CN113814859A - 一种大跨度单臂磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大跨度单臂磨床，涉及机械加工设备技术领域，包括床身、设置在床身上用于放置待加工零件的工作台、设置在床身旁的立柱、能够在立柱上滑动用于竖直进给的滑座以及设置在滑座上能够在滑座上滑动用于横向进给的拖板，还包括连接板和设置在滑座上的第一驱动机构，连接板连接第一驱动机构和拖板；第一驱动机构能够带动连接板和拖板沿滑座滑动；所述连接板能够将连接板、连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。利用这样的一种大跨度单臂磨床，使得滑座的重心在立柱第一区域内，滑座和立柱的间隙均匀，最终使得砂轮箱的轴线与工作台平行，克服了滑座产生倾斜后所产生的误差。

Description

一种大跨度单臂磨床

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种大跨度单臂磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

磨床工作台面宽度一般为500mm-800mm，磨头移动量600mm-900mm，横臂总长1-1.5m，其中，靠近工作台一侧的长度占到80％。要求直线度误差：小于0.005mm。

然而，加工精度会受到各部件的运动精度和相互位置精度的影响，把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。

砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。砂轮主轴的轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。

磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。

综上所述，磨床产生的误差直接体现在工件上，主要是影响工件母线的直线性，或者影响工件加工表面的平面度。

根据现有技术，对于大跨度的单臂磨床来说，在排除了砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动等由于设备磨损带来的误差后，工件的误差主要来源于以下两点：

1)如图1所示，工作台表面不平整或者工件摆放不平整导致工件与水平面产生了夹脚为A的平面度误差。

2)如图2所示，由于砂轮磨损不均匀导致的砂轮圆周面不平整导致工件的误差。

但是，根据现有技术检查调整了磨床设备后，工件误差仍然存在。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种大跨度单臂磨床，包括床身、设置在床身上用于放置待加工零件的工作台、设置在床身旁的立柱、能够在立柱上滑动用于竖直进给的滑座以及设置在滑座上能够在滑座上滑动用于横向进给的拖板，立柱在长度方向上设置有两组滑轨，两组滑轨之间的区域为第一区域，还包括设置在拖板上的砂轮箱，还包括连接板和设置在滑座上的第一驱动机构，连接板连接第一驱动机构和拖板；第一驱动机构能够带动连接板和拖板沿滑座滑动；所述连接板能够将连接板、连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

优选的，所述连接板通过自身的重力将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

优选的，所述连接板上挂载有可拆卸的配重组件，通过配重组件的重力将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

优选的，所述连接板上设置有第一连接孔，所述配重组件包括配重板、配重块、第一连接杆以及第二连接杆；

配重板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有第二连接孔；所述第一连接杆穿过第一连接孔和第二连接孔，连接配重板和连接板；

第二连接部上设置有第三连接孔、配重块上设置有第四连接孔；所述第二连接杆通过第三连接孔和第四连接孔穿过配重板和配重块。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的一端设置有止挡块，第一连接杆和第二连接杆的另一端沿连接杆的径向设置有插销孔；

所述配重组件还包括插销，插销的直径与插销孔直径匹配，插销能够插入插销孔。

优选的，所述连接板内还设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述第一连接孔设置在滑块上，所述配重组件通过滑块和连接板连接；所述配重组件能够通过滑块沿连接板的长度方向滑动。

优选的，所述连接板上滑槽外侧，且沿滑槽的长度方向设置有刻度线。

优选的，所述连接板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接有螺杆，第二驱动机构能够带动螺杆旋转，螺杆穿过滑块，与滑块通过螺纹配合连接，螺杆旋转能够带动滑块沿连接板的长度方向移动。

优选的，所述连接板上设置有光栅尺，所述拖板上设置有光栅传感器，所述光栅传感器的探头正对光栅尺。

优选的，所述立柱上设置有激光接收器，所述滑座上设置有激光发生器，激光发射器发射的激光正对激光接收器。

本发明的有益效果体现在：

对于大跨度单臂磨床来说，滑座的长度直接影响磨床的跨度，大跨度的单臂磨床，滑座一端与立柱连接，另一端还设置有砂轮箱，滑座本身的重力结合砂轮箱的重力使得滑座整体的重心在立柱的第一区域外，滑座能够在立柱上移动，同时滑座和立柱之间存在间隙。由于上述的两项原因，滑座的重心在立柱第一区域之外造成了滑座和立柱的间隙不均匀，进而导致滑座产生了不易察觉到的倾斜，最终导致砂轮箱的轴线与工作台平面不平行，产生了加工误差。

连接板将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内，使得滑座的重心在立柱第一区域内，滑座和立柱的间隙均匀，最终使得砂轮箱的轴线与工作台平行，克服了滑座产生倾斜后所产生的误差。

附图说明

图1为背景技术的工作台倾斜导致误差的示意图；

图2为背景技术的砂轮磨损不均匀导致误差的示意图；

图3为本发明实施例大跨度单臂磨床结构示意图；

图4为本发明实施例大跨度单臂磨床的滑座剖视图；

图5为现有技术缺陷受力分析示意图；

图6为现有技术缺陷导致滑座和立柱不均匀间隙示意图；

图7为现有技术缺陷导致滑座倾斜示意图；

图8为本发明实施例大跨度单臂磨床受力分析示意图；

图9为本发明实施例大跨度单臂磨床滑座和立柱均匀间隙示意图；

图10为本发明实施例大跨度单臂磨床的配重组件结构示意图；

图11为本发明实施例大跨度单臂磨床的配重组件爆炸图；

图12为本发明实施例大跨度单臂磨床的第二驱动机构示意图；

图13为本发明实施例大跨度单臂磨床的滑座剖视图；

图14为本发明实施例大跨度单臂磨床的激光发生器示意图；

图15为本发明实施例大跨度单臂磨床的光栅传感器示意图；

图中：床身1、工作台11、立柱2、滑座3、第一驱动机构31、拖板4、砂轮箱5、连接板6、第一连接孔61、滑块62、刻度线63、第二驱动机构64、螺杆641、光栅尺65、光栅传感器66、配重组件7、配重板71、第二连接孔711、第三连接孔712、配重块72、第一连接杆73、插销孔731、第二连接杆74、止挡块75、插销76、激光接收器8、激光发生器9。

具体实施方式

一种大跨度单臂磨床，包括床身1、设置在床身1上用于放置待加工零件的工作台11、设置在床身1旁的立柱2、能够在立柱2上滑动用于竖直进给的滑座3以及设置在滑座3上能够在滑座3上滑动用于横向进给的拖板4，还包括设置在拖板4上的砂轮箱5，还包括连接板6和设置在滑座3上的第一驱动机构31，连接板6连接第一驱动机构31和拖板4；第一驱动机构31能够带动连接板6和拖板4沿滑座3滑动；所述连接板6能够将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间。

本实施例中，如图3所示，第一驱动机构31为液压缸，液压缸设置在滑座3内，液压杆从滑座3侧面伸出，并且与连接板6连接，液压缸能够带动液压杆伸缩，进而带动连接板6以及拖板4完成横向进给运动。

磨床工作台11面宽度一般为500mm-800mm，磨头51移动量400mm-700mm，横臂总长1-1.5m，其中，靠近工作台11一侧的长度占到80％。要求直线度误差：小于0.005mm。磨床产生的误差直接体现在工件上，主要是影响工件母线的直线性，或者影响工件加工表面的平面度。

根据现有技术，对于大跨度的单臂磨床来说，在排除了砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动等由于设备磨损带来的误差后，工件的误差主要来源于以下两点：

1)如图1所示，工作台11表面不平整或者工件摆放不平整导致工件与水平面产生了夹脚为A的平面度误差。

2)如图2所示，由于砂轮磨损不均匀导致的砂轮圆周面不平整导致工件的误差。

但是，根据现有技术检查调整了磨床设备后，工件误差仍然存在。

在此基础之上，发现对于大跨度单臂磨床来说，滑座3的长度直接影响磨床的跨度，大跨度的单臂磨床，滑座3一端与立柱2连接，另一端还设置有砂轮箱5，滑座3本身的重力结合砂轮箱5的重力使得滑座3整体的重心在两组连接件外。

如图5所示，现有的大跨度单臂磨床由于砂轮箱5包括驱动砂轮旋转的电动机，因此砂轮箱5具有一定的自重；同时也由于大跨度的滑座3导致滑座3本身的重心在立柱2的第一区域外；上述的两个原因共同导致了滑座3整体的重心在立柱2的第一区域外。图5中S1点为立柱2第一区域的一个端点，图示方向是左端点；S2点为立柱2第一区域的另一个端点，图示方向是右端点；G点是滑座3整体的重心，F1为重力；通过受力分析可以得知，现有技术中滑座3整体的重心G点不在S1点和S2点之间。

同时，如图6所示，滑座3能够在立柱2上移动，同时滑座3和立柱2之间存在间隙。滑座3的重心在两组连接件之外造成了滑座3和立柱2的间隙不均匀，进而导致滑座3产生了不易察觉到的倾斜，即图6中的角度C。

进一步，如图7所示，砂轮箱5的轴线与工作台11平面不平行，即图7中的角度D，产生了加工误差。

需要说明的是，图6、图7为了明显展示滑座3产生了倾斜，将滑座3的倾斜角度进行了放大，在实践中，由于滑座3和立柱2的配合精度高、间隙小，因此滑座3产生的倾斜角度极小，甚至小于1°，是不易被察觉的角度。

在具体实现过程中，如图8、图9所示，本实施例的连接板6将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间，使得滑座3的重心在立柱2第一区域内，滑座3和立柱2的间隙均匀，最终使得砂轮箱5的轴线与工作台11平行，克服了滑座3产生倾斜后所产生的误差。

所述连接板6通过自身的重力将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间。

如图4所示，为了实现连接板6将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间的一种实施方式是将整个连接板6作为一个配重块72，通过制造两端质量不一致的连接板6，并且使质量重的一端远离砂轮箱5，通过这样的方式将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间。

所述连接板6上挂载有可拆卸的配重组件7，通过配重组件7的重力将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间。

如图10所示，为了实现连接板6将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间的另一种实施方式是连接板6是一个用于搭载配重组件7的连接件，配重组件7起到配重作用，通过这样的方式将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间。

在具体实现过程中，连接板6将连接板6、滑座3、拖板4以及砂轮箱5的重心调整到立柱2的两组连接件之间，使得滑座3的重心在立柱2第一区域内，滑座3和立柱2的间隙均匀，最终使得砂轮箱5的轴线与工作台11平行，克服了滑座3产生倾斜后所产生的误差。

进一步，所述连接板6上设置有第一连接孔61，所述配重组件7包括配重板71、配重块72、第一连接杆73以及第二连接杆74；

配重板71包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有第二连接孔711；所述第一连接杆73通过第一连接孔61和第二连接孔711穿过连接板6和配重板71；

第二连接部上设置有第三连接孔712、配重块72上设置有第四连接孔721；所述第二连接杆74通过第三连接孔712和第四连接孔721穿过配重板71和配重块72。

本实施例中，配重板71包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部固定连接，第一连接部用于与连接板6连接，第二连接部用于挂载配重块72。

第二连接部能够挂载不同数量的配重块72，还能够挂载不同尺寸、不同质量的配重块72，能够实现调节配重组件7的质量，进而能够使得更换砂轮箱5后重新调整重心位置，使重心保持在立柱2的两组连接件之间。

在具体实现过程中，大跨度单臂磨床的加工尺寸有多种规格，对应滑座3的长度也有多种规格，滑座3的长度越长应当挂载的配重质量越重，对于将连接板6作为配重的实施方式只能够适用于一定长度范围的滑座3。

在连接板6上挂载配重组件7的实施方式能够通过调节挂载配重块72的规格、数量，进而调节配重组件7的整体质量，使得更换砂轮箱5后重新调整重心位置，使重心保持在立柱2的两组连接件之间。

进一步，所述第一连接杆73和第二连接杆74的一端设置有止挡块75，第一连接杆73和第二连接杆74的另一端沿连接杆的径向设置有插销孔731；

所述配重组件7还包括插销76，插销76的直径与插销孔731直径匹配，插销76能够插入插销孔731。

本实施例中，如图11所示，第一连接部和第二连接部都是“匚”字型结构，第一连接部包括一对第一连接臂，两个第一连接臂分别在连接板6的两侧；第二连接部也包括一对第二连接臂，两个第二连接臂之间构成放置配重块72的空间。

第一连接杆73的数量至少为两个，第二连接杆74的数量至少为两个。

对应第一连接孔61、第二连接孔711的数量与第一连接杆73的数量一致；第三连接孔712、第四连接孔721的数量与第二连接杆74的数量一致。

磨床工作时，拖板4需要手动或者自动进行横向进给，因此，连接板6处于持续运动的状态；同时由于配重块72的数量能够调节，因此配重块72和配重板71之间是可活动的连接，在运动过程中，配重组件7容易发生震动，进而降低加工的精度。

在具体实现过程中，在调整配重块72之后，第一连接杆73或者第二连接杆74的止挡块75能够与第一连接部或者第二连接部紧密贴合，插销76能够防止第一连接杆73或者第二连接杆74自身发生移动。最终防止在磨床工作过程中配重组件7发生震动，防止配重组件7的震动导致加工精度的降低。

进一步，所述连接板6内还设置有滑槽，滑槽内设置有滑块62，所述第一连接孔61设置在滑块62上，所述配重组件7通过滑块62和连接板6连接；所述配重组件7能够通过滑块62沿连接板6的长度方向滑动。

本实施例中，配重组件7通过滑块62和连接板6连接，能够通过调整配重组件7的位置实现对重心位置的微调。

在具体实现过程中，磨床的砂轮箱5是一个更换的部件，更换砂轮箱5后，滑座3的重心位置会发生变化。

尤其是对于大跨度的单臂磨床来说，滑座3的长度较长，力臂长，在滑座3端部的砂轮箱5更换之后，由于杠杆效应，重心偏移量较大，因此在更换砂轮箱5之后会发生重心移动到立柱2的第一区域之外的情况。

上述情况发生后可以通过调节配重组件7的位置，对重心位置进行微调，不必重新调整配重块72的位置。

进一步，所述连接板6上滑槽外侧，且沿滑槽的长度方向设置有刻度线63。

本实施例中，磨床的砂轮箱5是一个更换的部件，更换砂轮箱5后，滑座3的重心位置会发生变化，因此可以通过调节配重组件7的位置，对重心位置进行微调。

在具体实现过程中，刻度线63有对应的刻度值，刻度值可以是距离值，也可以是刻度值位置对应的砂轮箱5的质量值或者砂轮箱5的质量范围。

具体的，刻度值可以是距离值，距离值是刻度线63在滑槽上的位置对应的距离值，例如在更换砂轮箱5或者砂轮片或者磨头51之后，根据新的砂轮箱5的质量，计算得到合适的距离值，再将滑块62调整到合适的刻度对应的位置。

刻度值也可以是刻度值位置对应的砂轮箱5的质量值或者砂轮箱5的质量范围，例如在更换砂轮箱5或者砂轮片或者磨头51之后，根据新的砂轮箱5的质量，直接将滑块62调整到刻度值对应的质量范围之内，免去计算过程。

进一步，所述连接板6上设置有第二驱动机构64，所述第二驱动机构64连接有螺杆641，第二驱动机构64能够带动螺杆641旋转，螺杆641穿过滑块62，与滑块62通过螺纹配合连接，螺杆641旋转能够带动滑块62沿连接板6的长度方向移动。

本实施例中，磨床工作过程中，第一驱动机构31带动砂轮箱5在工作台11的宽度方向往复运动，使砂轮片对整个加工表面进行研磨加工。

在第一驱动机构31带动砂轮箱5在工作台11的宽度方向往复运动的过程中，滑座3的重心也在往复运动。

在具体实现过程中，第一驱动机构31带动砂轮箱5往靠近立柱2的方向运动时，滑座3的重心往靠近配重组件7的方向运动，此时，第二驱动机构64带动螺杆641旋转，进而使得滑块62向靠近砂轮箱5的方向运动，即能够使得滑座3的重心向砂轮箱5方向运动，抑制第一驱动机构31运动时对滑座3重心的移动量。

进一步，所述连接板6上设置有光栅尺65，所述拖板4上设置有光栅传感器66，所述光栅传感器66的探头正对光栅尺65。

本实施例中，如图15所示，连接板6上设置有光栅尺65拖板4上设置有光栅传感器66，在第一驱动机构31带动砂轮箱5在工作台11的宽度方向往复运动的过程中光栅尺65也在同步运动，光栅传感器66能够获得连接板6的位移量。

在具体实现过程中，本实施例的大跨度单臂磨床还包括自动控制模块，自动控制模块与光栅传感器66连接，并且与第二驱动机构64连接，自动控制模块内置存储模块，存储模块记录预设的连接板6位置和滑块62位置的对应关系。

在第一驱动机构31带动砂轮箱5在工作台11的宽度方向往复运动的过程中通过光栅传感器66的输出数据计算连接板6的位置，并且通过连接板6位置和滑块62位置的对应关系控制第二驱动机构64实时调整滑块62的位置，自动控制模块能够在第一驱动机构31带动砂轮箱5在工作台11的宽度方向往复运动的过程中抑制第一驱动机构31运动时对滑座3重心的移动量，使得滑座3的重心始终在立柱2的第一区域内。

进一步，所述立柱2上设置有激光接收器8，所述滑座3上设置有激光发生器9，激光发射器发射的激光正对激光接收器8。

本实施例中，如图14所示，立柱2上设置有激光接收器8，拖板4上设置有激光发生器9，滑座3发生倾斜后，激光接收器8接收到的激光位置发生变化，进而输出报警信息，还能够将激光位移量发送给自动控制模块，自动控制模块还能够预设激光位移量和滑块62位置的对应关系。

滑座3发生倾斜后，自动控制模块获取激光接收器8输出的激光位移量，自动调整滑块62的位置，使得滑座3的重心始终在立柱2的第一区域内。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大跨度单臂磨床，包括床身、设置在床身上用于放置待加工零件的工作台、设置在床身旁的立柱、能够在立柱上滑动用于竖直进给的滑座以及设置在滑座上能够在滑座上滑动用于横向进给的拖板，立柱在长度方向上设置有两组滑轨，两组滑轨之间的区域为第一区域；还包括设置在拖板上的砂轮箱，其特征在于：还包括连接板和设置在滑座上的第一驱动机构，连接板连接第一驱动机构和拖板；第一驱动机构能够带动连接板和拖板沿滑座滑动；所述连接板能够将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板通过自身的重力将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板上挂载有可拆卸的配重组件，通过配重组件的重力将连接板、滑座、拖板以及砂轮箱的重心调整到第一区域内。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板上设置有第一连接孔，所述配重组件包括配重板、配重块、第一连接杆以及第二连接杆；

配重板包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有第二连接孔；所述第一连接杆穿过第一连接孔和第二连接孔，连接配重板和连接板；

第二连接部上设置有第三连接孔、配重块上设置有第四连接孔；所述第二连接杆通过第三连接孔和第四连接孔穿过配重板和配重块。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述第一连接杆和第二连接杆的一端设置有止挡块，第一连接杆和第二连接杆的另一端沿连接杆的径向设置有插销孔；

所述配重组件还包括插销，插销的直径与插销孔直径匹配，插销能够插入插销孔。

6.根据权利要求5所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板内还设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述第一连接孔设置在滑块上，所述配重组件通过滑块和连接板连接；所述配重组件能够通过滑块沿连接板的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板上滑槽外侧，且沿滑槽的长度方向设置有刻度线。

8.根据权利要求6或7所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构连接有螺杆，第二驱动机构能够带动螺杆旋转，螺杆穿过滑块，与滑块通过螺纹配合连接，螺杆旋转能够带动滑块沿连接板的长度方向移动。

9.根据权利要求5所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述连接板上设置有光栅尺，所述拖板上设置有光栅传感器，所述光栅传感器的探头正对光栅尺。

10.根据权利要求5所述的一种大跨度单臂磨床，其特征在于：所述立柱上设置有激光接收器，所述滑座上设置有激光发生器，激光发射器发射的激光正对激光接收器。

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