CN113819016A - 一种能量转换输出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种能量转换输出装置，是一种将重力转换成旋转动力对外输出做功的机械，其利用驱动组件带动压力组件力源支撑点转移作用，在压力组件力源支撑点落在支座时，滚筒在配重的重力下转动，经单向轴承带动主轴转动，在压力组件力源支撑点落在活动架时，利用压力组件力源通过驱动组件、悬吊组件经拉链传递至滚筒另一端，并在第一滚轮及第二滚轮在转动中，经吊绳牵引住支撑架不随第一滚轮向下移动，使支撑架始终接受到压力组件的力源牵引滚筒转动，带动驱动单元回复初始状态，重复循环对主轴转动做功，使两个驱动单元相互配合下，主轴得以周而复始的转动并对外输出转动动力，因此，本发明可以减小利用煤炭等能源的消耗，减少环境污染。

Description

一种能量转换输出装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种能量转换输出装置。

背景技术

伴随着自然环境的逐渐恶化、以及能源的日趋紧缺，人们对于机械动力输出装置节能型以及环保型的要求逐渐提高，目前的发电机通常是采用煤炭作为能源，将煤炭燃烧后驱动发电机组，是发电机组高速转动的情况下发电，从而将煤炭转换为电能，但是，这种做法对于能源的利用率相对较低，并且煤炭在燃烧过程中，产生大量排入大气环境中的有害物质，对环境污染较大。此外，也有的是采用太阳能发电，太阳能发电虽然能够解决环境污染的问题，并且为可持续的再生能源，但是太阳能设备的使用地域受限，其通常仅能够用于一些高海拔、低纬度等太阳光线较为充足的地域，并且太阳能设备具有相对较高的成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能量转换输出装置，其能够解决现有的煤炭发电机组以及其他传动装置燃料消耗大、对环境影响大的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种能量转换输出装置，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的驱动单元，驱动单元均包括，沿机架长度方向延伸并枢接在机架上的主轴，主轴设有主动链轮及滚筒，滚筒与主轴之间设有单向驱动机构，滚筒的一端悬吊有配重，滚筒的另一端悬吊有悬吊组件；

悬吊在滚筒的悬吊组件，该悬吊组件包括两拉链、两链轮、连接两链轮的轮轴及固定在轮轴的第一滚轮、装设在第一滚轮底部的活动架、以及装设在活动架底部的支撑架，所述支撑架的一端枢接在机架，以使支撑架的另一端可绕该枢接点转动，支撑架枢接有第二滚轮、以及与第二滚轮同步联接的两第一转轮，所述活动架的一端枢接在机架，活动架枢接有两第二转轮，两第二转轮分别下压在对应的第一转轮，所述第一滚轮通过一吊绳与第二滚轮同步联接，所述两拉链的一端连接在滚筒，另一端向下分别经对应的链轮底部绕过，再向上固定在机架；

压力组件，包括装设在活动架上方的压力架及压簧，所述压力架的一端枢接在机架以使另一端可绕该枢接点转动，压簧装设在压力架活动端；

驱动组件，包括偏心轮、驱动链轮、两第一滑轮及两第二滑轮，所述偏心轮经一转轴与驱动链轮同步联接，所述主动链轮通过驱动链条与驱动链轮同步联接，所述两第一滑轮及两第二滑轮装设在一联接轴，所述两第一滑轮底部分别下压在活动架，所述两第二滑轮顶部分别顶在压力架，所述偏心轮经连杆与联接轴连接，所述主动链轮与驱动链轮的传动比范围为1∶1至100∶1；

传动机构，包括装设在转轴的驱动齿轮、枢接在机架的第一传动齿轮、与第一传动齿轮同步联接的第二传动齿轮、枢接在支撑架的第三传动齿轮、及与第三传动齿轮同步联接的传动链轮，所述驱动齿轮为部分齿，该驱动齿轮与第一传动齿轮间歇性啮合，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述传动链轮通过传动链条与第一转轮同步联接。

优选地，所述机架设有两个驱动单元，该两个驱动单元沿机架的长度方向依次排列，该两个驱动单元的主轴沿着机架的长度方向依次排列并同步联接。

优选地，所述单向驱动机构设为单向轴承。

优选地，所述主动链轮与驱动链轮的传动比为2∶1。

优选地，所述驱动齿轮部份齿的圆心角范围为100度角至180度角。

优选地，所述活动架活动端附近装设有支座。

优选地，所述第一转轮同步联接有从动链轮。

相比于现有技术，本发明带来的有益效果是：

本发明利用驱动组件带动压力组件的力源支撑点转移的作用，在驱动组件带动第一滑轮运行在支座上时，滚筒左端在配重的重力作用下逆时针转动，再通过单向轴承将力矩施加于主轴上，为主轴提供转动的力源，在驱动组件带动第一滑轮运行在活动架上时，压力组件的力源可经驱动组件、悬吊组件传递至滚筒右端，牵引滚筒顺时针转动，并在第一滚轮及第二滚轮的大小轮作用，通过在转动中经吊绳牵引住支撑架不向下移动，使支撑架始终能接受到压力组件的力源，带动驱动单元回复初始状态，重复循环对主轴转动做功，由此可使在两个驱动单元的相互配合下，本发明得以周而复始的转动，从而实现在无其他动力或其他动力较小的情况下，使主轴转动并对外输出转动动力，通过驱动发电机发电，因此本发明可以减小利用煤炭、汽油、天然气等能源的消耗，并且不会向大气环境中排放有害物质，减少环境污染，从而达到节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明的一种能量转换输出装置驱动单元的整体结构示意图；

图2为本发明的第一滚轮与第二滚轮的主轴轴长方向结构示意图；

图3为本发明的限位机构与轮轴结构示意图；

图4为本发明的驱动齿轮与传动齿轮啮合结构示意图；

图5至图8为本发明的四种工作状态的示意图；

其中：20、主轴；21、主动链轮；30、单向轴承；10、滚筒；11、配重；12、拉绳；50，悬吊组件；40、拉链；51、轮轴；52、链轮；53、第一滚轮；54、支撑架；55、第二滚轮；56、吊绳；57、第一转轮；58、活动架；59、第二转轮；60、压力组件；61、压力架；62、压簧；63、圆柱筒；70、传动机构；71、第一传动齿轮；711、校正齿；72、第二传动齿轮；73、第三传动齿轮；74、传动链轮；75、传动链条；76、从动链轮；90、驱动组件；91、驱动链条；92、驱动链轮；93、转轴；931、驱动齿轮；94、偏心轮；95、连杆；96、第一滑轮；97、第二滑轮；98、联接轴；99、支座；100、挡柱；101、滑块；″

具体实施方式

下面，为使本发明的目的，技术方案及优点更加的清楚明白，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，应当理解的是此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明的一种能量转换输出装置的整体结构示意图，其包括机架(图未示)以及两个驱动单元，该两个驱动单元沿着机架的长度方向(即图示中的X向)排列，值得一提的是，驱动单元的数目还可以设为大于两个的数目，多个驱动单元沿着机架的长度方向依次排列。

驱动单元作为整个装置的动力部件，两个驱动单元的结构形式以及部件的尺寸均相同，驱动单元的具体结构如下：

每个驱动单元均包括主轴20、滚筒10、单向轴承30、悬吊组件50、压力组件60、传动机构70及驱动组件90。

请结合参阅图1，主轴20沿机架长度方向延伸并枢接在机架上，主轴20设有主动链轮21及滚筒10，所述主动链轮21与主轴20同步联接装设在主轴20的前端；所述滚筒10套接于主轴20上，滚筒10与主轴20之间设置有单向驱动机构，该滚筒10的左端经拉绳12悬吊有配重11，该拉绳12的一端连接在配重11，拉绳12的另一端连接在滚筒10绳槽上，配重11底部呈悬空状态，该配重11对滚筒10左端施加一个垂直向下的重力。所述单向驱动机构设为单向轴承30，该单向轴承30装设于主轴20与滚筒10的联接处，该单向轴承30内圈与主轴20同步联接，外圈与滚筒10端部同步联接，滚筒10逆时针转动时，可通过单向轴承30带动主轴20逆时针转动，滚筒10顺时针摆动时，带动单向轴承30外圈顺时针转动，主轴20带动内圈继续逆时针转动。所述滚筒10的另一端悬吊有悬吊组件50。

本发明配重11用于带动滚筒10逆时针转动，通过单向轴承30带动主轴20转动对外输出动力做功提供重力作用。

本发明拉绳12为韧性及强度比较好的钢丝绳或吊链。

本发明机架设有防止配重11前后左右摆动，只能上下移动的限位装置。

请结合参阅图1及图2，悬吊在滚筒10右侧的悬吊组件50，该悬吊组件50包括两拉链40、两链轮52、连接两链轮52的轮轴51及固定于轮轴51中部的第一滚轮53、设置在第一滚轮53底下方的活动架58，以及装设在活动架58底部的支撑架54，所述支撑架54左端连接臂541枢接在机架，支撑架54的右端可绕枢接点上下摆动的，在支撑架54的右端端部上枢接有第二滚轮55，该第二滚轮55通过联接轴551，同步联接有两个第一转轮57，两第一转轮57设置在第二滚轮55的前后两侧，也就是第二滚轮55处在两第一转轮57之间的中部，联接轴551枢接在支撑架54的右端端部。所述活动架58的右端枢接在机架，活动架58的左端可绕枢接点上下摆动的，活动架58的中部枢接有两个第二转轮59，两第二转轮59底部分别下压在对应的第一转轮57上，所述第一滚轮53与第二滚轮55通过吊绳56同步联接，所述两拉链40的一端分别连接在滚筒10两端绳槽上，另一端向下分别经对应的链轮52底部绕过，然后向上连接在机架或固定体。

本发明吊绳56为韧性及强度比较好的钢丝绳。

本发明第一转轮57同步联接有从动链轮76，也就是联接轴551还同步联接有从动链轮76，该从动链轮76装设在前端的第一转轮57的前面。

请结合参阅图2，本发明的第一滚轮53及第二滚轮55均设置成大轮小轮两段，第一滚轮53及第二滚轮55大小尺寸相等，并且第一滚轮53及第二滚轮55按相反方向设置，所述第一滚轮53及第二滚轮55设有顺时针旋转延伸的螺纹绳槽，所述吊绳56的一端，固定在第二滚轮55大轮前端上，顺时针绕设相应圈数，然后向上经第一滚轮53小轮的前端，向左顺时针绕设相应圈数后固定，再延伸到第一滚轮53大轮顺时针绕设相应圈数，后经大轮后端向下顺时针缠绕在第二滚轮55小轮上，缠绕相应圈数后绳头固定在小轮。也就是图1中的吊绳56的一端，固定在第二滚轮55大轮上的左端，再顺时针绕设相应圈数，然后向上经第一滚轮53小轮的左端，顺时针绕设相应圈数后固定，再延伸到第一滚轮53大轮，再顺时针绕设相应圈数，后经大轮右端向下顺时针缠绕在第二滚轮55小轮上。

本发明滚筒10逆时针转动时，滚筒10放松拉绳12，同时缠绕拉链40，牵引链轮52左段拉链40向上移动，使链轮52右段拉链40向左段延伸，由此带动链轮52顺时针转动，并在转动中向上移动，由于第一滚轮53经轮轴51与链轮52同步联接的，第一滚轮53也在顺时针转动中向上移动，并通过吊绳56带动第二滚轮55顺时针转动，第一滚轮53及第二滚轮55在顺时针转动时，第一滚轮53及第二滚轮55大轮放松吊绳56，小轮缠绕吊绳56，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在顺时针转动中逐步增大，使支撑架54不随第一滚轮53向上移动。滚筒10顺时针转动时缠绕拉绳12，牵引配重11向上移动，同时，滚筒10放松拉链40，拉链40向下移动，由于链轮52右段拉链40固定在机架，使链轮52左段拉链40逐步向右段延伸，由此带动链轮52逆时针转动，第一滚轮53也逆时针转动，并通过吊绳56带动第二滚轮55逆时针转动，第一滚轮53及第二滚轮55在逆时针转动时，第一滚轮53及第二滚轮55小轮放松吊绳56，大轮缠绕吊绳56，第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在逆时针转动中逐步缩小，由此牵引住支撑架54不随第一滚轮53向下移动，从而使支撑架54右端高度，在滚筒10顺时针及逆时针转动时保持不变。

本发明的第二转轮59与第一转轮57接触点略偏于第一转轮57的左侧，使左侧的该段吊绳56受力大于右侧的一段吊绳56，同时可使第一转轮57在第二转轮59压力作用下，有一个逆时针转动力，因此，第一转轮57直径可大于第二滚轮55大轮的直径，使第二转轮59与第一转轮57的接触点，不会太靠第一转轮57左则轮边。

本发明活动架58左侧附近设置有支座99，支座99的高度与活动架58相同。

本发明活动架58及支座99上设有导轨。

请结合参阅图3，本发明的轮轴51的两端设有限位机构(图未标示)，限位机构由固定于机架上的四个C槽挡柱100组成，四个C槽挡柱100两两一组，每组挡柱100的C槽相对向分别挡持在轮轴51的两端，C槽内设有滑块101，滑块101可在C槽内上下滑动的，所述轮轴51的两端分别枢接在滑块101，该限位机构用于限定轮轴51只能在上下方向移动，不能前后左右摆动。

请结合参阅图1，压力组件60，该压力组件60装设在活动架58上方，压力组件60包括一压力架61及压簧62，所述压力架61的右端枢接在机架，压力架61的左端延伸到支座99上方，该压力架61的左端可绕右端枢接点上下摆动的，在压力架61的左端上方装设有压簧62，压簧62套入在圆柱筒63内，圆柱筒63固定在机架，圆柱筒63的顶部设置有调节压簧62压力大小的装置，并连接有压力表用于观察压簧62的压力数值。

本发明压簧62用于带动滚筒10顺时针转动，带动驱动单元回复初始状态提供力源作用。

本发明的压簧62也以用配重、板簧或拉簧替代。

请结合参阅图1，所述驱动组件90，包括偏心轮94、驱动链轮92、两第一滑轮96及两第二滑轮97，所述偏心轮94经转轴93与驱动链轮92同步联接，该驱动链轮92通过驱动链条91，与主动链轮21同步联接，使偏心轮94与主轴20同步转动。所述两第一滑轮96及两第二滑轮97枢接在联接轴98，该联接轴98处于活动架58与压力架61之间，第一滑轮96及第二滑轮97圆周设有C槽，两第一滑轮96底部C槽分别啮合在活动架58导轨上，该第一滑轮96可在活动架58及支座99导轨上来回转动，所述两第二滑轮97装设在两第一滑轮96的内侧，两第二滑轮97的顶部C槽分别啮合顶在压力架61上，压力架61上同样设有导轨，第二滑轮97顶在压力架61上的导轨转动滑行，由此可使压簧62产生的压力，经压力架61施加在第二滑轮97，由于第二滑轮97及第一滑轮96都是枢接在联接轴98的，使压簧62产生的压力，经第二滑轮97施加在第一滑轮96上，使得第一滑轮96运行在活动架58时，活动架58作为压簧62力源支撑点，第一滑轮96运行在支座99时，支座99作为压簧62力源支撑点。所述偏心轮94经两连杆95与联接轴98连接，也就是两连杆95右端枢接在联接轴98，两连杆95左端与偏心轮94连接，也可设置两个偏心轮94，一个偏心轮94连接一连杆95，偏心轮94转动时可带动第一滑轮96，在活动架58及支座99上来回转动，同时第二滑轮97也在压力架61上转动滑行，所述偏心轮94带动第一滑轮96，在活动架58运行的时间是偏心轮94转动170度，偏心轮94带动第一滑轮96，在支座99运行的时间是偏心轮94转动190度。所述转轴93枢接于机架，所述主动链轮21与驱动链轮92的传动比为2∶1。

本发明驱动组件90，用于调控驱动单元对主轴20做功与停止做功，其体的，偏心轮94牵引第一滑轮96向左移动，第一滑轮96与活动架58分离运行至支座99上，使压力组件60的力源支撑点，从悬吊组件50转移至支座99上时，切断了压力组件60，经驱动组件90、及悬吊组件50通过拉链40，对滚筒10右端施加的力源，使滚筒10左端在配重11的重力作用下逆时针转动，经单向轴承30带动主轴20转动，并对外输出动力做功，从而将配重11的重力转换成旋转动。在偏心轮94转动190度，推动第一滑轮96运行到活动架58时，压力组件60的力源支撑点，从支座99转移至活动架58上，由此连接起压力组件60产生的力源，通过驱动组件90及悬吊组件50，经链轮52左段拉链40传递到滚筒10的右端上，使滚筒10受力顺时针动，带动驱动单元向初始状态运行，在偏心轮94转动170度后，牵引第一滑轮96运行到支座99时，驱动单元回复初始状态，再次进入工作状态对主轴20转动做功，如此反复循环。

本发明第一滑轮96在支座99运行的时间，大于第一滑轮96在活动架58上运行的时间，如此可以使两个驱动单元有一个同时对主轴20转动做功的过程，使其一个驱动单元在退出对主轴20转动做功前，必须带动另一个驱动单元进入对主轴20转动做功后，才能停止对主轴20转动做功回复初始状态，两个驱动单元如此反复循环，主轴20才能获得持续的转动力。

请结合参阅图1，所述传动机构70，包括驱动齿轮931、枢接在机架的第一传动齿轮71、与第一传动齿轮71同步联接的第二传动齿轮72、枢接在支撑架54的第三传动齿轮73、与第三传动齿轮73同步联接的传动链轮74。所述第三传动齿轮73与传动链轮74同步联接，枢接在支撑架54左端连接臂541上。所述驱动齿轮931与转轴93同步联接，装设在驱动链轮92的前端，该驱动齿轮931为部份齿，并且部份齿的圆心角范围为100度角至180度角之间，该驱动齿轮931与第一传动齿轮71间歇性啮合，所述第二传动齿轮72与第三传动齿轮73啮合，传动链轮74经传动链条75与第一转轮57同步联接，也就是传动链轮74经传动链条75与从动链轮76同步联接。

本发明的传动机构70，用于驱动单元在回复初始状态时，带动第二滚轮55逆时针转动，具体的，驱动单元对主轴20做功完成一个工作过程后，驱动单元需要回复初始状态，才能继续对主轴20转动做功。此时，就需要利用压力组件60的力源，带动驱动单元回复初始状态，因此，在偏心轮94推动第一滑轮96运行到活动架58时，压力组件60的力源，经驱动组件90、悬吊组件50经拉链40，牵引滚筒10顺时针转动时，驱动齿轮931部份齿，也转动到与第一齿轮71啮合驱动，带动第一齿轮71顺时针转动，由于第一传动齿轮71与第二传动齿轮72同步联接的，第二传动齿轮72也顺时针转动，因第二传动齿轮72与第三传动齿轮73啮合的，第二传动齿轮72又带动第三传动齿轮73逆时针转动，由于第三传动齿轮73与传动链轮74同步联接，使得传动链轮74逆时针动，传动链轮74通过传动链条75带动从动链轮76逆时针转动，由此带动第二滚轮55逆时针转动，第二滚轮55在逆时针转动中，经吊绳56带动第一滚轮53逆时针转动，由于第一滚轮53与链轮52同步联接的，链轮52也逆时针转动，由此通过传动组件70，对第一滚轮53及第二滚轮55输入一个逆时针转动力，使滚筒10在压力组件60的力源作用下，以及传动组件70带动下顺时针转动，带动驱动单元回复初始状态，重复对主轴20转动做功。

本发明的主动链轮21、驱动链轮92、传动链轮74及从动链轮76可设为主动伞齿轮21、驱动伞齿轮92、传动伞齿轮74及从动伞齿轮76，将驱动链条91设为驱动伞齿轮轴91，传动链条75设为传动伞齿轮轴75，使主动伞齿轮21经驱动伞齿轮轴91带动驱动伞齿轮92逆时针转动，由此经转轴93带动偏心轮94及驱动齿轮931逆时针转动，在驱动齿轮931部份齿与传动齿轮71啮合时，传动伞齿轮74经传动伞齿轮轴75带动从动伞齿轮76逆时针转动。

请具体参阅图4，因驱动齿轮931与第一传动齿轮71间歇性啮合机制，存在卡齿现象的发生，也就是说驱动齿轮931与第一传动齿轮71不能精准啮合，为防止此现象的发生，本发明在驱动齿轮931的圆周侧壁上设有拨齿9311，第一传动齿轮71的圆周侧壁上设有校正齿711，具体的，当驱动齿轮931转动到准备与第一传动齿轮71啮合时，拨齿9311首先与校正齿711接触，从而拨动第一传动齿轮71转动，使两齿轮能准确啮合转动，也可以用其它方法使第一传动齿轮71每次都刚好转动到设定的位置中与驱动齿轮9311啮合。

请参阅图5至图8，其为本发明在四种不同工作状态的示意图：

其中，图5为驱动单元初始进入工作状态示意图，图6为驱动单元处在工作状态中，图7为驱动单元退出工作状态中，图8为驱动单元处于回复初始状态示意图，两个驱动单元的偏心轮94呈180度角错开排列安装(驱动单元数目不同时，偏心轮之间的角度不同的，比如四个驱动单元时，偏心轮94是呈90度角错开排列安装的)，使两个驱动单元怎么转动，至少有一个驱动单元处于对主轴20转动做功中，其中，以第一驱动单元处在图5状态时，第二驱动单元则处于图6状态，并且图6状态中的驱动单元处于对主轴20转动做功中，使本发明完成安装后即具有初始运行功能。

两个驱动单元工作原理相同，其中，以图5状态驱动单元来说明本发明的工作原理，主轴20的初始动能由图6状态的驱动单元提供：

以驱动单元做功一次驱动主轴20转动380°，主动链轮21与驱动链轮92传动比为2∶1，第一滑轮96在支座99的转动运行时间为偏心轮94旋转190度，第一滑轮96在活动架58的转动运行时间为偏心轮94旋转170度为例，初始状态时，驱动单元处在如图5所示位置，此时图6状态的驱动单元处于对主轴20转动做功的，主轴20经驱动组件90，带动图5状态的驱动单元第一滑轮96运行到支座99上，压力组件60的力源由支座99支撑住，压力组件60没有力源经驱动组件90、悬组件50经拉链40施加在滚筒10右端，驱动齿轮931部份齿与第一传动齿轮71处于分离状态，滚筒10在左端配重11的重力作用下逆时针转动，经单向轴承30带动主轴20转动，并对外输出动力做功，从而将配重11的重力转换成旋转动。在滚筒10逆时针转动时，拉链40向滚筒10缠绕，由此牵引链轮52顺时针转动并向上移动，第一滚轮53也是随着链轮52在转动中向上移动的，并且在转动向上移动中，第一滚轮53经吊绳56带动第二滚轮55顺时针转动，在第一滚轮53及第二滚轮55顺时针转动时，大轮逐步放松吊绳56，小轮缠绕吊绳56，使第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离在转动中逐步增大，使活动架58及支撑架54高度保持不变，驱动单元运行到图6状态时，配重11经拉绳12牵引滚筒10逆时针转动了360°，并且滚筒10也通过单向轴承30驱动主轴20逆时针转动了360°，主轴20通过主动链轮21经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93带动偏心轮94及驱动齿轮931逆时针旋转了180°，此时，处在后一级的驱动单元开始进入工作状态。驱动单元继续从图6向图7状态运行，在驱动单元从图6至图7的过程中，驱动单元与后一级驱动单元共同对主轴20转动做功的，驱动单元运行到图7状态时，配重11经拉绳12牵引滚筒10又转动了20°，并且，滚筒10也通过单向轴承30驱动主轴20逆时针又转动了20°，主轴20通过主动链轮21经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93带动偏心轮94、及驱动齿轮931又逆时针旋转了10°，至此，配重11经拉绳12牵引滚筒10全程逆时针转动了380°，滚筒10也通过单向轴承30驱动主轴20全程逆时针转动了380°，主轴20通过主动链轮21，经驱动链条91、驱动链轮92及转轴93，带动偏心轮94及驱动齿轮931全程逆时针旋转了190°，驱动单元完成一次对主轴20转动做功，驱动单元停止对主轴20转动做功，并进入回复初始状态程序。此时，偏心轮94推动第一滑轮96运行到活动架58上，压力组件60的力源支撑点从支座99转移至活动架58，由活动架58作为压力组件60的力源支撑点，由此连接起压力组件60，经驱动组件90、及悬组件50，通过拉链40向滚筒10右边输送力源的路径，滚筒10右端在拉链40的牵引下有一个顺时针的转动力，与此同时，在偏心轮94推动第一滑轮96运行到活动架58上时，驱动齿轮931转动到部份齿与第一传动齿轮71啮合，由此通过主轴20，经传动组件70对第二滚轮55输入一个逆时针的转动力，带动第二滚轮55逆时针转动，第二滚轮55在逆时针转动中，经吊绳56带动第一滚轮53逆时针转动，由于第一滚轮53与链轮52同步联接的，链轮52也逆时针转动，由此使得滚筒10在拉链40的牵引下、以及在主轴20，经传动组件70的带动下顺时针转动。在滚筒10顺时针转动时，左端拉绳12向滚筒10缠绕，牵引配重11向上移动，右端放松拉链40，使链轮52左段拉链40从滚筒10到链轮52之间的长度，随着滚筒10转动放松逐步向下移动，并逐步的向链轮52右段延伸，由此又带动链轮52逆时针转动，并在转动中向下移动，第一滚轮53也在转动中向下移动，同时，第一滚轮53及第二滚轮55在逆时针转动时，小轮逐步放松吊绳56，大轮缠绕吊绳56，使第一滚轮53与第二滚轮55之间的距离，在转动中逐步缩小，并且轮轴51的中心点，在转动中向下移动了多少，第二滚轮55的中心点与轮轴51的中心点之间的距离缩小了多少，从而牵引住支撑架54右端，不随第一滚轮53往下移动，由此可使支撑架54始终接受到压簧62施加的力源，通过拉链40传递到滚筒10的右端，牵引滚筒10顺时针转动，带动驱动单元向初始状态运行。同时，由于单向轴承30的单向驱动性能，驱动单元回复初始状态的过程中，滚筒10顺时针转动时，与主轴20脱离驱动关系，主轴20在后续驱动单元驱动下继续逆时针转动。当驱动单元运行到图5状态时，滚筒10顺时针转动了380°，主轴20通过主动链轮21，经驱动链条91带动驱动链轮92逆时针旋转了170°，偏心轮94及驱动齿轮931也逆时针旋转了170°，驱动齿轮931转动到部份齿与第一传动齿轮71脱离啮合状态，驱动单元回复到初始状态。此时，偏心轮94牵引第一滑轮96刚好运行到支座99上，由此将压力组件60的力源支撑点，从活动架58转移到支座99，从而切断了压力组件60，经驱动组件90、及悬吊组件50，通过拉链40向滚筒10右输送力源的路径，滚筒10在左端配重11的重力作用下逆时针转动，驱动单元再次进入工作状态对主轴20转动做功，重复上述过程。如此反复循环，使得在两个驱动单元相互配合下，主轴20得以持续的转动并对外输出动力。

由于本发明需要停机检修保养的，因此，通过在配重11底部装设一升降系统，在机械需要捡修保养时，启动升降系统升起顶住配重11，使配重11不能向下移动，机械即可停止转动，完成检修保养，需要启动运行时，将两个驱动单元的调整好，将升降系统降下，两个驱动单元中，至少有一个驱动单元处对主轴20转动做功的(如图1或图6所示)，本发明即进入运行状态。

本发明两个驱动单元的主轴20沿着机架的长度方向(即X向)排列并同步联接，所述主轴20实际上可设置为一条，两个驱动单元共用该主轴20。

综上所述，本发明利用驱动组件90，带动压力组件60的力源支撑点转移的作用，在驱动组件90带动第一滑轮96运行在支座99上时，滚筒10左端在配重11的重力作用下逆时针转动，再通过单向轴承30将力矩施加于主轴20上，为主轴20提供转动的力源，在驱动组件90带动第一滑轮96，运行在活动架58上时，压力组件60的力源，可经驱动组件90、悬吊组件50传递至滚筒10右端，牵引滚筒10顺时针转动，并在第一滚轮53及第二滚轮55的大小轮作用，通过在转动中经吊绳56牵引住支撑架54不向下移动，使支撑架54始终能接受到压力组件60的力源，带动驱动单元回复初始状态，重复循环对主轴20转动做功，由此可使在两个驱动单元的相互配合下，本发明得以周而复始的转动，从而实现在无其他动力或其他动力较小的情况下，使主轴20转动并对外输出转动动力，通过驱动发电机发电，因此本发明可以减小利用煤炭、汽油、天然气等能源的消耗，并且不会向大气环境中排放有害物质，减少环境污染，从而达到节能减排的效果。

根据本发明的工作原理还可以制作用于观赏性的，适合各种环境场所放置的工艺品，使本发明的利用价值发挥到最大的经济效益。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种能量转换输出装置，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的驱动单元，驱动单元均包括，沿机架长度方向延伸并枢接在机架上的主轴，主轴设有主动链轮及滚筒，滚筒与主轴之间设有单向驱动机构，滚筒的一端悬吊有配重，滚筒的另一端悬吊有悬吊组件；

悬吊在滚筒的悬吊组件，该悬吊组件包括两拉链、两链轮、连接两链轮的轮轴及固定在轮轴的第一滚轮、装设在第一滚轮底部的活动架、以及装设在活动架底部的支撑架，所述支撑架的一端枢接在机架，以使支撑架的另一端可绕该枢接点转动，支撑架枢接有第二滚轮、以及与第二滚轮同步联接的两第一转轮，所述活动架的一端枢接在机架，活动架枢接有两第二转轮，两第二转轮分别下压在对应的第一转轮，所述第一滚轮通过一吊绳与第二滚轮同步联接，所述两拉链的一端连接在滚筒，另一端向下分别经对应的链轮底部绕过，再向上固定在机架；

压力组件，包括装设在活动架上方的压力架及压簧，所述压力架的一端枢接在机架以使另一端可绕该枢接点转动，压簧装设在压力架活动端；

驱动组件，包括偏心轮、驱动链轮、两第一滑轮及两第二滑轮，所述偏心轮经一转轴与驱动链轮同步联接，所述主动链轮通过驱动链条与驱动链轮同步联接，所述两第一滑轮及两第二滑轮装设在一联接轴，所述两第一滑轮底部分别下压在活动架，所述两第二滑轮顶部分别顶在压力架，所述偏心轮经连杆与联接轴连接，所述主动链轮与驱动链轮的传动比范围为1∶1至100∶1；

传动机构，包括装设在转轴的驱动齿轮、枢接在机架的第一传动齿轮、与第一传动齿轮同步联接的第二传动齿轮、枢接在支撑架的第三传动齿轮、及与第三传动齿轮同步联接的传动链轮，所述驱动齿轮为部分齿，该驱动齿轮与第一传动齿轮间歇性啮合，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合，所述传动链轮通过传动链条与第一转轮同步联接。

2.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述机架设有两个驱动单元，该两个驱动单元沿机架的长度方向依次排列，该两个驱动单元的主轴沿着机架的长度方向依次排列并同步联接。

3.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述单向驱动机构设为单向轴承。

4.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述主动链轮与驱动链轮的传动比为2∶1。

5.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述驱动齿轮部份齿的圆心角范围为100度角至180度角。

6.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述活动架活动端附近装设有支座。

7.如权利要求1所述的能量转换输出装置，其特征在于：所述第一转轮同步联接有从动链轮。

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