CN113819278A - 防火止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防火止回阀，优化其结构。防火止回阀，其特征在于包括：阀体，所述阀体上设有排气通道，所述排气通道上设有进气口、隔烟口和排烟口，当至少部分隔烟口在竖直方向上的投影位于所述排烟口内时，所述隔烟口与所述排烟口相互不垂直，当隔烟口在竖直方向上的投影全部位于所述排烟口外时，所述排烟口位于所述隔烟口上方，并且，所述隔烟口与所述排烟口相互不平行。

Description

防火止回阀

技术领域

本发明涉及一种防火止回阀。

背景技术

排气阀包括阀体、阀片、连杆和扭簧，阀体上设有排气口，连杆一端与阀片转动连接，连杆另一端与阀体转动连接，扭簧驱动连杆相对阀体转动，以使连杆通过阀片打开或者关闭排气口。室内的油烟可以通过排气阀运动至位于室外的烟道内，然而，现有的排气阀在室内着火时，无法阻挡室内的烟气经排气口运动至烟道内。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种防火止回阀，优化其结构。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

防火止回阀，其特征在于包括：

阀体，所述阀体上设有排气通道，所述排气通道上设有进气口、隔烟口和排烟口，当至少部分隔烟口在竖直方向上的投影位于所述排烟口内时，所述隔烟口与所述排烟口相互不垂直，当隔烟口在竖直方向上的投影全部位于所述排烟口外时，所述排烟口位于所述隔烟口上方，并且，所述隔烟口与所述排烟口相互不平行；

排烟阀片单元，所述排烟阀片单元包括至少一块排烟阀片，每块排烟阀片活动地设于所述阀体上，所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以打开或者关闭所述排烟口；

隔烟阀片单元，所述隔烟阀片单元包括至少一块隔烟阀片，每块隔烟阀片活动地设于所述阀体上，所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以打开或者关闭所述隔烟口，当所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述排烟口，并且所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述隔烟口时，所述排烟阀片单元、所述隔烟阀片单元和所述阀体围成隔烟腔；

其中，每块隔烟阀片相对所述阀体的运动轨迹区别于每块排烟阀片相对于所述阀体的运动轨迹，当所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述排烟口，并且所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述隔烟口时，每块隔烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm，每块隔烟阀片与所述隔烟口之间的间隔距离≥2mm，每块排烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm，每块排烟阀片与所述排烟口之间的间隔距离≥2mm。

本发明中，防火止回阀包括阀体、排烟阀片单元和隔烟阀片单元，阀体上设有排气通道，排气通道上设有进气口、隔烟口和排烟口，当排烟阀片单元相对阀体运动以关闭排烟口，并且隔烟阀片单元相对阀体运动以关闭隔烟口时，排烟阀片单元、隔烟阀片单元和阀体围成隔烟腔。如此设计，当室外失火时，排烟阀片单元阻止室外的烟气进入室内，当室内失火时，隔烟阀片单元阻止室内的烟气进入室外。

本发明中，当至少部分隔烟口在竖直方向上的投影位于排烟口内时，隔烟口与排烟口相互不垂直，当隔烟口在竖直方向上的投影全部位于排烟口外时，隔烟口与排烟口相互不平行。如此设计，通过缩短排气通道在隔烟口与排烟口之间的长度尺寸，以实现减小阀体插入烟道的长度尺寸，在阀体插入烟道的长度尺寸减小后，烟道内烟气从下往上流动所遇到的阻碍将得到削弱。

当至少部分隔烟口在竖直方向上的投影位于排烟口内时，隔烟口与排烟口相互不垂直。如此设计，避免隔烟口与排气通道的壁完全对应，防止由隔烟口进入排气通道内的烟气，经排气通道的壁阻挡后折返至隔烟口流出。

当隔烟口在竖直方向上的投影全部位于排烟口外时，排烟口位于隔烟口上方，并且，隔烟口与排烟口相互不平行。如此设计，避免烟道内的烟气经排烟口倒灌至进气口。

本发明中，当每块隔烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm时，隔烟阀片相对阀体运动过程中与阀体发生干涉的概率将得到降低。同理，当每块排烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm时，排烟阀片相对阀体运动过程中与阀体发生干涉的概率也将得到降低。

现有的部分阀片厚度尺寸≤3mm，因此，本发明中，当每块隔烟阀片与所述隔烟口之间的间隔距离≥2mm时，隔烟阀片不会在烟气的吹动下发生变形并穿过隔烟口，当每块排烟阀片与所述排烟口之间的间隔距离≥2mm时，排烟阀片也不会在烟气的吹动下穿过排烟口。如此设计，避免隔烟阀片和排烟阀片在失火的情况下无法阻止室内外烟气流动。

进一步的，每块隔烟阀片包括隔烟抵接段和隔烟倾斜段，所述隔烟抵接段在所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时抵接所述阀体，当所述隔烟抵接段在所述隔烟阀片关闭所述隔烟口并抵接所述阀体时，所述隔烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述隔烟口内；和/或，每块排烟阀片包括排烟抵接段和排烟倾斜段，所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口时抵接所述阀体，当所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口并抵接所述阀体时，所述排烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述排烟口内。隔烟倾斜段用于增强隔烟阀片的抗变形能力，排烟倾斜段用于增加排烟阀片的抗变形能力。

当至少部分隔烟倾斜段插入排烟倾斜段时，隔烟腔的尺寸将得到缩小，同理，当至少部分排烟倾斜段插入隔烟倾斜段时，隔烟腔的尺寸将得到缩小。

当隔烟倾斜段朝远离排烟倾斜段方向延伸，并且，排烟倾斜段朝远离隔烟倾斜段方向延伸时，隔烟阀片通过增加与隔烟口之间的间隔距离以进一步降低其穿过隔烟口的概率，排烟阀片通过增加与排烟口之间的间隔距离以进一步降低其穿过排烟口的概率。

当隔烟倾斜段朝靠近排烟倾斜段方向延伸，并且，排烟倾斜段朝靠近隔烟倾斜段方向延伸时，隔烟倾斜段通过抵接排烟倾斜段，以实现阻止隔烟阀片穿过隔烟口、阻止排烟阀片穿过排烟口。

进一步的，所述阀体包括至少一块环形挡板，所述隔烟口和/或所述排烟口设于其中一块环形挡板。当隔烟阀片作用在环形挡板上的挤压力为正向挤压力时，排烟阀片作用在环形挡板上的挤压力为反向挤压力。如此设计，增加环形挡板的抗变形能力。

进一步的，所述阀体还包括安装面板，所述安装面板的背面设有密封环，沿所述排气通道的气体流动方向，所述环形挡板位于所述安装面板的前方。密封环增加安装面板与墙体或烟道的密封性能。

环形挡板位于安装面板前方，方便用户清洗隔烟阀片以及排烟阀片上的油液。如此设计，减小排烟阀片打开排烟口的难度，也减小隔烟阀片关闭隔烟口的难度。

进一步的，所述阀体还包括第一环形筒体和第二环形筒体，所述进气口设于所述第一环形筒体的首端，所述环形挡板设于所述第一环形筒体的末端，所述安装面板设于所述第二环形筒体的周向外侧，所述第一环形筒体可拆卸的设于所述第二环形筒体。如此设计，方便将第一环形筒体拆卸清洗，以及方便更换第一环形筒体。

进一步的，所述密封环与所述进气口之间存在夹角。进气口用于连通油烟机的塑料管，当密封环与进气口之间存在夹角时，塑料管可以倾斜设置，以避免部分塑料管安装于防火止回阀后水平设置，部分塑料管水平设置会导致该部分塑料管内会积油液。

进一步的，所述第一环形筒体上设有可抵接所述第二环形筒体的第一台阶，和/或所述第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶。第一台阶用于限定第一环形筒体相对第二环形筒体的轴向位置，第二台阶用于限定第二环形筒体相对第一环形筒体的轴向位置。

进一步的，所述第一环形筒体的第一中心轴呈直线形，位于所述第二环形筒体前端与所述安装面板之间的所述第二环形筒体的第二中心轴呈直线形，所述第一中心轴与所述第二中心轴平齐。如此设计，避免烟气在进气口与隔烟口之间形成漩涡，以及避免烟气在进气口与隔烟口之间发生滞留，漩涡和滞留的烟气会增加油烟冷却形成油液的概率。

进一步的，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述外筒体与所述内筒体之间；或，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述外筒体；或，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述内筒体。当内筒体设于外筒体内侧，并且环形挡板设于内筒体内侧时，环形挡板在防火止回阀的运输过程中将难以被撞击、内筒体在防火止回阀的运输过程中也将难以被撞击。如此设计，避免防火止回阀发生隔烟失效。

当第二环形筒体插设于外筒体与内筒体之间时，第二环形筒体将难以相对第一环形筒体发生径向方向上的位置移动。

进一步的，每块隔烟阀片与所述阀体铰接，每块隔烟阀片相对所述阀体的转动角度＜90°；和/或，每块排烟阀片与所述阀体铰接，每块排烟阀片相对所述阀体的转动角度＜90°。如此设计，通过减小隔烟阀片和排烟阀片的转动角度，以缩短隔烟阀片关闭隔烟口所需的时间、缩短排烟阀片关闭排烟口所需的时间。

进一步的，所述防火止回阀还包括导风罩，所述导风罩设于所述阀体，所述导风罩设于所述阀体后，所述导风罩与所述阀体围成导风通道，所述导风通道下方的气体流动横截面＜所述导风通道上方的气体流动横截面，所述导风罩的下端面设有倒齿。倒齿用于增加防火止回阀朝远离烟道方向运动的阻力。

进一步的，至少部分所述阀体向外翻边后形成所述进气口。翻边不仅可以用于固定油烟机的柔性塑料管，而且，翻边还能避免用户将手划伤。

附图说明

图1为本发明优选实施例中防火止回阀立体图；

图2为本发明优选实施例中防火止回阀主视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

参见图2、图3和图4，防火止回阀包括：

阀体1，阀体1上设有排气通道11，排气通道11上设有进气口111、隔烟口113和排烟口112，当至少部分隔烟口113在竖直方向上的投影位于排烟口112内时，隔烟口113与排烟口112相互不垂直，当隔烟口113在竖直方向上的投影全部位于排烟口112外时，排烟口112位于隔烟口113上方，并且，隔烟口113与排烟口112相互不平行；

排烟阀片单元，排烟阀片单元包括至少一块排烟阀片2，每块排烟阀片2活动地设于阀体1上，排烟阀片单元相对阀体1运动以打开或者关闭排烟口112；

隔烟阀片单元，隔烟阀片单元包括至少一块隔烟阀片3，每块隔烟阀片3活动地设于阀体1上，隔烟阀片单元相对阀体1运动以打开或者关闭隔烟口113，当排烟阀片单元相对阀体1运动以关闭排烟口112，并且隔烟阀片单元相对阀体1运动以关闭隔烟口113时，排烟阀片单元、隔烟阀片单元和阀体1围成隔烟腔5；

其中，每块隔烟阀片3相对阀体1的运动轨迹区别于每块排烟阀片2相对于阀体1的运动轨迹，当排烟阀片单元相对阀体1运动以关闭排烟口112，并且隔烟阀片单元相对阀体1运动以关闭隔烟口113时，每块隔烟阀片113与排气通道11的侧壁之间的间隔距离为L4，L4≥1mm，每块隔烟阀片113与隔烟口113之间的间隔距离L2，L2≥2mm，每块排烟阀片2与排气通道11的侧壁之间的间隔距离L3，L3≥1mm，每块排烟阀片2与排烟口112之间的间隔距离L1，L1≥2mm。

参见图1、图3和图4，每块隔烟阀片3包括隔烟抵接段31和隔烟倾斜段32，隔烟抵接段31在隔烟阀片3关闭隔烟口113时抵接阀体1，当隔烟抵接段31在隔烟阀片3关闭隔烟口113并抵接阀体1时，隔烟倾斜段32在竖直方向上的投影至少部分位于隔烟口113内，每块排烟阀片2包括排烟抵接段21和排烟倾斜段22，排烟抵接段21在排烟阀片2关闭排烟口112时抵接阀体1，当排烟抵接段21在排烟阀片2关闭排烟口112并抵接阀体1时，排烟倾斜段22在竖直方向上的投影至少部分位于排烟口112内。在本发明的其它实施例中，每块隔烟阀片包括隔烟抵接段和隔烟倾斜段，隔烟抵接段在隔烟阀片关闭隔烟口时抵接阀体，当隔烟抵接段在隔烟阀片关闭隔烟口并抵接阀体时，隔烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述隔烟口内；或，每块排烟阀片包括排烟抵接段和排烟倾斜段，所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口时抵接所述阀体，当所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口并抵接所述阀体时，所述排烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述排烟口内。

阀体1包括至少一块环形挡板1011，参见图3和图4，本实施例为的阀体1包括一块环形挡板1011，隔烟口113和排烟口112设于其中一块环形挡板1011。在本发明的其它实施例中，阀体包括两块环形挡板，隔烟口和排烟口的其中之一设于一块环形挡板，隔烟口和排烟口中的另一个设于另一块环形挡板。

参见图3，阀体1还包括安装面板1021，安装面板1021的背面设有密封环4，沿排气通道11的气体流动方向，环形挡板1011位于安装面板1021的前方。

参见图1和图3，阀体1还包括第一环形筒体101和第二环形筒体102，进气口111设于第一环形筒体101的首端，环形挡板1011设于第一环形筒体101的末端，安装面板1021设于第二环形筒体102的周向外侧，第一环形筒体101可拆卸的设于第二环形筒体102。

参见图3，密封环4与进气口111之间存在夹角a。

本实施例中，第一环形筒体101上设有可抵接第二环形筒体102的第一台阶(第一台阶使得第一环形筒体101包括大径段、小径段和用于连接大径段与小径段的台阶段，台阶段包括外台阶面和内台阶面)。当第一环形筒体上设有可抵接第二环形筒体的第一台阶时，第二环形筒体插入第一环形筒体后可抵接第一台阶的内台阶面，或，第二环形筒体外套于第一环形筒体后可抵接第一台阶的外台阶面。

同理，在本发明的其它实施例中，第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶(第二台阶使得第二环形筒体包括大径段、小径段和用于连接大径段与小径段的台阶段，台阶段包括外台阶面和内台阶面)，当第二环形筒体上设有可抵接第一环形筒体的第二台阶时，第一环形筒体插入第二环形筒体后可抵接第二台阶的内台阶面，或，第一环形筒体外套于第二环形筒体后可抵接第二台阶的外台阶面。

此外，在本发明的其它实施例中，第一环形筒体上设有可抵接第二环形筒体的第一台阶，第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶。当第一环形筒体上设有可抵接第二环形筒体的第一台阶，并且第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶时，第一环形筒体插入第二环形筒体后第一环形筒体抵接第二台阶的内台阶面，第一环形筒体插入第二环形筒体后第二环形筒体还抵接第一台阶的外台阶面；或，当第一环形筒体上设有可抵接第二环形筒体的第一台阶，并且第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶时，第二环形筒体插入第一环形筒体后第二环形筒体抵接第一台阶的内台阶面，第二环形筒体插入第一环形筒体后第一环形筒体还抵接第二台阶的外台阶面。

参见图3，第一环形筒体101的第一中心轴呈直线形，位于第二环形筒体102前端与安装面板1021之间的第二环形筒体102的第二中心轴呈直线形，第一中心轴与第二中心轴平齐。

参见图3，第一环形筒体101包括外筒体1012和内筒体1013，内筒体1013设于外筒体1012内侧，环形挡板1011设于内筒体1013内侧，第二环形筒体102可插设于外筒体1012与内筒体1013之间。如此设计，内筒体1013与外筒体1012可以给与第二环形筒体102一个夹持力。在本发明的其它实施例中，第一环形筒体包括外筒体和内筒体，内筒体设于外筒体内侧，环形挡板设于内筒体内侧，第二环形筒体可插设于外筒体；或，第一环形筒体包括外筒体和内筒体，内筒体设于外筒体内侧，环形挡板设于内筒体内侧，第二环形筒体可插设于内筒体。

本实施例中，每块隔烟阀片3与阀体1铰接，每块隔烟阀片3相对阀体1的转动角度＜90°，每块排烟阀片2与阀体1铰接，每块排烟阀片2相对阀体1的转动角度＜90°。在本发明的其它实施例中，每块隔烟阀片与阀体铰接，每块隔烟阀片相对阀体的转动角度＜90°，每块排烟阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接；或，每块排烟阀片与阀体铰接，每块排烟阀片相对阀体的转动角度＜90°，每块隔烟阀片与连杆一端转动连接，连杆另一端与阀体转动连接。

优先的，防火止回阀还包括导风罩，导风罩设于阀体1，导风罩设于阀体1后，导风罩与阀体1围成导风通道，导风通道下方的气体流动横截面＜导风通道上方的气体流动横截面，导风罩的下端面设有倒齿。

优选的，至少部分阀体1向外翻边后形成进气口111(此结构未在说明书附图上面显示，并且，当内筒体由外筒体向内翻边形成时，阀体1将无法向外翻边)。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.防火止回阀，其特征在于包括：

阀体，所述阀体上设有排气通道，所述排气通道上设有进气口、隔烟口和排烟口，当至少部分隔烟口在竖直方向上的投影位于所述排烟口内时，所述隔烟口与所述排烟口相互不垂直，当隔烟口在竖直方向上的投影全部位于所述排烟口外时，所述排烟口位于所述隔烟口上方，并且，所述隔烟口与所述排烟口相互不平行；

排烟阀片单元，所述排烟阀片单元包括至少一块排烟阀片，每块排烟阀片活动地设于所述阀体上，所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以打开或者关闭所述排烟口；

隔烟阀片单元，所述隔烟阀片单元包括至少一块隔烟阀片，每块隔烟阀片活动地设于所述阀体上，所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以打开或者关闭所述隔烟口，当所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述排烟口，并且所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述隔烟口时，所述排烟阀片单元、所述隔烟阀片单元和所述阀体围成隔烟腔；

其中，每块隔烟阀片相对所述阀体的运动轨迹区别于每块排烟阀片相对于所述阀体的运动轨迹，当所述排烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述排烟口，并且所述隔烟阀片单元相对所述阀体运动以关闭所述隔烟口时，每块隔烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm，每块隔烟阀片与所述隔烟口之间的间隔距离≥2mm，每块排烟阀片与所述排气通道的侧壁之间的间隔距离≥1mm，每块排烟阀片与所述排烟口之间的间隔距离≥2mm。

2.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，每块隔烟阀片包括隔烟抵接段和隔烟倾斜段，所述隔烟抵接段在所述隔烟阀片关闭所述隔烟口时抵接所述阀体，当所述隔烟抵接段在所述隔烟阀片关闭所述隔烟口并抵接所述阀体时，所述隔烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述隔烟口内；和/或，每块排烟阀片包括排烟抵接段和排烟倾斜段，所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口时抵接所述阀体，当所述排烟抵接段在所述排烟阀片关闭所述排烟口并抵接所述阀体时，所述排烟倾斜段在竖直方向上的投影至少部分位于所述排烟口内。

3.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体包括至少一块环形挡板，所述隔烟口和/或所述排烟口设于其中一块环形挡板。

4.如权利要求3所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体还包括安装面板，所述安装面板的背面设有密封环，沿所述排气通道的气体流动方向，所述环形挡板位于所述安装面板的前方。

5.如权利要求4所述的防火止回阀，其特征在于，所述阀体还包括第一环形筒体和第二环形筒体，所述环形挡板设于所述第一环形筒体的末端，所述安装面板设于所述第二环形筒体的周向外侧，所述第一环形筒体可拆卸的设于所述第二环形筒体。

6.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述密封环与所述进气口之间存在夹角。

7.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述第一环形筒体上设有可抵接所述第二环形筒体的第一台阶，和/或所述第二环形筒体上设有可抵接所述第一环形筒体的第二台阶；所述第一环形筒体的第一中心轴呈直线形，位于所述第二环形筒体前端与所述安装面板之间的所述第二环形筒体的第二中心轴呈直线形，所述第一中心轴与所述第二中心轴平齐。

8.如权利要求5所述的防火止回阀，其特征在于，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述外筒体与所述内筒体之间；或，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述外筒体；或，所述第一环形筒体包括外筒体和内筒体，所述内筒体设于所述外筒体内侧，所述环形挡板设于所述内筒体内侧，所述第二环形筒体可插设于所述内筒体。

9.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，每块隔烟阀片与所述阀体铰接，每块隔烟阀片相对所述阀体的转动角度＜90°；和/或，每块排烟阀片与所述阀体铰接，每块排烟阀片相对所述阀体的转动角度＜90°。

10.如权利要求1所述的防火止回阀，其特征在于，所述防火止回阀还包括导风罩，所述导风罩设于所述阀体，所述导风罩设于所述阀体后，所述导风罩与所述阀体围成导风通道，所述导风通道下方的气体流动横截面＜所述导风通道上方的气体流动横截面。

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