CN113815142A - 塑料薄膜生产用原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体的底部设置有与成型设备相配合的排料口，所述排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口，所述罐体内设置有多个引流管，所述引流管的底部穿过封闭板与排料口连通，多个引流管的顶部高度不同，且各个引流管内均设置有控制阀。本发明解决了现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。

Description

塑料薄膜生产用原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，具体涉及塑料薄膜生产用原料搅拌装置。
背景技术
塑料薄膜的生工艺主要包括原料混合和成型工艺，原料混合和成型工艺分别在搅拌装置和成型系统中完成。
由于塑料薄膜的原料大部分均为有机物，当多种有机物混合时，容易出现分层现象，导致进入成型系统中的原料均匀性较差，最终导致成型的塑料薄膜质量不稳定。
现有技术中为了缓解原料分层的问题，主要采用的解决手段是将原料置于搅拌装置内进行高速搅拌，虽然持续高速搅拌能够缓解原料分层的问题，但是续高速搅拌不仅能耗高、对设备损耗大，且噪音污染也大。
发明内容
本发明的目的在于提供塑料薄膜生产用原料搅拌装置，解决现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，所述罐体的底部设置有与成型设备相配合的排料口，所述排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口，所述罐体内设置有多个引流管，所述引流管的底部穿过封闭板与排料口连通，多个引流管的顶部高度不同，且各个引流管内均设置有控制阀。
本发明所述搅拌装置用于对罐体内的物料进行搅拌，由于本发明通过在排料口上设置有封闭板且在罐体内设置有多个高度不同的引流管，即罐体内物料不会直接进入排料口，而是通过多个高度不同的引流管导入排料口，由于多个引流管的顶部高度不同，因此，会将罐体内不同高度位置的物料导入排料口，即使物料存在分层现象，也能降低进入排料口物料的不均匀性。
本发明在排料口上设置有封闭板，所述封闭板用于分隔罐体内部空间和排料口是首次提出的概念，打破了常规思维，克服了技术偏见，目前，常规操作在排料口上设置阀门，对物料进行持续高速搅拌的条件下，开启阀门，将物料导入后续的成型设备中，
本发明的工作过程如下：
将各个原料导入罐体内，开启搅拌装置高速搅拌混匀形成物料，当混匀后，开启控制阀，通过引流管将物料导入排料口内，可以当降低搅拌装置的速度，甚至间歇性开启搅拌装置即可，无需持续高速搅拌。
本发明通过设置个高度不同的引流管将物料导入排料口，不用持续高速搅拌罐体内物料，也能尽可能实现物料的均匀性，解决了现有搅拌装置能耗高、设备损耗大的问题。
进一步地，多个引流管环形布置两圈，其中，设置在外圈的引流管靠近罐体内壁设置，设置在外圈的引流管为倾斜设置的直管或形状与罐体侧壁向匹配；其中，设置在内圈的引流管均为直管，垂直插设在封闭板上。
将多个引流管呈环形布置两圈，能够进一步提高物料导入排料口的均匀性。
进一步地，设置在外圈的多个引流管的顶部高度不同，设置在内圈的多个引流管的顶部高度不同。
进一步地，搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸出罐体与电机连接，所述搅拌轴设置在罐体内的上部设置有搅拌横杆，所述搅拌横杆的两端设置搅拌单元，所述搅拌单元置于外圈和外圈之间，所述搅拌轴设置在内圈内。
本发明所述搅拌装置是根据多个引流管的具体不是方式设计。
进一步地，搅拌单元采用螺旋搅拌叶片。
进一步地，封闭板为向下凹陷的弧形板，在弧形板的底部设置有底部导流管，所述底部导流管的顶部与弧形板的底部齐平，所述底部导流管的底部与排料口连通。
上述封闭板的具体结构，能够实现将罐体内的物料排尽，避免罐体内残留物料，影响下一次物料混匀的质量。
进一步地，弧形板的外沿与排料口的顶部齐平。
进一步地，罐体上设置有进气管，所述进气管用于向罐体内通入惰性气体，确保罐体具有一定压力。
所述惰性气体优选氮气，本发明通过向罐体内通入氮气，能够对罐体内物料加压，确保物料能顺利通过导流管进入排料口。
进一步地，罐体的外壁设置有夹层，所述夹层用于维持罐体内的温度。
通过维持罐体内的温度能够在一定程度上降低物料的分层。
进一步地，引流管与封闭板的连接方式为焊接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过设置个高度不同的引流管将物料导入排料口，不用持续高速搅拌罐体内物料，也能尽可能实现物料的均匀性。
2、本发明具有能耗低，对设备损伤小的优点。
3、本发明能够实现将罐体的物料全部导入排料口，避免罐体内物料残留。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明搅拌装置的俯视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-罐体，2-搅拌横杆，3-搅拌轴，4-搅拌单元，5-引流管，6-封闭板，7-底部导流管，8-排料口，9-夹层，10-进气管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-图2所示，塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体1和设置在罐体1内的搅拌装置，所述罐体1的底部设置有与成型设备相配合的排料口8，所述排料口8上设置有封闭板6，所述封闭板6用于分隔罐体1内部空间和排料口8，所述罐体1内设置有多个引流管5，所述引流管5的底部穿过封闭板6与排料口8连通，多个引流管5的顶部高度不同，且各个引流管5内均设置有控制阀，所述控制阀优选设置在个引流管5的顶部即入口处，所述控制阀与外部控制系统电连接，由外部控制系统控制各个控制阀的开闭，所述控制阀可以是电磁阀。
在本实施例中，罐体1的顶部为开端，所述开端配合设置有端盖，所述端盖上设置有进料口，所述进料口也设置有可拆卸的封闭结构，当需要进料时，取出封闭结构，进料完毕后，将进料口采用封闭结构封闭。
在本实施例中，为了更好的实现将罐体1内的物料均匀导入排料口8内，多个引流管5环形布置两圈，其中，设置在外圈的引流管5靠近罐体1内壁设置，设置在外圈的引流管5为倾斜设置的直管或形状与罐体1侧壁向匹配；其中，设置在内圈的引流管5均为直管，垂直插设在封闭板6上；并且置在外圈的多个引流管5的顶部高度不同，设置在内圈的多个引流管5的顶部高度不同。
本实施例设置的引流管5的具体根据实际搅拌的物料的分层情况而限定，确保各个分层均能与引流管5的入口匹配。
在本实施例中，为了适应个引流管5的布置放置，对搅拌装置的结构进行了改进，具体地，所述搅拌装置包括搅拌轴3，所述搅拌轴3与罐体1连接处进行密封处理，所述搅拌轴3的顶部伸出罐体1与电机连接，所述电机与外部控制系统电连接，所述搅拌轴3设置在罐体1内的上部设置有搅拌横杆2，所述搅拌横杆2的两端设置搅拌单元4，所述搅拌单元4置于外圈和外圈之间，所述搅拌轴3设置在内圈内；所述搅拌单元4采用螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片竖直设置，螺旋方向自下而上。
在本实施例中，为了更好的将物料压入引流管5，所述罐体1上设置有进气管10，所述进气管10用于向罐体1内通入惰性气体，确保罐体1具有一定压力，通过压力的作用确保物料能够顺利通过引流管5进入排料口8内，进气管10优选设置在罐体1的顶部。
在本实施例中，为了更好维持罐体1内物料的均匀性，所述罐体1的外壁设置有夹层9，所述夹层9用于维持罐体1内的温度，可以是通过向夹层9循环通入恒温水浴实现维持温度。
在本实施例中，为了提高引流管5与封闭板6连接稳定性，所述引流管5与封闭板6的连接方式为焊接。
本实施例的工作原理如下：
将各个原料导入罐体1内，开启搅拌装置高速搅拌混匀形成物料，当混匀后，开启控制阀，通过引流管5将物料导入排料口8内，可以当降低搅拌装置的速度，甚至间歇性开启搅拌装置即可，无需持续高速搅拌。
实施例2：
如图1-图2所示，本实施例基于实施例1，所述封闭板6为向下凹陷的弧形板，在弧形板的底部设置有底部导流管7，所述底部导流管7的顶部与弧形板的底部齐平，所述底部导流管7的底部与排料口8连通；所述弧形板的外沿与排料口8的顶部齐平。
本实施例的具体设置便于将罐体1内的物料排尽。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑料薄膜生产用原料搅拌装置，包括罐体(1)和设置在罐体(1)内的搅拌装置，所述罐体(1)的底部设置有与成型设备相配合的排料口(8)，其特征在于，所述排料口(8)上设置有封闭板(6)，所述封闭板(6)用于分隔罐体(1)内部空间和排料口(8)，所述罐体(1)内设置有多个引流管(5)，所述引流管(5)的底部穿过封闭板(6)与排料口(8)连通，多个引流管(5)的顶部高度不同，且各个引流管(5)内均设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，多个引流管(5)环形布置两圈，其中，设置在外圈的引流管(5)靠近罐体(1)内壁设置，设置在外圈的引流管(5)为倾斜设置的直管或形状与罐体(1)侧壁向匹配；其中，设置在内圈的引流管(5)均为直管，垂直插设在封闭板(6)上。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，设置在外圈的多个引流管(5)的顶部高度不同，设置在内圈的多个引流管(5)的顶部高度不同。
4.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶部伸出罐体(1)与电机连接，所述搅拌轴(3)设置在罐体(1)内的上部设置有搅拌横杆(2)，所述搅拌横杆(2)的两端设置搅拌单元(4)，所述搅拌单元(4)置于外圈和外圈之间，所述搅拌轴(3)设置在内圈内。
5.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元(4)采用螺旋搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述封闭板(6)为向下凹陷的弧形板，在弧形板的底部设置有底部导流管(7)，所述底部导流管(7)的顶部与弧形板的底部齐平，所述底部导流管(7)的底部与排料口(8)连通。
7.根据权利要求6所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述弧形板的外沿与排料口(8)的顶部齐平。
8.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)上设置有进气管(10)，所述进气管(10)用于向罐体(1)内通入惰性气体，确保罐体(1)具有一定压力。
9.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁设置有夹层(9)，所述夹层(9)用于维持罐体(1)内的温度。
10.根据权利要求1-9任一项所述的塑料薄膜生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述引流管(5)与封闭板(6)的连接方式为焊接。
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