的背部设置有与多个齿条杆相连接的驱动组件。
优选的,所述限位机构包括固定在外壳背部的限位架,所述限位架外滑动套接有套筒,所述套筒与齿条杆之间通过连接架相固定。
优选的,所述驱动组件包括共同固定在多个齿条杆下端的安装座,所述安装座内固定安插有丝杆套,所述丝杆套内螺纹插接有丝杆,所述丝杆的下端固定套接有从动皮带轮,所述外壳的背部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器固接有转轴,所述转轴外固定有主动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
优选的,所述伸缩机构为伸缩气缸或液压油缸。
优选的,所述外壳的背部安装有轴承座,所述轴承座内设置有轴承,所述丝杆的末端外壁与轴承的内圈采用过盈配合的方式相固定。
本发明的有益效果为:1、通过两组伸缩机构对两个带动座的带动可以实现两组撑开机构的变换调整,这样装置得以实现对不同口径的内粘膜编织袋的撑开固定;
2、通过所有电子烘烤灯具的通电工作可以实现对内粘膜编织袋的烘干处理,这样装置可以一次实现对多个内粘膜编织袋的烘干处理,效率大大提升,减轻了工人的劳动强度,能提高企业的产出进而提高企业经济效益;
3、往复正反转动的带动杆可以带动多对电子烘烤灯具缓速转动实现对内粘膜编织袋的均匀烘干,避免内粘膜编织袋被烧坏或是烘干不均匀情况的出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置闲置时的内部结构示意图;
图2为本发明提出的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置工作时的内部结构示意图;
图3为本发明中外壳的背部结构视图。
图中:1外壳、2带动杆、3齿轮、4齿条杆、5限位架、6套筒、7连接架、8安装座、9丝杆套、10丝杆、11轴承座、12从动皮带轮、13伺服电机、14转轴、15主动皮带轮、16传动皮带、17伸缩机构、18带动座、19U形座、20限位抵架、21套环、22安装架、23电子烘烤灯具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,包括外壳1,外壳1内上下对称地安装有两组伸缩机构17,伸缩机构17为伸缩气缸或液压油缸,每一组伸缩机构17的输出端均固定有带动座18,两个带动座18相对的一侧均依次设置有多个撑开机构,撑开机构包括固定在带动座18侧面的U形座19,U形座19的前侧均匀安装有数个限位抵架20,通过两组伸缩机构17对两个带动座18的带动可以实现两组撑开机构的变换调整,这样装置得以实现对不同口径的内粘膜编织袋的撑开固定,灵活方便,外壳1的背部依次转动安插有多个带动杆2,每个带动杆2伸进外壳1内的一端均设置有烘干组件,烘干组件包括固定套接在带动杆2前端的套环21,套环21外对称安装有两个安装架22,两个安装架22相背对的一端均固定有电子烘烤灯具23,且外壳1的背部设置有与多个带动杆2相匹配的往复带转机构;
往复带转机构包括依次固定套接在多个带动杆2后端的多个齿轮3,每个齿轮3的侧面均设置有与其相啮合连接的齿条杆4,外壳1的背部设置有与多个齿条杆4相连接的限位机构,限位机构包括固定在外壳1背部的限位架5,限位架5外滑动套接有套筒6,套筒6与齿条杆4之间通过连接架7相固定,且外壳1的背部设置有与多个齿条杆4相连接的驱动组件;
驱动组件包括共同固定在多个齿条杆4下端的安装座8,安装座8内固定安插有丝杆套9,丝杆套9内螺纹插接有丝杆10,丝杆10的下端固定套接有从动皮带轮12,外壳1的背部安装有伺服电机13,伺服电机13的输出端通过联轴器固接有转轴14,转轴14外固定有主动皮带轮15,主动皮带轮15与从动皮带轮12之间通过传动皮带16传动连接,往复正反转动的带动杆2可以带动多对电子烘烤灯具23缓速转动实现对内粘膜编织袋的均匀烘干,避免内粘膜编织袋被烧坏或是烘干不均匀情况的出现。
外壳1的背部安装有轴承座11,轴承座11内设置有轴承,丝杆10的末端外壁与轴承的内圈采用过盈配合的方式相固定。
本发明提出的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置中,通过两组伸缩机构17对两个带动座18的带动可以实现两组撑开机构的变换调整,这样装置得以实现对不同口径的内粘膜编织袋的撑开固定,灵活方便;
进一步的,通过所有电子烘烤灯具23的通电工作可以实现对内粘膜编织袋的烘干处理,这样装置可以一次实现对多个内粘膜编织袋的烘干处理,效率大大提升,减轻了工人的劳动强度,能提高企业的产出进而提高企业经济效益;
需要特别说明的是,通过伺服电机13带动主动皮带轮15转动进而实现对丝杆10的带转,这样通过伺服电机13带动转轴14正反转可以实现安装座8的往复升降进而实现多个齿条杆4的往复移动,最终实现对多个齿轮3的正反啮合带动,这样往复正反转动的带动杆2可以带动多对电子烘烤灯具23缓速转动实现对内粘膜编织袋的均匀烘干,避免内粘膜编织袋被烧坏或是烘干不均匀情况的出现。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (8)

1.一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)内上下对称地安装有两组伸缩机构(17),每一组所述伸缩机构(17)的输出端均固定有带动座(18),两个所述带动座(18)相对的一侧均依次设置有多个撑开机构,所述外壳(1)的背部依次转动安插有多个带动杆(2),每个所述带动杆(2)伸进外壳(1)内的一端均设置有烘干组件,且所述外壳(1)的背部设置有与多个带动杆(2)相匹配的往复带转机构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述撑开机构包括固定在带动座(18)侧面的U形座(19),所述U形座(19)的前侧均匀安装有数个限位抵架(20)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述烘干组件包括固定套接在带动杆(2)前端的套环(21),所述套环(21)外对称安装有两个安装架(22),两个所述安装架(22)相背对的一端均固定有电子烘烤灯具(23)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述往复带转机构包括依次固定套接在多个带动杆(2)后端的多个齿轮(3),每个所述齿轮(3)的侧面均设置有与其相啮合连接的齿条杆(4),所述外壳(1)的背部设置有与多个齿条杆(4)相连接的限位机构,且所述外壳(1)的背部设置有与多个齿条杆(4)相连接的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述限位机构包括固定在外壳(1)背部的限位架(5),所述限位架(5)外滑动套接有套筒(6),所述套筒(6)与齿条杆(4)之间通过连接架(7)相固定。
6.根据权利要求4所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述驱动组件包括共同固定在多个齿条杆(4)下端的安装座(8),所述安装座(8)内固定安插有丝杆套(9),所述丝杆套(9)内螺纹插接有丝杆(10),所述丝杆(10)的下端固定套接有从动皮带轮(12),所述外壳(1)的背部安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器固接有转轴(14),所述转轴(14)外固定有主动皮带轮(15),所述主动皮带轮(15)与从动皮带轮(12)之间通过传动皮带(16)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述伸缩机构(17)为伸缩气缸或液压油缸。
8.根据权利要求6所述的一种应用于内粘膜编织袋粘合机内部的烘干装置,其特征在于,所述外壳(1)的背部安装有轴承座(11),所述轴承座(11)内设置有轴承,所述丝杆(10)的末端外壁与轴承的内圈采用过盈配合的方式相固定。
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