CN113803359B - 锁紧螺栓、链锁以及用于锁紧链锁的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁紧螺栓。该锁紧螺栓用于锁紧到由两个链锁箍形成的开口中以防链锁的两个链锁箍彼此脱开接合。锁紧螺栓具有包括通孔的基体、至少一个弹簧环、至少两个球和一个锁紧元件。锁紧元件置入到通孔中。在基体的外侧面中设有装入弹簧环的环形槽。环形槽设有两个孔。两个孔与通孔对齐并且在孔中放入球。弹簧环具有至少一个沿基体的纵向方向延伸的支臂。支臂在锁紧螺栓错误地装入开口中时弯曲。本发明还涉及用于连接两个由链节构成的链条的链锁、用于借助链锁连接两个链条，以及用于借助锁紧螺栓锁紧以防链锁的链锁箍彼此脱开接合的方法。

Description

锁紧螺栓、链锁以及用于锁紧链锁的方法

技术领域

本发明涉及一种锁紧螺栓。该锁紧螺栓能用于锁紧到由两个链锁箍形成的开口中以防链锁的两个链锁箍彼此脱开接合。锁紧螺栓具有包括通孔的基体、至少一个弹簧环、至少两个球和一个置入到通孔中的锁紧元件。本发明还涉及包括锁紧螺栓的链锁，以及用于借助锁紧螺栓锁紧链锁的方法。

开头所述类型的链锁至少由两个完全相同的链锁箍构成，链锁箍形状锁合地接合到彼此中，使得两个链条(尤其两个链节，例如圆钢链条)彼此连接。为此，每个链锁箍接合到需要彼此连接的链的链节中。由此链锁在连接的状态下形成两个彼此连接的链的链节。

背景技术

为了锁紧链锁箍以防彼此脱开接合，已知使用定位在两个链锁箍之间的锁紧件，使得保持在两个链锁箍之间的形状锁合。

由DE 35 16 800C1提出一种用于链节的链锁，链节包括能彼此脱开地连接的锁部件。为了锁紧两个锁部件以防彼此脱开接合，设置有在链锁的闭合状态中对锁部件的内支臂进行支撑的栓，栓具有至少一个保持槽，卡合弹簧布置在保持槽中。为了避免悬挂到锁中的椭圆形链节卡住，设有防卡止件。该防卡止件构造成弹性的橡胶或塑料缓冲件，并且与栓附接。

此外，DE 101 60 767C2公开用于链节的链锁。链节具有两个彼此形状锁合连接的锁部件，和支撑在锁部件的两个彼此相对的纵向肋上的、且能脱开地布置在锁部件之间的中间件。中间件包括配合螺栓、套筒状构造的配合元件和以其外侧面贴靠在纵向肋的支撑面上的锁定套筒，配合螺栓在闭合的链锁中被装入配合元件中，配合元件以其外侧面贴靠在锁定套筒的内侧面上而装入锁定套筒中。锁定套筒和配合元件从相反侧装入其闭合位置中，以便在纵向肋之间形成中间件；并且从相反侧装入其闭合位置中的元件分别具有与锁部件的纵向肋共同作用的、用于限制装入运动的止挡件。

此外，DE 44 20 203C2公开了一种用于圆链节的链锁。链锁由两个完全相同的扁锁半部构成，扁锁半部的支臂连接到倒圆上并且与啮合部形状连接地接合到彼此中，啮合部横向于包含支臂和倒圆的平面布置在两个锁半部的支臂上。为了锁紧以防脱离接合，在内支臂之间置入支撑支臂的中间件，中间件具有在锁平面中环绕的、用于呈发夹形扭杆弹簧的形式且具有用于锁紧销的孔的弹簧元件。该锁紧销能横向于包含弹簧元件的平面推入中间件，并且弹簧元件保持与两个锁半部的内支臂的内侧上凹槽形状锁合地接合。

发明内容

本发明的目的是，提供一种锁紧螺栓、一种链锁以及用于锁紧链锁的方法，其使得能够简单且明确地识别出正确以及错误的安装，并且同时能够使得锁紧螺栓在错误安装时不能够再次被利用。

根据一种方案提出一种锁紧螺栓，该锁紧螺栓能够置入由两个链锁箍形成的开口中以防链锁的两个链锁箍彼此脱开接合。锁紧螺栓具有基体、至少一个弹簧环、至少两个球和锁紧元件，基体具有通孔，锁紧元件被装入通孔中，其中，在基体的外侧面中设有环形槽，在环形槽中装入弹簧环，其中，环形槽设有两个孔，两个孔与通孔对齐并且在孔中放入球，并且其中，弹簧环具有至少一个沿基体的纵向方向延伸的支臂，支臂在锁紧螺栓错误地装入开口中时弯曲。

在将锁紧螺栓装入由链锁箍形成的开口中时，沿纵向方向延伸的支臂用作定位辅助件和/或安装辅助件。如果锁紧螺栓被正确地装入开口中或正确地安装，此时支臂从外部完全可见。如果锁紧螺栓被错误地装入开口中或错误地安装，此时支臂在装入或安装期间弯曲。由此破坏锁紧螺栓并且不可再利用，因为支臂弯出。因此可清楚地看出，锁紧螺栓是否安装在正确的位置中。与此相对，现有技术中已知的锁紧螺栓能在错误安装之后再次使用并且由此不再满足高度可用性。此外，现有技术中已知的锁紧螺栓会再次错误地安装，这会导致链锁失效。与此相对，根据本发明的锁紧螺栓在其错误安装之后不能再次使用。由此根据本发明的锁紧螺栓具有高度可用性以及安全性。

在此，正确安装应理解为，支臂面对链锁箍的U形的连接区段，即相对于链锁箍的内支臂错开90°布置。在此，错误安装理解为，支臂面对链锁箍的内支臂。

在有利的设计方案中，第一支臂垂直地从弹簧环中伸出。有利地，支臂是弹簧环的垂直弯曲的端部区段。在有利的设计方案中，弹簧环具有环区段，支臂从该环区段垂直地伸出。有利地，环区段具有至少一个线匝，其中，该线匝的自由端部相对于支臂弯曲。有利地，通过将弹簧线弯曲至少300°产生线匝。

在有利的设计方案中，锁紧元件由两个部件构成。因此，锁紧元件可具有第一套筒和第二套筒，第一套筒被装入通孔中(尤其压入通孔中)，第二套筒被装入第一套筒中。有利地，两个套筒都构造成张紧套筒。因此，锁紧元件也可称为双张紧套筒。为了使得锁紧螺栓在开口中固紧，将锁紧元件(尤其两个套筒)钉入锁紧螺栓中。由此使得两个球沿径向向外压到弹簧环上。由此弹簧环被分别压入到链锁箍的凹部中，使得锁紧螺栓固紧在开口内。锁紧元件也可构造成销(例如刻槽销)。

在有利的设计方案中，在锁紧螺栓的安装状态中，弹簧环遮盖装入孔中的球。有利地，在锁紧螺栓的安装状态下，环区段遮盖装入孔中的球。

在有利的设计方案中，孔的尺寸设计成使得球的一部分伸入到通孔中，并且还有利地贴靠在锁紧元件上。由此，在钉入锁紧元件时，球沿径向向外挤压。在有利的设计方案中，两个球形状锁合地置入到孔中。此外有利的是，孔的尺寸设计成使得球不会落入通孔中。在有利的设计方案中，孔垂直于通孔的中轴线对齐。

在有利的设计方案中，基体、锁紧元件、球和弹簧环由金属或塑料制成。由此，锁紧螺栓的所有部件都是由可回收的材料制成，从而能够完全地回收螺栓。

锁紧螺栓可如下地进行安装。首先将锁紧元件装入通孔中(尤其压入通孔中)。然后将两个球装入孔中，此后将弹簧环装入环形槽中。在有利的设计方案中，从外部(即从外侧面)将球装入孔中。

在有利的设计方案中，在环形槽中装入两个弹簧环。通过装入两个弹簧环，确保在从上方将锁紧螺栓装入开口中时以及从下方将锁紧螺栓装入开口中时，都可识别正确或错误的安装。有利地，其中每个弹簧环都具有由至少一个线匝形成的环区段和从环区段垂直伸出且沿纵向方向延伸的支臂。在有利的设计方案中，在安装状态下两个弹簧环的环区段彼此贴靠，使得两个支臂朝相反的纵向方向延伸。在具有至少一个线匝的环区段彼此贴靠时，此时球压到两个线匝上，由此球的压力点是始终稳固的。

在有利的设计方案中，支臂装入在从环形槽开始延伸离开的纵向槽中。在有利的设计方案中，其中每个支臂都置入在纵向槽中。在有利的设计方案中，第一纵向槽朝第一纵向方向延伸，并且第二纵向槽朝与第一纵向方向相反的第二纵向方向延伸。因此，在第一纵向方向上延伸的第一支臂能够置入在第一纵向槽中，并且在第二纵向方向上延伸的第二支臂能够置入在第二纵向槽中。有利地，一个纵向槽或多个纵向槽垂直地从环形槽延伸离开。此外有利的是，将纵向槽引入到基体的外侧面中。

在有利的设计方案中，弹簧环具有两个在相反的纵向方向上延伸的支臂。有利地，支臂构造成弹簧环的垂直弯曲的端部区段。有利地，支臂垂直地从环区段伸出。此外有利地，第一支臂朝第一纵向方向延伸，并且第二支臂朝与第一纵向方向相反的第二纵向方向延伸。在有利的设计方案中，两个支臂在沿纵向方向延伸的平面中相对。

在有利的设计方案中，环区段具有两个线匝，其中，线匝的端部区段垂直地朝相反的纵向方向弯曲，从而形成朝相反的纵向方向延伸的支臂。由于有两个线匝使得球的压力点始终是稳固的。

在有利的设计方案中，弹簧环由弹簧钢丝制成。由此成本有利地制造弹簧环。有利地，环区段以及沿纵向方向延伸的支臂通过弹簧钢丝的弯曲产生。此外有利地，具有至少一个线匝的环区段通过弹簧钢丝弯曲至少300°产生。此外，支臂通过垂直地弯曲弹簧环的一个端部区段产生。在弹簧环具有两个支臂时，此时支臂可通过使弹簧环的端部区段朝相反的纵向方向垂直弯曲而产生。

在有利的设计方案中，基体具有两个基体部件，基体部件彼此形状锁合地连接、力锁合地连接和/或材料连接。因此两个基体部件可彼此压紧，尤其彼此交叉压紧。此外，两个基体部件能够彼此粘结或借助镀锌额外地彼此材料连接。交叉压紧能够通过不同地加热两个基体部件来完成。在基体包括两个基体部件时，在一种有利的设计方案中首先将锁紧元件装入通孔中，然后将两个球装入孔中，此后将一个弹簧环或两个弹簧环推到其中一个基体部件上，使得一个环区段或多个环区段遮盖装入孔中的球，并且使得至少一个支臂置入在第一纵向槽中。然后使得第二基体部件与第一基体部件形状锁合地连接、力锁合地连接和/或材料连接，使得第二支臂置入在第二纵向槽中。

在有利的设计方案中，第一基体部件具有头部区段和杆部区段，其中，第二基体部件与杆部区段的端部区段连接，其中，在连接状态中头部区段和第二基体部件形成环形槽的槽侧面，并且杆部区段形成环形槽的槽底部。由此成本有利地制造锁紧螺栓，因为环形槽仅通过将两个基体部件组装在一起产生。在有利的设计方案中，头部区段具有第一外直径并且杆部区段具有第二外直径，其中，第一外直径大于第二外直径。在有利的设计方案中，端部区段具有第三外直径，第三外直径小于第二外直径。由此提供凸肩，在第二基体部件被推到端部区段上时(尤其压到端部区段上时)，该凸肩用作第二基体部件的止挡件。此外有利的是，第二基体部件具有相应于第一外直径的第四外直径。

在有利的设计方案中，在头部区段中和/或在第二基体部件中引入纵向槽。有利地，将纵向槽引入到头部区段和/或第二基体部件的外侧面中。在弹簧环具有两个朝相反的纵向方向伸出的支臂时，或在使用两个弹簧环时，此时头部区段和第二基体部件都具有纵向槽。

在有利的设计方案中，第一基体部件是空心圆柱体，并且第二基体部件是环。有利地，环被推到(尤其压紧到)空心圆柱体的端部区段上(尤其杆部区段的端部区段上)。优选地，空心圆柱体比环更长。

在有利的设计方案中，第二基体部件的一个区段具有包括引入斜面的对中凸肩，引入斜面同时用作在将锁紧螺栓装入开口中时的安装辅助件。有利地，对中凸肩由第二基体部件的外侧面的一个区段形成。此外有利地，对中凸肩具有第五外直径，第五外直径小于第二基体部件的第四外直径。优选地，引入斜面形成第四外直径和第五外直径之间的过渡部。引入斜面可构造成倒角。

根据另一方案，提出一种用于连接两个由链节构成的链条的链锁。链锁具有第一链锁箍、第二链锁箍和锁紧螺栓，其中，两个链锁箍形状锁合地接合到彼此中并且形成开口，锁紧螺栓装入该开口中。

在有利的设计方案中，每个链锁箍都具有第一支臂、第二支臂和使得两个支臂彼此连接的连接区段，其中，每个支臂具有啮合轮廓，啮合轮廓在连接状态中接合到彼此中，并且其中，第二支臂在连接状态中彼此面对。通过两个链锁箍的完全相同的设计实现了链锁的简单安装。第一支臂可称为外支臂并且第二支臂可称为内支臂。有利地，彼此面对的内支臂具有凹部，凹部在组装的状态中形成开口，锁紧螺栓被装入该开口中。此外有利地，在每个凹部中引入沉降部，在锁紧元件被钉入(尤其在第二套筒或销被钉入第一套筒中)时，弹簧环的一个区段(尤其环区段的一个区段)接合到该沉降部中。

根据另一方案，提出用于借助链锁连接两个链条以及用于借助锁紧螺栓锁紧以防链锁箍彼此脱开接合的方法。在该方法中，首先分别将链锁箍悬挂到形成链条的一个端部的链节中。此后，将两个链锁箍组合到一起，使得链锁箍的啮合轮廓形状锁合地接合到彼此中并且在链锁箍的内支臂之间形成开口。然后，将锁紧螺栓置入开口中，使得至少一个支臂相对于内支臂错开90°地布置。然后，钉入张紧套筒，使得球将环形弹簧压入内支臂的沉降部中。

相对于内支臂错开90°表示，至少一个支臂面对其中一个链锁箍的U形的连接区段。如果在步骤c)中锁紧螺栓错误地装入开口中，即支臂面对内支臂，此时支臂在装入时弯曲到开口中。由此损坏锁紧螺栓并且不能再使用。

附图说明

下面根据在附图中示意性示出的实施例详细阐述锁紧螺栓、链锁以及用于安装和锁紧链锁的方法以及其他的特征和优点。在此示出了：

图1示出了根据第一实施方式的具有锁紧螺栓和弹簧环的链锁的立体图；

图2示出了图1的锁紧螺栓的立体图；

图3示出了图2的锁紧螺栓的主视图；

图4示出了锁紧螺栓的相比于图3转动90°的主视图；

图5示出了锁紧螺栓的沿着图4中的V-V线的剖视图；

图6示出了沿着图1中的VI-VI线通过链锁和锁紧螺栓的剖视图；

图7示出了图6的放大的剖视图；以及

图8示出了根据第二实施方式的弹簧环。

具体实施方式

图1示出了链锁10，链锁用于连接两个未示出的链条(尤其两个链节，例如圆钢链)，其应用在链式输送机中、例如斗式升降机中以及链槽式输送机中。

链锁10具有第一链锁箍12、第二链锁箍14和锁紧两个链锁箍12、14以防彼此脱开接合的锁紧螺栓16。

两个链锁箍12、14彼此完全相同地构造，其中，每个链锁箍12、14都具有外支臂18、内支臂20和U形的连接区段22，连接区段连接外支臂18与内支臂20。

如在图1中所见，外支臂18和内支臂20分别具有啮合轮廓，啮合轮廓接合到彼此中以使链锁箍12、14连接。

内支臂20分别具有凹部26，在链锁箍12、14的连接状态中凹部形成开口28，锁紧螺栓16被置入该开口中以锁紧链锁箍12、14以防彼此脱开接合。如在图6和图7中所见，凹部26还设有沉降部27。

尤其在图2至图5中所见，锁紧螺栓16具有包括通孔32的基体30、两个弹簧环34、两个球36和锁紧元件38。

锁紧元件38具有由金属或塑料制成的第一套筒39和由金属或塑料制成的第二套筒41，第一套筒被置入到通孔32中，尤其压入到通孔中，第二套筒被置入第一套筒39中。锁紧元件38在此也能够称为双张紧套筒。

基体30由金属或塑料制成，并且根据图5具有第一基体部件40和第二基体部件42，第一基体部件和第二基体部件彼此形状锁合地连接、力锁合地连接和/或材料连接。尤其两个基体部件40、42彼此交叉压紧。

第一基体部件40构造成空心圆柱体并且具有通孔32、头部区段44和杆部区段46。头部区段44具有第一外直径，并且杆部区段46具有第二外直径，其中，第一外直径大于第二外直径。

如在图6和图7中所见，在杆部区段46中引入两个孔66，两个孔垂直于第一基体部件40的中轴线与通孔32对齐。在孔66中置入由金属制成的球36，其中，孔66的尺寸确定为，使得球36的一个区段伸入通孔32中并且贴靠在锁紧元件38上。

第二基体部件42被推到杆部区段46的端部区段48上。端部区段48具有小于第二外直径的第三外直径。由此提供凸肩50，在第二基体部件被推到端部区段48上(尤其被压紧到端部区段上)时，凸肩用作第二基体部件42的止挡件。

第二基体部件42构造成环并且具有相应于第一外直径的第四外直径。第二基体部件42的一个区段具有对中凸肩52，对中凸肩设有引入斜面53。对中凸肩52与引入斜面53一起使得锁紧螺栓16能够简单地置入到开口28中。对中凸肩52由第二基体部件42的外侧面59的一个区段形成，并且具有小于第四外直径的第五外直径。引入斜面53形成从第五外直径至第四外直径的过渡部，并且构造成倒角。

在两个基体部件40、42组装在一起的状态中，两个基体部件形成环形槽54，在环形槽中装入弹簧环34。如在图3中所见，头部区段44和第二基体部件42分别形成环形槽54的槽侧面56，并且杆部区段46形成环形槽54的槽底部58。

尤其在图2至图4中所见，在头部区段44和第二基体部件42的外侧面59中引入纵向槽60a、60b。纵向槽与环形槽54连接，并且从环形槽垂直地朝向相反的纵向方向L1、L2延伸离开。因此，第一纵向槽60a朝第一纵向方向L1延伸，并且第二纵向槽60b朝第二纵向方向L2延伸。

弹簧环34由弹簧钢丝弯曲而成，其中，每个弹簧环34都具有环形区段62和从环形区段62垂直伸出的支臂64a、64b。

环区段62本身具有线匝63，线匝通过弹簧钢弯曲至少300°产生。支臂64a、64b通过弹簧环34的自由的端部区段65的弯曲而产生。

如在图2至图5中所见，弹簧环34的环区段62放置在环形槽54中，使得环区段62彼此面对并且支臂64a、64b朝相反的纵向方向L1、L2延伸，其中，第一支臂64a置入第一纵向槽60a中，并且第二支臂64b置入第二纵向槽60b中。

下面描述可能的用于安装锁紧螺栓16的方法。首先，将锁紧元件38装入通孔32中，尤其压入通孔中。然后，将球36装入杆部区段46的孔66中。此后，将弹簧环34推到第一基体部件40上，使得其中一个环区段62贴靠在通过头部区段44形成的槽侧面56上并且将第一支臂64a置入第一纵向槽60a中。然后，将第二基体部件42推到端部区段48上或压紧到端部区段上，直至第二基体部件42贴靠在凸肩50上并且将第二支臂64b置入第二纵向槽60b中。

下面描述用于连接两个链条以及用于锁紧两个链锁箍12、14以防彼此脱开接合的可能的方法。首先，分别将链锁箍12、14悬挂到形成链条(未示出)的一个端部的链节中。此后，将链锁箍12、14组合到一起，使得啮合轮廓24接合到彼此中。然后，将锁紧螺栓16置入开口28中(尤其压入开口28中)，使得两个支臂64a、64b面对U形的连接区段22，即相对于内支臂20错开90°布置。然后，将锁紧元件38(尤其两个套筒39、41)钉入通孔32中，使得球36沿径向方向R向外挤压。由此，环区段62沿径向方向R扩宽并且被压到凹部26的沉降部27中，如在图6和图7中所示。由此确保锁紧螺栓16不会从开口28中拉出或压出。

在锁紧螺栓16被装入开口28中时，支臂64a、64b面对内支臂20，然后将支臂64a、64b弯入开口28中。由此破坏锁紧螺栓16并且不可再次使用。

下面描述弹簧环34的另一实施方式，其中，对于相同的和/或功能相同的部件使用相同的附图标记。

在图8中示出的弹簧环34与图1至图7中示出的弹簧环34的不同之处在于，弹簧环34具有两个朝相反的纵向方向L1、L2延伸的支臂64a、64b。此外，环区段62由两个线匝63构成。

通过使自由的端部区段65朝相反的纵向方向L1、L2弯曲产生两个支臂64a、64b。

在将锁紧螺栓16置入由链锁箍12、14形成的开口28中时，朝相反的纵向方向L1、L2延伸的支臂64a、64b用作定位辅助件和/或安装辅助件。如果按规定地将锁紧螺栓16置入到开口28中，此时支臂64a、64b能从外部全部看见。如果锁紧螺栓16被错误地置入开口28中，此时支臂64a、64b在置入期间以及安装期间弯曲。由此破坏锁紧螺栓16并且其不能再使用，因为支臂64a、64b弯出。因此可清楚地看到，锁紧螺栓16被错误地安装。

附图标记列表

10 链锁

12 第一链锁箍

14 第二链锁箍

16 锁紧螺栓

18 外支臂

20 内支臂

22 U形的连接区段

24 啮合轮廓

26 凹部

27 沉降部

28 开口

30 基体

32 通孔

34 弹簧环

36 球

38 锁紧元件

39 第一套筒

40 第一基体部件

41 第二套筒

42 第二基体部件

44 头部区段

46 杆部区段

48 端部区段

50 凸肩

52 对中凸肩

53 引入斜面

54 环形槽

56 槽侧面

58 槽底部

59 外侧面

60a 第一纵向槽

60b 第二纵向槽

62 环区段

63 线匝

64a 第一支臂

64b 第二支臂

65 端部区段

66 孔

L1 第一纵向方向

L2 第二纵向方向

R 径向方向

Claims (12)

1.一种锁紧螺栓(16)，所述锁紧螺栓能用于锁紧到由两个链锁箍(12、14)形成的开口(28)中以防链锁(10)的两个链锁箍(12、14)彼此脱开接合，所述锁紧螺栓具有包括通孔(32)的基体(30)、至少一个弹簧环(34)、至少两个球(36)和一个锁紧元件(38)，所述锁紧元件置入到所述通孔(32)中，其中，在所述基体(30)的外侧面(59)中设有环形槽(54)，在所述环形槽中装入弹簧环(34)，其中，所述环形槽(54)设有两个孔(66)，所述环形槽（54）通过所述孔与所述通孔(32)连通并且在所述孔中放入球(36)，所述锁紧元件（38）能够使得所述球（36）沿径向方向（R）向外挤压所述弹簧环(34)，并且其中，所述弹簧环(34)具有至少一个沿所述基体(30)的纵向方向延伸的支臂(64a、64b)，所述支臂在所述锁紧螺栓(16)错误地装入所述开口(28)中时弯曲。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，在所述环形槽(54)中装入两个弹簧环(34)。

3.根据权利要求1所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述支臂(64a、64b)装入在从所述环形槽(54)开始延伸离开的纵向槽(60a、60b)中。

4.根据权利要求1所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述弹簧环(34)具有两个在相反的纵向方向上延伸的支臂(64a、64b)。

5.根据权利要求1所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述弹簧环(34)由弹簧钢丝制成。

6.根据权利要求3所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述基体(30)具有第一基体部件(40)和第二基体部件(42)，所述第一基体部件(40)和所述第二基体部件(42)彼此力锁合地连接。

7.根据权利要求6所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述第一基体部件(40)具有头部区段(44)和杆部区段(46)，其中，所述第二基体部件(42)与所述杆部区段(46)的端部区段(48)连接，其中，在连接状态中所述头部区段(44)和所述第二基体部件(42)形成所述环形槽(54)的槽侧面(56)并且所述杆部区段(46)形成所述环形槽(54)的槽底部(58)。

8.根据权利要求7所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，在所述头部区段(44)中和/或在所述第二基体部件(42)中形成所述纵向槽(60a、60b)。

9.根据权利要求6所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述第一基体部件(40)是空心圆柱体，并且所述第二基体部件(42)是环。

10.根据权利要求6所述的锁紧螺栓(16)，其特征在于，所述第二基体部件(42)具有包括引入斜面(53)的对中凸肩(52)，所述引入斜面(53)同时用作在将所述锁紧螺栓(16)装入所述开口(28)中时的安装辅助件。

11.用于连接两个由链节构成的链条的链锁(10)，所述链锁具有第一链锁箍(12)、第二链锁箍(14)和根据权利要求1至10中任一项所述的锁紧螺栓(16)，其中，两个链锁箍(12、14)形状锁合地接合到彼此中并且形成开口(28)，所述锁紧螺栓(16)装入所述开口中。

12.用于借助根据权利要求11所述的链锁(10)连接两个链条，以及用于借助根据权利要求1至10中任一项所述的锁紧螺栓(16)锁紧以防所述链锁(10)的链锁箍(12、14)彼此脱开接合的方法，所述方法具有以下步骤：

a.分别将链锁箍(12、14)悬挂到由链节形成的链条的各一个端部中；

b.将所述链锁箍(12、14)组合到一起，使得所述链锁箍(12、14)的啮合轮廓(24)形状锁合地接合到彼此中，并且在所述链锁箍(12、14)的内支臂(20)之间形成开口(28)；

c.将所述锁紧螺栓(16)置入所述开口(28)中，使得所述至少一个支臂(64a、64b)相对于所述内支臂(20)错开90°布置；以及

d.钉入所述锁紧元件(38)，使得所述球(36)将所述弹簧环(34)压入所述内支臂(20)的沉降部(27)中。

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