CN113828197B - 一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，本发明提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性的用于羧甲基纤维素的搅拌装置；包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；还包括分散盘、漏料组件和敲击组件。

Description

一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置。

背景技术

众所周知，天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素（CMC），其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油、食品、医药、纺织和造纸等行业，是最重要的纤维素醚类之一。羧甲基纤维素钠（CMC）属阴离子型纤维素醚类，外观为白色或微黄色絮状纤维粉末或白色粉末，无臭无味，无毒；易溶于冷水或热水，形成具有一定粘度的透明溶液。用于羧甲基纤维素的搅拌装置是一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其在搅拌的领域中得到了广泛的使用。

现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置使用时，将水加入到搅拌腔内，然后启动搅拌装置本体进行搅拌，然后将羧甲基纤维素均匀的加入到水中进行搅拌混合即可；现有的用于羧甲基纤维素的搅拌装置使用中发现，在将羧甲基纤维素加入到水中时，由于人为因素的原因，从而导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀，从而导致搅拌效果较差，从而导致实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性的用于羧甲基纤维素的搅拌装置。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴，搅拌装置本体底部设置有电机,电机输出端设置有输出轴，输出轴与搅拌轴连接，搅拌装置本体底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；其特征在于，还包括分散盘、漏料组件和敲击组件，分散盘与搅拌轴顶端连接，分散盘设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘顶端滑动紧贴，漏料组件与输出轴通过敲击组件连接；

漏料组件包括滤网、环型板、固定板和弹簧，搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板底端与滤网顶端连接，固定板与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧左端与固定板右端连接，弹簧右端与环型板连接，环型板位于加料口底端；

敲击组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮条、转动轴和凸轮，转动轴顶端与搅拌腔顶端转动连接，搅拌腔底端设置有插入孔，转动轴底端转动穿过插入孔与第二皮带轮连接，第一皮带轮与输出轴连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮条转动连接，凸轮与转动轴顶部区域连接，凸轮左端与滤网右端紧贴；

搅拌叶片安装在转动轴和搅拌轴上。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括遮盖，遮盖与加料口滑动卡装。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括防护罩，防护罩安装在搅拌装置本体底部且电机及第二皮带轮位于防护罩内。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，防护罩上设置有多组散热孔。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组螺纹杆，多组支腿底端设置有多组螺纹孔，多组螺纹杆分别与多组螺纹孔螺纹连接。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组轮组件，多组轮组件分别安装在多组螺纹杆上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将水加入到搅拌腔内，然后启动电机，从而搅拌轴在搅拌的同时带动分散板转动，然后将羧甲基纤维素倒入到滤网上，同时电机带动敲击组件对滤网进行敲击，这时滤网及环型板向左快速移动，当敲击组件不敲击时，弹簧推动环型板和滤网向右复位移动，从而达到滤网抖动漏料的目的，又因为分散板的原因，从而使羧甲基纤维素加入的不至于过快而搅拌不够充分，从而完成均匀加入羧甲基纤维素的过程，从而提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的滤网及其连接结构俯视图结构示意图；

图3是本发明的分散板及其连接结构仰视图结构示意图；

图4是本发明的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、搅拌装置本体；2、搅拌轴；3、电机；4、输出轴；5、分散盘；6、滤网；7、环型板；8、固定板；9、弹簧；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮条；13、转动轴；14、凸轮；15、搅拌叶片；16、遮盖；17、防护罩；18、多组散热孔；19、多组螺纹杆；20、多组轮组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体1，搅拌装置本体1内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴2，搅拌装置本体1底部设置有电机3,电机3输出端设置有输出轴4，输出轴4与搅拌轴2连接，搅拌装置本体1底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；还包括分散盘5、漏料组件和敲击组件，分散盘5与搅拌轴2顶端连接，分散盘5设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘5顶端滑动紧贴，漏料组件与输出轴4通过敲击组件连接；

漏料组件包括滤网6、环型板7、固定板8和弹簧9，搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板7顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板7底端与滤网6顶端连接，固定板8与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧9左端与固定板8右端连接，弹簧9右端与环型板7连接，环型板7位于加料口底端；将水加入到搅拌腔内，然后启动电机，从而搅拌轴在搅拌的同时带动分散板转动，然后将羧甲基纤维素倒入到滤网上，同时电机带动敲击组件对滤网进行敲击，这时滤网及环型板向左快速移动，当敲击组件不敲击时，弹簧推动环型板和滤网向右复位移动，从而达到滤网抖动漏料的目的，又因为分散板的原因，从而使羧甲基纤维素加入的不至于过快而搅拌不够充分，从而完成均匀加入羧甲基纤维素的过程，从而提供一种在将羧甲基纤维素加入到水中时，会降低人为因素的原因导致加入的羧甲基纤维素有的区域不够分散均匀的情况，从而提高搅拌效果，从而增强实用性；

敲击组件包括第一皮带轮10、第二皮带轮11、皮条12、转动轴13和凸轮14，转动轴13顶端与搅拌腔顶端转动连接，搅拌腔底端设置有插入孔，转动轴13底端转动穿过插入孔与第二皮带轮11连接，第一皮带轮10与输出轴4连接，第一皮带轮10与第二皮带轮11通过皮条12转动连接，凸轮14与转动轴13顶部区域连接，凸轮14左端与滤网6右端紧贴；启动电机带动输出轴转动，同时带动第一皮带轮转动，从而皮条带动第二皮带轮及转动轴转动，从而带动凸轮转动，从而使凸轮快速反复撞击滤网，从而增强实用性；

还包括搅拌叶片15，搅拌叶片15安装在转动轴13和搅拌轴2上；通过安装搅拌叶片可以使搅拌时更充分，从而增强实用性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括遮盖16，遮盖16与加料口滑动卡装；通过遮盖可以防止羧甲基纤维素粉末通过加料口飞出，从而增强实用性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括防护罩17，防护罩17安装在搅拌装置本体1底部且电机3及第二皮带轮11位于防护罩17内；通过防护罩可以对电机及裸露零件起到保护作用，从而增强实用性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，防护罩17上设置有多组散热孔18；通过多组散热孔可以将因电机产生的热量及时散出，从而降低其受到的损害，从而提高电机使用寿命，从而增强实用性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组螺纹杆19，多组支腿底端设置有多组螺纹孔，多组螺纹杆19分别与多组螺纹孔螺纹连接；通过多组螺纹杆可以调节搅拌装置本体的稳定性，从而降低使用局限性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，还包括多组轮组件20，多组轮组件20分别安装在多组螺纹杆19上；通过多组轮组件可以方便搅拌装置本体短距离移动，从而增强实用性。

本发明的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其在工作时，首先将移动到用户需要的位置，将水加入到搅拌腔内，然后启动电机，从而搅拌轴在搅拌的同时带动分散板转动，然后将羧甲基纤维素倒入到滤网上，同时电机带动敲击组件对滤网进行敲击，这时滤网及环型板向左快速移动，当敲击组件不敲击时，弹簧推动环型板和滤网向右复位移动，从而达到滤网抖动漏料的目的，又因为分散板的原因，从而使羧甲基纤维素加入的不至于过快而搅拌不够充分，从而完成均匀加入羧甲基纤维素的过程。

本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，包括搅拌装置本体（1），搅拌装置本体（1）内设置有搅拌腔，搅拌腔底端竖直转动设置有搅拌轴（2），搅拌装置本体（1）底部设置有电机（3）,电机（3）输出端设置有输出轴（4），输出轴（4）与搅拌轴（2）连接，搅拌装置本体（1）底部设置有多组支腿，搅拌腔顶端设置有加料口；其特征在于，还包括分散盘（5）、漏料组件和敲击组件，分散盘（5）与搅拌轴（2）顶端连接，分散盘（5）设置有两组分散孔，漏料组件底端与分散盘（5）顶端滑动紧贴，漏料组件与输出轴（4）通过敲击组件连接；

漏料组件包括滤网（6）、环型板（7）、固定板（8）和弹簧（9），搅拌腔顶端设置有两组滑槽，环型板（7）顶端均与两组滑槽滑动卡装，环型板（7）底端与滤网（6）顶端连接，固定板（8）与搅拌腔顶端左侧区域连接，弹簧（9）左端与固定板（8）右端连接，弹簧（9）右端与环型板（7）连接，环型板（7）位于加料口底端；

敲击组件包括第一皮带轮（10）、第二皮带轮（11）、皮条（12）、转动轴（13）和凸轮（14），转动轴（13）顶端与搅拌腔顶端转动连接，搅拌腔底端设置有插入孔，转动轴（13）底端转动穿过插入孔与第二皮带轮（11）连接，第一皮带轮（10）与输出轴（4）连接，第一皮带轮（10）与第二皮带轮（11）通过皮条（12）转动连接，凸轮（14）与转动轴（13）顶部区域连接，凸轮（14）左端与滤网（6）右端紧贴；

搅拌叶片（15）安装在转动轴（13）和搅拌轴（2）上。

2.如权利要求1所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，还包括遮盖（16），遮盖（16）与加料口滑动卡装。

3.如权利要求2所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，还包括防护罩（17），防护罩（17）安装在搅拌装置本体（1）底部且电机（3）及第二皮带轮（11）位于防护罩（17）内。

4.如权利要求3所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，防护罩（17）上设置有多组散热孔（18）。

5.如权利要求4所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，还包括多组螺纹杆（19），多组支腿底端设置有多组螺纹孔，多组螺纹杆（19）分别与多组螺纹孔螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种用于羧甲基纤维素的搅拌装置，其特征在于，还包括多组轮组件（20），多组轮组件（20）分别安装在多组螺纹杆（19）上。