CN113808802B - 笼式特高压负载架以及直流高压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了笼式特高压负载架以及直流高压设备，属于直流高压设备技术领域。现有负载电阻调节方案需要将负载电阻柱拆开，再进行拆装组合，费时费力，现场工作效率低。本发明的笼式特高压负载架，包括上盖板、下盖板、立柱；所述支架结构装配一阻值可调机构；所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件、转轴、驱动源；所述驱动源能驱动转轴旋转，进而转轴带动旋转件转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。本发明在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力。

Description

笼式特高压负载架以及直流高压设备

技术领域

本发明涉及笼式特高压负载架以及直流高压设备，属于直流高压设备技术领域。

背景技术

中国专利(公开(公告)号：CN205491406U)公开了一种高压调试实现的结构，包括箱体、箱盖以及安装在箱体内的多个负载电阻架，每个负载电阻架上固定有多个负载电阻，每个负载电阻架的多个负载电阻采用串联的方式连接，相邻负载电阻之间进行了隔离，多个负载电阻架通过串联的方式层层焊接，箱盖上设有输入输出接线柱。输出接线柱接高压插座。单独做了一个负载电阻负载箱来摸拟替换球管，把负载电阻一层层叠加，然后把负载电阻串并联起来达到能模拟球管的作用。负载电阻负载箱可达到高压发生器标称功率为50KW 的负载条件，高压发生器可以对其输出各种功率的电压电流参数，进行模拟曝光，能够在用于高压发生器曝光时替代X射线球管作为高压发生器负载，实现高压发生器大功率输出，避免了初步调试过程中对球管的损坏，节省了研发费用和成本。

但上述专利的多个负载电阻架通过串联的方式层层焊接，无法适用不同负载的调试要求，适用范围窄，不利于推广使用。

进一步，中国专利(公开号：CN201845628U)公开了一种高压负载电阻架，包括负载电阻堆机架，负载电阻堆机架相对两侧设置有负载电阻堆风道封板，相对的另外两侧水平对称设置有多根负载电阻固定板条，相对称的两根负载电阻固定板条之间设置多根负载电阻管，负载电阻堆机架下方设置风机架，风机架内设有轴流风机。本发明制作方便简单易懂，对工人要求不高。装配简单方便，图纸易懂，维护简单。安全性能高，使用寿命长，体积小。组装方便，负载电阻成块，按照需要的总功率来组合负载电阻块，方便简单搭配。

但上述方案如果需要更改电阻值，需要手动对负载电阻块进行拆装组合，费时费力，调试效率低。

更进一步，在直流高压设备在调试过程中，需要频繁改变负载电阻阻值，由于负载电阻数量多，且是直接堆叠结构，如果利用上述的调试方案以及负载电阻改变方案，需要将负载电阻柱拆开，再进行拆装组合，费时费力，现场工作效率低。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率的笼式特高压负载架以及直流高压设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

笼式特高压负载架，包括上盖板、下盖板、立柱；

所述立柱位于上盖板和下盖板之间，形成支架结构；

所述支架结构装配一阻值可调机构；

所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件、转轴、驱动源；

所述若干负载电阻布置在上盖板或下盖板上，形成电阻矩阵；

所述旋转件至少一部为导体结构，其能够与不同的负载电阻或不同数量的负载电阻相连通；

所述驱动源能驱动转轴旋转，进而转轴带动旋转件转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。

本发明经过不断探索以及试验，在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率。

进一步，本发明方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。

作为优选技术措施：

所述驱动源为电机，其通过一齿轮减速组件与转轴相连接，使得旋转件能够做小幅度转动。

所述转轴一端部固接于旋转件的中间位置，另一端部与齿轮减速组件相连接。

作为优选技术措施：

所述导体结构为若干触点，触点之间的间隔距离与负载电阻之间的间隔距离相等，便于两者有效连接，结构简单、实用；

相邻导体结构设有一能够检测旋转件转动角度的角度传感器，所述角度传感器与电机电连接，便于准确控制旋转件的转动角度。

电机通过齿轮减速组带动旋转件运动，当旋转件旋转一定角度时，角度传感器发出信号，电机停止转动；

旋转件上的触点与负载电阻接触并导通，以达到将负载电阻接入回路的目的；

如果需要增大负载，电机将继续旋转，更多的触点与更多的负载电阻相接触，实现接入负载电阻数量的增加；

如果需要减小负载，电机反向转动，使得触点脱离与负载电阻的接触，实现接入负载电阻数量的减少。

作为优选技术措施：

所述负载电阻的阻值为2ⁿΩ；

n为自然数，负载电阻阻值不连续，可以有效减少负载电阻的使用数量，降低制造成本。

作为优选技术措施：

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、4Ω、8Ω、……、2ⁿΩ；n>3；通过负载电阻的组合，可以实现负载电阻连续的调节，有效减少负载电阻的使用数量，降低制造成本，方案简单，实用，构思巧妙。

作为优选技术措施：

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、3Ω、4Ω、……、NΩ；N>5。

作为优选技术措施：

所述导体结构包括触点以及驱动触点与负载电阻电连接的动力源；

所述动力源为液压杆或气杆，其竖向装配，驱动触点竖向伸缩，以实现与负载电阻连通与分离，便于旋转件与任意一个或者多个负载电阻相连通，以实现负载电阻的连续可调，结构简单、实用。

作为优选技术措施：

所述上盖板、下盖板由环氧板制造而成；

所述立柱由丝绕环氧桶制造而成；

所述旋转件由金属制造而成。

作为优选技术措施：

所述阻值可调机构装配在下盖板下端部，安装位置比较矮，便于工作人员装配阻值可调机构，同时便于检修。

若干负载电阻成环状分布，均匀的装配在下盖板下壁面上；

旋转件为环状或弧状板体，其装配在负载电阻下方，其导体结构凸出设置，能够与负载电阻电连接，便于与负载电阻有效接触。

作为优选技术措施：

一种直流高压设备，

包括上述的笼式特高压负载架。

本发明经过不断探索以及试验，在负载架上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率。

进一步，本发明方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明经过不断探索以及试验，在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率。

进一步，本发明方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构示图；

图2为本发明一种结构的仰视图；

图3为本发明倾斜一定角度示图。

图4为本发明局部放大示图。

附图标记说明：

1、上盖板；2、立柱；3、负载电阻；4、下盖板；5、旋转件；6、转轴；7、触点；8、角度传感器；9、齿轮减速组；10、电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

需要说明的是，当两个元件“固接”或“转动连接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“竖向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1、图2所示，笼式特高压负载架，包括上盖板1、下盖板4、立柱2；

所述立柱2位于上盖板1和下盖板4之间，形成支架结构；

所述支架结构装配一阻值可调机构；

所述阻值可调机构包括若干负载电阻3、旋转件、转轴6、驱动源；

所述若干负载电阻3布置在上盖板1或下盖板4上，形成电阻矩阵；

所述旋转件至少一部为导体结构，其能够与不同的负载电阻3或不同数量的负载电阻 3相连通；

所述驱动源能驱动转轴6旋转，进而转轴6带动旋转件转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。

所述驱动源为电机10，其通过一齿轮减速组9件与转轴6相连接，使得旋转件能够做小幅度转动。

所述转轴6一端部固接于旋转件的中间位置，另一端部与齿轮减速组9件相连接。

本发明经过不断探索以及试验，在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻3块，省时省力，有效提高了现场工作效率。

进一步，本发明方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。

本发明的一种较佳实施例：

所述导体结构为若干触点7，触点7之间的间隔距离与负载电阻3之间的间隔距离相等，便于两者有效连接，结构简单、实用。

所述触点7可以是凸出于旋转件的弹片或者凸体。

相邻导体结构设有一能够检测旋转件转动角度的角度传感器8，所述角度传感器8与电机10电连接，便于准确控制旋转件的转动角度。

电机10通过齿轮减速组9带动旋转件运动，当旋转件旋转一定角度时，角度传感器8 发出信号，电机10停止转动；

旋转件上的触点7与负载电阻3接触并导通，以达到将负载电阻3接入回路的目的；

如果需要增大负载，电机10将继续旋转，更多的触点7与更多的负载电阻3相接触，实现接入负载电阻3数量的增加；

如果需要减小负载，电机10反向转动，使得触点7脱离与负载电阻3的接触，实现接入负载电阻3数量的减少。

本发明电阻矩阵结构一种具体实施例：

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、4Ω、8Ω、……、2ⁿΩ；n>3。

比如需要7Ω负载电阻，只需要接入阻值为1Ω、2Ω、4Ω的三个负载电阻；

比如需要10Ω负载电阻，只需要接入阻值为2Ω、8Ω的两个负载电阻。

因此通过负载电阻3的组合，可以实现负载电阻3连续的调节，同时有效减少负载电阻3的使用数量，降低制造成本，方案简单，实用，构思巧妙。

本发明电阻矩阵的另一种具体实施例：

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、3Ω、4Ω、……、NΩ；

N>5。

本发明的导体结构的一种具体实施例：

所述导体结构包括触点7以及驱动触点7与负载电阻3电连接的动力源；

所述动力源为液压杆或气杆，其竖向装配，驱动触点7竖向伸缩，以实现与负载电阻 3连通与分离，便于旋转件与任意一个或者多个负载电阻3相连通，以实现负载电阻3的连续可调，结构简单、实用。

本发明制造材料的的一种具体实施例：

所述上盖板1、下盖板4由环氧板制造而成；

所述立柱2由丝绕环氧桶制造而成；

所述旋转件由金属制造而成。

本发明阻值可调机构装配位置的一种具体实施例：

所述阻值可调机构装配在下盖板4下端部，安装位置比较矮，便于工作人员装配阻值可调机构，同时便于检修。

若干负载电阻3成环状分布，均匀的装配在下盖板4下壁面上；

旋转件为环状或弧状板体，其装配在负载电阻3下方，其导体结构凸出设置，能够与负载电阻3电连接，便于与负载电阻3有效接触。

如图3、图4所示，本发明一种最佳实施例：

一种笼式特高压负载架，包括上盖板1(材料：环氧板)、立柱2(材料：丝绕环氧桶)、负载电阻3、下盖板4(材料：环氧板)、旋转件(材料：金属)、转轴6、触点7、角度传感器8、齿轮减速组9、电机10。

使用时，电机10通过齿轮减速组9带动旋转件运动，当旋转件旋转一定角度时，角度传感器8发出信号，电机10停止转动。触点7与负载电阻3接触导通，以达到负载电阻3接入回路的目的。

如果需要继续增加接入负载电阻3的数量，电机10将继续旋转，更多的触点7与负载电阻3接触。如果需要减少接入负载电阻3数量，则电机10反向转动即可。

本发明能够自动调整接入负载电阻3数量，不再需要拆装整体组件来实现，省时省力，工作效率高。

本发明的一种应用实施例：

一种直流高压设备，

包括上述的笼式特高压负载架。

本申请中，固接连接方式可以为螺接或焊接或铆接或插接或通过第三个部件进行连接，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.笼式特高压负载架，包括上盖板(1)、下盖板(4)、立柱(2)；其特征在于，

所述立柱(2)位于上盖板(1)和下盖板(4)之间，形成支架结构；

所述支架结构装配一阻值可调机构；

所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件(5)、转轴(6)、驱动源；

所述若干负载电阻布置在上盖板(1)或下盖板(4)上，形成电阻矩阵；

所述旋转件(5)至少一部为导体结构，其能够与不同的负载电阻(3)或不同数量的负载电阻(3)相连通；

所述驱动源能驱动转轴(6)旋转，进而转轴(6)带动旋转件(5)转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调；

所述驱动源为电机(10)，其通过一齿轮减速组(9)件与转轴(6)相连接；

所述转轴(6)一端部固接于旋转件(5)的中间位置，另一端部与齿轮减速组(9)件相连接；

所述导体结构为若干触点(7)，触点(7)之间的间隔距离与负载电阻(3)之间的间隔距离相等；

相邻导体结构设有一能够检测旋转件(5)转动角度的角度传感器(8)，所述角度传感器(8)与电机(10)电连接；

电机(10)通过齿轮减速组(9)带动旋转件(5)运动，当旋转件(5)旋转一定角度时，角度传感器(8)发出信号，电机(10)停止转动；

旋转件(5)上的触点(7)与负载电阻(3)接触并导通，以达到将负载电阻(3)接入回路的目的；

如果需要增大负载，电机(10)将继续旋转，更多的触点(7)与更多的负载电阻(3)相接触，实现接入负载电阻(3)数量的增加；

如果需要减小负载，电机(10)反向转动，使得触点(7)脱离与负载电阻(3)的接触，实现接入负载电阻(3)数量的减少。

2.如权利要求1所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述负载电阻(3)的阻值为2ⁿΩ；

n为自然数。

3.如权利要求2所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、4Ω、8Ω、……、2ⁿΩ；

n>3；通过负载电阻(3)的组合，实现负载电阻(3)连续的调节。

4.如权利要求1所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、3Ω、4Ω、……、NΩ；

N>5。

5.如权利要求1所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述导体结构包括触点(7)以及驱动触点(7)与负载电阻(3)电连接的动力源；

所述动力源为液压杆或气杆，其竖向装配，驱动触点(7)竖向伸缩，以实现与负载电阻(3)连通与分离。

6.如权利要求1-5任一所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述上盖板(1)、下盖板(4)由环氧板制造而成；

所述立柱(2)由丝绕环氧桶制造而成；

所述旋转件(5)由金属制造而成。

7.如权利要求6所述的笼式特高压负载架，其特征在于，

所述阻值可调机构装配在下盖板(4)下端部；

若干负载电阻(3)成环状分布，均匀的装配在下盖板(4)下壁面上；

旋转件(5)为环状或弧状板体，其装配在负载电阻(3)下方，其导体结构凸出设置，能够与负载电阻(3)电连接。

8.一种直流高压设备，其特征在于，

包括如权利要求1-7任一所述的笼式特高压负载架。

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