CN113825419A - 气溶胶生成系统和包括气溶胶生成膜的气溶胶生成制品 - Google Patents

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Abstract

一种气溶胶生成系统，包括：气溶胶生成膜(4)，所述气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇；加热器组件(6)，所述加热器组件用于加热所述气溶胶生成膜(4)以生成可吸入气溶胶；电源；和控制电路，所述控制电路被配置成响应于使用者吸入而控制从所述电源向所述加热组件的电力供应，其中所述控制电路被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件(6)以依序加热所述气溶胶生成膜(4)的不同部分。一种气溶胶生成制品，包括：支撑件(2)；以及设置于所述支撑件(2)上的气溶胶生成膜(4)的多个间隔开的分立部分，其中气溶胶生成膜(4)的每个间隔开的分立部分包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。

Description

气溶胶生成系统和包括气溶胶生成膜的气溶胶生成制品
技术领域
本发明涉及一种包括气溶胶生成膜的气溶胶生成系统。具体地，本发明涉及手持式气溶胶生成系统，其通过加热来汽化气溶胶生成膜，以生成气溶胶以由使用者吸入。本发明还涉及一种包括气溶胶生成膜的气溶胶生成制品。具体地讲，本发明涉及一种用于手持式气溶胶生成系统中的包括气溶胶生成膜的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成系统被配置成通过加热使气溶胶生成膜汽化以生成由使用者吸入的气溶胶。
背景技术
加热气溶胶生成基质(诸如含尼古丁基质或含烟草基质)但不使其燃烧的气溶胶生成制品是本领域已知的。通常，在这种加热式气溶胶生成制品中，通过将热量从热源传递到物理地分离的气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶生成基质或材料可定位成与热源接触、在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。随着所释放的化合物冷却，该化合物凝结以形成气溶胶。用于加热式气溶胶生成制品的基质通常包括“气溶胶形成剂”，即在使用中促进气溶胶形成的化合物或化合物的混合物。气溶胶形成剂的例子包括：多元醇，例如丙二醇和甘油。
已知的加热式气溶胶生成制品包括例如被电加热以生成气溶胶的气溶胶生成制品以及通过将热量从可燃燃料元件或热源传递到物理地分离的气溶胶形成材料而生成气溶胶的气溶胶生成制品。
已知的手持式电操作气溶胶生成系统包括例如电操作式气溶胶生成系统，所述电操作式气溶胶生成系统包括：气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质；以及气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括电池、控制电路和电加热器，用于加热气溶胶生成制品的气溶生成基质，以产生气溶胶。在一些实例中，当气溶胶生成制品插入到气溶胶生成装置中时，气溶胶生成装置的电加热器插入到气溶胶生成基质中或周围。
包括电加热器的手持式电操作气溶胶生成系统也是已知的，所述电加热器被布置成依序加热气溶胶生成基质的不同部分以提供单独的抽吸。
例如，US 5,060,671公开了一种制品，其中风味生成介质被电加热以演变出气相或气溶胶形式的可吸入风味或其它组分。所述制品具有多个装填的风味生成介质，所述多个装填的风味生成介质被依序加热以提供单独的抽吸。所述制品包括用于单独加热所述多个装填中的每一个的电加热装置，用于为所述电加热装置供电的电能源，以及用于将电能施加到所述电加热装置以单独加热所述多个装填中的一个的控制装置。每个装填在加热时向消费者递送一定量的含风味物质。
发明内容
已知气溶胶生成系统可能遇到每个抽吸生成的气溶胶量不一致的问题。这可能是由于被加热以为每个抽吸生成气溶胶的气溶胶生成基质的量的变化或被加热以为每个抽吸生成气溶胶的气溶胶生成基质的组成的变化。
期望提供一种气溶胶生成系统，其提供更一致的气溶胶递送。
特别地，期望提供气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统提供受控且一致的预定量的气溶胶，以每次抽吸递送给使用者。
本发明涉及一种气溶胶生成系统。所述气溶胶生成系统可包括气溶胶生成膜。气溶胶生成膜可以包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。所述气溶胶生成系统可包括加热器组件，所述加热器组件用于加热所述气溶胶生成膜以生成可吸入气溶胶。气溶胶生成系统可包括电源。气溶胶生成系统可以包括控制电路。控制电路可以被配置成响应于使用者吸入而控制从电源向加热组件的电力供应。控制电路可以被配置成响应于连续的使用者吸入而激活加热器组件以依序加热气溶胶生成膜的不同部分。
根据本发明的第一方面，提供一种气溶胶生成系统，其包括：气溶胶生成膜，其包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇；加热器组件，其用于加热所述气溶胶生成膜以生成可吸入气溶胶；电源；和控制电路，其被配置成响应于使用者吸入而控制从所述电源向所述加热组件的电力供应，其中所述控制电路被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的不同部分。
本发明还涉及气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可以包括支撑件。气溶胶生成制品可包括设置于支撑件上的气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分。气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。
根据本发明的第二方面，提供了一种气溶胶生成制品，其包括：支撑件；以及设置于所述支撑件上的气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分，其中气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。
如下文进一步描述的，根据本发明的第一方面的气溶胶生成系统可包括根据本发明的第二方面的气溶胶生成制品。
如本文中结合本发明所用，术语“膜”用于描述厚度小于其宽度或长度的固体层状元件。
如本文中结合本发明所用，术语“气溶胶生成膜”用来描述在加热时能够释放挥发性化合物以生成气溶胶的膜。
根据本发明的气溶胶生成系统包含气溶胶生成膜，所述气溶胶生成膜包含基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的组合。
已观察到，在液体成膜组合物中包含高含量的多元醇、特别是高含量的甘油可能不利地影响通过例如流延或挤出并然后干燥液体成膜组合物所产生的膜的物理稳定性。
本发明人已惊奇地发现，与基于非纤维素的增稠剂组合地包含基于纤维素的成膜剂允许包含高含量的多元醇、特别是高含量的甘油并具有改善的物理稳定性的气溶胶生成膜的形成。
特别地，本发明人已惊奇地发现，与基于非纤维素的增稠剂组合地包含基于纤维素的成膜剂允许包含高含量的多元醇、特别是高含量的甘油的气溶胶生成膜的形成，所述膜在暴露于周围环境或储存条件时会随时间基本上保持其形状和组成。
与基于非纤维素的增稠剂组合地包含基于纤维素的成膜剂允许具有预定形状、尺寸和组成的包含高含量的多元醇、特别是高含量的甘油的气溶胶生成膜以高的精度和可重复性的形成。
在使用中，由本发明的气溶胶生成系统的加热器组件加热所述包含基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的气溶胶生成膜可生成包含多元醇并在存在于气溶胶生成膜中的情况下包含生物碱化合物如尼古丁的可吸入气溶胶而基本上不从气溶胶生成膜释放液相。
在使用中，通过本发明的气溶胶生成系统的加热器组件加热包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的气溶胶生成膜，以生成可吸入气溶胶可使基本上所有气溶胶生成膜汽化。特别地，将气溶胶生成膜加热到约180摄氏度至约250摄氏度之间的温度以生成可吸入气溶胶可以使除少量的基于纤维素的成膜剂之外的气溶胶生成膜的基本上所有组分汽化。
在根据本发明的第一方面的气溶胶生成系统和根据本发明的第二方面的气溶胶生成制品中，可以通过调整气溶胶生成膜的尺寸和组成来精确且可靠地控制每个抽吸的气溶胶递送。
在根据本发明的第一方面的气溶胶生成系统和气溶胶生成制品中包括包含基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的气溶胶生成膜，气溶胶生成膜从而使得能够通过连续的使用者吸入或抽吸产生并给使用者递送一致的气溶胶。
气溶胶生成膜可以是自支撑的。自支撑的气溶胶生成膜的机械特性和粘合特性使得即使通过例如在支撑件上流延液体成膜制剂获得气溶胶生成膜，成形的气溶胶生成膜也可以与支撑件分离。
气溶胶生成膜可以设置在支撑件上或夹在其它材料之间。这可以增强膜的机械稳定性。
气溶胶生成膜可具有小于或等于约1毫米的厚度。例如，气溶胶生成膜可以具有小于或等于约0.8毫米的厚度。
如本文中结合本发明所用，术语“厚度”用于描述在气溶胶生成膜的相对的基本上平行的表面之间测量的最小距离。
如下文进一步描述，可以通过干燥包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的流延或挤出水性液体成膜组合物来形成气溶胶生成膜。在此类实施方案中，尽管水损失，但流延或挤出的水性液体成膜组合物在干燥期间可有利地基本上不收缩。因此，气溶胶生成膜的厚度可基本上对应于流延或挤出的水性液体成膜组合物的厚度。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约0.6毫米的厚度。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约0.4毫米的厚度。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约0.2毫米的厚度。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约0.05毫米的厚度。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约0.075毫米的厚度。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约0.1毫米的厚度。
气溶胶生成膜可具有约0.05至约1毫米之间的厚度。例如，气溶胶生成膜可具有约0.05至约0.8毫米之间的厚度。
优选地，气溶胶生成膜具有约0.05毫米至约0.6毫米之间的厚度。例如，气溶胶生成膜具有约0.05毫米至约0.4毫米之间或约0.05毫米至约0.2毫米之间的厚度。
更优选地，气溶胶生成膜具有约0.075毫米至约0.6毫米之间的厚度。例如，气溶胶生成膜具有约0.075毫米至约0.4毫米之间或约0.075毫米至约0.2毫米之间的厚度。
最优选地，气溶胶生成膜具有约0.1毫米至约0.6毫米之间的厚度。例如，气溶胶生成膜具有约0.1毫米至约0.4毫米之间或约0.1毫米至约0.2毫米之间的厚度。
厚度在约0.1毫米至约0.2毫米之间的气溶胶生成膜可有利地展现低热惯性和良好的机械强度。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约60克/平方米(gsm)的克重。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约80gsm的克重。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约100gsm的克重。例如，气溶胶生成膜具有至少约120gsm或至少约140gsm的克重。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约400gsm的克重。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约350gsm的克重。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约300gsm的克重。例如，气溶胶生成膜可以具有小于或等于约280gsm或小于或等于约260gsm的克重。
优选地，气溶胶生成膜具有约60gsm至约400gsm之间的克重。例如，气溶胶生成膜可以具有约60gsm至约350gsm之间、约60gsm至约300gsm之间、约60gsm至约350gsm之间、约60gsm至约300gsm之间、约60gsm至约280gsm之间或约60gsm至约260gsm之间的克重。
更优选地，气溶胶生成膜具有约80gsm至约400gsm之间的克重。例如，气溶胶生成膜可以具有约80gsm至约350gsm之间、约80gsm至约300gsm之间、约80gsm至约280gsm之间或约80gsm至约260gsm之间的克重。
最优选地，气溶胶生成膜具有约100gsm至约400gsm之间的克重。例如，气溶胶生成膜可以具有约100gsm至约350gsm之间、约100gsm至约300gsm之间、约100gsm至约280gsm之间或约100gsm至约260gsm之间的克重。
例如，气溶胶生成膜具有约120gsm至约400gsm之间、约120gsm至约350gsm之间、约120gsm至约300gsm之间、约120gsm至约280gsm之间或约120gsm至约260gsm之间的克重。
例如，气溶胶生成膜具有约140gsm至约400gsm之间、约140gsm至约350gsm之间、约140gsm至约300gsm之间、约140gsm至约280gsm之间或约140gsm至约260gsm之间的克重。
在气溶胶生成膜是自支撑的实施方案中，可以通过称重气溶胶生成膜直接测量气溶胶生成膜的重量。
在气溶胶生成膜设置在支撑件上的实施方案中，可以通过在将气溶胶生成膜设置在支撑件上之前称重支撑件，随后称重支撑件与设置在其上的气溶胶生成膜，然后从气溶胶生成膜和支撑件的组合重量减去支撑件的重量来计算气溶胶生成膜的重量。
在气溶胶生成膜夹在其他材料之间的实施方案中，可类似地通过从气溶胶生成膜支撑件和其它材料的组合重量中减去其它材料的重量来计算气溶胶生成膜的重量。
在通过干燥包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的流延或挤出的水性液体成膜组合物来形成气溶胶生成膜的实施方案中，气溶胶生成膜的重量将大体上对应于水性液体成膜组合物的组分的重量减去在干燥流延或挤出水性液体成膜组合物期间蒸发的水的重量。
气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。
如本文中结合本发明所用，术语“基于纤维素的成膜剂”用于描述能够独自地或在基于非纤维素的增稠剂的存在下形成连续膜的纤维素聚合物。
优选地，基于纤维素的成膜剂为纤维素醚。
如本文中结合本发明所用，术语“基于非纤维素的增稠剂”用于描述当加到水性或非水性液体成膜组合物中时将增加液体成膜组合物的粘度而基本上不改变其其他性质的非纤维素物质。基于非纤维素的增稠剂可增加稳定性并改善液体成膜组合物中组分的悬浮。增稠剂也可称为“增稠试剂”或“流变改性剂”。
除非另有说明，否则本文记载的气溶胶生成膜的组分的重量百分数基于的是气溶胶生成膜的总重量。
气溶胶生成膜可具有至少约3重量％或至少约6重量％的基于纤维素的成膜剂含量。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约10重量％的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有至少约12重量％或至少约14重量％的基于纤维素的成膜剂含量。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约16重量％的基于纤维素的成膜剂含量。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约18重量％的基于纤维素的成膜剂含量。
气溶胶生成膜可具有小于或等于约70重量％或小于或等于约50重量％的基于纤维素的成膜剂含量。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约26重量％的基于纤维素的成膜剂含量。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约24重量％的基于纤维素的成膜剂含量。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约22重量％的基于纤维素的成膜剂含量。
气溶胶生成膜可具有约3重量％至约70重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约3重量％至约50重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。
气溶胶生成膜可具有约6重量％至约70重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约6重量％至约50重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。
优选地，气溶胶生成膜具有约10重量％至约26重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约10重量％至约24重量％之间或约10重量％至约22重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约16重量％至约26重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约16重量％至约24重量％之间或约16重量％至约22重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。
最优选地，气溶胶生成膜具有约18重量％至约26重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约18重量％至约24重量％之间或约18重量％至约22重量％之间的基于纤维素的成膜剂含量。
优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种基于纤维素的成膜剂，其选自羟丙基甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)、乙基纤维素(EC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)、羟乙基纤维素(HEC)和羟丙基纤维素(HPC)。
更优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种基于纤维素的成膜剂，其选自羟丙基甲基纤维素(HPMC)、甲基纤维素(MC)和乙基纤维素(EC)。
最优选地，气溶胶生成膜包含羟丙基甲基纤维素(HPMC)。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约1重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约2重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约3重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。
气溶胶生成膜可具有小于或等于约50重量％或小于或等于约25重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约10重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约8重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约6重量％的基于非纤维素的增稠剂含量。
气溶胶生成膜可具有约1重量％至约50重量％之间或约1重量％至约25重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。
优选地，气溶胶生成膜具有约1重量％至约10重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约1重量％至约8重量％之间或约1重量％至约6重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约2重量％至约10重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约2重量％至约8重量％之间或约2重量％至约6重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约3重量％至约10重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。例如，气溶胶生成膜可具有约3重量％至约8重量％之间或约3重量％至约6重量％之间的基于非纤维素的增稠剂含量。
适合于包含在气溶胶生成膜中的基于非纤维素的增稠剂包括但不限于多糖胶凝剂和天然树胶。
优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种基于非纤维素的增稠剂，其选自琼脂、藻酸盐、黄原胶、结兰胶、瓜尔胶、阿拉伯树胶、刺槐豆胶、角叉菜胶、果胶和淀粉。
更优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种基于非纤维素的增稠剂，其选自琼脂、藻酸盐和黄原胶。
最优选地，气溶胶生成膜包含琼脂。
气溶胶生成膜可具有至少约25重量％的多元醇含量。例如，气溶胶生成膜可具有至少约30重量％的多元醇含量。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约40重量％的多元醇含量。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约42重量％的多元醇含量。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约44重量％的多元醇含量。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约90重量％的多元醇含量。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约85重量％的多元醇含量。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约80重量％的多元醇含量。
气溶胶生成膜可具有约25重量％至约90重量％之间的多元醇含量。例如，气溶胶生成膜可具有约30重量％至约90重量％之间的多元醇含量。
优选地，气溶胶生成膜具有约40重量％至约90重量％之间的多元醇含量。例如，气溶胶生成膜可具有约40重量％至约85重量％之间或约40重量％至约80重量％之间的多元醇含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约42重量％至约90重量％之间的多元醇含量。例如，气溶胶生成膜可具有约42重量％至约85重量％之间或约42重量％至约80重量％之间的多元醇含量。
最优选地，气溶胶生成膜具有约44重量％至约90重量％之间的多元醇含量。例如，气溶胶生成膜可具有约44重量％至约85重量％之间或约44重量％至约80重量％之间的多元醇含量。
优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种多元醇，其选自1,3-丁二醇、甘油、丙二醇和三乙二醇。
更优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种多元醇，其选自甘油和丙二醇。
最优选地，气溶胶生成膜包含甘油。
优选地，气溶胶生成膜中基于纤维素的成膜剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率为至少约0.1，更优选至少约0.2，最优选至少约0.3。
优选地，气溶胶生成膜中基于纤维素的成膜剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率为小于或等于约1。
优选地，气溶胶生成膜中基于纤维素的成膜剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率在约0.1至约1之间，更优选在约0.2至约1之间，最优选在约0.3至约1之间。
优选地，气溶胶生成膜中基于非纤维素的增稠剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率为至少约0.05，更优选至少0.1，最优选至少0.2。
优选地，气溶胶生成膜中基于非纤维素的增稠剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率为小于或等于约0.5。
优选地，气溶胶生成膜中基于非纤维素的增稠剂的重量百分数与多元醇的重量百分数的比率在约0.05至约0.5之间，更优选在约0.1至约0.5之间，最优选在约0.2至约0.5之间。
在某些优选的实施方案中，气溶胶生成膜可包含HPMC和甘油。
在这样的实施方案中，优选气溶胶生成膜中HPMC的重量百分数与甘油的重量百分数的比率为至少约0.1，更优选至少约0.2，最优选至少约0.3。
优选地，气溶胶生成膜中HPMC的重量百分数与甘油的重量百分数的比率为小于或等于约1。
优选地，气溶胶生成膜中HPMC的重量百分数与甘油的重量百分数的比率在约0.1至约1之间，更优选在约0.2至约1之间，最优选在约0.3至约1之间。
在某些优选的实施方案中，气溶胶生成膜可包含琼脂和甘油。
在这样的实施方案中，优选气溶胶生成膜中琼脂的重量百分数与甘油的重量百分数的比率为至少约0.05，更优选至少0.1，最优选至少0.2。
优选地，气溶胶生成膜中琼脂的重量百分数与甘油的重量百分数的比率为小于或等于约0.5。
优选地，气溶胶生成膜中琼脂的重量百分数与甘油的重量百分数的比率在约0.05至约0.5之间，更优选在约0.1至约0.5之间，最优选在约0.2至约0.5之间。
在某些特别优选的实施方案中，气溶胶生成膜可包含HPMC、琼脂和甘油。
优选地，气溶胶生成膜包含水。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约30重量％的水含量。
优选地，气溶胶生成膜具有约10重量％至约20重量％之间的水含量。
气溶胶生成膜可包含生物碱化合物。气溶胶生成膜可包含一种或多种生物碱。
如本文中结合本发明所用，术语“生物碱化合物”用于描述含有一个或多个碱性氮原子的一类天然存在的有机化合物中的任何一种。通常，生物碱化合物在胺型结构中含有至少一个氮原子。生物碱化合物分子中的这个或另一个氮原子可以在酸碱反应中用作碱。大多数生物碱化合物的氮原子中的一个或多个作为环状系统的一部分，例如杂环。在自然界中，生物碱化合物主要存在于植物中，在某些开花植物科中尤为常见。然而，一些生物碱化合物存在于动物物种和真菌中。如本文中结合本发明所用，术语“生物碱化合物”用于描述天然来源的生物碱化合物和合成制造的生物碱化合物。
气溶胶生成膜可包含一种或多种生物碱化合物，其选自尼古丁和阿那他滨。
气溶胶生成膜可包含尼古丁。
如本文中结合本发明所用，术语“含尼古丁的气溶胶生成膜”描述了包含尼古丁的气溶胶生成膜。
如本文中结合本发明所用，术语“尼古丁”用于描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。在其中气溶胶生成膜包含尼古丁碱或尼古丁盐的实施方案中，本文记载的尼古丁的量分别是游离碱尼古丁的量或质子化尼古丁的量。
气溶胶生成膜可包含天然来源的尼古丁或合成制造的尼古丁。
气溶胶生成膜可包含一种或多种单质子尼古丁盐。
如本文中结合本发明所用，术语“单质子尼古丁盐”用于描述单质子酸的尼古丁盐。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中，优选气溶胶生成膜具有至少约0.5重量％的尼古丁含量。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约1重量％的尼古丁含量。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约2重量％的尼古丁含量。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中，气溶胶生成膜可具有小于或等于约10重量％的尼古丁含量。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中，优选气溶胶生成膜具有小于或等于约6重量％的尼古丁含量。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约5重量％的尼古丁含量。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约4重量％的尼古丁含量。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中，气溶胶生成膜可具有约0.5重量％至约10重量％之间的尼古丁含量。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中，优选气溶胶生成膜具有约0.5重量％至约6重量％之间的尼古丁含量。例如，气溶胶生成膜可具有约0.5重量％至约5重量％之间或约0.5重量％至约4重量％之间的尼古丁含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约1重量％至约6重量％之间的尼古丁含量。例如，气溶胶生成膜可具有约1重量％至约5重量％之间或约1重量％至约4重量％之间的尼古丁含量。
最优选地，气溶胶生成膜具有约2重量％至约6重量％之间的尼古丁含量。例如，气溶胶生成膜可具有约2重量％至约5重量％之间或约2重量％至约4重量％之间的尼古丁含量。
气溶胶生成膜可具有小于或等于约70重量％、小于或等于约50重量％、小于或等于约30重量％或者小于或等于约10重量％的烟草含量。
气溶胶生成膜可以是基本上无烟草的气溶胶生成膜。
如本文中结合本发明所用，术语“基本上无烟草的气溶胶生成膜”描述了烟草含量小于1重量％的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成膜可具有小于约0.75重量％、小于约0.5重量％或小于约0.25重量％的烟草含量。
气溶胶生成膜可以是基本上无烟草的、含尼古丁的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜可以是无烟草的气溶胶生成膜。
如本文中结合本发明所用，术语“无烟草的气溶胶生成膜”描述了烟草含量为0重量％的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜可以是无烟草的、含尼古丁的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜可包含烟草植物材料或烟草植物提取物。例如，气溶胶生成膜可包含烟草颗粒，如烟草烟片颗粒。
如本文中结合本发明所用，术语“含烟草的气溶胶生成膜”描述了包含烟草植物材料或烟草提取物的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜可包含非烟草植物材料或非烟草植物提取物。气溶胶生成膜可包含烟草材料或非烟草植物材料或植物提取物。例如，气溶胶生成膜可包含植物如丁香和桉属植物的颗粒。
气溶胶生成膜可包含酸。
优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种有机酸。
更优选地，气溶胶生成膜包含一种或多种羧酸。
最优选地，气溶胶生成膜包含乳酸或乙酰丙酸。
在其中气溶胶生成膜包含尼古丁的实施方案中包含酸是特别优选的。在这样的实施方案中，酸的存在可稳定形成气溶胶生成膜的液体成膜组合物中的溶解物种。不希望受理论束缚，但据信酸可与尼古丁相互作用，尤其是在尼古丁以尼古丁盐的形式存在的情况下，并且酸与尼古丁之间的相互作用可减少或基本上防止液体成膜组合物的干燥形成气溶胶生成膜期间尼古丁的蒸发。气溶胶生成膜的制造期间尼古丁的损失可因此最小化。这可有利地确保向使用者更高且更精确地控制的尼古丁递送。
优选地，气溶胶生成膜具有至少约0.25重量％的酸含量。更优选地，气溶胶生成膜具有至少约0.5重量％的酸含量。最优选地，气溶胶生成膜具有至少约1重量％的酸含量。
优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约3.5重量％的酸含量。更优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约3重量％的酸含量。最优选地，气溶胶生成膜具有小于或等于约2.5重量％的酸含量。
优选地，气溶胶生成膜具有约0.25重量％至约3.5重量％之间的酸含量。例如，气溶胶生成膜可具有约0.25重量％至约3重量％之间或约0.25重量％至约2.5重量％之间的酸含量。
更优选地，气溶胶生成膜具有约0.5重量％至约3.5重量％之间的酸含量。例如，气溶胶生成膜可具有约0.5重量％至约3重量％之间或约0.5重量％至约2.5重量％之间的酸含量。
最优选地，气溶胶生成膜具有约1重量％至约3.5重量％之间的酸含量。例如，气溶胶生成膜可具有约1重量％至约3重量％之间或约1重量％至约2.5重量％之间的酸含量。
气溶胶生成膜可包含一种或多种调味剂。例如，气溶胶生成膜可包含一种或多种调味剂，其选自萜烯和类萜。例如，气溶胶生成膜可包含薄荷醇、丁香酚和桉树脑。
气溶胶生成膜可具有至多约2重量％的调味剂含量。
气溶胶生成膜可通过如下形成：制备包含基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇的液体成膜组合物，将所述液体成膜组合物流延或挤出到支承物上，让所述液体成膜组合物固化并然后干燥所述成膜组合物以获得气溶胶生成膜。
优选地，气溶胶生成膜由水性成膜组合物形成。
加热器组件可以被配置成将气溶胶生成膜加热到约120摄氏度至约350摄氏度之间的温度，以生成可吸入气溶胶。
优选地，加热器组件被配置成将气溶胶生成膜加热到约180摄氏度至约250摄氏度之间的温度，以生成可吸入气溶胶。
更优选地，加热器组件被配置成将气溶胶生成膜加热到约200摄氏度至约220摄氏度之间的温度，以生成可吸入气溶胶。
优选地，气溶胶生成系统包括至少约20毫克的气溶胶生成膜。更优选地，气溶胶生成系统包括至少约50毫克的气溶胶生成膜。最优选地，气溶胶生成系统包括至少约100毫克的气溶胶生成膜。
气溶胶生成系统可包括小于等于约300毫克的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成系统可包括小于等于约200毫克的气溶胶生成膜。
气溶胶生成系统可包括约20毫克至约300毫克之间的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成系统可包括约20毫克至约200毫克之间的气溶胶生成膜。
气溶胶生成系统可包括约50毫克至约300毫克之间的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成系统可包括约50毫克至约200毫克之间的气溶胶生成膜。
气溶胶生成系统可包括约100毫克至约300毫克之间的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成系统可包括约100毫克至约200毫克之间的气溶胶生成膜。
所述加热器组件可以被配置成通过传导来加热所述气溶胶生成膜以生成可吸入气溶胶。
所述加热器组件可以被配置成通过感应来加热所述气溶胶生成膜以生成可吸入气溶胶。
加热器组件可以包括一个或多个加热元件。
加热器组件可以包括一个或多个平面表面加热元件。
加热器组件可以包括一个或多个网状加热元件。
加热器可以包括一个或多个电阻加热元件。加热器可包括一个或多个电阻加热元件，所述一个或多个电阻加热元件包括一种或多种电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体例如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(诸如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽、铂、金及银。合适的金属合金的实例包含含不锈钢、含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含金合金、含铁合金以及以镍、铁、钴、不锈钢、
Figure GDA0003362869090000141
及铁-锰-铝合金为主的超合金。在复合材料中，电阻材料可任选嵌入绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂覆或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。
加热器组件可以包括一个或多个感应加热元件。加热器组件可包括一个或多个感应加热元件，所述一个或多个感应加热元件包括感应器和感受器。感应器可生成交变或波动电磁场，交变或波动电磁场在感受器中感应涡电流。由于电阻损耗(焦耳或电阻加热)而在感受器中产生热。在感受器为磁性的情况下，也可因磁滞损耗而在感受器中产生热。感受器可以通过传导来加热气溶胶生成膜。
所述感应器可包括感应线圈。
感受器可包括铁磁材料。感受器可包括铁氧体材料。感受器可包括金属材料。例如，感受器可包括铁素体铁、铁磁性钢、不锈钢和铝。
加热器组件可包括多个加热元件。控制电路可以被配置成控制从电源向多个加热元件中的每一个的电力供应。
在加热器组件包括多个加热元件的实施方案中，加热元件可以被布置成加热气溶胶生成膜的不同部分。在此类实施方案中，控制器可以被配置成响应于连续的使用者吸入而依序激活加热元件。
控制电路可包括微处理器。微处理器可以是可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其它电路。
控制电路可包括其它电子部件。例如，控制电路可包括一个或多个传感器、一个或多个开关、一个或多个显示元件或其任何组合。
控制电路可包括被配置成检测使用者吸入的传感器。控制电路可以被配置成响应于由传感器检测到的连续的使用者吸入而激活加热器组件以依序加热气溶胶生成膜的不同部分。
所述控制电路可包括流量传感器，所述流量传感器被配置成检测当使用者在所述气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。
控制电路可包括压力传感器，所述压力传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的压力变化。
控制电路可包括电容传感器，所述电容传感器被配置成检测使用者何时用其嘴唇接触气溶胶生成系统以便在气溶胶生成系统上吸入。例如，控制电路可包括布置在气溶胶生成系统的烟嘴附近的电容传感器。
控制电路可包括可以由使用者激活以指示使用者吸入的机构。例如，控制电路可包括开关，所述开关可以由使用者按压以指示使用者吸入。
气溶胶生成系统可以包括电源。
电源可包括电池组。例如，电源可包括磷酸铁锂电池。
电源可包括可再充电电池或不可再充电电池。
电源可以包括另一种形式的电荷存储装置。例如，电源可以包括电容器。
控制电路可以被配置成响应于使用者吸入而控制从电源向加热组件的连续的电力供应。
控制电路可以被配置成响应于使用者吸入而连续地控制从电源向加热组件的脉动的电力供应。
所述气溶胶生成膜可设置于支撑件上。
所述气溶胶生成膜可以设置在平面支撑件上。例如，气溶胶生成膜可以设置在基本上正方形、基本上矩形、基本上圆形的平面支撑件或基本上环形的平面支撑件上。
所述气溶胶生成膜可以设置在细长支撑件上。例如，气溶胶生成膜可以设置在连续或不连续的细长支撑带上。
所述气溶胶生成膜可以设置在管状支撑件上。例如，气溶胶生成膜可以设置在基本圆柱形的管状支撑件上。
所述气溶胶生成膜可设置在由任何合适的材料或材料组合形成的支撑件上。例如，气溶胶生成膜可以设置在纸张、玻璃或纸板支撑件上。
所述气溶胶生成膜可设置在导热支撑件上。例如，气溶胶生成膜可以设置在包括金属化纸张或金属化纸板支撑件的支撑件或包括金属箔层压板的支撑件上。
在气溶胶生成膜设置于支撑件上的实施方案中，加热组件可被配置成加热气溶胶生成膜的外表面。
如本文中结合本发明所用，术语“外表面”用于描述设置在支撑件上的不与支撑件接触的气溶胶生成膜的表面。
在气溶胶生成膜设置于支撑件上的实施方案中，加热组件可被配置成加热支撑件的内表面。气溶胶生成膜
如本文中结合本发明所用，术语“内表面”用于描述支撑件的表面，在该表面上设置不与气溶胶生成膜接触的气溶胶生成膜。
所述气溶胶生成系统可包括驱动组件，所述驱动组件被配置成相对于所述加热器组件移动所述气溶胶生成膜。
所述气溶胶生成系统可包括驱动组件，所述驱动组件被配置成相对于气溶胶生成膜移动所述加热器组件。
在气溶胶生成膜设置在基本圆形平面支撑件上的实施方案中，驱动组件可包括安装基本圆形平面支撑件的转盘。
在气溶胶生成膜设置在细长支撑带上的实施方案中，驱动组件可包括一个或多个可旋转安装的鼓或卷轴，所述细长支撑带柔性条带的至少一部分围绕所述一个或多个可旋转安装的鼓或卷轴缠绕。
所述控制电路可以被配置成在连续的使用者吸入之间激活所述驱动组件。
所述气溶胶生成系统可包括设置在支撑件上的气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分可包括气溶胶生成膜的间隔开的分立条带或带的规则线性阵列。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分包括气溶胶生成膜的间隔开的分立点或斑点的规则二维阵列。
间隔开的点或斑点可以具有任何合适的形状。例如，间隔开的点或斑点可以是基本上圆形的、基本上正方形的或基本上矩形的。
所述控制电路可以被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的不同间隔开的分立部分。
所述控制电路可以被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分的不同组或子集。
所述控制电路可以被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分中的不同一个。
气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分中的每一个可包括相同量的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分可包括气溶胶生成膜的两组或多组间隔开的分立部分，所述两组或多组间隔开的分立部分包括不同量的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约2毫克至约30毫克的气溶胶生成膜。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约5毫克至约20毫克的气溶胶生成膜，或约10毫克至约20毫克的气溶胶生成膜。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分中的每一个可以具有相同的组成。
气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分可以包括不同组成的气溶胶生成膜的两组或更多组间隔开的分立部分。
例如，气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分可包括：包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂、多元醇和尼古丁的气溶胶生成膜的第一组间隔开的分立部分；和包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂、多元醇和调味剂的气溶胶生成膜的第二组间隔开的分立部分。
气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约90微克至约1200微克之间的多元醇。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约90微克至约1000微克之间的多元醇或约90微克至约900微克之间的多元醇。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约150微克至约850微克之间的多元醇、约150微克至约800微克之间的多元醇或约150微克至约750微克之间的多元醇。
优选地，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分包括约200微克至约750微克之间的多元醇。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约200微克至约700微克之间的多元醇、约200微克至约650微克之间的多元醇或约200微克至约600微克之间的多元醇。
更优选地，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分包括约250微克至约600微克之间的多元醇。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约250微克至约550微克之间的多元醇、约250微克至约500微克之间的多元醇或约250微克至约450微克之间的多元醇。
最优选地，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分包括约300微克至约450微克之间的多元醇。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约300微克至约400微克之间的多元醇或约300微克至约350微克之间的多元醇。
在气溶胶生成膜包括尼古丁的实施方案中，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约20微克至约150微克之间的尼古丁。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约20微克至约125微克之间的尼古丁或约50微克至约125微克之间的尼古丁。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约20微克至约100微克之间的尼古丁或约50微克至约100微克之间的尼古丁。例如，气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分可以包括约20微克至约75微克之间的尼古丁或约50微克至约75微克之间的尼古丁。
气溶胶生成系统可包括设置在支撑件上的气溶胶生成膜的约2至约40个之间的间隔开的分立部分。
在某些实施方案中，设置于支撑件上的气溶胶生成膜的间隔开的分立部分的数目可等于可燃香烟的平均抽吸数。例如，气溶胶生成系统可包括设置在支撑件上的气溶胶生成膜的约7至约10个之间的间隔开的分立部分。
在某些实施方案中，支撑件可包括一个或多个穿孔线或其它弱线，以使得使用者能够选择气溶胶生成膜的所需数目的间隔开的分立部分。
所述气溶胶生成系统可包括：包括所述气溶胶生成膜的气溶胶生成制品；以及包括所述电源和所述控制电路的气溶胶生成装置。
如本文中结合本发明所用，术语“气溶胶生成制品”用于描述一种制品，该制品包括气溶胶生成膜，所述气溶胶生成膜意在被加热而非燃烧，以便释放出可形成气溶胶的挥发性化合物。
如本文中结合本发明所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述一种装置，其与气溶胶生成制品相互作用，以使得能够生成气溶胶。
所述气溶胶生成系统可有利地包括：包括所述气溶胶生成膜的消耗性气溶胶生成制品；以及包括所述电源和所述控制电路的可重复使用的气溶胶生成装置。
所述气溶胶生成系统可包括：包括所述气溶胶生成膜的气溶胶生成制品；以及包括所述加热器组件、所述电源和所述控制电路的气溶胶生成装置。
所述气溶胶生成系统可包括：包括所述气溶胶生成膜和所述加热器组件的气溶胶生成制品；以及包括所述电源和所述控制电路的气溶胶生成装置。
在适用的情况下，关于根据本发明的第一方面的气溶胶生成系统描述的特征可以同等地应用于根据本发明的第二方面的气溶胶生成制品，反之亦然。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：
图1示出了包括根据本发明的第一实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第一实施方案的气溶胶生成系统的前平面示意图；
图2示出了包括根据本发明的第二实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第二实施方案的气溶胶生成系统的前平面示意图；
图3示出了包括根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成系统的俯视平面示意图；
图4示出了包括根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成系统的俯视平面示意图；
图5示出了包括根据本发明的第五实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第五实施方案的气溶胶生成系统的横截面示意图；
图6示出了包括根据本发明的第六实施方案的气溶胶生成制品的根据本发明的第六实施方案的气溶胶生成系统的横截面示意图；
图7示出了(a)根据本发明的第七实施方案的气溶胶生成系统的俯视平面示意图和(b)右侧正视示意图；以及
图8示出了(a)根据本发明的第八实施方案的气溶胶生成系统的俯视平面示意图和(b)右侧正视示意图。
具体实施方式
图1中所示的根据本发明的第一实施方案的气溶胶生成系统包括根据本发明的第一实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
根据本发明的第一实施方案的消耗性气溶胶生成制品包括管状圆柱形支撑件2和设置在管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面上的气溶胶生成膜4的多个纵向延伸、周向间隔开的分立部分或带。管状圆柱形支撑件2可具有例如约30mm至约150mm之间的长度，例如约5mm至约15mm之间的外径。
气溶胶生成膜4的多个纵向延伸、周向间隔开的分立带中的每一个包括具有表1中所示的组成的20mg气溶胶生成膜：
组分： 含量(重量百分数)
HPMC(基于纤维素的成膜剂) 19.3
琼脂(基于非纤维素的增稠剂) 4.8
甘油(多元醇) 48
尼古丁 1.4
乙酰丙酸 2.1
水 24.4
表1
在气溶胶生成膜4的每个纵向延伸、周向间隔开的分立带中的气溶胶生成膜的组成和数量相同。在气溶胶生成膜4的每个纵向延伸、周向间隔开的分立带中的气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。在气溶胶生成膜4的每个纵向延伸、周向间隔开的分立带中的气溶胶生成膜的量使得气溶胶生成膜4的每个纵向延伸、周向间隔开的分立带在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括多个固定的细长加热元件6，用于加热气溶胶生成膜4的多个纵向延伸、周向间隔开的分立带以生成可吸入气溶胶。多个固定的细长加热元件6(由图1中的短划线和虚线示出)围绕管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面的周边周向地间隔开，使得多个固定的细长加热元件6中的每一个邻近于气溶胶生成膜4的纵向延伸、周向间隔开的分立带中的不同一个的外表面设置。多个固定细长加热元件6可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源和控制电路(未示出)。
控制电路被配置成控制从电源向多个固定的细长加热元件6中的每一个的电力供应。控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个固定的细长加热元件6，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的纵向延伸、周向间隔开的分立带中的不同一个。
应了解，在替代实施方案中，气溶胶生成制品可包括设置于管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面上的气溶胶生成膜的连续层，而不是气溶胶生成膜4的多个纵向延伸、周向间隔开的分立带。
图2中所示的根据本发明的第二实施方案的消耗性气溶胶生成系统包括根据本发明的第二实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
根据本发明的第二实施方案的气溶胶生成制品包括管状圆柱形支撑件2和设置在管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面上的气溶胶生成膜4的多个周向延伸、纵向间隔开的分立部分或环。管状圆柱形支撑件2可具有例如约5mm至约150mm之间的长度，例如约5mm至约15mm之间的外径。取决于管状圆柱形支撑件2的尺寸，气溶胶生成膜4的多达例如40个周向延伸、纵向间隔开的分立环可设置在管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面上。
在气溶胶生成膜4的每个周向延伸、纵向间隔开的分立环中气溶胶生成膜的组成和数量。气溶胶生成膜4的每个周向延伸、纵向间隔开的分立环中的气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。气溶胶生成膜4的每个周向延伸、纵向间隔开的分立环中的气溶胶生成膜的量使得气溶胶生成膜4的每个周向延伸、纵向间隔开的分立环在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括多个固定环形加热元件6，用于加热气溶胶生成膜4的周向延伸、纵向间隔开的分立环以生成可吸入气溶胶。多个固定环形加热元件6围绕管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面的周边纵向间隔开，使得多个固定环形加热元件6中的每一个邻近于气溶胶生成膜4的周向延伸、纵向间隔开的分立环中的不同一个的外表面设置。多个固定环形加热元件6可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源和控制电路(未示出)。
控制电路被配置成控制从电源向多个固定环形加热元件6中的每一个的电力供应。控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个固定环形加热元件6，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的周向延伸、纵向间隔开的分立环中的不同一个。
应了解，在替代实施方案中，气溶胶生成制品可包括设置于管状圆柱形支撑件2的外部弯曲表面上的气溶胶生成膜层的连续层，而不是气溶胶生成膜4的多个周向延伸、纵向间隔开的分立环。
图3中所示的根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成系统包括根据本发明的第三实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
根据本发明的第三实施方案的消耗性气溶胶生成制品包括平面支撑件2和设置在平面支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带的规则线性阵列。气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带可具有例如约2mm至约20mm之间的宽度和例如约5mm至约50mm之间的长度。取决于平面支撑件2的尺寸，气溶胶生成膜4的高达例如40个间隔开的分立条带可设置在平面支撑件2的上表面上。
在气溶胶生成膜4的每个间隔开的分立条带中的气溶胶生成膜的组成和数量相同。在气溶胶生成膜4的每个间隔开的分立条带中的气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。在气溶胶生成膜4的每个间隔开的分立条带中的气溶胶生成膜的量使得气溶胶生成膜4的每个间隔开的分立条带在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括多个固定的细长加热元件(未示出)以用于加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带的规则线性阵列以生成可吸入气溶胶。多个固定的细长加热元件邻近平面支撑件2的下表面设置，并且间隔开，使得多个固定的细长加热元件中的每一个位于气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带中的不同一个的正下方。多个固定的细长加热元件可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源和控制电路(未示出)。
控制电路被配置成控制从电源向多个固定的细长加热元件中的每一个的电力供应。控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个固定的细长加热元件，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带中的不同一个。
如图3中所示，穿孔线8或其它弱线可以设置在平面支撑件2中在气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带之间，以允许使用者选择气溶胶生成膜4的所需数目的间隔开的分立条带以加热，并且因此选择所需数目的抽吸和所需总气溶胶递送。
图4中所示的根据本发明的第四实施方案的气溶胶生成系统包括根据本发明的第四实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
图4中所示的根据本发明的第四实施方案的消耗性气溶胶生成制品类似于图2中所示的根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成制品，但包括设置在平面支撑件2上的气溶胶生成膜4的间隔开的分立点的规则二维阵列，而不是气溶胶生成膜的间隔开的分立条带的规则线性阵列。
如图4中所示，气溶胶生成膜4的间隔开的点可以是基本上正方形的或基本上圆形的。气溶胶生成膜4的间隔开的点可具有例如约25mm2至约400mm2之间的表面积和例如约5mm至约50mm之间的长度。取决于平面支撑件2的尺寸，气溶胶生成膜4的高达例如40个间隔开的分立点可以设置在平面支撑件2的上表面上。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括多个固定加热元件(未示出)以用于加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立点的规则二维阵列以生成可吸入气溶胶。多个固定加热元件邻近平面支撑件2的下表面设置，并且间隔开，使得多个固定加热元件中的每一个位于气溶胶生成膜4的间隔开的分立点中的不同一个的正下方。多个固定的细长加热元件可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源和控制电路(未示出)。
控制电路被配置成控制从电源向多个固定的细长加热元件中的每一个的电力供应。控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个固定加热元件，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立点中的不同一个。
如图4中所示，穿孔线8或其它弱线可以设置在平面支撑件2中在气溶胶生成膜4的间隔开的分立点之间，以允许使用者选择气溶胶生成膜4的所需数目的间隔开的分立点以加热，并且因此选择所需数目的抽吸和所需总气溶胶递送。
应当理解，在替代实施方案中，加热器组件可包括多个固定的细长加热元件，用于加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立点的规则二维阵列以生成可吸入气溶胶。多个固定的细长加热元件可邻近平面支撑件2的下表面设置并且间隔开，使得多个固定的细长加热元件中的每一个位于气溶胶生成膜4的间隔开的分立点的不同行或列的正下方。控制电路可以被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个固定细长加热元件，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立点的不同行或列。
图6中所示的根据本发明的第五实施方案的气溶胶生成系统包括根据本发明的第五实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
图5中所示的根据本发明的第五实施方案的消耗性气溶胶生成制品与根据本发明的第三实施方案的气溶胶生成制品相同，并且包括平面支撑件2和设置在平面支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带的规则线性阵列。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括多个细长加热元件6，用于加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带的规则线性阵列以生成可吸入气溶胶。加热组件铰接到平面支撑件2。通过枢转加热组件，细长加热元件6可以邻近平面支撑件2的上表面定位并且间隔开，使得多个细长加热元件中的每一个位于气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带中的不同一个的正上方。多个细长加热元件可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源和控制电路(未示出)。
控制电路被配置成控制从电源向多个固定的细长加热元件中的每一个的电力供应。控制电路包括流量传感器10，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的连续使用者吸入而依序激活多个细长加热元件，以响应于连续使用者吸入而依序加热气溶胶生成膜4的间隔开的分立条带中的不同一个。
图6中所示的根据本发明的第六实施方案的气溶胶生成系统包括根据本发明的第六实施方案的消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
根据本发明的第六实施方案的消耗性气溶胶生成制品包括连续细长支撑带2和设置在连续细长支撑带2的外表面上的气溶胶生成膜4的多个纵向间隔开的分立部分。如图6中所示，围绕一对间隔开的鼓或轮12排列连续细长支撑带2。轮12可以具有在约20mm至80mm之间的外径。连续细长支撑带2可具有例如约150mm至约650mm之间的长度。取决于连续细长支撑带2的尺寸，气溶胶生成膜4的高达例如40个纵向间隔开的分立部分可以设置在细长支撑带2的外表面上。
在气溶胶生成膜4的每个纵向间隔开的分立部分中的气溶胶生成膜的组成和数量相同。在气溶胶生成膜4的每个纵向间隔开的分立部分中的气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。在气溶胶生成膜4的每个纵向间隔开的分立部分中的气溶胶生成膜的量使得气溶胶生成膜4的每个纵向间隔开的分立部分在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括加热元件6，用于加热气溶胶生成膜4以生成可吸入气溶胶。加热元件6邻近于连续细长支撑带2的内表面设置。加热元件6可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源、控制电路和驱动组件(未示出)。
驱动组件被配置成驱动轮12中的一个或两个以相对于加热元件6移动连续细长支撑带2。
控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的使用者吸入而控制从电源向加热元件6的电力供应。控制电路被配置成在连续使用者吸入之间激活驱动组件以相对于加热元件6在连续使用者吸入之间移动连续细长支撑带2。通过在连续使用者吸入之间相对于加热元件6移动连续细长支撑带2，控制电路被配置成响应于连续使用者吸入而激活加热元件6以依序加热设置于连续细长支撑带2的外表面上的气溶胶生成膜4的不同纵向间隔开的部分。
应了解，在替代实施方案中，气溶胶生成制品可包括设置于细长支撑带2的外表面上的气溶胶生成膜的连续层，而不是气溶胶生成膜4的多个纵向间隔开的分立部分。
还应当理解的是，在替代实施方案中，细长支撑带2可以缠绕在供应卷轴上并且附接到卷紧卷轴，该卷紧卷轴最初是空的并且由驱动组件驱动以相对于加热元件6移动连续细长支撑带2。在此类实施方案中，可重复使用的气溶胶生成制品可类似于盒带。
还应当理解，在替代实施方案中，气溶胶生成膜可以设置在不连续的细长支撑带的外表面上。
还应当理解，在替代实施方案中，消耗性气溶胶生成制品可包括加热器组件，该加热器组件包括加热元件，而不是可重复使用的气溶胶生成装置。
图7中所示的根据本发明的第七实施方案的气溶胶生成系统包括消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
消耗性气溶胶生成制品包括基本正方形平面支撑件2和设置在基本正方形平面支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4。基本正方形平面支撑件2可具有例如约5mm至约80mm之间的长度和宽度。
气溶胶生成膜4包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括用于加热气溶胶生成膜4以生成可吸入气溶胶的平面矩形加热元件6。平面矩形加热元件6(在图7中的(a)俯视平面示意图中以短划线和虚线示出)邻近于基本正方形平面支撑件2的下表面设置。平面矩形加热元件6可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源、控制电路和驱动组件(未示出)。
驱动组件被配置成相对于基本正方形平面支撑件2移动平面矩形加热元件6。
控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的使用者吸入而控制从电源向平面矩形加热元件6的电力供应。控制电路被配置成在连续使用者吸入之间激活驱动组件以在连续使用者吸入之间相对于基本正方形平面支撑件2移动平面矩形加热元件6。通过在连续使用者吸入之间相对于基本正方形平面支撑件2移动平面矩形加热元件6，控制电路被配置成响应于连续使用者吸入而激活平面矩形加热元件6以依序加热设置在基本正方形平面支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4的不同部分。
应了解，在替代实施方案中，平面支撑件2可为不同形状。例如，平面支撑件2可以是基本上矩形的或基本上圆形的。
还应当理解，在替代实施方案中，控制电路和驱动组件可以被配置成在连续的使用者吸入之间相对于平面加热元件6移动平面支撑件2。
图8中所示的根据本发明的第八实施方案的气溶胶生成系统包括消耗性气溶胶生成制品和可重复使用的气溶胶生成装置。
消耗性气溶胶生成制品包括平面环形支撑件2和设置在平面环形支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4。气溶胶生成膜4包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇。平面环形支撑件2可以具有例如在约30mm至约150mm之间的外径。
可重复使用的气溶胶生成装置包括加热器组件，该加热器组件包括平面梯形加热元件6，用于加热气溶胶生成膜4以生成可吸入气溶胶。平面梯形加热元件6(由图8中的(a)俯视平面示意图中的短划线和虚线示出)邻近于平面环形支撑件2的下表面设置。平面梯形加热元件6可以是平坦表面加热器或网状加热器。
可重复使用的气溶胶生成装置还包括电源、控制电路和驱动组件(未示出)。
驱动组件被配置成使平面环形支撑件2相对于平面梯形加热元件6旋转。
控制电路包括流量传感器(未示出)，该流量传感器被配置成检测当使用者在气溶胶生成系统上抽吸时发生的气流变化。控制电路被配置成响应于由流量传感器检测到的使用者吸入而控制从电源向平面梯形加热元件6的电力供应。控制电路被配置成在连续使用者吸入之间激活驱动组件以在连续使用者吸入之间相对于平面梯形加热元件6旋转平面环形支撑件2。通过在连续使用者吸入之间相对于平面梯形加热元件6旋转平面环形支撑件2，控制电路被配置成响应于连续使用者吸入而激活平面梯形加热元件6以依序加热设置于平面环形支撑件2的上表面上的气溶胶生成膜4的不同部分。
应了解，在替代实施方案中，控制电路和驱动组件可以被配置成在连续的使用者吸入之间相对于环形支撑件2旋转平面梯形加热元件6。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成系统，包括：
气溶胶生成膜，所述气溶胶生成膜包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇；
加热器组件，所述加热器组件用于加热所述气溶胶生成膜以生成可吸入气溶胶；
电源；和
控制电路，所述控制电路被配置成响应于使用者吸入而控制从所述电源向所述加热组件的电力供应，
其中所述基于纤维素的成膜剂是纤维素醚，并且其中所述控制电路被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的不同部分。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述加热器组件包括多个加热元件，并且所述控制电路被配置成控制从所述电源向所述多个加热元件中的每一个的电力供应。
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成系统，其中所述加热元件被布置成加热所述气溶胶生成膜的不同部分，并且所述控制器被配置成响应于连续的使用者吸入而依序激活所述加热元件。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成系统，包括驱动组件，所述驱动组件被配置成相对于所述加热器组件移动所述气溶胶生成膜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成系统，包括驱动组件，所述驱动组件被配置成相对于气溶胶生成膜移动所述加热器组件。
6.根据权利要求4或5所述的气溶胶生成系统，其中所述控制电路被配置成在连续的使用者吸入之间激活所述驱动组件。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的气溶胶生成系统，包括设置于支撑件上的所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分。
8.根据权利要求7所述的气溶胶生成系统，其中所述控制电路被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的不同的间隔开的分立部分。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其中所述控制电路被配置成响应于连续的使用者吸入而激活所述加热器组件以依序加热所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分中的一个不同分立部分。
10.一种气溶胶生成制品，包括：
支撑件；以及
设置在所述支撑件上的气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分，
其中气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分包括基于纤维素的成膜剂、基于非纤维素的增稠剂和多元醇，并且其中所述基于纤维素的成膜剂是纤维素醚。
11.根据权利要求10所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分包括气溶胶生成膜的间隔开的分立条带或带的规则线性阵列。
12.根据权利要求10或11所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成膜的多个间隔开的分立部分包括气溶胶生成膜的间隔开的分立点或斑点的规则二维阵列。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的气溶胶生成制品，其中气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分在加热时为单个抽吸提供足够的可吸入气溶胶。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的气溶胶生成制品，其中气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分具有至少约40重量％的多元醇含量。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的气溶胶生成制品，其中气溶胶生成膜的每个间隔开的分立部分具有至少约0.5重量％的尼古丁含量。
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