CN113826491A - 一种食品加工用花生根茎分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，且公开了一种食品加工用花生根茎分离设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有传输台，所述箱体的内壁固定连接有传动杆，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述箱体内部的底壁焊接有限位杆，所述传动杆的表面设置有清理机构和分离机构，且清理机构位于分离机构的前部，所述箱体的内壁固定连接有限位板，所述限位板的底部通过弹簧活动连接有压板，所述传动杆的表面通过连杆转动连接有传动齿轮，所述清理机构包括有滚筒，所述滚筒的内壁通过扭簧转动连接有旋转块，本发明通过分离机构可以用刀头将根茎拉断，进而可以保证花生的完整性，并且无需工人手动分离根茎，大大增加了工作效率。

Description

一种食品加工用花生根茎分离设备
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用花生根茎分离设备。
背景技术
食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型。
目前花生在挖出后大多依靠工人手动将花生割下或者拉下，使花生与根茎分离，进而才可以实现花生后续的加工，而手动进行分离会增加劳动强度，并影响工作效率，而已有的设备都是直接对根茎处进行切断，可能会导致花生也会被切断进而不完整，故而提出一种食品加工用花生根茎分离设备来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种食品加工用花生根茎分离设备。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种食品加工用花生根茎分离设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有传输台，所述箱体的内壁固定连接有传动杆，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述箱体内部的底壁焊接有限位杆，所述传动杆的表面设置有清理机构和分离机构，且清理机构位于分离机构的前部，所述箱体的内壁固定连接有限位板，所述限位板的底部通过弹簧活动连接有压板，所述传动杆的表面通过连杆转动连接有传动齿轮，所述清理机构包括有滚筒，所述滚筒的内壁通过扭簧转动连接有旋转块，所述旋转块的内壁滑动连接有清理板，所述清理板的表面固定连接有刷头。
优选的，所述传输台的底部与固定板的顶部相互接触，所述压板的底部与传输台的内壁相互接触，所述滚筒的内壁与传动杆的表面转动连接，所述清理板的表面通过弹簧与旋转块的表面活动连接。
优选的，所述传动杆的表面焊接有支撑块，所述滚筒的后端开设有透气孔，所述支撑块的内壁固定连接有卡杆，所述卡杆的表面活动连接有弧形块，所述弧形块的内壁固定连接有上磁铁，所述传动杆的内壁固定连接有下磁铁，所述弧形块的表面固定连接有导向板。
优选的，所述弧形块的表面与清理板的表面相互接触，所述弧形块的表面与支撑块的内壁活动连接。
优选的，所述分离机构包括有传动辊，所述传动辊的内壁通过扭簧转动连接有刀头，所述传动辊的内壁通过弹簧活动连接有推杆，所述传动辊的内壁固定连接有气囊，所述传动杆的表面焊接有凸轮，所述传动辊的前端和滚筒和后端均焊接有齿牙。
优选的，所述凸轮的表面与气囊的表面相互接触，所述齿牙的表面与传动齿轮的表面相互啮合，所述气囊的前部开设有出气孔，所述刀头的形状呈剪刀形。
本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：
1、该食品加工用花生根茎分离设备，通过安装电机带动传动辊逆时针旋转，传动辊带动刀头旋转，通过剪刀形状的刀头会先将花生根茎夹住，在传动辊继续旋转后刀头会被根茎带动旋转，当刀头旋转三十度左右后会被传动辊限位，这时传动辊继续旋转刀头就会将根茎拉断，进而可以保证花生的完整性，并且无需工人手动分离根茎，大大增加了工作效率。
2、该食品加工用花生根茎分离设备，在刀头被带动旋转后将根茎切断，这时根茎断裂后刀头会在扭簧作用下复位，同时会将切下的花生甩出，防止花生卡在刀头与传动辊之间，进而导致根茎分离后的花生无法实现落料，致使花生堆积在刀头与传动辊之间，影响后续刀头的继续切断根茎，影响装置的实用性。
3、该食品加工用花生根茎分离设备，通过传动辊旋转而传动杆带动凸轮不旋转，这时凸轮会与传动辊带动推杆接触，进而推动推杆伸出，伸出的推杆会将刀头之间残留的泥土和根茎碎屑推出，实现刀头的清洁，从而防止泥土和根茎碎屑在刀头刃口处堆积，进而影响后续刀头的使用。
4、该食品加工用花生根茎分离设备，通过传动辊上的齿牙带动传动齿轮旋转，传动齿轮在通过滚筒上的齿牙带动滚筒反向旋转，这时滚筒顺时针旋转并带动清理板旋转，清理板会带动其表面的刷头一起将还没切断之前的根茎进行向上拍打，这时根据和花生会被向上带动并在重力作用下拍打在固定板上，这时可以将其表面的泥土进行拍落，从而防止后续切断时泥土过多，进而影响切断效果。
5、该食品加工用花生根茎分离设备，通过传动辊旋转带动气囊旋转，气囊被凸轮挤压进而向前吹气，吹出的气体通过透气孔进入滚筒中，再从滚筒中的孔中吹出，进而可以对清理板上残留的泥土进行吹落，同时清理板在与根茎接触后会先带动旋转块旋转，在不与根茎接触后，会在旋转块上扭簧作用下复位，进而往复摆动，可以实现清理板表面的自清洁，防止表面堆积泥土进而清理后泥土会再次落在根茎上，影响清理效果。
6、该食品加工用花生根茎分离设备，当清理板移动至左侧时会与固定板接触，进而向滚筒内移动，这时清理板会推动弧形块移动，弧形块推动斜上方的另一个清理板，这时清理板会伸出进而与限位杆接触，使清理板与限位杆撞击，从而进一步对自身表面的泥土进行清理，当清理板复位后弧形块也会在上磁铁和下磁铁的磁性下进行复位，并在气囊吹气的同时，气体会撞击导向板，而上磁铁和下磁铁吸在一起，使弧形块只会进行震动，弧形块的震动会带动下个接触清理板进行震动，震动的清理板在与根茎接触后可以进一步增加对根茎泥土的清理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备清理机构示意图；
图5为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备清理机构部分示意图；
图6为本发明提出的一种食品加工用花生根茎分离设备分离机构示意图。
图中：1、箱体；2、传输台；3、传动杆；4、固定板；5、限位杆；6、清理机构；61、滚筒；62、旋转块；63、清理板；64、刷头；65、支撑块；66、透气孔；67、弧形块；68、卡杆；69、上磁铁；611、下磁铁；612、导向板；7、分离机构；71、传动辊；72、刀头；73、推杆；74、气囊；75、凸轮；8、压板；9、限位板；10、传动齿轮；11、齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种食品加工用花生根茎分离设备，如图1-图6所示，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有传输台2，箱体1的内壁固定连接有传动杆3，箱体1的内壁固定连接有固定板4，箱体1内部的底壁焊接有限位杆5，传动杆3的表面设置有清理机构6和分离机构7，且清理机构6位于分离机构7的前部，箱体1的内壁固定连接有限位板9，限位板9的底部通过弹簧活动连接有压板8，传动杆3的表面通过连杆转动连接有传动齿轮10，清理机构6包括有滚筒61，滚筒61的内壁通过扭簧转动连接有旋转块62，旋转块62的内壁滑动连接有清理板63，清理板63的表面固定连接有刷头64，将花生的茎放入传输台2与固定板4之间，花生及根茎向外放置，这时传输台2运作时会带动花生进行移动，从而实现自动进行清理和根茎分离。
本实施例中，传输台2的底部与固定板4的顶部相互接触，压板8的底部与传输台2的内壁相互接触，滚筒61的内壁与传动杆3的表面转动连接，清理板63的表面通过弹簧与旋转块62的表面活动连接，压板8通过上方的弹簧可以将传输台2上的传送带紧紧的压在花生的茎上，从而才可以保证花生可以进行移动。
进一步的是，传动杆3的表面焊接有支撑块65，滚筒61的后端开设有透气孔66，支撑块65的内壁固定连接有卡杆68，卡杆68的表面活动连接有弧形块67，弧形块67的内壁固定连接有上磁铁69，传动杆3的内壁固定连接有下磁铁611，弧形块67的表面固定连接有导向板612，通过传动辊71上的齿牙11带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10在通过滚筒61上的齿牙11带动滚筒61反向旋转，这时滚筒61顺时针旋转并带动清理板63旋转，清理板63会带动其表面的刷头64一起将还没切断之前的根茎进行向上拍打，这时根据和花生会被向上带动并在重力作用下拍打在固定板4上，这时可以将其表面的泥土进行拍落，从而防止后续切断时泥土过多，进而影响切断效果。
更进一步的是，弧形块67的表面与清理板63的表面相互接触，弧形块67的表面与支撑块65的内壁活动连接，当清理板63移动至左侧时会与固定板4接触，进而向滚筒61内移动，这时清理板63会推动弧形块67移动，弧形块67推动斜上方的另一个清理板63，这时清理板63会伸出进而与限位杆5接触，使清理板63与限位杆5撞击，从而进一步对自身表面的泥土进行清理，当清理板63复位后弧形块67也会在上磁铁69和下磁铁611的磁性下进行复位，并在气囊74吹气的同时，气体会撞击导向板612，而上磁铁69和下磁铁611吸在一起，使弧形块67只会进行震动，弧形块67的震动会带动下个接触清理板63进行震动，震动的清理板63在与根茎接触后可以进一步增加对根茎泥土的清理效果。
此外，分离机构7包括有传动辊71，传动辊71的内壁通过扭簧转动连接有刀头72，传动辊71的内壁通过弹簧活动连接有推杆73，传动辊71的内壁固定连接有气囊74，传动杆3的表面焊接有凸轮75，传动辊71的前端和滚筒61和后端均焊接有齿牙11，通过传动辊71旋转而传动杆3带动凸轮75不旋转，这时凸轮75会与传动辊71带动推杆73接触，进而推动推杆73伸出，伸出的推杆73会将刀头72之间残留的泥土和根茎碎屑推出，实现刀头72的清洁，从而防止泥土和根茎碎屑在刀头72刃口处堆积，进而影响后续刀头72的使用。
除此之外，凸轮75的表面与气囊74的表面相互接触，齿牙11的表面与传动齿轮10的表面相互啮合，气囊74的前部开设有出气孔，刀头72的形状呈剪刀形，通过安装电机带动传动辊71逆时针旋转，传动辊71带动刀头72旋转，在刀头72被带动旋转后将根茎切断，这时根茎断裂后刀头72会在扭簧作用下复位，同时会将切下的花生甩出，防止花生卡在刀头72与传动辊71之间，进而导致根茎分离后的花生无法实现落料，致使花生堆积在刀头72与传动辊71之间，影响后续刀头72的继续切断根茎，影响装置的实用性。
工作原理，通过安装电机带动传动辊71逆时针旋转，传动辊71带动刀头72旋转，通过剪刀形状的刀头72会先将花生根茎夹住，在传动辊71继续旋转后刀头72会被根茎带动旋转，当刀头72旋转三十度左右后会被传动辊71限位，这时传动辊71继续旋转刀头72就会将根茎拉断，进而可以保证花生的完整性，并且无需工人手动分离根茎，大大增加了工作效率；在刀头72被带动旋转后将根茎切断，这时根茎断裂后刀头72会在扭簧作用下复位，同时会将切下的花生甩出，防止花生卡在刀头72与传动辊71之间，进而导致根茎分离后的花生无法实现落料，致使花生堆积在刀头72与传动辊71之间，影响后续刀头72的继续切断根茎，影响装置的实用性；通过传动辊71旋转而传动杆3带动凸轮75不旋转，这时凸轮75会与传动辊71带动推杆73接触，进而推动推杆73伸出，伸出的推杆73会将刀头72之间残留的泥土和根茎碎屑推出，实现刀头72的清洁，从而防止泥土和根茎碎屑在刀头72刃口处堆积，进而影响后续刀头72的使用；通过传动辊71上的齿牙11带动传动齿轮10旋转，传动齿轮10在通过滚筒61上的齿牙11带动滚筒61反向旋转，这时滚筒61顺时针旋转并带动清理板63旋转，清理板63会带动其表面的刷头64一起将还没切断之前的根茎进行向上拍打，这时根据和花生会被向上带动并在重力作用下拍打在固定板4上，这时可以将其表面的泥土进行拍落，从而防止后续切断时泥土过多，进而影响切断效果；通过传动辊71旋转带动气囊74旋转，气囊74被凸轮75挤压进而向前吹气，吹出的气体通过透气孔66进入滚筒61中，再从滚筒61中的孔中吹出，进而可以对清理板63上残留的泥土进行吹落，同时清理板63在与根茎接触后会先带动旋转块62旋转，在不与根茎接触后，会在旋转块62上扭簧作用下复位，进而往复摆动，可以实现清理板63表面的自清洁，防止表面堆积泥土进而清理后泥土会再次落在根茎上，影响清理效果；当清理板63移动至左侧时会与固定板4接触，进而向滚筒61内移动，这时清理板63会推动弧形块67移动，弧形块67推动斜上方的另一个清理板63，这时清理板63会伸出进而与限位杆5接触，使清理板63与限位杆5撞击，从而进一步对自身表面的泥土进行清理，当清理板63复位后弧形块67也会在上磁铁69和下磁铁611的磁性下进行复位，并在气囊74吹气的同时，气体会撞击导向板612，而上磁铁69和下磁铁611吸在一起，使弧形块67只会进行震动，弧形块67的震动会带动下个接触清理板63进行震动，震动的清理板63在与根茎接触后可以进一步增加对根茎泥土的清理效果。
本发明提供了一种食品加工用花生根茎分离设备，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种食品加工用花生根茎分离设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有传输台(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有传动杆(3)，所述箱体(1)的内壁固定连接有固定板(4)，所述箱体(1)内部的底壁焊接有限位杆(5)，所述传动杆(3)的表面设置有清理机构(6)和分离机构(7)，且清理机构(6)位于分离机构(7)的前部，所述箱体(1)的内壁固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的底部通过弹簧活动连接有压板(8)，所述传动杆(3)的表面通过连杆转动连接有传动齿轮(10)，所述清理机构(6)包括有滚筒(61)，所述滚筒(61)的内壁通过扭簧转动连接有旋转块(62)，所述旋转块(62)的内壁滑动连接有清理板(63)，所述清理板(63)的表面固定连接有刷头(64)。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用花生根茎分离设备，其特征在于：所述传输台(2)的底部与固定板(4)的顶部相互接触，所述压板(8)的底部与传输台(2)的内壁相互接触，所述滚筒(61)的内壁与传动杆(3)的表面转动连接，所述清理板(63)的表面通过弹簧与旋转块(62)的表面活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用花生根茎分离设备，其特征在于：所述传动杆(3)的表面焊接有支撑块(65)，所述滚筒(61)的后端开设有透气孔(66)，所述支撑块(65)的内壁固定连接有卡杆(68)，所述卡杆(68)的表面活动连接有弧形块(67)，所述弧形块(67)的内壁固定连接有上磁铁(69)，所述传动杆(3)的内壁固定连接有下磁铁(611)，所述弧形块(67)的表面固定连接有导向板(612)。
4.根据权利要求3所述的一种食品加工用花生根茎分离设备，其特征在于：所述弧形块(67)的表面与清理板(63)的表面相互接触，所述弧形块(67)的表面与支撑块(65)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用花生根茎分离设备，其特征在于：所述分离机构(7)包括有传动辊(71)，所述传动辊(71)的内壁通过扭簧转动连接有刀头(72)，所述传动辊(71)的内壁通过弹簧活动连接有推杆(73)，所述传动辊(71)的内壁固定连接有气囊(74)，所述传动杆(3)的表面焊接有凸轮(75)，所述传动辊(71)的前端和滚筒(61)和后端均焊接有齿牙(11)。
6.根据权利要求5所述的一种食品加工用花生根茎分离设备，其特征在于：所述凸轮(75)的表面与气囊(74)的表面相互接触，所述齿牙(11)的表面与传动齿轮(10)的表面相互啮合，所述气囊(74)的前部开设有出气孔，所述刀头(72)的形状呈剪刀形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114651576A (zh) * 2022-04-07 2022-06-24 陈瑞 一种基于弹动的水稻秧苗筛选落土设备及其使用方法

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