CN113816199A - 一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织机械技术领域，且公开了一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，包括架体，所述架体的顶部转动连接有导辊一，所述导辊一的外围开设有限位槽，所述限位槽的内部限位连接有磁块一，所述架体的左端转动连接有导辊二，所述导辊二的轴心通过轴承转动连接有阶梯轴。该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，在纺布断裂时导辊二停止转动，使转杆不再受力，在弹簧一弹力下转盘右转使触点一和触点二连通，电磁铁激发磁场，磁块一受磁力作用向外伸出减缓导辊一转速，同时磁块二右移，使转轴一上移解除锥齿组的啮合状态，压刀不再下压切断，达到断裂时自动减速和停止裁剪的效果。

Description

一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备。
背景技术
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，关系到纺织工业的发展，为了方便纺织布运输、储存和后续使用，需要将纺织布收卷成小卷，纺织布在收卷结束后由断线机构对其进行剪切，保证纺织布等量收卷，由于纺布各处粗细和强度存在差别，在输送过程中，纺布摩擦会造成纺布突然断裂的情况，现有设备在纺布断裂时仍然运行，纺布导出被裁剪结构剪切成小段纺织布，造成纺布的浪费，增加了生产成本，且现有设备在纺布在纺织布断开时，导辊结构仍然处于匀速状态，由于导辊质量较大，惯性较大，需要等待导辊停下才能再次加工，造成大量纺布被卷出，为后续的整理增加难度。
为解决上述问题，发明者提供了一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，在纺布断裂时导辊二停止转动，使转杆不再受力，在弹簧一弹力下转盘右转使触点一和触点二连通，电磁铁激发磁场，磁块一受磁力作用向外伸出减缓导辊一转速，同时磁块二右移，使转轴一上移解除锥齿组的啮合状态，压刀不再下压切断，达到断裂时自动减速和停止裁剪的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，具备基于摩擦力和弹力结合触发控制和断裂时自动减速与急停裁剪的优点，解决了纺布断裂时断裂纺布被裁剪成小段和导辊惯性较大需要等待停止才能再次加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述基于摩擦力和弹力结合触发控制和断裂时自动减速与急停裁剪的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，包括架体，所述架体的顶部转动连接有导辊一，所述导辊一的外围开设有限位槽，所述限位槽的内部限位连接有磁块一，所述架体的左端转动连接有导辊二，所述导辊二的轴心通过轴承转动连接有阶梯轴，所述阶梯轴轴心的前端固定连接有转杆，所述转杆的上下两端铰接有平行杆，所述平行杆的中部铰接有转盘，所述转盘的外围弹性连接有弹簧一，所述平行杆的右端铰接有转块，所述转块的端部弹性连接有触点一，所述架体的中部内壁固定连接有触点二，所述架体的顶部固定连接有电磁铁，所述架体顶部的右端弹性连接有磁块二，所述磁块二的右端铰接有连杆铰块组，所述连杆铰块组的中部转动连接有转轴一，所述转轴一的底端通过锥齿组传动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的底端铰接有压刀。
优选的，所述架体的底部开设有输料口，所述架体的底部转动连接有导布辊，所述导辊一的外围环绕有纺布，通过导辊一和导辊二的配合改变纺布输送方向。
优选的，所述磁块一旋转对称布置在导辊一的外围，所述磁块一和磁块二相对应面磁极方向相同，所述导辊二的外围环绕有纺布，通过磁块一受力减缓导辊一的转速。
优选的，所述导辊二和阶梯轴以及转杆同轴，所述平行杆的数量为两根，所述轴承转动连接在导辊一的轴心，基于轴承的传动，通过导辊二周向旋转带动转杆和阶梯轴向座偏转。
优选的，所述架体的中部分别转动连接有转盘和转块，所述触点一和触点二以及电磁铁电性连接，所述转盘的外围通过弹簧一弹性连接在架体的中部内壁，通过触点一和触点二相对移动连通控制电磁铁的磁场及激发。
优选的，所述转盘的中部内壁与转盘转块的外部存在间隙，所述磁块二限位连接在架体的右端，所述连杆铰块组由互相铰接的连杆和铰块构成，所述转轴一转动连接在铰块的内部，所述转轴一的顶部传动连接有电机，通过磁块二移动以及连杆铰块组的传动带动转轴一上移。
优选的，所述锥齿组由两啮合连接的锥齿轮构成，所述曲柄连杆的轴心与下方锥齿轮同轴，所述压刀限位连接在架体底部的右端，通过锥齿组的是否啮合控制压刀下压切断。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，具备以下有益效果：
1、该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，通过架体的左端转动连接有导辊二，导布时，纺布摩擦力带动导辊二旋转，基于轴承的传动，阶梯轴带动转杆向左偏转，在平行杆的传动下转盘和转块同步向左偏转，使弹簧一拉伸蓄力同时触点一转动离开触点二，断开电磁铁的连通，当纺布断裂时，导辊二不再转动，此时阶梯轴不再受力，在弹簧一弹力作用下转盘向右转动复位，使触点一和触点二连通，控制设备运行，从而达到基于摩擦力和弹力结合触发控制的效果，提高设备的自动化程度。
2、该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，通过架体的顶部固定连接有电磁铁，当触点一和触点二连通时，电磁铁激发磁场，磁块一受到磁力作用向外伸出减缓导辊一的转速同时磁块二受到斥力向右移动，在连杆铰块组的传动下，向上托起转轴一，解除锥齿组的啮合状态，压刀不再下压切断，从而达到断裂时自动减速和停止裁剪的效果，减少纺布的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明纺布断裂示意图；
图3为本发明图1中A处结构放大图；
图4为本发明图1中B处结构放大图；
图5为本发明图1中C处结构放大图。
图中：1、架体；2、导辊一；3、限位槽；4、磁块一；5、导辊二；6、轴承；7、阶梯轴；8、转杆；9、平行杆；10、转盘；11、弹簧一；12、转块；13、触点一；14、触点二；15、电磁铁；16、磁块二；17、连杆铰块组；18、转轴一；19、锥齿组；20、曲柄连杆；21、压刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，包括架体1，架体1的顶部转动连接有导辊一2，架体1的底部开设有输料口，架体1的底部转动连接有导布辊，导辊一2的外围环绕有纺布，通过导辊一2和导辊二5的配合改变纺布输送方向，导辊一2的外围开设有限位槽3，限位槽3的内部限位连接有磁块一4，磁块一4旋转对称布置在导辊一2的外围，磁块一4和磁块二16相对应面磁极方向相同，导辊二5的外围环绕有纺布，通过磁块一4受力减缓导辊一2的转速，架体1的左端转动连接有导辊二5，导辊二5和阶梯轴7以及转杆8同轴，平行杆9的数量为两根，轴承6转动连接在导辊一2的轴心，基于轴承6的传动，通过导辊二周向旋转带动转杆8和阶梯轴7向座偏转，导辊二5的轴心通过轴承6转动连接有阶梯轴7，阶梯轴7轴心的前端固定连接有转杆8，转杆8的上下两端铰接有平行杆9，平行杆9的中部铰接有转盘10，架体1的中部分别转动连接有转盘10和转块12，触点一13和触点二14以及电磁铁15电性连接，转盘10的外围通过弹簧一11弹性连接在架体1的中部内壁，通过触点一13和触点二14相对移动连通控制电磁铁15的磁场及激发，转盘10的外围弹性连接有弹簧一11，平行杆9的右端铰接有转块12，转块12的端部弹性连接有触点一13，架体1的中部内壁固定连接有触点二14，架体1的顶部固定连接有电磁铁15，架体1顶部的右端弹性连接有磁块二16，转盘10的中部内壁与转盘10转块12的外部存在间隙，磁块二16限位连接在架体1的右端，连杆铰块组17由互相铰接的连杆和铰块构成，转轴一18转动连接在铰块的内部，转轴一18的顶部传动连接有电机，通过磁块二16移动以及连杆铰块组17的传动带动转轴一18上移，磁块二16的右端铰接有连杆铰块组17，连杆铰块组17的中部转动连接有转轴一18，锥齿组19由两啮合连接的锥齿轮构成，曲柄连杆20的轴心与下方锥齿轮同轴，压刀21限位连接在架体1底部的右端，通过锥齿组19的是否啮合控制压刀21下压切断，转轴一18的底端通过锥齿组19传动连接有曲柄连杆20，曲柄连杆20的底端铰接有压刀21。
工作过程和原理：纺布裁剪前，将纺布依次环绕在导辊一2和导辊二5的外围，启动设备，基于架体1的左端转动连接有导辊二5，导布时，纺布摩擦力带动导辊二5旋转，导辊5的轴心通过轴承6转动连接有阶梯轴7，阶梯轴7轴心前端固定连接有转杆8，基于轴承6的传动，阶梯轴7带动转杆8向左偏转，因为转杆8的上下两端铰接有平行杆9，平行杆9的中部铰接有转盘10，平行杆9的右端铰接有转块12，在平行杆9的传动下转盘10和转块12同步向左偏转，使弹簧一11拉伸蓄力，使触点一13转动离开触点二14，断开电磁铁15的连通，当纺布断裂时，导辊二5不再转动，此时阶梯轴7不再受力，在弹簧一11弹力作用下转盘10向右转动复位，使触点一13和触点二14连通，控制设备运行，达到基于摩擦力和弹力结合触发控制的效果，提高设备的自动化程度，由于架体1的顶部固定连接有电磁铁15，当触点一13和触点二14连通时，电磁铁15激发磁场，基于导辊一2的外围通过限位槽3限位连接有磁块一4，磁块一4受到磁力作用向外伸出减缓导辊一2的转速，基于磁块二16的右端铰接有连杆铰块组17，同时磁块二16受到斥力向右移动，在连杆铰块组17的传动下，向上托起转轴一18，锥齿组19脱离啮合状态，压刀21不再下压切断，达到断裂时自动减速和停止裁剪的效果，减少纺布的浪费。
综上所述，该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，通过架体1的左端转动连接有导辊二5，导布时，纺布摩擦力带动导辊二5旋转，基于轴承6的传动，阶梯轴7带动转杆8向左偏转，在平行杆9的传动下转盘10和转块12同步向左偏转，使弹簧一11拉伸蓄力同时触点一13转动离开触点二14，断开电磁铁15的连通，当纺布断裂时，导辊二5不再转动，此时阶梯轴7不再受力，在弹簧一11弹力作用下转盘10向右转动复位，使触点一13和触点二14连通，控制设备运行，从而达到基于摩擦力和弹力结合触发控制的效果，提高设备的自动化程度。
并且，该纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，通过架体1的顶部固定连接有电磁铁15，当触点一13和触点二14连通时，电磁铁15激发磁场，磁块一4受到磁力作用向外伸出减缓导辊一2的转速同时磁块二16受到斥力向右移动，在连杆铰块组17的传动下，向上托起转轴一18，解除锥齿组19的啮合状态，压刀21不再下压切断，从而达到断裂时自动减速和停止裁剪的效果，减少纺布的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部转动连接有导辊一(2)，所述导辊一(2)的外围开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内部限位连接有磁块一(4)，所述架体(1)的左端转动连接有导辊二(5)，所述导辊二(5)的轴心通过轴承(6)转动连接有阶梯轴(7)，所述阶梯轴(7)轴心的前端固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的上下两端铰接有平行杆(9)，所述平行杆(9)的中部铰接有转盘(10)，所述转盘(10)的外围弹性连接有弹簧一(11)，所述平行杆(9)的右端铰接有转块(12)，所述转块(12)的端部弹性连接有触点一(13)，所述架体(1)的中部内壁固定连接有触点二(14)，所述架体(1)的顶部固定连接有电磁铁(15)，所述架体(1)顶部的右端弹性连接有磁块二(16)，所述磁块二(16)的右端铰接有连杆铰块组(17)，所述连杆铰块组(17)的中部转动连接有转轴一(18)，所述转轴一(18)的底端通过锥齿组(19)传动连接有曲柄连杆(20)，所述曲柄连杆(20)的底端铰接有压刀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述架体(1)的底部开设有输料口，所述架体(1)的底部转动连接有导布辊，所述导辊一(2)的外围环绕有纺布。
3.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述磁块一(4)旋转对称布置在导辊一(2)的外围，所述磁块一(4)和磁块二(16)相对应面磁极方向相同，所述导辊二(5)的外围环绕有纺布。
4.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述导辊二(5)和阶梯轴(7)以及转杆(8)同轴，所述平行杆(9)的数量为两根，所述轴承(6)转动连接在导辊一(2)的轴心。
5.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述架体(1)的中部分别转动连接有转盘(10)和转块(12)，所述触点一(13)和触点二(14)以及电磁铁(15)电性连接，所述转盘(10)的外围通过弹簧一(11)弹性连接在架体(1)的中部内壁。
6.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述转盘(10)的中部内壁与转盘(10)转块(12)的外部存在间隙，所述磁块二(16)限位连接在架体(1)的右端，所述连杆铰块组(17)由互相铰接的连杆和铰块构成，所述转轴一(18)转动连接在铰块的内部，所述转轴一(18)的顶部传动连接有电机。
7.根据权利要求1所述的一种纺布断裂时触发减速并停止裁剪的导辊设备，其特征在于：所述锥齿组(19)由两啮合连接的锥齿轮构成，所述曲柄连杆(20)的轴心与下方锥齿轮同轴，所述压刀(21)限位连接在架体(1)底部的右端。
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