CN113801977B - 一种电子束加工温控平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子束加工设备技术领域，尤其涉及一种电子束加工温控平台，包括底座；旋转平台，所述旋转平台通过旋转机构设置在所述底座上；水平移动机构设在所述旋转平台上；多组夹具组件并列设在水平移动机构上用于夹持加工工件；温度监测机构用于对所述夹具组件夹持的加工工件的温度进行监测；散热机构用于对所述夹具组件以及加工工件进行散热。本发明的有益效果是：本发明通过设置旋转平台以及水平移动机构辅助电子束设备实现多样的扫描轨迹；通过设置多组并列设置的夹具组件，适应生产中遇到的不同长度尺寸工件的装夹；通过设置温度检测机构对工件的温度进行实时监控，然后通过散热机构对工件进行散热，减少温度不均匀对工件性能的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电子束加工设备技术领域，尤其涉及一种电子束加工温控平台。
背景技术
电子束的表面改性技术是一种新型的加工技术，在真空下进行，具有能量利用率高、操作可控性较强、无污染等优点。该技术是电子束通过偏转线圈作用以圆环扫描方式加工工件，工件表面因在非常短的时间内获得大量能量而升温，并通过热传导和热辐射达到快速冷却而产生较大的温度梯度，使得加工工件的表面组织发生转变，从而达到改变材料表面性能的效果。
在设置好电子束电流、电压、频率等参数后，电子束在输出过程中的能量是不变的。金属件放置在电子束设备中的初始状态为常温状态，束流刚进入材料表面，此时扫描圆环仅部分作用在金属表面，金属温度开始逐渐上升，由于固体间热传导作用，其他区域的金属部位也在升温，随着电子抢移动，扫描圆环完整作用于工件表面，有了之前的升温“预热”过程，此时电子束扫描到的位置温度迅速升高；电子束扫描圆环平稳作用在工件表面时，这个阶段表面的最高温度趋于稳定；而在圆环状电子束即将离开工件时，电子束处于收束阶段热量扩散区域减小，温度降低变慢，能量积累金属表面温度已经达到一个相对更高的温度值。电子束圆环状扫描工件的情况，在扫描起始端未达到熔点而收束端则远高于熔点，起始端的温度和收束端的表面温度存在着较大差异，这样会导致这两端表面组织的不均匀，影响局部金属性能。并且在实验中，体积较小的棒状工件在电子束加工完成去真空后会因为温度过高表面发生氧化变色现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电子束加工温控平台，通过散热机构减小不同长度棒状的工件在电子束扫描下束端与收束尾端的温度差距，并且在电子束扫描后能够加快散热，以解决技术背景中提出的温度影响工件处理表面的组织不均匀的问题且避免了体积较小的工件因温度过高在去真空后发生氧化现象。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电子束加工温控平台，包括：
底座，所述底座设置在真空箱内；
旋转平台，所述旋转平台通过旋转机构设置在所述底座上，所述旋转机构带动所述旋转平台沿竖直轴线轴向转动；
水平移动机构，所述水平移动机构设在所述旋转平台上；
夹具组件，所述夹具组件的数量为多组，多组所述夹具组件并列设在所述水平移动机构上用于夹持加工工件，所述水平移动机构带动所述夹具组件在水平方向上相对移动；
温度监测机构，所述温度监测机构设在所述旋转平台上方，用于对所述夹具组件夹持的加工工件的温度进行监测；
散热机构，所述散热机构与所述夹具组件连接，用于对所述夹具组件以及加工工件进行散热。
本发明的有益效果是：本发明通过设置旋转平台以及水平移动机构辅助电子束设备实现多样的扫描轨迹；通过设置多组并列设置的夹具组件，适应生产中遇到的不同长度尺寸工件的装夹；通过设置温度检测机构对工件的温度进行实时监控，然后通过散热机构对工件进行散热，减少温度不均匀对工件性能的影响。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述旋转机构包括通过第一电机固定架固定设在所述底座底部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴竖直向上设置且固定连接有转盘，所述旋转平台固定设在所述转盘上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一伺服电机带动旋转平台，实现旋转平台的轴向转动。
进一步，所述水平移动机构包括两个第二伺服电机和设置在所述旋转平台上的两个丝杆，两个所述丝杆分别通过丝杆固定座固定设在所述旋转平台上，两个所述丝杆平行设置，两个所述丝杆上分别螺纹连接有一丝杆螺母座，两个所述丝杆螺母座上分别固定设有用于安装夹具组件的固定夹具活动架，所述第二伺服电机与所述丝杆一一对应传动连接用于带动两个所述丝杆轴向转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过带动两个丝杆的转动，不仅能实现安装在固定夹具活动架上的家具组件相互靠近以夹持工件，还能带动工件在水平方向上进行移动。
进一步，所述水平移动机构还包括设在所述旋转平台上的两线轨，两个所述线轨与所述丝杆平行设置，且两个所述丝杆均设在两个所述线轨之间，所述线轨上滑动设有线轨滑块，两个所述固定夹具活动架的两端分别通过滑块固定架固定连接一所述线轨滑块。
采用上述进一步方案的有益效果是：线轨的设置能确保固定夹具活动架在移动过程中确保稳定性，避免出现晃动而影响工件的加工。
进一步，所述夹具组件包括两个夹具底座，每个所述夹具底座分别可拆卸固定在两个所述固定夹具活动架，且两个所述夹具底座相对设置；所述夹具底座上固定设有两个夹具块固定座，两个所述夹具块固定座呈上下设置，每个所述夹具块固定座上可拆卸安装有一夹具块，两个所述夹具块固定座之间通过伸缩机构连接用于带动两个所述夹具块靠近或远离，两个所述夹具底座上的夹具块相对设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过伸缩机构实现两个夹具块固定座上的夹具块能相互靠近或远离，从而实现在竖向方向上夹持工件。
进一步，所述伸缩机构包括伸缩电机和铰链关节，两个所述夹具块固定座的远离所述夹具块的一侧上设有夹具活动板，所述夹具活动板上固定设有竖直设置的光轴，两个所述夹具块固定座均与所述光轴滑动连接，所述铰链关节的两端分别与两个所述夹具块固定座枢接，所述铰链关节的中部与所述夹具活动板枢接，所述伸缩电机与一所述夹具块固定座传动连接用于两个所述夹具块固定座相互靠近或远离。
采用上述进一步方案的有益效果是：伸缩电机带动两个夹具块固定座沿光轴的长度方向移动，实现两个夹具块固定座靠近或远离，从而带动两个夹具块夹持工件。
进一步，所述夹具块的两侧面上分别设有相互匹配的夹具块凸块和夹具块凹槽，所述夹具块凸块的数量以及所述夹具块凹槽的数量均为呈三角形排布的三个，同一水平高度上的两个相邻的所述夹具块通过所述夹具块凸块插入所述夹具块凹槽内实现拼接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置夹具块凸块和夹具块凹槽，实现相邻的两个夹具块的拼接，从而延长夹具组件的长度，实现夹持较长的工件。
进一步，所述温度监测机构包括测温仪以及测温仪固定架，所述测温仪固定架可拆卸固定在所述夹具底座上，所述测温仪固定设在所述测温仪固定架上，且所述测温仪设在两组所述夹具底座之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过测温仪固定架将测温仪固定在同组的家具组件的夹具底座之间，对夹具块夹持的工件进行实时温度监控。
进一步，所述散热机构包括固定在所述底座上的冷却液箱，所述冷却液箱内设有水泵，所述夹具块上设有第一管道孔，所述第一管道孔内插设有冷却管，所述冷却管的一端与所述水泵的输出端连通，所述冷却管的另一端与所述冷却液箱连通；所述夹具块用于夹持工件处设有导热片，所述第一管道孔靠近所述导热片设置。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在夹具块上设置导热片，然后通过设置在第一管道孔内的冷却管对夹具块进行降温，能均有对夹具块夹持的工件进行散热降温，减少温度不均匀对工件性能的影响。
进一步，所述散热机构还包括散热背鳍，所述散热背鳍固定在所述夹具活动板上，所述散热背鳍上设有第二管道孔，所述冷却管依次穿过所述第一管道孔和所述第二管道孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置散热背鳍对冷却管内的冷却液进行散热，增加冷却液降温速度，从而更加有效地降低夹持块的温度，提高工件的降温效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明中的主体运动结构示意图；
图4为本发明的夹具组件的结构示意图；
图5为本发明的夹具组件中的夹具块固定座与夹具活动板的连接示意图；
图6为本发明的夹具块结构示意图；
图7为本发明中的水平移动机构和旋转平台在底座上的立体结构示意图；
图8为本发明中的水平移动机构和旋转平台在底座上的安装示意图；
图9为本发明的侧视图；
图10为本发明安装在真空箱内的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、真空箱；2、旋转平台；3、第一电机固定架；4、第一伺服电机；5、转盘；6、第二伺服电机；7、丝杆；8、丝杆固定座；9、丝杆螺母座；10、固定夹具活动架；11、线轨；12、线轨滑块；13、滑块固定架；14、夹具底座；15、夹具块固定座；16、夹具块；17、伸缩电机；18、铰链关节；19、夹具活动板；20、光轴；21、夹具块凸块；22、夹具块凹槽；23、测温仪；24、测温仪固定架；25、冷却液箱；26、水泵；27、第一管道孔；28、导热片；29、散热背鳍；30、第二管道孔；31、电子束发生器；32、液体测温棒；33、拖链固定架；34、联轴器；35、管道保护拖链；36、第二电机固定架；37、放油螺丝；38、底座平台；39、底座支撑脚；40、冷却管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3和图10所示，本发明的实施例包括底座，所述底座设置在真空箱1内，且位于电子束发生器31的竖直下方，所述底座包括底座平台38和底座支撑脚39，四个所述底座支撑脚39均匀设置在所述底座平台38的底部，且所述底座支撑脚39的顶部通过螺钉与所述底座平台38的底端固定连接；
旋转平台2，所述旋转平台2通过旋转机构设置在所述底座上，所述旋转机构带动所述旋转平台2沿竖直轴线轴向转动；
水平移动机构，所述水平移动机构设在所述旋转平台2上；
夹具组件，所述夹具组件的数量为多组，多组所述夹具组件并列设在所述水平移动机构上用于夹持加工工件，所述水平移动机构带动所述夹具组件在水平方向上相对移动；
温度监测机构，所述温度监测机构设在所述旋转平台2上方，用于对所述夹具组件夹持的加工工件的温度进行监测；
散热机构，所述散热机构与所述夹具组件连接，用于对所述夹具组件以及加工工件进行散热。
如图8所示，所述旋转机构包括通过第一电机固定架3固定设在所述底座底部的第一伺服电机4，所述第一伺服电机4的输出轴竖直向上设置且固定连接有转盘5，所述旋转平台2固定设在所述转盘5上，通过第一伺服电机4带动旋转平台2，实现旋转平台2的轴向转动。在本发明的一种实施例中，所述第一电机固定架3包括两个呈L型的支架，一个所述支架的外侧边与所述底座平台38的底部通过螺钉或螺栓固定连接，另一个所述支架的一内侧边与所述第一伺服电机4的顶部通过螺栓可拆卸固定连接，两个所述支架的另一侧边的外侧边通过螺栓可拆卸固定连接，这个第一电机固定架3结构简单，安装方便。
如图7、图8、图9所示，所述水平移动机构包括两个第二伺服电机6和设置在所述旋转平台2上的两个丝杆7，两个所述丝杆7分别通过丝杆固定座8固定设在所述旋转平台2上，两个所述丝杆7平行且水平设置，两个所述丝杆7上分别螺纹连接有一丝杆螺母座9，随着丝杆7的轴向转动，所述丝杆螺母座9沿所述丝杆7的长度方向来回移动，两个所述丝杆螺母座9上分别固定设有用于安装夹具组件的固定夹具活动架10，两个所述固定夹具活动架10平行设置，以确保安装在固定夹具活动架10上的夹具组件能平行设置，从而确保能够稳定夹持工件；为了便于方便安装夹具组件，所述固定夹具活动架10上沿其长度方向均匀设置多个安装孔，对应的，在夹具组件，具体的在夹具底座14上设置对应的安装孔，当夹具底座14上的安装孔与固定夹具活动架10上的安装孔对应设置后通过螺栓或螺钉进行固定连接，组装方便；所述第二伺服电机6通过第二电机固定架36固定在所述旋转平台2的侧边上，所述第二伺服电机6与所述丝杆7一一对应通过联轴器34传动连接用于带动两个所述丝杆7轴向转动，通过带动两个丝杆7的转动，不仅能实现安装在固定夹具活动架10上的夹具组件相互靠近以夹持工件，还能带动工件在水平方向上进行移动。
在本实施例中，每个所述固定夹具活动架10的一端上固定设有拖链固定架33，便于设置管道保护拖链35，管道保护拖链35套设置在冷却管40上，对冷却管40进行保护。
如图7、图8所示，所述水平移动机构还包括设在所述旋转平台2上的两线轨11，两个所述线轨11与所述丝杆7平行设置，且两个所述丝杆7均设在两个所述线轨11之间，所述线轨11上设有线轨滑块12，两个所述固定夹具活动架10的两端分别通过滑块固定架13固定连接一所述线轨滑块12，线轨11的设置能确保固定夹具活动架10在移动过程中确保稳定性，避免出现晃动而影响工件的加工。具体的，在本实施例中，所述旋转平台2为矩形，所述丝杆7沿所述旋转平台2的长度方向设置，所述旋转平台2的长度方向的两侧边上设有所述线轨11。
如图3、图4所示，所述夹具组件包括两个夹具底座14，每个所述夹具底座14分别可拆卸固定在两个所述固定夹具活动架10，且两个所述夹具底座14相对设置；每个所述夹具底座14上固定设有两个夹具块固定座15，两个所述夹具块固定座15呈上下设置，每个所述夹具块固定座15上可拆卸安装有一夹具块16，所述夹具块16通过螺栓或铆钉安装在所述夹具块固定座15上，两个所述夹具块固定座15之间通过伸缩机构连接用于带动两个所述夹具块16靠近或远离，两个所述夹具底座14上的夹具块16相对设置，通过伸缩机构实现两个夹具块固定座15上的夹具块16能相互靠近或远离，从而实现在竖向方向上夹持工件。
如图5所示，所述伸缩机构包括伸缩电机17和铰链关节18，两个所述夹具块固定座15的远离所述夹具块16的一侧上设有夹具活动板19，所述夹具活动板19上固定设有竖直设置的光轴20，两个所述夹具块固定座15均与所述光轴20滑动连接，具体的，每个所述夹具块固定座15上设有滑座，所述滑座上设有滑孔，所述光轴20滑动设在所述滑孔内，所述铰链关节18的两端分别与两个所述夹具块固定座15枢接，所述铰链关节18的中部与所述夹具活动板19枢接，所述伸缩电机17与一所述夹具块固定座15传动连接用于两个所述夹具块固定座15相互靠近或远离，伸缩电机17带动两个夹具块固定座15沿光轴20的长度方向移动，实现两个夹具块固定座15靠近或远离，从而带动两个夹具块16夹持工件。在本实施例中，所述铰链关节18依次枢接的三个转杆，枢接的三个转杆的两端分别与两个所述夹具块固定座15枢接，中部与所述夹具活动板19枢接，从而实现在伸缩电机17带动一个所述夹具块固定座15沿光轴20的长度方向移动时同步带动另一个夹具块16沿相反的运动方向移动。
如图6所示，所述夹具块16的两侧面上分别设有相互匹配的夹具块凸块21和夹具块凹槽22，所述夹具块凸块21的数量以及所述夹具块凹槽22的数量均为呈三角形排布的三个，同一水平高度上的两个相邻的所述夹具块16通过所述夹具块凸块21插入所述夹具块凹槽22内实现拼接，通过设置夹具块凸块21和夹具块凹槽22，实现相邻的两个夹具块16的拼接，从而延长夹具组件的长度，实现夹持较长的工件。
如图2所示，所述温度监测机构包括测温仪23以及测温仪固定架24，所述测温仪固定架24可拆卸固定在所述夹具底座14上，所述测温仪23固定设在所述测温仪固定架24上，且所述测温仪23设在两组所述夹具底座14之间，通过测温仪固定架24将测温仪23固定在同组的夹具组件的夹具底座14之间，对夹具块16夹持的工件进行实时温度监控。在本实施例中，所述测温仪23采用红外线测温仪23(红外测温仪23的测温原理是将物体发射的红外线具有的辐射能转变成电信号，红外线辐射能的大小与物体本身的温度相对应，根据转变成电信号大小，可以确定物体的温度。
如图1、图2、图9所示，所述散热机构包括固定在所述底座上的冷却液箱25，所述冷却液箱25内设有水泵26，所述夹具块16上设有第一管道孔27，所述第一管道孔27内插设有冷却管40，所述冷却管40的一端与所述水泵26的输出端连通，所述冷却管40的另一端与所述冷却液箱25连通；所述夹具块16用于夹持工件处设有导热片28，所述第一管道孔27靠近所述导热片28设置，通过在夹具块16上设置导热片28，然后通过设置在第一管道孔27内的冷却管40对夹具块16进行降温，能均有对夹具块16夹持的工件进行散热降温，减少温度不均匀对工件性能的影响。在本实施例中，所述冷却液箱25的底部设有放油螺丝37，便于更换冷却液箱25的冷却液；所述冷却液箱25内设有用于检测所述冷却液箱25内的冷却液的温度的液体测温棒32，对冷却液箱25的内的冷却液的温度进行实施检测。所述导热片28设在用于夹持工件的斜面上，所述第一管道孔27的数量为一个以上，均靠近所述导热片28设置，当固定夹具活动架10上设置有多个夹具组件时，相邻的两个夹具块16通过夹具块凸块21和夹具块凹槽22实现拼接，在拼接后，相邻的两个夹具块16上的第一管道孔27连通，便于安装冷却管40。
进一步优选的，所述散热机构还包括散热背鳍29，所述散热背鳍29固定在所述夹具活动板19上，在本实施例中，所述散热背鳍29通过螺钉可拆卸安装在所述夹具活动板19上，所述散热背鳍29上设有第二管道孔30，所述冷却管40依次穿过所述第一管道孔27和所述第二管道孔30，通过设置散热背鳍29对冷却管40内的冷却液进行散热，增加冷却液降温速度，从而更加有效地降低夹持块的温度，提高工件的降温效率。
工作原理：本发明的工作原理和具体实施流程：使用时将棒料工件放在夹具块16的四面斜边正对的中心，启动伸缩电机17驱动铰链关节18收缩，夹具块16收缩到合适位置后，启动第二伺服电机6驱动丝杆7带动固定夹具活动架10相向收缩加紧，当压力传感器检测到合适压力后丝杆7和铰链关节18停止收缩夹紧，电子束加工开始红外测温仪23检测棒料温度上升泵开始工作，根据测温仪23反馈的实时温度水泵26不断调节提高传输效率稳定棒料温度直至加工结束，结束后可继续启动水泵26加快冷却或者暂停水泵26自然冷却，取出棒料时丝杆7带动固定夹具活动架10复位，伸缩电机17驱动铰链关节18复位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电子束加工温控平台，其特征在于，包括
底座，所述底座设置在真空箱（1）内；
旋转平台（2），所述旋转平台（2）通过旋转机构设置在所述底座上，所述旋转机构带动所述旋转平台（2）沿竖直轴线轴向转动；
水平移动机构，所述水平移动机构设在所述旋转平台（2）上，所述水平移动机构包括两个第二伺服电机（6）和设置在所述旋转平台（2）上的两个丝杆（7），两个所述丝杆（7）分别通过丝杆固定座（8）固定设在所述旋转平台（2）上，两个所述丝杆（7）平行设置，两个所述丝杆（7）上分别螺纹连接有一丝杆螺母座（9），两个所述丝杆螺母座（9）上分别固定设有用于安装夹具组件的固定夹具活动架（10），所述第二伺服电机（6）与所述丝杆（7）一一对应传动连接用于带动两个所述丝杆（7）轴向转动；
夹具组件，所述夹具组件的数量为多组，多组所述夹具组件并列设在所述水平移动机构上用于夹持加工工件，所述水平移动机构带动所述夹具组件在水平方向上相对移动，所述夹具组件包括两个夹具底座（14），每个所述夹具底座（14）分别可拆卸固定在两个所述固定夹具活动架（10），且两个所述夹具底座（14）相对设置；所述夹具底座（14）上固定设有两个夹具块固定座（15），两个所述夹具块固定座（15）呈上下设置，每个所述夹具块固定座（15）上可拆卸安装有一夹具块（16），两个所述夹具块固定座（15）之间通过伸缩机构连接用于带动两个所述夹具块（16）靠近或远离，两个所述夹具底座（14）上的夹具块（16）相对设置；
温度监测机构，所述温度监测机构设在所述旋转平台（2）上方，用于对所述夹具组件夹持的加工工件的温度进行监测；
散热机构，所述散热机构与所述夹具组件连接，用于对所述夹具组件以及加工工件进行散热。
2.根据权利要求1所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述旋转机构包括通过第一电机固定架（3）固定设在所述底座底部的第一伺服电机（4），所述第一伺服电机（4）的输出轴竖直向上设置且固定连接有转盘（5），所述旋转平台（2）固定设在所述转盘（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述水平移动机构还包括设在所述旋转平台（2）上的两线轨（11），两个所述线轨（11）与所述丝杆（7）平行设置，且两个所述丝杆（7）均设在两个所述线轨（11）之间，所述线轨（11）上滑动设有线轨滑块（12），两个所述固定夹具活动架（10）的两端分别通过滑块固定架（13）固定连接一所述线轨滑块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩电机（17）和铰链关节（18），两个所述夹具块固定座（15）的远离所述夹具块（16）的一侧上设有夹具活动板（19），所述夹具活动板（19）上固定设有竖直设置的光轴（20），两个所述夹具块固定座（15）均与所述光轴（20）滑动连接，所述铰链关节（18）的两端分别与两个所述夹具块固定座（15）枢接，所述铰链关节（18）的中部与所述夹具活动板（19）枢接，所述伸缩电机（17）与一所述夹具块固定座（15）传动连接用于两个所述夹具块固定座（15）相互靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述夹具块（16）的两侧面上分别设有相互匹配的夹具块凸块（21）和夹具块凹槽（22），所述夹具块凸块（21）的数量以及所述夹具块凹槽（22）的数量均为呈三角形排布的三个，同一水平高度上的两个相邻的所述夹具块（16）通过所述夹具块凸块（21）插入所述夹具块凹槽（22）内实现拼接。
6.根据权利要求1所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述温度监测机构包括测温仪（23）以及测温仪固定架（24），所述测温仪固定架（24）可拆卸固定在所述夹具底座（14）上，所述测温仪（23）固定设在所述测温仪固定架（24）上，且所述测温仪（23）设在两组所述夹具底座（14）之间。
7.根据权利要求4所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述散热机构包括固定在所述底座上的冷却液箱（25），所述冷却液箱（25）内设有水泵（26），所述夹具块（16）上设有第一管道孔（27），所述第一管道孔（27）内插设有冷却管（40），所述冷却管（40）的一端与所述水泵（26）的输出端连通，所述冷却管（40）的另一端与所述冷却液箱（25）连通；所述夹具块（16）用于夹持工件处设有导热片（28），所述第一管道孔（27）靠近所述导热片（28）设置。
8.根据权利要求7所述的一种电子束加工温控平台，其特征在于，所述散热机构还包括散热背鳍（29），所述散热背鳍（29）固定在所述夹具活动板（19）上，所述散热背鳍（29）上设有第二管道孔（30），所述冷却管（40）依次穿过所述第一管道孔（27）和所述第二管道孔（30）。
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