CN113814432A - 刚度与阻尼可调式减振镗杆及控制方法 - Google Patents
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Abstract
刚度与阻尼可调式减振镗杆及控制方法,属于金属切削加工技术领域,本发明为解决镗杆振动控制的问题。本发明减振镗杆包括镗杆、刀头连接件、悬臂梁、质量块、铁块和电磁铁,镗杆设置有前端开口空腔,该空腔的前端开口处设置有刀头连接件,悬臂梁的固定端设置于刀头连接件内壁中心点,质量块为具有中心通孔的圆柱形,质量块左端套设在悬臂梁的悬空端,并可沿悬臂梁轴向移动,质量块右端面设置铁块,电磁铁与铁块同轴相对设置,且二者之间存在轴向间隙,电磁铁通电后与铁块之间产生吸力,进而实现阻尼减振,通过控制电磁铁两端电压值来调节阻尼大小。
Description
技术领域
本发明涉及镗杆减振技术,属于金属切削加工技术领域。
背景技术
在金属切削加工中,内孔加工约占加工总量的33%。20世纪以前,超深孔加工技术多应用于保密的军工领域,且因加工难度大,加工成本高而闻名于整个制造业。进入21世纪后,随着科学技术的飞速发展,超深孔类零件在军用、民用领域得到了广泛的应用,其中多涉及关系国防与民生的军工、航空航天、能源装备等重大领域。
镗杆广泛应用于深孔加工。然而,由于镗杆悬臂梁结构的刚度较低,当镗杆长径比较大时,经常会发生振动。且在镗削加工过程中,由于镗杆需要伸入到工件内部进行加工,工作条件封闭无法直接观测到镗杆实时的加工状态,镗杆和工件的接触在振动、切削热和切削力的作用下较为复杂,而镗杆的加工状态较差时,会对工件的表面质量造成损害,对工件的尺寸精度以及镗床的加工效率产生一定的影响。
发明内容
本发明目的是为了解决镗杆振动控制的问题,提出了一种刚度与阻尼可调式减振镗杆及控制方法。
本发明所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,包括镗杆6、刀头连接件2、悬臂梁3、质量块4、铁块5和电磁铁7,
镗杆6设置有前端开口空腔,该空腔的前端开口处设置有刀头连接件2,悬臂梁3的固定端设置于刀头连接件2内壁中心点,质量块4为具有中心通孔的圆柱形,质量块4左端套设在悬臂梁3的悬空端,并可沿悬臂梁3轴向移动,质量块4右端面设置铁块5,
电磁铁7与铁块5同轴相对设置,且二者之间存在轴向间隙,电磁铁7通电后与铁块5之间产生吸力,进而实现阻尼减振,通过控制电磁铁7两端电压值来调节阻尼大小。
优选地,还包括质量块锁定单元12,所述质量块锁定单元12为压电伸缩结构,质量块锁定单元12包括周向均布的四组单元,每个单元包括安装座、压电晶体和弧形压头,安装座固定在质量块4的左端面上,压电晶体固定于安装座上,压电晶体的端部设置有弧形压头,压电晶体通电或断电引起伸缩变化,进而带动弧形压头顶压或离开悬臂梁3,实现抱紧或松开悬臂梁3操作。
优选地,还包括伸缩杆8、滑块9、丝杆10和步进电机11,
镗杆6尾端内部设置有尾端空腔,尾端空腔和前端开口空腔之间的镗杆设有连通孔,伸缩杆8插入该连通孔且两端从孔中伸出,伸缩杆8的首端与电磁铁7螺纹连接,伸缩杆8的尾端与滑块9的首端连接,滑块9的尾端套设在丝杆10上,步进电机11设置在镗杆6的尾端,步进电机11通过丝杆10驱动滑块9在尾端空腔内左右移动。
优选地,伸缩杆8具有轴向走线腔、两端具有进线通孔,尾端空腔的侧壁具有出线孔;
电磁铁7的电线和质量块锁定单元12的电线通过伸缩杆8首端的进线通孔、轴向走线腔、尾端的进线通孔进入尾端空腔,再从尾端空腔的出线孔引至镗杆外部。
优选地,电磁铁7与铁块5的轴向间隙选取为1mm。
本发明还提供另一个技术方案:一种镗杆刚度调节控制方法,该方法为:
S1、质量块锁定单元12松开悬臂梁3,电磁铁7断电;
S2、步进电机11工作,推动滑块9向左移,通过伸缩杆8带动电磁铁7向左移;
S3、在电磁铁7与铁块5相碰顶压后进一步向左移,直至质量块4移至不能再移动为止;
S4、电磁铁7通电,吸附铁块5带动质量块4向右移动,直至预定位置,所述预定位置为与预定刚度匹配的位置;
S5、步进电机11停止工作,令质量块锁定单元12抱紧悬臂梁3,实现位置锁定;
S6、步进电机11重启工作,电磁铁7继续向右移动,直至与铁块5之间的距离为预定轴向工作间隙为止。
本发明的有益效果:本发明提供的镗杆可以调节刚度以满足不同工况要求。镗杆还具有减振功能,利用磁阻尼实现,本发明所述镗杆的功能调节部分均设计在镗杆内部,在不影响镗杆在深孔中加工作业的情况下强化了自身功能,有效的减缓了镗杆的振动,提高了切削效率。
附图说明
图1是本发明所述刚度与阻尼可调式减振镗杆的结构示意图;
图2是图1中镗杆首端局部放大图;
图3是图1中镗杆尾端局部放大图;
图4是图1的A-A剖视图;
图5是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:下面结合图1~5说明本实施方式,本实施方式所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,包括镗杆6、刀头连接件2、悬臂梁3、质量块4、铁块5和电磁铁7,
镗杆6设置有前端开口空腔,该空腔的前端开口处设置有刀头连接件2,刀头连接件2用于安装刀头1,悬臂梁3的固定端设置于刀头连接件2内壁中心点,质量块4为具有中心通孔的圆柱形,质量块4左端套设在悬臂梁3的悬空端,并可沿悬臂梁3轴向移动,质量块4右端面设置铁块5,
电磁铁7与铁块5同轴相对设置,且二者之间存在轴向间隙,电磁铁7通电后与铁块5之间产生吸力,进而实现阻尼减振,通过控制电磁铁7两端电压值来调节阻尼大小。
质量块4左端开口,右端封闭,并套在悬臂梁3上,沿左右滑动来调节在悬臂梁3上的位置,当确定位置后,需要锁定,锁定位置采用质量块锁定单元12来实现,所述质量块锁定单元12为压电伸缩结构,质量块锁定单元12包括周向均布的四组单元,每个单元包括安装座、压电晶体和弧形压头,安装座固定在质量块4的左端面上,压电晶体固定于安装座上,压电晶体的端部设置有弧形压头,压电晶体通电或断电引起伸缩变化,进而带动弧形压头顶压或离开悬臂梁3,实现抱紧或松开悬臂梁3操作。需要锁定时,令四组单元的压电晶体通电,压电晶体伸长,直至四个弧形压头同步顶压在悬臂梁3上为止,实现抱紧操作,则质量块4与悬臂梁3相对位置被锁定。同理,需要再移动质量块4时,断电,压电晶体缩回,四个弧形压头离开悬臂梁3,实现松开操作。
质量块4沿悬臂梁3左右移动位置是为了改变镗杆的刚度,向左移则刚度变大,向右移则刚度变小,根据实际需求刚度可计算出质量块4在悬臂梁3上的位置,进而移动质量块4到设定位置即可实现刚度的调节。
为了实现质量块移动,本实施方式有镗杆内部设置了用于移动的设备:包括伸缩杆8、滑块9、丝杆10和步进电机11,
镗杆6尾端内部设置有尾端空腔,尾端空腔和前端开口空腔之间的镗杆设有连通孔,伸缩杆8插入该连通孔且两端从孔中伸出,伸缩杆8的首端与电磁铁7螺纹连接,伸缩杆8的尾端与滑块9的首端连接,滑块9的尾端套设在丝杆10上,步进电机11设置在镗杆6的尾端,步进电机11通过丝杆10驱动滑块9在尾端空腔内左右移动。步进电机11通过正转、反转的切换来实现丝杆10向左或向右的移动,进而带动伸缩杆8向左或向右的移动,伸缩杆8带动电磁铁7向左或向右的移动。
伸缩杆8具有轴向走线腔、两端具有进线通孔,尾端空腔的侧壁具有出线孔;
电磁铁7的电线和质量块锁定单元12的电线通过伸缩杆8首端的进线通孔、轴向走线腔、尾端的进线通孔进入尾端空腔,再从尾端空腔的出线孔引至镗杆外部。到外部与控制单元及电源连接。
电磁铁7与铁块5的轴向工作间隙选取为1mm。电磁铁7未通电时,与铁块5之间不存在吸力,电磁铁7通电时,与铁块5之间存在吸力。在切削加工时,若切削力传递至镗杆内部的悬臂梁3,则通过电磁阻尼的方式将该振动化解。
镗杆变阻尼的控制流程:
控制电磁铁7输入电压的大小来调节磁力的大小,改变阻尼的大小。当电磁铁7输入电压一定时,通过步进电机11的正反转,可改变电磁铁7和铁块5之间的距离,经实验二者的轴向工作间隙1mm即可。
具体实施方式二:下面结合图1~4说明本实施方式,本实施方式一种镗杆刚度调节控制方法,该方法基于实施方式一所述刚度与阻尼可调式减振镗杆实现,该方法为:
S1、质量块锁定单元12松开悬臂梁3,电磁铁7断电;
S2、步进电机11工作,推动滑块9向左移,通过伸缩杆8带动电磁铁7向左移;
S3、在电磁铁7与铁块5相碰顶压后进一步向左移,直至质量块4移至不能再移动为止;
S4、电磁铁7通电,吸附铁块5带动质量块4向右移动,直至预定位置,所述预定位置为与预定刚度匹配的位置;
S5、步进电机11停止工作,令质量块锁定单元12抱紧悬臂梁3,实现位置锁定;
S6、步进电机11重启工作,电磁铁7继续向右移动,直至与铁块5之间的距离为预定轴向工作间隙为止。
Claims (6)
1.刚度与阻尼可调式减振镗杆,其特征在于,包括镗杆(6)、刀头连接件(2)、悬臂梁(3)、质量块(4)、铁块(5)和电磁铁(7),
镗杆(6)设置有前端开口空腔,该空腔的前端开口处设置有刀头连接件(2),悬臂梁(3)的固定端设置于刀头连接件(2)内壁中心点,质量块(4)为具有中心通孔的圆柱形,质量块(4)左端套设在悬臂梁(3)的悬空端,并可沿悬臂梁(3)轴向移动,质量块(4)右端面设置铁块(5),
电磁铁(7)与铁块(5)同轴相对设置,且二者之间存在轴向间隙,电磁铁(7)通电后与铁块(5)之间产生吸力,进而实现阻尼减振,通过控制电磁铁(7)两端电压值来调节阻尼大小。
2.根据权利要求1所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,其特征在于,还包括质量块锁定单元(12),所述质量块锁定单元(12)为压电伸缩结构,质量块锁定单元(12)包括周向均布的四组单元,每个单元包括安装座、压电晶体和弧形压头,安装座固定在质量块(4)的左端面上,压电晶体固定于安装座上,压电晶体的端部设置有弧形压头,压电晶体通电或断电引起伸缩变化,进而带动弧形压头顶压或离开悬臂梁(3),实现抱紧或松开悬臂梁(3)操作。
3.根据权利要求2所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,其特征在于,还包括伸缩杆(8)、滑块(9)、丝杆(10)和步进电机(11),
镗杆(6)尾端内部设置有尾端空腔,尾端空腔和前端开口空腔之间的镗杆设有连通孔,伸缩杆(8)插入该连通孔且两端从孔中伸出,伸缩杆(8)的首端与电磁铁(7)螺纹连接,伸缩杆(8)的尾端与滑块(9)的首端连接,滑块(9)的尾端套设在丝杆(10)上,步进电机(11)设置在镗杆(6)的尾端,步进电机(11)通过丝杆(10)驱动滑块(9)在尾端空腔内左右移动。
4.根据权利要求3所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,其特征在于,伸缩杆(8)具有轴向走线腔、两端具有进线通孔,尾端空腔的侧壁具有出线孔;
电磁铁(7)的电线和质量块锁定单元(12)的电线通过伸缩杆(8)首端的进线通孔、轴向走线腔、尾端的进线通孔进入尾端空腔,再从尾端空腔的出线孔引至镗杆外部。
5.根据权利要求1所述刚度与阻尼可调式减振镗杆,其特征在于,电磁铁(7)与铁块(5)的轴向间隙选取为1mm。
6.一种镗杆刚度调节控制方法,该方法基于权利要求1~4任一权利要求所述刚度与阻尼可调式减振镗杆实现,其特征在于,该方法为:
S1、质量块锁定单元(12)松开悬臂梁(3),电磁铁(7)断电;
S2、步进电机(11)工作,推动滑块(9)向左移,通过伸缩杆(8)带动电磁铁(7)向左移;
S3、在电磁铁(7)与铁块(5)相碰顶压后进一步向左移,直至质量块(4)移至不能再移动为止;
S4、电磁铁(7)通电,吸附铁块(5)带动质量块(4)向右移动,直至预定位置,所述预定位置为与预定刚度匹配的位置;
S5、步进电机(11)停止工作,令质量块锁定单元(12)抱紧悬臂梁(3),实现位置锁定;
S6、步进电机(11)重启工作,电磁铁(7)继续向右移动,直至与铁块(5)之间的距离为预定轴向工作间隙为止。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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