CN113800989A - 一种复掺混合硅肥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复掺混合硅肥及其制备方法，复掺混合硅肥包括硅肥基质；所述硅肥基质包括：微硅粉、硅微粉或水渣粉中一种或几种的混合物。本发明提供的复掺混合硅肥使用的原料微硅粉、硅微粉或水渣经过了高温熔融，粒度细，有利于作物吸收。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，更具体的说是涉及一种复掺混合硅肥及其制备方法。
背景技术
硅是植物体组成的重要营养元素，被国际土壤界列为继氮、磷、钾之后的第四大元素。硅肥能使茎叶挺直、坚韧，能提高作物对病虫害的抵抗力，增强作物的抗旱、抗干热风、抗寒及抗低温等抗逆能力，可以提高钙、镁、磷等的利用率，还可以改良土壤，显著提高成果率和果实品质。
目前市面上硅肥的主要原料为高炉渣、磷渣、粉煤灰，也有使用造纸黑液的，但是使用这些原料制作出来的硅肥植物吸收利用率低。
因此，如何提供一种植物吸收利用率高的硅肥是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复掺混合硅肥及其制备方法，进一步提高了硅肥的肥效和作物对肥料的利用率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种复掺混合硅肥，包括硅肥基质；所述硅肥基质包括：微硅粉、硅微粉或水渣粉中一种或几种的混合物。
优选的，所述微硅粉细度小于1um的占80％以上，平均粒径：0.1～0.3um；所述硅微粉粒度为200-10000目；所述水渣粉的粒度为。
优选的，还包括复配原料，所述复配原料包括：腐殖酸、腐殖酸钾、草木灰、动物粪便、糠醛渣、作物秸秆、酵母粉渣、氮肥、磷肥、钾肥、凹凸棒粉、膨润土、中量元素或微量元素中的一种或几种。
优选的，所述硅肥基质的质量百分比为0.5～99％。
优选的，所述复掺混合硅肥为颗粒、粉状或膏状。
更优选的，所述复掺混合硅肥包括：硅肥基质0.5～50重量份、尿素0～40重量份、硫酸铵0～50重量份、磷酸一铵和/或磷酸二铵0～40重量份、硫酸钾0～40重量份、氯化钾0～40重量份，制成复混肥代替复合肥做底肥使用，既有复合肥的效果，又能补充硅元素。
更优选的，所述复掺混合硅肥包括：硅0.5～20重量份、硫酸铵5～95重量份、尿素0～40重量份、硫酸钾或氯化钾0～20重量份、磷酸一铵和/或磷酸二铵0～20重量份，搅拌-造粒-筛分-烘干-冷却-罐装，制成复混肥，做追肥使用，既能补充氮、钾(磷)元素，又能补充硅元素。
更优选的，所述复掺混合硅肥包括：硅10～99重量份、腐殖酸0～50重量份、酵母粉渣10～70重量份，加水制成膏状肥料，做硅肥冲施或滴管使用。
更优选的，所述复掺混合硅肥包括：硅5～80重量份、草木灰5～80重量份、糠醛渣0～80重量份，制成有机肥料，既有有机肥的功能，又有硅肥的功能。
更优选的，所述复掺混合硅肥包括：硅0.5～6重量份、尿素0～50重量份、硫酸铵0～30重量份、磷酸二氢钾5～50重量份、硝酸钾5～60重量份，制成水溶肥，既有水溶肥的功能，又有硅肥的功能。
本发明还公开了上述复掺混合硅肥的制备方法，所述硅肥基质经粉碎、与复配原料混合、搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，与强酸或强碱进行反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，先与强酸反应再与强碱反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，先与强碱反应再与强酸反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥。
优选的，所述强酸为硫酸、磷酸、硝酸或氢氟酸；所述强碱为氢氧化钾或氢氧化钙。
优选的，与所述强酸或强碱反应时温度为50～200℃。
优选的，所述强酸的质量百分比浓度为25％-98％，所述强碱的质量百分比浓度为25％-86％。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的复掺混合硅肥使用的原料微硅粉、硅微粉或水渣经过了高温熔融，粒度细，有利于作物吸收；
(2)微硅粉、硅微粉或水渣经过强碱强酸的反应可以增加硅的利用率；
(3)本发明以硅肥基质和其他无机或有机肥料进行复配，能够提高肥料中的营养元素，促进作物生长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复掺混合硅肥，包括：微硅粉(硅灰)50公斤，尿素96公斤、硫酸铵50公斤，氯化钾100公斤，磷酸一铵65公斤，腐殖酸15公斤。
微硅粉经粉碎后，与质量百分比浓度为60％的硫酸在200℃下进行反应，反应后与复配原料经混合-搅拌-造粒-筛分-烘干-冷却-罐装，获得复掺混合硅肥颗粒。
实施例2
一种复掺混合硅肥，包括：微硅粉(硅灰)10公斤，尿素25公斤、硫酸铵117公斤，氯化钾5.5公斤，腐殖酸6.7公斤。
微硅粉经粉碎后，与质量百分比浓度为60％的硫酸在200℃下进行反应，反应后与复配原料经混合-搅拌-造粒-筛分-烘干-冷却-罐装，获得复掺混合硅肥颗粒。
实施例3
一种复掺混合硅肥，包括：微硅粉(硅灰)10公斤，尿素58.4公斤、硫酸铵83公斤，氯化钾5.5公斤，腐殖酸6.7公斤。
微硅粉经粉碎后，与质量百分比浓度为60％的硫酸在200℃下进行反应，反应后与复配原料经混合-搅拌-造粒-筛分-烘干-冷却-罐装，获得复掺混合硅肥颗粒。
本发明将实施例1制备的复掺混合硅肥用于水稻的底肥，实施例2制备的复掺混合硅肥用于水稻的一次追肥，实施例3制备的复掺混合硅肥用于水稻的二次追肥，实现了水稻增产10～12％。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种复掺混合硅肥，包括硅肥基质；其特征在于，所述硅肥基质包括：微硅粉、硅微粉或水渣粉中一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的复掺混合硅肥，其特征在于，所述微硅粉细度小于1um的占80％以上，平均粒径：0.1～0.3um；所述硅微粉粒度为200-10000目。
3.根据权利要求1所述的复掺混合硅肥，其特征在于，还包括复配原料，所述复配原料包括：腐殖酸、腐殖酸钾、草木灰、动物粪便、糠醛渣、作物秸秆、酵母粉渣、氮肥、磷肥、钾肥、凹凸棒粉、膨润土、中量元素或微量元素中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的复掺混合硅肥，其特征在于，所述硅肥基质的质量百分比为0.5～99％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复掺混合硅肥，其特征在于，所述复掺混合硅肥为颗粒、粉状或膏状。
6.根据权利要求1-4任一项所述的复掺混合硅肥的制备方法，其特征在于，所述硅肥基质经粉碎、与复配原料混合、搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，与强酸或强碱进行反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，先与强酸反应再与强碱反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥；
或，所述硅肥基质经粉碎后，先与强碱反应再与强酸反应，反应后与复配原料混合搅拌、加工后制得复掺混合硅肥。
7.根据权利要求5所述的复掺混合硅肥的制备方法，其特征在于，所述强酸为硫酸、磷酸、硝酸或氢氟酸；所述强碱为氢氧化钾或氢氧化钙。
8.根据权利要求6或7所述的复掺混合硅肥的制备方法，其特征在于，与所述强酸或强碱反应时温度为50～200℃。
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| CN202111194876.0A CN113800989A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种复掺混合硅肥及其制备方法 |
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| CN101260011A (zh) * | 2008-03-20 | 2008-09-10 | 马娟利 | 一种腐植酸硅硒肥料 |
| CN103483062A (zh) * | 2013-09-05 | 2014-01-01 | 华南理工大学 | 一种利用微硅粉生产中量元素肥料的方法 |
| CN106866317A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-06-20 | 大连环球矿产股份有限公司 | 一种利用废料生产的硅肥（土壤调理剂）及其制备方法 |
| CN107188766A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 山东乡里乡亲互联网科技股份有限公司 | 一种粉煤灰制备硅复合肥的方法 |
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2021
- 2021-10-13 CN CN202111194876.0A patent/CN113800989A/zh active Pending
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