CN113805030A

CN113805030A - 一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统

Info

Publication number: CN113805030A
Application number: CN202111119156.8A
Authority: CN
Inventors: 谭华; 李国�; 曹志斌; 姚钘; 康新晨; 孙山林
Original assignee: Guilin University of Aerospace Technology
Current assignee: Guilin University of Aerospace Technology
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2021-09-24
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2041-09-24
Also published as: CN113805030B

Abstract

一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，包括稳压电源、单片机模块，还具有模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口、数据库单元、判断单元、显示单元；稳压电源、单片机模块、模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口安装在元件盒内并电性连接；数据库单元、判断单元、显示单元是安装在单片机模块内的应用软件。本发明只需要把检测的三极管插入三个插接口内，单片机模块会分别控制三路插接电路中，每两路导通一次分别对三极管三个电极做多次测试，相应两个电极的压降模拟信号经模数转换模块进行AD转换，判断单元能对三极管类型及电极分布位置进行判断、并输出检测数据到显示单元。本发明给检测人员带来了便利，且提高了检测效率。

Description

一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统

技术领域

本发明涉及电子器件检测设备技术领域，特别是一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统。

背景技术

晶体管(三极管)是电子线路中常见的一种固体半导体器件，在电子线路中具有重要的作用。在实际生产使用和学校教学实验中会经常使用到晶体管，但因各种原因，往往有很多晶体管未经标注或者混用的晶体管在使用时不知道晶体管型号和特性参数，例如检修损坏电子产品上拆下的晶体管或进行电子设计时多个不同晶体管混杂等诸多场景下，就无法确定晶体管的相关参数，给实际生产和学习研究造成极大困扰。

现有技术中，为了区别三极管的型号(PNP或者NPN)和三个电极(集电极、基极、发射极)的分布一般采用万用表进行判别。判别方式如下：(1)基极的判定：将数字万用表的一支黑表笔或红表笔接在晶体三极管的假定基极上，另一只红表笔或黑表笔分别接触另外两个电极，如果两次测量在液晶屏上显示的数字均为0.1V～0.7V，则说明晶体三极管的两个PN结处于正向导通，此时假定的基极即为晶体三极管的基极，另外两电极分别为集电极和发射极；如果只有一次显示0.1V～0.7V或一次都没有显示，则应从重新假定基极再次测量，直到测出基极为止。(2)三极管类型、材料的判定：基极确定后，红笔接基极的为NPN型三极管，黑笔接基极的为PNP型三极管；PN结正向导通时的结压降在0.1V～0.3V的为锗材料三极管，结压降在0.5V～0.7V的为硅材料三极管。(3)集电极和发射极的判定：用万用表的二极管挡进行测量，由于晶体三极管的发射区掺杂浓度高于集电区，所以在给发射极和集电极施加正向电压时PN压降不一样大，其中发射极的结压降略高于集电极的结压降，由此判定发射极和集电极。虽然上述方式能判断出三极管的类型以及各电极的具体分布，但是由于需要人为反复多次用万用表进行检测，不但费时费力，会给使用者带来不便、且不利于提高检测效率。综上所述，提供一种使用方便、操作简单的智能化晶体管参数检测系统显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有人为采用万用表等检测晶体管存在费时费力、会给使用者带来不便、且不利于提高检测效率的弊端，本发明提供了基于单片机模块等，检测中，检测人员不需要反复对三极管(晶体管)的电极进行测定，直接把三极管插入检测插座的三个插口内就不需要进行任何操作，相关电路能自动模拟切换六次三极管的三个电极、每两个电极之间的导电特性，进而在相应软件单元作用下，能有效区分出晶体管型号及电极分布位置，由此实现给检测人员带来了便利，且提高了检测效率的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，包括稳压电源、具有液晶显示屏的单片机模块，其特征在于还具有模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口、数据库单元、判断单元、显示单元；所述插接电路、插接口各有相同的三路，稳压电源、单片机模块、模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口安装在元件盒内；所述数据库单元、判断单元、显示单元是安装在单片机模块内的应用软件；所述三路插接电路的三路信号输入端和三个插接口分别电性连接；所述三路插接电路的第一控制端和驱动电路的三路电源输出端分别电性连接，单片机模块的三路控制电源输出端和驱动电路的三路电源输入端分别电性连接；所述三路插接电路的触发信号输出端和模数转换电路的信号输入端电性连接，单片机模块的驱动信号输出端分别和三路插接电路的驱动信号输入端电性连接；所述三路插接电路的第二控制端分别和单片机模块的第一路交互端口电性连接；所述模数转换电路的信号交互端口和单片机模块的信号交互端口分别电性连接；所述数据库单元内存有NPN三极管、PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据，判断单元能调阅数据库单元存有的判断数据对检测的三极管类型及电极名称进行判断、并输出判断到显示单元，显示单元经显示屏文字显示检测三极管的类型及电极对应名称。

进一步地，所述稳压电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述单片机模块型号是STC12C5A60S2，单片机模块配套有电容、电阻、晶振、电源开关，第一只电容正极和单片机模块的40脚连接，第一只电容负极和第一只电阻一端、单片机模块9脚连接，第一只电阻另一端和单片机模块的20脚及30脚、第二只电容一端、第三只电容一端、电源开关一端连接，第二只电容另一端和晶振一端、单片机模块的19脚连接，第三只电容另一端和单片机模块的8脚连接，电源开关另一端和第二只电阻一端连接，第二只电阻5另一端和单片机模块的28脚连接。

进一步地，所述模数转换电路是型号ADC0832的AD转换模块。

进一步地，所述驱动电路包括电性连接的六只电阻，第一只电阻一端和第二只电阻一端连接，第三只电阻一端和第四只电阻一端连接，第五只电阻一端和第六只电阻一端连接。

进一步地，所述每路插接电路包括电性连接的电阻、NPN三极管、继电器和二极管，二极管负极和继电器正极电源输入端连接，二极管正极和继电器负极电源输入端、NPN三极管集电极连接，第一只电阻一端和第二只电阻一端、NPN三极管基极连接，第二只电阻另一端和NPN三极管发射极连接。

进一步地，所述数据库单元存有的NPN三极管及PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据如下：(1)基极的判定：每两路插接电路控制被测试三极管的其中一个电极和另外两个电极分别形成通路，如果两次测量电压均为0.1V～0.7V，假定的基极即为晶体三极管的基极，另外两电极分别为集电极和发射极；(2)三极管类型、材料的判定：基极确定后，高电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为NPN型三极管，低电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为PNP型三极管；PN结正向导通时的结压降在0.1V～0.3V的为锗材料三极管，结压降在0.5V～0.7V的为硅材料三极管；(3)集电极和发射极的判定：基极和被测电极之间压降低的对应电极为集电极，基极和被测电极之间压降高的对应电极为发射极。

本发明有益效果是：本发明检测时，只需要把检测的晶体三极管三个电极插入三个插接口内就不需要在做任何工作。单片机模块会分别控制三路插接电路中，每两路导通一次分别对三极管的三个电极做多次测试(每次测试其中两个电极，最多测试六次)，对应两路测试电路每次会输出相应两个电极的压降模拟信号经模数转换模块进行AD转换，然后判断单元调阅数据库单元存有的三极管类型及电极判断数据，能对检测的三极管类型及电极分布位置进行判断、并输出检测数据到显示单元，这样，显示单元能直观经显示屏文字显示被检测三极管的类型及电极对应位置名称。本发明给检测人员带来了便利，且提高了检测效率。基于以上，所以本发明具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的稳压电源、单片机模块的电路图。

图3是本发明插接电路的电路图。

图4是本发明驱动电路、插接口的电路图。

图5是本发明模数转换电路的电路图。

图6是本发明三极管管脚导通判断流程图。

图7是本发明三极管的集电极、基极判断流程图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5中所示，一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，包括稳压电源U、具有液晶显示屏1(显示界面位于元件盒前上端外，12864LCD液晶屏)的单片机模块U1，还具有模数转换电路2、驱动电路3、插接电路4、插接口5、数据库单元、判断单元、显示单元；插接电路4、插接口5各有相同的三路，稳压电源U、单片机模块U1、模数转换电路2、驱动电路3、插接电路4、插接口5安装在元件盒6内；数据库单元、判断单元、显示单元是安装在单片机模块内的应用软件.数据库单元内存有NPN三极管、PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据，判断单元能调阅数据库单元存有的判断数据对检测的三极管类型及电极名称进行判断、并输出判断数据到显示单元，显示单元经显示屏文字显示检测三极管的类型及电极对应位置名称。

图1、2、3、4、5中所示，稳压电源U是型号220V/5V/20W的交流220V转直流5V开关电源模块成品。单片机模块U1型号是STC12C5A60S2，单片机模块U1配套有安装在电路板上的电容C1、C2、C3，电阻R7及R15、晶振Y1、电源开关SW(按键位于元件盒前下端中部开孔外)，第一只电容C1正极和单片机模块U1的VCC端口40脚连接，第一只电容C1负极和第一只电阻R7一端、单片机模块RST端口9脚连接，第一只电阻R7另一端和单片机模块U1的GND端口20脚及TXD端口30脚、第二只电容C2一端、第三只电容C3一端、电源开关SW一端连接，第二只电容C2另一端和晶振Y1(和电容C2、C3为单片机模块提供时钟信号)一端、单片机模块U1的XTAL1端口19脚连接，第三只电容C3另一端和单片机模块U1的XTAL2端口18脚连接，电源开关SW另一端和第二只电阻R15一端连接，第二只电阻R15另一端和单片机模块U1的KEY端口28脚连接。模数转换电路是型号ADC0832的AD(模数)转换模块U2。驱动电路包括经电路板布线连接的六只电阻R8、R9、R0、R11、R12、R13，第一只电阻R8一端和第二只电阻R9一端连接，第三只电阻R10一端和第四只电阻R11一端连接，第五只电阻R12一端和第六只电阻R13一端连接。每路插接电路包括经电路板布线连接的电阻R1及R4(或R2及R5、R3及R6)、NPN三极管Q1(或Q2、Q3)、继电器JK1(或JK2、JK3)和二极管VD1(或VD2、VD3)，二极管VD1(或VD2、VD3)负极和继电器JK1(或JK2、JK3)正极电源输入端连接，二极管VD1(或VD2、VD3)正极和继电器JK1(或JK2、JK3)负极电源输入端、NPN三极管Q1(或Q2、Q3)集电极连接，第一只电阻R1(或R2、R3)一端和第二只电阻R4(或R5、R6一端)、NPN三极管Q1(或Q2、Q3)基极连接，第二只电阻R4(或R5、R6一端)另一端和NPN三极管Q1(或Q2、Q3)发射极连接；三个插接口FETPin1、FETPin2、FETPin3(5)的插孔位于元件盒前下端三个开孔外。

图1、2、3、4、5所示，数据库单元存有的NPN三极管及PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据如下：(1)基极的判定：每两路插接电路控制被测试三极管的其中一个电极和另外两个电极分别形成通路，如果两次测量电压均为0.1V～0.7V，假定的基极即为晶体三极管的基极，另外两电极分别为集电极和发射极；(2)三极管类型、材料的判定：基极确定后，高电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为NPN型三极管，低电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为PNP型三极管；PN结正向导通时的结压降在0.1V～0.3V的为锗材料三极管，结压降在0.5V～0.7V的为硅材料三极管；(3)集电极和发射极的判定：基极和被测电极之间压降低的对应电极为集电极，基极和被测电极之间压降高的对应电极为发射极。

图1、2、3、4、5所示，稳压电源U的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接。稳压电源U的电源输出端3及4脚和单片机模块U1的电源输入端40脚及20脚，模数转换电路U2的电源输入端8脚及4脚，插接电路的电源输入端继电器JK1、JK2、JK3正极电源输入端及NPN三极管Q1、Q2、Q3发射极分别经导线连接，三路插接电路的三路信号输入端JK1、JK2、JK3的控制触点端和三个插接口FETPin1、FETPin2、FETPin3分别经导线连接。三路插接电路的第一控制端继电器JK1、JK2、JK3的控制触点端和驱动电路的三路电源输出端电阻R8及R9另一端、R10及R11另一端、R12及R13另一端分别经导线连接。单片机模块的三路控制电源输出端P00端口39脚及P01端口38脚、P02端口37脚及P03端口36脚、P04端口35脚及P03端口34脚与驱动电路的三路电源输入端第一只电阻R8另一端和第二只电阻R9另一端、第三只电阻R10另一端和第四只电阻R11另一端、第五只电阻R12另一端和第六只电阻R13另一端分别经导线连接。三路插接电路的触发信号输出端继电器JK1、JK2、JK3的常开触点端和模数转换电路U2的信号输入端2脚经导线连接。单片机模块的驱动信号输出端21、22、23引脚分别和插接电路的三路驱动信号输入端电阻R1、R2、R3另一端经导线连接。三路插接电路的第二控制端JK1、JK2、JK3的常闭触点端分别和单片机模块U1的第一路交互端口8、9、24脚分别经导线连接。模数转换电路的信号交互端口5及6脚、7脚、1脚和单片机模块的信号交互端口16脚、17脚、15脚分别经导线连接。

图1、2、3、4、5所示，稳压电源U的电源输入端输入220V交流电源后，稳压电源U的3及4脚会输出稳定的直流5V电源进入单片机模块U1、模数转换电路、插接电路，上述电路处于得电工作状态。本发明检测时，只需要把检测的晶体三极管的三个电极分别插入三个插接口内就不再操作。单片机模块U1在其内部编程作用下(电容C1和电阻R7串联组成复位电路，复位电路由于初始化单片机内部参数值为默认值，单片机RST端由高电平控制，给RST端高电平时复位，STC12C5A60S2集成了复位电路，无需外部触发；每次开机按下电源开关SW，单片机模块U1的28脚被输入低电平信号进而由休眠转为工作状态，再次按下电源开关SW后，单片机模块U1的28脚被再次输入低电平信号再次转为休眠)，会分别控制三路插接电路中，每两路导通一次分别对被检测三极管的三个电极做多次测试(每次测试其中两个电极，最多测试六次)。单片机模块U1第一次23脚输出高电平经电阻R1降压电流(电阻R4分压作用)进入NPN三极管Q1基极，NPN三极管Q1导通集电极输出低电平进入继电器JK1的负极电源输入端，继电器JK1得电吸合控制触点端和常开触点端闭合(二极管VD1作为续流二极管并联在继电器JK1电源输入两端，当流过继电器线圈中的电流消失时，线圈产生的感应电动势通过二极管和线圈构成的回路做功而消耗掉。丛而保护了电路中的其它元件的安全)，同时单片机模块U1的33脚输出低电平进入继电器JK2的常闭触点端，单片机模块U1的39及38脚输出高电平经电阻R8、R9分压限流进入继电器JK1的控制触点端(也就是进入被检测三极管第一个电极，模拟为被测试三极管的集电极供电电压降压压流，保证被测试三极管的基极和集电极、发射极能分别导通)，被检测三极管第一个电极相邻第二个电极此刻与第二只继电器控制触点端及常闭触点端和单片机模块U1的33脚输出低电平连通，于是被检测三极管的第一个和第二个电极之间形成电路通路，之间产生压降后模拟电压信号会经继电器JK1控制触点端及常开触点端进入模数转换模块U2的2脚。单片机模块U1第二次22脚输出高电平经电阻R2降压电流(电阻R5分压作用)进入NPN三极管Q2基极，NPN三极管Q2导通集电极输出低电平进入继电器JK2的负极电源输入端，继电器JK2得电吸合控制触点端和常开触点端闭合，同时单片机模块U1的32脚输出低电平进入继电器JK3的常闭触点端，单片机模块U1的36及35脚输出高电平经电阻R8、R9分压限流进入继电器JK2的控制触点端(也就是进入被检测三极管第二个电极)，被检测三极管第二个电极相邻第三个电极此刻与第三只继电器控制触点端及常闭触点端和单片机模块U1的32脚输出低电平连通，于是被检测三极管的第二个和第三个电极之间形成电路通路，之间产生压降后模拟电压信号会经继电器JK2控制触点端及常开触点端进入模数转换模块U2的2脚。单片机模块U1第三次21脚输出高电平经电阻R3降压电流(电阻R6分压作用)进入NPN三极管Q3基极，NPN三极管Q3导通集电极输出低电平进入继电器JK3的负极电源输入端，继电器JK3得电吸合控制触点端和常开触点端闭合，同时单片机模块U1的33脚输出低电平进入继电器JK1的常闭触点端，单片机模块U1的35及34脚输出高电平经电阻R10、R11分压限流进入继电器JK3的控制触点端(也就是进入被检测三极管第三个电极)，被检测三极管第三个电极相邻第一个电极此刻与第三只继电器控制触点端及常闭触点端和单片机模块U1的33脚输出低电平连通，于是被检测三极管的第三个和第一个电极之间形成电路通路，之间产生压降后模拟电压信号会经继电器JK3控制触点端及常开触点端进入模数转换模块U2的2脚。和上述过程完全一致，单片机模块还会分别控制第二只继电器JK2得电吸合、第一只继电器JK1失电不吸合，对被检测三极管的第二个电极和第一个电极之间压降进行检测；单片机模块分别控制第三只继电器JK3得电吸合、第二只继电器JK2失电不吸合，对被检测三极管的第三个电极和第二个电极之间压降进行检测；单片机模块分别控制第三只继电器JK2失电不吸合、第一只继电器JK1得电吸合，对被检测三极管的第一个电极和第三个电极之间压降进行检测(实际上单片机模块能在内部电路及编程作用下，只要依次检测出了被检测三极管的类型和具体电极，就不会再进行后面的检测工作，最快一次就能检测出三极管的类型和三个电极的对应极性，一般只需要5秒钟左右就可完成检测工序)。

图1、2、3、4、5所示，单片机模块在其他电路共同作用下，分别最多六次检测完被检测三极管的三个引脚、每两个引脚之间的电压降信号后，输出的模拟电压信号经模数转换模块U2转换为单片机可识别的数字信号数据。然后判断单元根据输入的数字信号，调阅数据库单元存有的三极管类型及电极判断数据，对检测的三极管类型及电极名称进行判断、并输出检测数据到显示单元，这样，显示单元能直观经显示屏文字显示出检测三极管的类型及电极对应名称。图中，各元件型号已经标注，本文不再做赘述。

图6是本发明三极管型识别程序；根据测试原理，管型识别程序需判断三个测试端口中两个端口的相互导通情况。实际程序判定中根据测试端口的电压是否被拉低至低电平判断的，如P1至P2口导通判断的实际程序编写如下:

uchar Vcc1,Vcc2；

P0_OutModel(PIN1_700K|PIN2)；//调整测试口对应的P0口为输出模式

Pin_2＝0；Pin1_700K＝1；delay(5)；//测试口1供高电平、测试口2供低电平

Vcc1＝getAD(0)；//获取通道0(对应测试口1)的AD值

P0_OutModel(PIN2_700K|PIN1)；

Pin_1＝0；Pin2_700K＝1；delay(5)；

Vcc2＝getAD(1)；

if(Vcc1<VCC_LOW&&Vcc2>VCC_LOW)Stauts.P1_to_P2＝PN；

else if(Vcc2<VCC_LOW&&Vcc1>VCC_LOW)Stauts.P1_to_P2＝NP；

else if(Vcc1<VCC_LOW&&Vcc2<VCC_LOW)Stauts.P1_to_P2＝SHIFT；

else Stauts.P1_to_P2＝OPEN；

判断逻辑如程序所示。如果Vcc1被拉至低于低电平，Vcc2大于低电平电压则P1至P2为PN结，否则为NP结。如果Vcc1与Vcc2均低于低电平，则P1至P2为通路，否则为开路。对三个测试口依次进行以上判断，根据判断情况我们可以得出检测三极管的管型和基极。如下:

if(Stauts.P1_to_P2＝＝NP&&Stauts.P2_to_P3＝＝PN&&Stauts.P1_to_P3＝＝OPEN)

Info.type＝NPN；

Info.b_port＝2；

当判定P1至P2为NP结，P2至P3为PN结且P1至P3为开路。由此可得出该管管型为NPN，基极在测试口2。

图7所示，管脚位置判断程序，管脚位置判断程序在管型判断程序的基础上进行。对于NPN型三极管确定了管型和基极位置后依次给基极和一个未确定管脚供高电平并采集供电管脚的AD值。如以下程序是在确定2测试管脚为基极时，依次给2、3和1、2输送高电平采集电压值和V_be值。

P0_OutModel(PIN1|PIN2_700K|PIN3_1K)；//设置测试口连接的P0口为输出模式

Pin3_1K＝1；Pin2_700K＝1；Pin_1＝0；delay(5)；//测试口3、2供高电平

V1＝getAD(2)；//获取通道2(测试口3)的AD值

V3＝getVal(1,8)；//获取V_be值

V3＝V3>>3；

P0_OutModel(PIN1_1K|PIN2_700K)；

P23_OutModel()；

Pin1_1K＝1；Pin2_700K＝1；Pin_3＝0；delay(5)；

V2＝getAD(0)；

V4＝getVal(1,8)；

V4＝V4>>3；

对于PNP型三极管。由于基极为低电平导通，所以在确定基极后给基极输送低电平。其余两管脚一个输送高电平，一个输送低电平并采集输入高电平管脚电压值和V_be值。实际程序编写如下所示:

P0_OutModel(PIN1|PIN2_1K|PIN3_700K)；

Pin3_700K＝0；Pin2_1K＝1；Pin_1＝0；delay(5)；

集电极和发射极位置的具体判断逻辑由采集到的管脚电压数据分析。对于NPN型三极管需对比V1和V2，数值大的为发射极，数值小的为集电极。对于PNP型三极管，数值大的为集电极，数值小的为发射极。

图6、7所示，直流电流放大倍数计算程序，三极管的放大倍数测量在管型和管脚位置确定后进行计算。由直流电流放大倍数的计算公式hFE＝I_c/I_b＝((V_cc-V_c)/R_c))/((V_cc-V_b)/R_b))可求出。其中V_cc已知为5V，V_c和V_b在测集电极和发射极程序时采集过。共射极连接时R_c为1K，R_b为700K。程序计算时将AD值传化为实际电压值带入计算。如采集的V1为V_c、V2为V_b，则实际程序如下:

Info.V_be＝V3；

V3＝V3>>3；

Info.hFE＝(700*(255-V1)/(255-V3))；

Info.V_be＝Info.V_be*1000/51；

PNP型由于基极低电平导通，所以计算时V_cc-V_b视为V_b。

以上显示和描述了本发明的主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims

1.种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，包括稳压电源、具有液晶显示屏的单片机模块，其特征在于还具有模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口、数据库单元、判断单元、显示单元；所述插接电路、插接口各有相同的三路，稳压电源、单片机模块、模数转换电路、驱动电路、插接电路、插接口安装在元件盒内；所述数据库单元、判断单元、显示单元是安装在单片机模块内的应用软件；所述三路插接电路的三路信号输入端和三个插接口分别电性连接；所述三路插接电路的第一控制端和驱动电路的三路电源输出端分别电性连接，单片机模块的三路控制电源输出端和驱动电路的三路电源输入端分别电性连接；所述三路插接电路的触发信号输出端和模数转换电路的信号输入端电性连接，单片机模块的驱动信号输出端分别和三路插接电路的驱动信号输入端电性连接；所述三路插接电路的第二控制端分别和单片机模块的第一路交互端口电性连接；所述模数转换电路的信号交互端口和单片机模块的信号交互端口分别电性连接；所述数据库单元内存有NPN三极管、PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据，判断单元能调阅数据库单元存有的判断数据对检测的三极管类型及电极名称进行判断、并输出判断到显示单元，显示单元经显示屏文字显示检测三极管的类型及电极对应名称。

2.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，稳压电源是交流转直流开关电源模块。

3.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，单片机模块型号是STC12C5A60S2，单片机模块配套有电容、电阻、晶振、电源开关，第一只电容正极和单片机模块的40脚连接，第一只电容负极和第一只电阻一端、单片机模块9脚连接，第一只电阻另一端和单片机模块的20脚及30脚、第二只电容一端、第三只电容一端、电源开关一端连接，第二只电容另一端和晶振一端、单片机模块的19脚连接，第三只电容另一端和单片机模块的8脚连接，电源开关另一端和第二只电阻一端连接，第二只电阻5另一端和单片机模块的28脚连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，模数转换电路是型号ADC0832的AD转换模块。

5.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，驱动电路包括电性连接的六只电阻，第一只电阻一端和第二只电阻一端连接，第三只电阻一端和第四只电阻一端连接，第五只电阻一端和第六只电阻一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，每路插接电路包括电性连接的电阻、NPN三极管、继电器和二极管，二极管负极和继电器正极电源输入端连接，二极管正极和继电器负极电源输入端、NPN三极管集电极连接，第一只电阻一端和第二只电阻一端、NPN三极管基极连接，第二只电阻另一端和NPN三极管发射极连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于单片机的晶体管参数智能检测系统，其特征在于，数据库单元存有的NPN三极管及PNP三极管的类型判断以及各电极名称判断的数据如下：(1)基极的判定：每两路插接电路控制被测试三极管的其中一个电极和另外两个电极分别形成通路，如果两次测量电压均为0.1V～0.7V，假定的基极即为晶体三极管的基极，另外两电极分别为集电极和发射极；(2)三极管类型、材料的判定：基极确定后，高电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为NPN型三极管，低电平输入一端的插接电路对应插接口的三极管为基极、被检测的三极管为PNP型三极管；PN结正向导通时的结压降在0.1V～0.3V的为锗材料三极管，结压降在0.5V～0.7V的为硅材料三极管；(3)集电极和发射极的判定：基极和被测电极之间压降低的对应电极为集电极，基极和被测电极之间压降高的对应电极为发射极。