CN113808867B - 一种具备自动联锁功能的充气柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具备自动联锁功能的充气柜，包括充气柜体和收容于充气柜体形成的置容空间内部的闸刀开关、限位部件、联动部件、回复部件、提拉杆和防护门板；在闸刀开关合闸时，闸刀开关下压联动部件，从而带动提拉杆向下运动，以使提拉杆下压防护门板，此时固定插销插入固定槽内，从而锁死防护门板；在闸刀开关分闸时，闸刀开关停止施加对联动部件的压力，此时，回复部件推动联动部件向上运动，进而带动提拉杆向上运动，以使提拉杆提拉防护门板，从而将固定插销从固定槽内提出；即使用具备自动联锁功能的充气柜时，只有在闸刀开关分闸时，防护门板才能取下，增加了充气柜的安全性。

Description

一种具备自动联锁功能的充气柜

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种具备自动联锁功能的充气柜。

背景技术

充气柜是一种箱式气体绝缘金属封闭开关设备，一般包括柜体、充装于柜体内的六氟化硫或其它气体以及密封于柜体内的高压元件；充装于柜体内的气体具有良好的绝缘性能和灭弧性能，能够有效的保证工作人员的人身安全；现有的充气柜在进行检修操作时，由于没有与内置开关闸刀联动的连锁装置，在操作人员不进行规范操作的情况下，可能在所述充气柜的通电状态下打开柜门，从而导致安全事故的发生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种具备自动联锁功能的充气柜，旨在解决现有充气柜安全性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：一种具备自动联锁功能的充气柜，包括充气柜体和分别收容于所述充气柜体形成的置容空间内部的闸刀开关、限位部件、联动部件、回复部件、提拉杆和防护门板；所述闸刀开关与所述充气柜体固定连接，所述限位部件与所述闸刀开关固定连接，所述限位部件形成有用于所述提拉杆穿设的穿设通道，且所述穿设通道竖直设置；

所述联动部件与所述提拉杆固定连接且所述联动部件设置于所述闸刀开关的合闸路径中，所述联动部件用于在所述闸刀开关合闸时接收所述闸刀开关的合闸推力，以带动所述提拉杆沿所述穿设通道向下运动；所述回复部件用于带动所述提拉杆沿所述穿设通道向上运动；

所述充气柜体形成有固定槽，所述防护门板包括固定板和分别与所述固定板固定连接的固定插销和提拉侧板；所述固定板用于背离地面的一侧与所述提拉侧板固定连接，所述提拉侧板形成有提拉通槽，所述提拉通槽背离所述固定板的一端开口，提拉杆与所述提拉通槽固定连接以通过所述提拉杆提升或下压所述防护门板；所述固定插销竖直设置，所述固定插销用于在向下运动时插入固定槽以将防护门板与充气柜体固定连接。

优选的，所述固定插销包括连接板和插入板，所述连接板的一端与所述固定板固定连接，所述连接板的另一端与所述插入板固定连接，所述插入板竖直设置，所述插入板用于插入所述固定槽。

优选的，所述限位部件包括第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架均与所述闸刀开关的固定座固定连接，所述第一限位架和所述第二限位架互相平行，所述第一限位架形成有第一通孔，所述第二限位架形成有第二通孔，第一通孔和第二通孔之间限定形成所述穿设通道，所述第一通孔为所述穿设通道的一个开口，所述第二通孔为所述穿设通道的另一开口。

优选的，所述联动部件设置于所述第一限位架和所述第二限位架之间，所述联动部件包括联动板和连接螺栓，所述联动板形成有用于与所述闸刀开关的转动部接触的联动臂，所述联动臂设置于所述闸刀开关的合闸路径中，所述连接螺栓用于连接所述联动板和所述提拉杆。

优选的，所述提拉杆包括依次连接的杆体、施力柱、连接杆和提拉块，所述杆体与所述联动板固定连接，所述杆体用于伸出所述第二限位架的一端与所述施力柱固定连接，所述连接杆的一端与所述施力柱连接，所述连接杆的另一端穿过所述提拉通槽与所述提拉块固定连接，所述提拉通槽夹持在所述施力柱和所述提拉块之间。

优选的，所述回复部件为复位弹簧，所述复位弹簧绕设于所述提拉杆，所述复位弹簧的一端与所述第二限位架朝向所述第一限位架的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述联动板朝向所述第二限位架的一侧固定连接。

优选的，具备自动联锁功能的充气柜还包括充气泵，所述充气泵与所述充气柜体固定连接，具备自动联锁功能的充气柜还包括密封门，所述密封门包括门板、气囊和门锁，所述门板与所述充气柜体敞口的一侧铰接，所述门锁用于将所述门板与所述充气柜体敞口的另一侧固定连接，所述门板形成有收容空间，所述气囊夹设于所述收容空间内，所述气囊与所述充气泵通过管道连接，在所述门板与所述充气柜体接触的侧壁处，形成有连通所述收容空间与外部的挤出孔，挤出孔用于使所述气囊在充气后涨出。

优选的，具备自动联锁功能的充气柜还包括控制部件，所述控制部件包括控制芯片、压力传感器和接触开关，所述接触开关和所述压力传感器均与所述控制芯片电连接，所述压力传感器与所述门板用于朝向所述收容空间的一侧固定连接，所述接触开关的一侧与所述充气柜体的底板固定连接，所述接触开关背离所述底板的一侧用于与所述防护门板接触。

优选的，所述接触开关包括固定部、活动部和连接弹簧，所述活动部包括压力板和导电桥，所述固定部包括安装座和两个接触柱，两个所述接触柱与所述控制芯片电连接，所述导电桥用于接通两个所述接触柱，所述安装座的一侧与所述底板固定连接，所述安装座背离所述底板的一侧与所述连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与所述压力板固定连接，所述压力板背离所述连接弹簧的一侧形成有用于与所述防护门板接触的挤压槽。

优选的，所述防护门板还包括下连接侧板，所述下连接侧板与所述固定板背离所述提拉侧板的一侧固定连接；所述下连接侧板形成有用于与所述挤压槽配合的挤压板。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明的技术方案中，在所述闸刀开关合闸时，所述闸刀开关下压所述联动部件，从而带动所述提拉杆向下运动，以使所述提拉杆下压所述防护门板，此时所述固定插销插入所述固定槽内，从而锁死所述防护门板；在所述闸刀开关分闸时，所述闸刀开关停止施加对所述联动部件的压力，此时，所述回复部件推动所述联动部件向上运动，进而带动所述提拉杆向上运动，以使所述提拉杆提拉所述防护门板，从而将所述固定插销从所述固定槽内提出；即使用具备自动联锁功能的充气柜时，只有在所述闸刀开关分闸时，所述防护门板才能取下，增加了充气柜的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的内部结构的正视示意图；

图3为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的内部结构的侧视示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的传动结构示意图；

图7为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的联动板的结构示意图；

图8为本发明提出的一种具备自动联锁功能的充气柜的密封门的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	充气柜体	16	连接螺栓
2	闸刀开关	17	联动臂
				3	限位部件	18	限位臂
4	联动部件	19	杆体
				5	回复部件	20	施力柱
6	提拉杆	21	连接杆
				7	防护门板	22	提拉块
8	固定板	23	密封门
				9	提拉侧板	24	门板
10	固定插销	25	气囊
				11	连接板	26	挤压孔
12	插入板	27	固定部
				13	第一限位架	28	活动部
14	第二限位架	29	连接弹簧
				15	联动板	30	下连接侧板

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1至图8，本发明提出一种具备自动联锁功能的充气柜。

请参考图1和图3，一种具备自动联锁功能的充气柜，包括充气柜体1和分别收容于所述充气柜体1形成的置容空间内部的闸刀开关2、限位部件3、联动部件4、回复部件5、提拉杆6和防护门板7；所述闸刀开关2与所述充气柜体1固定连接，所述限位部件3与所述闸刀开关2固定连接，所述限位部件3形成有用于所述提拉杆6穿设的穿设通道，且所述穿设通道竖直设置；

所述联动部件4与所述提拉杆6固定连接且所述联动部件4设置于所述闸刀开关2的合闸路径中，所述联动部件4用于在所述闸刀开关2合闸时接收所述闸刀开关2的合闸推力，以带动所述提拉杆6沿所述穿设通道向下运动；所述回复部件5用于带动所述提拉杆6沿所述穿设通道向上运动；

所述充气柜体1形成有固定槽，所述防护门板7包括固定板8和分别与所述固定板8固定连接的固定插销10和提拉侧板9；所述固定板8用于背离地面的一侧与所述提拉侧板9固定连接，所述提拉侧板9形成有提拉通槽，所述提拉通槽背离所述固定板8的一端开口，提拉杆6与所述提拉通槽固定连接以通过所述提拉杆6提升或下压所述防护门板7；所述固定插销10竖直设置，所述固定插销10用于在向下运动时插入固定槽以将防护门板7与充气柜体1固定连接。

在所述闸刀开关2合闸时，所述闸刀开关2下压所述联动部件4，从而带动所述提拉杆6向下运动，以使所述提拉杆6下压所述防护门板7，此时所述固定插销10插入所述固定槽内，从而锁死所述防护门板7；在所述闸刀开关2分闸时，所述闸刀开关2停止施加对所述联动部件4的压力，此时，所述回复部件5推动所述联动部件4向上运动，进而带动所述提拉杆6向上运动，以使所述提拉杆6提拉所述防护门板7，从而将所述固定插销10从所述固定槽内提出；即使用具备自动联锁功能的充气柜时，只有在所述闸刀开关2分闸时，所述防护门板7才能取下，增加了充气柜的安全性。

请参考图4，优选的，所述固定插销10包括连接板11和插入板12，所述连接板11的一端与所述固定板8固定连接，所述连接板11的另一端与所述插入板12固定连接，所述插入板12竖直设置，所述插入板12用于插入所述固定槽；具体的，所述插入板12在所述闸刀开关2合闸时伸入所述固定槽，所述插入板12在所述闸刀开关2分闸时抽出所述固定槽。

请参考图6，优选的，所述限位部件3包括第一限位架13和第二限位架14，所述第一限位架13和所述第二限位架14均与所述闸刀开关2的固定座固定连接，所述第一限位架13和所述第二限位架14互相平行，所述第一限位架13形成有第一通孔，所述第二限位架14形成有第二通孔，第一通孔和第二通孔之间限定形成所述穿设通道，所述第一通孔为所述穿设通道的一个开口，所述第二通孔为所述穿设通道的另一开口；具体的，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线位于同一直线上，以保证所述提拉杆6在沿竖直方向运动，减小卡死的概率。

请参考图6至图7，优选的，所述联动部件4设置于所述第一限位架13和所述第二限位架14之间，所述联动部件4包括联动板15和连接螺栓16，所述联动板15形成有用于与所述闸刀开关2的转动部接触的联动臂17，所述联动臂17设置于所述闸刀开关2的合闸路径中，所述连接螺栓16用于连接所述联动板15和所述提拉杆6；具体的，所述提拉杆6形成有与所述连接螺栓16配合的连接螺孔，所述联动板15背离所述联动臂17的一侧形成有用于限制所述联动板15位移距离的限位臂18，以防止联动板15位移超出预设值从而挤压所述回复部件5，造成所述回复部件5的损害。

请参考图6，优选的，所述提拉杆6包括依次连接的杆体19、施力柱20、连接杆21和提拉块22，所述杆体19与所述联动板15固定连接，所述杆体19用于伸出所述第二限位架14的一端与所述施力柱20固定连接，所述连接杆21的一端与所述施力柱20连接，所述连接杆21的另一端穿过所述提拉通槽与所述提拉块22固定连接，所述提拉通槽夹持在所述施力柱20和所述提拉块22之间；具体的，所述施力柱20用于下压所述提拉侧板9，所述提拉块22朝向所述连接杆21的一侧用于提升所述提拉侧板9；所述第一通孔和所述第二通孔的设计尺寸相同，所述杆体19与所述第一通孔形成有0.1mm的移动间隙，所述施力柱20的外径大于所述杆体19的外径(超过3mm)，且所述施力柱20的外径大于提拉通槽的截面距离(超过2mm)，所述连接杆21与所述连接通槽形成有0.5mm的移动间隙，所述提拉块22为圆柱结构件，且所述提拉块22的截面直径大于所述提拉通槽的截面距离(超过3mm)。

请参考图6，优选的，所述回复部件5为复位弹簧，所述复位弹簧绕设于所述提拉杆6，所述复位弹簧的一端与所述第二限位架14朝向所述第一限位架13的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述联动板15朝向所述第二限位架14的一侧固定连接；具体的，在所述闸刀开关2由合闸转换为分闸时，所述复位弹簧失去所述联动板15的限制，并推动所述联动板15沿所述提拉杆6的长度方向向上运动。

请参考图8，优选的，具备自动联锁功能的充气柜还包括充气泵，所述充气泵与所述充气柜体1固定连接，具备自动联锁功能的充气柜还包括密封门23，所述密封门23包括门板24、气囊25和门锁，所述门板24与所述充气柜体1敞口的一侧铰接，所述门锁用于将所述门板24与所述充气柜体1敞口的另一侧固定连接，所述门板24形成有收容空间，所述气囊25夹设于所述收容空间内，所述气囊25与所述充气泵通过管道连接，在所述门板24与所述充气柜体1接触的侧壁处，形成有连通所述收容空间与外部的挤出孔26，挤出孔26用于使所述气囊25在充气后涨出；具体的，所述气囊25的加设增加了所述密封门23与所述充气柜体1的密闭性。

优选的，具备自动联锁功能的充气柜还包括控制部件，所述控制部件包括控制芯片、压力传感器和接触开关，所述接触开关和所述压力传感器均与所述控制芯片电连接，所述压力传感器与所述门板24用于朝向所述收容空间的一侧固定连接，所述接触开关的一侧与所述充气柜体1的底板固定连接，所述接触开关背离所述底板的一侧用于与所述防护门板7接触；具体的，充气柜还包括安全灯，所述安全灯与所述控制芯片电连接，所述安全灯设置于所述门板24背离所述置容空间的一侧；当所述防护门板7下压，所述接触开关连通，所述接触开关发送第一电信号至所述控制芯片，所述控制芯片根据所述第一电信号控制所述充气泵运行，以将所述气囊25充气，从而密封所述置容空间；随着所述气囊25的体积增加，所述压力传感器受到的压力也会增加，当所压力传感器受到的压力达到预设值时，所述压力传感器发送第二电信号至所述控制芯片，所述控制芯片根据所述第二电信号控制所述充气泵停止运转，同时控制所述安全灯亮起；增加了具备自动联锁功能的充气柜的警示效果和密封效果。

请参考图5，优选的，所述接触开关包括固定部27、活动部28和连接弹簧29，所述活动部28包括压力板和导电桥，所述固定部27包括安装座和两个接触柱，两个所述接触柱与所述控制芯片电连接，所述导电桥用于接通两个所述接触柱，所述安装座的一侧与所述底板固定连接，所述安装座背离所述底板的一侧与所述连接弹簧29的一端固定连接，所述连接弹簧29的另一端与所述压力板固定连接，所述压力板背离所述连接弹簧29的一侧形成有用于与所述防护门板7接触的挤压槽；具体的，在所述压力板未受到所述防护门板7的下压压力时，所述连接弹簧29将所述活动部28顶离所述固定部27，以使所述导电桥和所述接触柱分离。

请参考图5，优选的，所述防护门板7还包括下连接侧板30，所述下连接侧板30与所述固定板8背离所述提拉侧板9的一侧固定连接；所述下连接侧板30形成有用于与所述挤压槽配合的挤压板，具体的，所述挤压槽有两个，所述挤压板对应两个所述挤压槽以保证受力均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，包括充气柜体和分别收容于所述充气柜体形成的置容空间内部的闸刀开关、限位部件、联动部件、回复部件、提拉杆和防护门板；所述闸刀开关与所述充气柜体固定连接，所述限位部件与所述闸刀开关固定连接，所述限位部件形成有用于所述提拉杆穿设的穿设通道，且所述穿设通道竖直设置；

所述联动部件与所述提拉杆固定连接且所述联动部件设置于所述闸刀开关的合闸路径中，所述联动部件用于在所述闸刀开关合闸时接收所述闸刀开关的合闸推力，以带动所述提拉杆沿所述穿设通道向下运动；所述回复部件用于带动所述提拉杆沿所述穿设通道向上运动；

所述充气柜体形成有固定槽，所述防护门板包括固定板和分别与所述固定板固定连接的固定插销和提拉侧板；所述固定板用于背离地面的一侧与所述提拉侧板固定连接，所述提拉侧板形成有提拉通槽，所述提拉通槽背离所述固定板的一端开口，提拉杆与所述提拉通槽固定连接以通过所述提拉杆提升或下压所述防护门板；所述固定插销竖直设置，所述固定插销用于在向下运动时插入固定槽以将防护门板与充气柜体固定连接；

所述限位部件包括第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架均与所述闸刀开关的固定座固定连接，所述第一限位架和所述第二限位架互相平行，所述第一限位架形成有第一通孔，所述第二限位架形成有第二通孔，第一通孔和第二通孔之间限定形成所述穿设通道，所述第一通孔为所述穿设通道的一个开口，所述第二通孔为所述穿设通道的另一开口；

所述联动部件设置于所述第一限位架和所述第二限位架之间，所述联动部件包括联动板和连接螺栓，所述联动板形成有用于与所述闸刀开关的转动部接触的联动臂，所述联动臂设置于所述闸刀开关的合闸路径中，所述连接螺栓用于连接所述联动板和所述提拉杆；

所述提拉杆包括依次连接的杆体、施力柱、连接杆和提拉块，所述杆体与所述联动板固定连接，所述杆体用于伸出所述第二限位架的一端与所述施力柱固定连接，所述连接杆的一端与所述施力柱连接，所述连接杆的另一端穿过所述提拉通槽与所述提拉块固定连接，所述提拉通槽夹持在所述施力柱和所述提拉块之间；

所述回复部件为复位弹簧，所述复位弹簧绕设于所述提拉杆，所述复位弹簧的一端与所述第二限位架朝向所述第一限位架的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述联动板朝向所述第二限位架的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，所述固定插销包括连接板和插入板，所述连接板的一端与所述固定板固定连接，所述连接板的另一端与所述插入板固定连接，所述插入板竖直设置，所述插入板用于插入所述固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，还包括充气泵，所述充气泵与所述充气柜体固定连接，具备自动联锁功能的充气柜还包括密封门，所述密封门包括门板、气囊和门锁，所述门板与所述充气柜体敞口的一侧铰接，所述门锁用于将所述门板与所述充气柜体敞口的另一侧固定连接，所述门板形成有收容空间，所述气囊夹设于所述收容空间内，所述气囊与所述充气泵通过管道连接，在所述门板与所述充气柜体接触的侧壁处，形成有连通所述收容空间与外部的挤出孔，挤出孔用于使所述气囊在充气后涨出。

4.根据权利要求3所述的一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，还包括控制部件，所述控制部件包括控制芯片、压力传感器和接触开关，所述接触开关和所述压力传感器均与所述控制芯片电连接，所述压力传感器与所述门板用于朝向所述收容空间的一侧固定连接，所述接触开关的一侧与所述充气柜体的底板固定连接，所述接触开关背离所述底板的一侧用于与所述防护门板接触。

5.根据权利要求4所述的一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，所述接触开关包括固定部、活动部和连接弹簧，所述活动部包括压力板和导电桥，所述固定部包括安装座和两个接触柱，两个所述接触柱与所述控制芯片电连接，所述导电桥用于接通两个所述接触柱，所述安装座的一侧与所述底板固定连接，所述安装座背离所述底板的一侧与所述连接弹簧的一端固定连接，所述连接弹簧的另一端与所述压力板固定连接，所述压力板背离所述连接弹簧的一侧形成有用于与所述防护门板接触的挤压槽。

6.根据权利要求5所述的一种具备自动联锁功能的充气柜，其特征在于，所述防护门板还包括下连接侧板，所述下连接侧板与所述固定板背离所述提拉侧板的一侧固定连接；所述下连接侧板形成有用于与所述挤压槽配合的挤压板。