CN113819477B - 一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，包括烟道，对加压助燃气体进行缓冲和分段配风装置设置于所述烟道的侧壁，对烟道内部烟气进行聚集并冲压至火焰充分升温的烟气聚集装置设置于所述烟道的内部，所述分段配风装置包括燃烧器、燃烧器点火管、可燃气配送管、可燃气通管、连接支杆和风动转子。本发明通过可燃气通管与可燃气配送管的结构设置，保障了高压可燃气进行分段配风时的稳定性，同时提高了工序操作中的安全性，通过聚烟升温装置内部组件的配合作用，实现了对烟道内部烟气的聚集作用，同时配合烟气加热管结构设置达到了间接升温与直接升温的双重升温功能，保障了烟气升温步骤的稳定性。

Description

一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统
技术领域
本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统。
背景技术
机组运行的效率受许多因素影响，其中主要有设计水平、负荷、煤质、设备健康状况以及操作人员的运行水平等，事实上,机组效率损失包括三个层次，分别为运行可控损失，维修可控损失和不可控损失，其中运行可控损失是由于运行参数偏差而导致，该层次可经由系统和结构设置进行参数改善，尤其在火电机组深度调峰过程中，烟温会随负荷降低而降低，从而SCR脱硝装置无法正常投运等等问题。
在以往燃烧器使用过程中，会由于空气的配给不均，导致空气与助燃液混合不充分，从而出现燃烧器点火不及时，点火温度较低等情况，此外，在烟道的烟气升温过程中，会存在由于烟气分子的分布散乱而出现的升温不均情况，从而降低了烟气的升温效率，为解决上述问题，提出了一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，包括：
烟道；
分段配风装置，对加压助燃气体进行缓冲和特定点分段配送的分段配风装置设置于所述烟道的侧壁；
聚烟升温装置，对烟道内部烟气进行聚集并冲压至火焰充分升温的烟气聚集装置设置于所述烟道的内部。
优选地，所述分段配风装置包括燃烧器、燃烧器点火管、可燃气配送管、可燃气通管、连接支杆和风动转子，所述燃烧器点火管与所述烟道之间进行连接，所述燃烧器固定安装于所述燃烧器点火管远离烟道的一端，多个所述可燃气配送管固定安装于所述所述燃烧器的侧壁，所述可燃气通管与多个所述可燃气配送管的另一端进行固定连接，所述连接支杆转动安装于所述可燃气通管靠近烟道的一端侧壁，所述连接支杆贯穿所述烟道的侧壁，所述风动转子固定安装于所述连接支杆远离烟道的一端，所述连接支杆设置于所述可燃气通管的内部。
优选地，所述聚烟升温装置包括固定块、烟气聚集管、限位保护块、抽压转片、带动杆、连杆滑环、限位板、抽压杆、抽压板和导烟加热组件，所述固定块固定安装于所述烟道的内部，所述烟气聚集管与固定块的侧壁之间进行固定连接，所述限位保护块固定安装于所述烟道内部，所述限位保护块与所述连接支杆之间进行转动连接，所述抽压转片固定安装于所述连接支杆远离可燃气通管的一端侧壁，所述带动杆固定安装于所述抽压转片远离连接支杆的一端侧壁，所述连杆滑环与所述带动杆之间进行滑动连接，所述带动杆的圆形截面直径与所述连杆滑环的内环宽度相同，所述限位板固定安装于所述烟气聚集管的内壁顶端，所述抽压杆固定安装于所述连杆滑环靠近限位板的一端侧壁，所述抽压杆与所述限位板之间进行滑动连接，所述抽压板与所述抽压杆的另一端侧壁之间进行固定连接；
所述导烟加热组件包括第一烟气通管、第二烟气通管、烟气加热管和烟气出气孔，所述第一烟气通管固定安装于所述烟气聚集管的顶端，所述第二烟气通管固定安装于所述烟气聚集管的底端，所述第一烟气通管与第二烟气通管之间进行对称设置，所述烟气加热管固定安装于所述第一烟气通管与第二烟气通管之间，多个所述烟气出气孔等距开设于所述烟气加热管的侧壁。
优选地，多个所述可燃气配送管采用弯管结构设置，进行对角设置的两个可燃气配送管关于所述燃烧器的圆形截面的直径进行对称设置，所述可燃气通管靠近可燃气配送管的一端为密封结构设置，且所述可燃气通管靠近可燃气配送管的一端不与所述燃烧器的侧壁之间进行接触。
优选地，所述风动转子采用三个风动转片通过增能轴进行连接的结构设置，所述风动转子在进行转动的过程中不会与所述可燃气通管的侧壁之间发生碰撞。
优选地，所述带动杆远离所述抽压转片的一端设置有抵扣块，所述抵扣块的侧壁与所述连杆滑环的侧壁之间进行紧密贴合，所述抵扣块与连杆滑环之间进行滑动连接，所述带动杆的侧壁与所述连杆滑环的侧壁之间进行紧密贴合，所述带动杆与所述连杆滑环之间进行滑动连接。
优选地，所述抽压板与所述烟气聚集管的滑动连接端套设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述烟气聚集管的内侧壁之间进行滑动连接。
优选地，所述烟气阀采用单向进气阀口，所述第一烟气通管与烟气聚集管的连接端以及所述第二烟气通管与烟气聚集管的连接端皆设置有挤压气阀，所述烟气出气孔开设的方向朝向燃烧器点火管的喷火端。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过可燃气通管与可燃气配送管的结构设置，保障了高压可燃气进行分段配风时的稳定性，同时提高了工序操作中的安全性。
2、本发明通过聚烟升温装置内部组件的配合作用，实现了对烟道内部烟气的聚集作用，同时配合烟气加热管结构设置达到了间接升温与直接升温的双重升温功能，保障了烟气升温步骤的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟道与燃烧器连接结构示意图；
图2为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟道与燃烧器内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的风动转子结构示意图；
图4为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟气聚集管结构示意图；
图5为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟气聚集管内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟气聚集管内部组件拆分结构示意图；
图7为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的烟气加热管结构示意图；
图8为本发明提出的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统的连杆滑环结构示意图。
图中：1、烟道；2、燃烧器；21、燃烧器点火管；22、可燃气配送管；23、可燃气通管；24、连接支杆；25、风动转子；3、固定块；31、烟气聚集管；32、限位保护块；33、抽压转片；34、带动杆；35、连杆滑环；36、限位板；37、抽压杆；38、抽压板；39、烟气阀；4、第一烟气通管；41、第二烟气通管；42、烟气加热管；43、烟气出气孔；5、抵扣块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，包括：
烟道1；
分段配风装置，对加压助燃气体进行缓冲和特定点分段配送的分段配风装置设置于烟道1的侧壁；
聚烟升温装置，对烟道1内部烟气进行聚集并冲压至火焰充分升温的烟气聚集装置设置于烟道1的内部。
本发明进一步进行详述：分段配风装置包括燃烧器2、燃烧器点火管21、可燃气配送管22、可燃气通管23、连接支杆24和风动转子25，燃烧器点火管21与烟道1之间进行连接，燃烧器2固定安装于燃烧器点火管21远离烟道1的一端，多个可燃气配送管22固定安装于燃烧器2的侧壁，可燃气通管23与多个可燃气配送管22的另一端进行固定连接，连接支杆24转动安装于可燃气通管23靠近烟道1的一端侧壁，连接支杆24贯穿烟道1的侧壁，风动转子25固定安装于连接支杆24远离烟道1的一端，连接支杆24设置于可燃气通管23的内部。
本发明进一步进行详述：聚烟升温装置包括固定块3、烟气聚集管31、限位保护块32、抽压转片33、带动杆34、连杆滑环35、限位板36、抽压杆37、抽压板38和导烟加热组件，固定块3固定安装于烟道1的内部，烟气聚集管31与固定块3的侧壁之间进行固定连接，限位保护块32固定安装于烟道1内部，限位保护块32与连接支杆24之间进行转动连接，抽压转片33固定安装于连接支杆24远离可燃气通管23的一端侧壁，带动杆34固定安装于抽压转片33远离连接支杆24的一端侧壁，连杆滑环35与带动杆34之间进行滑动连接，带动杆34的圆形截面直径与连杆滑环35的内环宽度相同，限位板36固定安装于烟气聚集管31的内壁顶端，抽压杆37固定安装于连杆滑环35靠近限位板36的一端侧壁，抽压杆37与限位板36之间进行滑动连接，抽压板38与抽压杆37的另一端侧壁之间进行固定连接；
导烟加热组件包括第一烟气通管4、第二烟气通管41、烟气加热管42和烟气出气孔43，第一烟气通管4固定安装于烟气聚集管31的顶端，第二烟气通管41固定安装于烟气聚集管31的底端，第一烟气通管4与第二烟气通管41之间进行对称设置，烟气加热管42固定安装于第一烟气通管4与第二烟气通管41之间，多个烟气出气孔43等距开设于烟气加热管42的侧壁。
本发明进一步进行详述：多个可燃气配送管22采用弯管结构设置，进行对角设置的两个可燃气配送管22关于燃烧器2的圆形截面的直径进行对称设置，可燃气通管23靠近可燃气配送管22的一端为密封结构设置，且可燃气通管23靠近可燃气配送管22的一端不与燃烧器2的侧壁之间进行接触。
本发明进一步进行详述：风动转子25采用三个风动转片通过增能轴进行连接的结构设置，风动转子25在进行转动的过程中不会与可燃气通管23的侧壁之间发生碰撞。
本发明进一步进行详述：带动杆34远离抽压转片33的一端设置有抵扣块5，抵扣块5的侧壁与连杆滑环35的侧壁之间进行紧密贴合，抵扣块5与连杆滑环35之间进行滑动连接，带动杆34的侧壁与连杆滑环35的侧壁之间进行紧密贴合，带动杆34与连杆滑环35之间进行滑动连接。
本发明进一步进行详述：抽压板38与烟气聚集管31的滑动连接端套设有橡胶圈，橡胶圈与烟气聚集管31的内侧壁之间进行滑动连接。
本发明进一步进行详述：烟气阀39采用单向进气阀口，第一烟气通管4与烟气聚集管31的连接端以及第二烟气通管41与烟气聚集管31的连接端皆设置有挤压气阀，烟气出气孔43开设的方向朝向燃烧器点火管21的喷火端。
本发明的第一有益点通过下文进行阐述：
本发明中设置于烟道1内部的装置皆采用耐高温材质，且烟气加热管42为导热材质；
根据图2可知，当助燃气体经由可燃气通管23进入时，通过可燃气配送管22的设置实现分段配风，但由于分段配风的作用，可燃气在进行分段输送时会出现气压冲击力较低的现象，由此采用高压进行可燃气的添加，但由于过高的气压力会出现一定的工作危险情况，所以在可燃气通管23内部设置风动转子25，以及可燃气配送管22采用弯管结构设置，将可燃气体冲压能转化为风动转子25的转动能，并增加可燃气流在移动路径中的能量损耗，从而保障了进行稳定分段配风的同时，实现了工序操作的安全可行性；
根据文中所阐述的内容可知：本发明通过可燃气通管23与可燃气配送管22的结构设置，保障了高压可燃气进行分段配风时的稳定性，同时提高了工序操作中的安全性。
本发明的第二有益点通过下文进行阐述：
根据图6可知，当风动转子25在高压可燃气体的冲压下进行转动时，连接支杆24带动抽压转片33开始进行转动；
根据图8可知，当抽压转片33带动带动杆34进行转动时，由于连杆滑环35、抽压杆37和抽压板38之间为固定连接，抽压板38受到烟气聚集管31内壁的限位作用，带动杆34伴随抽压转片33进行转动的同时，对连杆滑环35进行一个抽压的往复工作；
根据图5可知，由于抽压板38与烟气聚集管31的连接端套设有橡胶圈，且由于烟气阀39为单向阀口设置，当抽压板38进行往复抽压工序时，抽压板38往后运动的情况下，对外部烟气进行抽气处理，当抽压板38向前端运行时，由于第一烟气通管4与烟气聚集管31以及第二烟气通管41与烟气聚集管31的接口端设置有挤压阀口，气体经由第一烟气通管4与第二烟气通管41进入烟气加热管42中；
根据图2可知，在烟气进入烟气加热管42之前，燃烧器点火管21端已经开始进行点火工序，由于烟气加热管42采用导热材质，从而散发的热量传递至烟气加热管42的管壁，在烟气进入烟气加热管42管壁时，实现第一次升温工序，由于烟气出气孔43的开设口朝向燃烧器点火管21的点火端，通过烟气聚集管31进行抽压聚集的烟气从烟气出气孔43出来便能与燃烧器点火管21的点火端进行直接接触，从而保障了快速稳定的升温作用；
根据文中所阐述的内容可知：本发明通过聚烟升温装置内部组件的配合作用，实现了对烟道1内部烟气的聚集作用，同时配合烟气加热管42结构设置达到了间接升温与直接升温的双重升温功能，保障了烟气升温步骤的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，包括：
烟道(1)；
分段配风装置，对加压助燃气体进行缓冲和分段配风装置设置于所述烟道(1)的侧壁；
聚烟升温装置，对烟道(1)内部烟气进行聚集并冲压至火焰充分升温的烟气聚集装置设置于所述烟道(1)的内部；
所述分段配风装置包括燃烧器(2)、燃烧器点火管(21)、可燃气配送管(22)、可燃气通管(23)、连接支杆(24)和风动转子(25)，所述燃烧器点火管(21)与所述烟道(1)之间进行连接，所述燃烧器(2)固定安装于所述燃烧器点火管(21)远离烟道(1)的一端，多个所述可燃气配送管(22)固定安装于所述燃烧器(2)的侧壁，所述可燃气通管(23)与多个所述可燃气配送管(22)的另一端进行固定连接，所述连接支杆(24)转动安装于所述可燃气通管(23)靠近烟道(1)的一端侧壁，所述连接支杆(24)贯穿所述烟道(1)的侧壁，所述风动转子(25)固定安装于所述连接支杆(24)远离烟道(1)的一端，所述连接支杆(24)设置于所述可燃气通管(23)的内部；
所述聚烟升温装置包括固定块(3)、烟气聚集管(31)、限位保护块(32)、抽压转片(33)、带动杆(34)、连杆滑环(35)、限位板(36)、抽压杆(37)、抽压板(38)和导烟加热组件，所述固定块(3)固定安装于所述烟道(1)的内部，所述烟气聚集管(31)与固定块(3)的侧壁之间进行固定连接，所述限位保护块(32)固定安装于所述烟道(1)内部，所述限位保护块(32)与所述连接支杆(24)之间进行转动连接，所述抽压转片(33)固定安装于所述连接支杆(24)远离可燃气通管(23)的一端侧壁，所述带动杆(34)固定安装于所述抽压转片(33)远离连接支杆(24)的一端侧壁，所述连杆滑环(35)与所述带动杆(34)之间进行滑动连接，所述带动杆(34)的圆形截面直径与所述连杆滑环(35)的内环宽度相同，所述限位板(36)固定安装于所述烟气聚集管(31)的内壁顶端，所述抽压杆(37)固定安装于所述连杆滑环(35)靠近限位板(36)的一端侧壁，所述抽压杆(37)与所述限位板(36)之间进行滑动连接，所述抽压板(38)与所述抽压杆(37)的另一端侧壁之间进行固定连接；
所述导烟加热组件包括第一烟气通管(4)、第二烟气通管(41)、烟气加热管(42)和烟气出气孔(43)，所述第一烟气通管(4)固定安装于所述烟气聚集管(31)的顶端，所述第二烟气通管(41)固定安装于所述烟气聚集管(31)的底端，所述第一烟气通管(4)与第二烟气通管(41)之间进行对称设置，所述烟气加热管(42)固定安装于所述第一烟气通管(4)与第二烟气通管(41)之间，多个所述烟气出气孔(43)等距开设于所述烟气加热管(42)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，其特征在于，多个所述可燃气配送管(22)采用弯管结构设置，进行对角设置的两个可燃气配送管(22)关于所述燃烧器(2)的圆形截面的直径进行对称设置，所述可燃气通管(23)靠近可燃气配送管(22)的一端为密封结构设置，且所述可燃气通管(23)靠近可燃气配送管(22)的一端不与所述燃烧器(2)的侧壁之间进行接触。
3.根据权利要求1所述的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，其特征在于，所述风动转子(25)采用三个风动转片通过增能轴进行连接的结构设置，所述风动转子(25)在进行转动的过程中不会与所述可燃气通管(23)的侧壁之间发生碰撞。
4.根据权利要求1所述的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，其特征在于，所述带动杆(34)远离所述抽压转片(33)的一端设置有抵扣块(5)，所述抵扣块(5)的侧壁与所述连杆滑环(35)的侧壁之间进行紧密贴合，所述抵扣块(5)与连杆滑环(35)之间进行滑动连接，所述带动杆(34)的侧壁与所述连杆滑环(35)的侧壁之间进行紧密贴合，所述带动杆(34)与所述连杆滑环(35)之间进行滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，其特征在于，所述抽压板(38)与所述烟气聚集管(31)的滑动连接端套设有橡胶圈，所述橡胶圈与所述烟气聚集管(31)的内侧壁之间进行滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种辅助火电燃煤机组的宽负荷脱硝稳燃系统，其特征在于，所述第一烟气通管(4)与烟气聚集管(31)的连接端以及所述第二烟气通管(41)与烟气聚集管(31)的连接端皆设置有挤压气阀，所述烟气出气孔(43)开设的方向朝向燃烧器点火管(21)的喷火端。
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