CN113800614A - 从矿物加工设备的含水流中去除硅 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于从矿物加工设备的含水流(100、200a、300a、400b)中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的方法。该方法包括：向含水流(100、200a、300a、400b)中添加凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品，以促进包含至少一些硅化合物的絮凝物的形成，并且形成经处理的含水流(101、201、301、401)；使经处理的含水流(101、201、301、401)经受清洁浮选，以分离出作为清洁浮选溢流(103、203、303、403)的至少一些硅化合物；以及去除清洗浮选溢流(103、203、303、403)。清洁浮选包括气泡，至少90％的气泡具有0.2至250μm的直径。

Description

从矿物加工设备的含水流中去除硅
技术领域
本申请涉及用于从矿物加工设备的含水流中去除Si的方法和装置。特别地，本申请涉及一种用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状(colloidal)硅化合物的方法和装置。
背景技术
在矿物加工的不同工艺阶段，由于硫化物矿物的氧化和缺乏有效缓冲pH值的碳酸盐矿物，矿浆的pH值趋于下降。在尾矿加工过程中，所述硫氧化和伴随的pH值下降也在继续，导致液相中溶解的离子(例如SO4、Mg、Fe、Ni、Ca、K、Na)的浓度升高。此外，由于(铝)硅酸盐矿物在低pH条件下溶解，Si和Al被释放到液相中。
来自尾矿处理作业的水以及其他进料水流(例如来自废石区或露天矿的水)可能含有高浓度的溶解的物质，例如硅和金属。当不同的水流混合并进入具有高pH值的浮选过程时，各种化合物的溶解度会发生变化。因此，根据溶解硅的进入浓度以及过程的pH曲线，溶解的硅酸盐可能开始聚合并通过聚合或通过与不同金属离子或固体表面反应而形成凝胶和胶体。
由硅酸盐形成的凝胶和胶体可能会引起各种问题，最终可能导致有价值金属的损失以及降低最终产品的回收率和质量。
因此，需要找到一种从矿物加工设备的含水流中去除硅化合物的解决方案。特别地，需要这样一种解决方案，其从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物，从而防止形成含有硅酸盐的凝胶和胶体，以及由它们引起的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的方法和装置，由此改善回收产品的回收率和质量，因此改善整个设备的性能。
根据一个实施方案，提供了一种用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的方法。该方法包括：将凝结剂(coagulant)和/或絮凝剂(flocculant)和/或浮选化学品添加到含水流中，以促进包含至少一些硅化合物的絮凝物(floc)的形成，并且形成经处理的含水流；使经处理的含水流进行清洁浮选，以分离出作为清洁浮选溢流的至少一些硅化合物；以及去除清洁浮选溢流。清洁浮选包含气泡，至少90％的气泡具有0.2至250μm的直径。
根据一个实施方案，提供了一种用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的装置。该装置包括：混合系统，该混合系统被布置成向含水流提供凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品；以及清洁浮选单元，该清洁浮选单元被布置成从含水流中分离出作为清洁浮选溢流的至少一些硅化合物并形成残留的工艺水作为清洁浮选底流。
附图的简要说明
图1举例说明了根据一个实施方案的示意性工艺流程图，
图2举例说明了根据一个实施方案的示意性工艺流程图，
图3举例说明了根据一个实施方案的示意性工艺流程图，和
图4举例说明了根据一个实施方案的示意性工艺流程图。
附图是示意性的。这些附图不具有任何特定的比例。
具体实施方式
下面结合一些实施方案对上述解决方案进行更详细的描述，但其不应视为限制性的。
在本说明书和权利要求中，术语“包含”可以用作开放式术语，但它也包括封闭式术语“由……组成”。
本申请中使用了以下附图标记：
100 含水流
101 经处理的含水流
102 清洁浮选单元
103 清洁浮选溢流
104 清洁浮选底流
105 脱水设备
200a 含水流
201 经处理的含水流
202 清洁浮选单元
203 清洁浮选溢流
204 清洁浮选底流
205a 尾矿增稠器
211 矿物浮选回路
212 矿浆
213 矿物浮选回路的底流
214 矿物浮选回路的溢流
215 尾矿增稠器底流
216 浮选装置
300a 含水流
301 经处理的含水流
302 清洁浮选单元
303 清洁浮选溢流
304 清洁浮选底流
305a 尾矿增稠器
311a 第一矿物浮选回路
311b 第二矿物浮选回路
312 矿浆
313a 第一矿物浮选回路的底流
313b 第二矿物浮选回路的底流
314a 第一矿物浮选回路的溢流
314b 第二矿物浮选回路的溢流
315 尾矿增稠器底流
316 浮选装置
400b 含水流
401 经处理的含水流
402 清洁浮选单元
403 清洁浮选溢流
404 清洁浮选底流
405b 精矿增稠器
411 矿物浮选回路
412 矿浆
413 矿物浮选回路的底流
414 矿物浮选回路的溢流
416 浮选装置
425 精矿增稠器底流
在采矿业，选矿是指通过去除脉石(gangue)矿物来改善矿石经济价值的过程，该过程产生更高等级的产品(精矿(concentrate))和废物流，即尾矿。选矿过程的例子包括例如泡沫浮选和重力分离。术语“脉石”是指在矿床中围绕所需矿物或与之紧密混合的无商业价值的材料。
通过泡沫浮选进行的选矿通常用于硫化物矿石的回收和提质。泡沫浮选是利用矿物与脉石在疏水性方面的差异而将二者分离的过程。通过使用表面活性剂和润湿剂，增加了有价值的矿物和脉石之间的疏水性差异。浮选工艺用于在进一步精炼之前分离大范围的硫化物、碳酸盐和氧化物。
对于泡沫浮选，将磨碎的矿石与水混合形成矿浆，并通过添加表面活性剂或捕收剂(collector)化学品使所需矿物具有疏水性。特定的化学物质取决于要回收的矿物的性质，并且通常取决于不需要的矿物的性质。将包含疏水性颗粒和亲水性颗粒的矿浆引入到被称为浮选池的槽中，该槽被通气以产生气泡。疏水性颗粒附着在气泡上，气泡上升到表面，形成泡沫。从槽中去除泡沫，产生目标矿物质的精矿。泡沫浮选通常分几个阶段进行，以最大限度地提高目标矿物的回收率以及这些矿物在精矿中的浓度。
矿石中的脉石量不断增加。在脉石矿物中，含硅矿物的量不断增加。这些含硅矿物中的大多数可以以长石(KAlSi3O8–NaAlSi3O8–CaAl2Si2O8)和石英(SiO4/SiO2)的形式存在，它们是地球大陆地壳中最丰富的两种矿物。这些矿物的骨架主要包含硅氧四面体的连续骨架，结构中通常含有铁、铝、锰或镁作为杂质。由于杂质，本该非常刚性的结构可能容易受到外部条件(例如pH值变化)的影响。因此，结构可能分裂成更小的部分。当这在过程中发生时，硅酸盐可能变得溶解或成为胶体状。如果pH值增加，则含硅颗粒可能会与不同的化合物发生反应，从而形成新的结构。随着硅酸盐重建其结构，可能导致形成例如带状结构。这些结构可能会导致粘度增加，从而导致选矿/浓缩中的问题。
通常，在选矿过程中去除的脉石被送到尾矿坝，预计在那里停留时间很长，通常为20-40天，以沉降和分离固体，并从收集的可重复使用的工艺水中分解残留的浮选化学品。然后可以将收集的工艺水再循环返回选矿工艺。再循环的工艺水的质量在获得最终产品的目标回收率和质量方面起着重要作用。
目前，水资源短缺、立法和公众压力提出的生态要求、用于工艺水处理的传统尾矿方法的成本和大的空间要求对于将工艺水进行再循环施加了越来越多的压力，因为选矿中的主要工艺在用水方面至少部分地成为闭环系统。在闭环系统中，工艺水有时会变得被硅酸盐过饱和。已经表明，总硅的主要部分以胶体形式存在，而不是以可溶性化合物形式存在。
如上文所述，由硅酸盐形成的凝胶和胶体可能会导致各种问题，最终可能导致有价值金属的损失以及降低最终产品的回收率和质量。例如，通过将胶体吸附到矿物表面，从而阻止捕收剂吸附在矿物表面上，可能会出现问题。捕收剂吸附到胶体中防止捕收剂吸附在矿物表面上(这对于促进浮选至关重要)，从而导致浮选动力学下降。此外，有价值的金属可能会被困在凝胶基质中，从而导致金属回收率下降。此外，凝胶和胶体可能会导致增稠问题(不可沉降的胶体，它们循环返回到浮选过程)或甚至精矿过滤问题(由于含水凝胶而导致更高的滤饼水分)。众所周知，硅酸盐会在有价值的矿物表面上形成亲水层，从而使它们不易漂浮。
此外，水溶液中的Si易于与Fe形成复合物。形成的复合物可以是细小的胶体颗粒。含有Si和Fe的细小的胶体颗粒会导致过量的细粉负载，这可能对泡沫浮选产生负面影响。Si和Fe一起可能在矿石表面上形成涂层/层，从而改变矿石的浮选性能并最终导致矿石回收率降低。含有Si和Fe的复合物可能会导致矿石的氧化还原性能发生变化，从而改变矿石的起泡性能。例如，镍黄铁矿(一种铁镍硫化物)可能会受到含有Si和Fe的复合物的影响而被氧化。被氧化的镍黄铁矿的起泡性能与未氧化的不同，这可能对矿石回收率产生负面影响。
Fe本身可能特别影响通过浮选对Ni的回收率。工艺水中含有的过量铁可能会导致在用于镍回收的镍黄铁矿上形成基于铁氢氧化物的涂层，从而导致镍回收率下降。
矿物加工水中的可溶性和/或胶体状硅化合物的量可能超过100ppm，通常甚至高达300-400ppm。可溶性硅化合物也可以被称为溶解的硅化合物。总的来说，以前没有发现在矿物加工设备的含水流中存在可溶性和/或胶体状硅化合物。对于水分析，通常的做法是在进行元素分析之前过滤水样。孔径为0.45μm的典型过滤器将胶体状硅化合物从样品中过滤掉。此外，并未理解上文讨论的可溶性和/或胶体状硅对矿物加工的不利之处。
本说明书旨在提供一种方法和装置，其用于从矿物加工设备的含水流中去除可溶性和/或胶体状硅化合物，从而防止形成含有硅化合物的凝胶和胶体，以及由它们引起的问题。此外，由于含水流通常包含与Si复合的Fe，该方法还提供了用于去除矿物加工设备的含水流中包含的至少一些铁的途径。
在本说明书的上下文中，硅化合物是指含有硅并且出现在与矿物加工相关的物质中的化合物。硅化合物包括硅酸盐。术语硅酸盐可以指由硅和氧组成的阴离子族的任何成员、此类阴离子的任何盐或此类阴离子的任何酯。术语硅酸盐还包括包含SiO4四面体的连续骨架的那些阴离子，其中具有金属(通常为Fe、Al、Mn或Mg)作为结构中的杂质。术语硅酸盐还包括硅酸盐矿物以及主要包含此类矿物的岩石类型。石英(SiO2)也可以包括在硅酸盐中。硅酸盐还包括其中铝或其他四价原子代替一些硅原子的矿物，例如铝硅酸盐。
在本说明书的上下文中，胶体状悬浮液或胶体是一种混合物，其中微观分散的不溶性或可溶性颗粒形式的物质悬浮在整个另一种物质中。为了成为合格胶体，不溶性或可溶性颗粒不发生沉降，或需要很长时间才能明显沉降。因此，本文中的术语胶体状硅化合物是指悬浮在水中形成混合物的含硅化合物，其中不溶性或可溶性颗粒不发生沉降，或需要很长时间才沉降。
在本说明书的上下文中，可溶性和/或胶体状硅化合物的“去除(removal或removing)”可以指完全去除所述化合物的过程或指其中减少所述化合物的量的过程，即待处理的含水流中的硅化合物的量高于在进行本文公开的方法之后获得的流中的所述化合物的量。
在根据一个实施方案并且如图1所示的方法中，将凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品添加到矿物加工设备的含水流100中。因此，胶体状颗粒和悬浮的固体变得不稳定并结合成甚至更大的聚集体，可以将其从水溶液中分离出来。形成了经处理的含水流101。
使经处理的含水流101在清洁浮选单元102中经受清洁浮选。清洁浮选包括气泡，其中至少90％的气泡具有0.2至250μm的直径。将至少一些可溶性和/或胶体状硅化合物布置成作为清洁浮选溢流103被分离。清洁浮选底流104包括残留的工艺水。包含至少一些可溶性和/或胶体状硅化合物的清洁浮选溢流103可以作为尾矿去除。清洁浮选底流104可以再循环返回到工艺中以用作工艺水。
要从中除去可溶性和/或胶体状硅化合物的含水流可以包括来自脱水设备105的水。脱水设备105可以包括沉降装置或过滤器。沉降装置可以是例如增稠器或澄清器。待处理的含水流100可以包含至少一部分从脱水设备105获得的流。可替代地或另外地，含水流100可以包含矿井排水或从尾矿坝收集的水。
根据一个实施方案并且如图2所示，从脱水设备(在此为尾矿增稠器205a)获得的含水流200a源自浮选装置216，该浮选装置216包括矿物浮选回路211，所述矿物浮选回路211被布置成通过浮选来处理悬浮在矿浆212中的矿石颗粒以回收矿石。
矿物浮选回路211被布置成将矿浆212分离成矿物浮选回路的底流213和矿物浮选回路的溢流214。矿物浮选回路的溢流214包含被回收的材料。
浮选装置216可以被布置成回收Ni和/或Cu。如图3所示，浮选装置316可以包括被布置成回收Cu的第一矿物浮选回路311a和被布置成回收Ni的第二矿物浮选回路311b。第一和第二矿物浮选回路可以具有共同或分开的水回路。
根据一个实施方案，脱水设备包括沉降装置，其是增稠器。增稠器被配置为用作固液分离器，以便从上清液(即增稠器溢流)中分离沉降物(即增稠器底流)。增稠器底流包含密度高于一种液体的颗粒，因此该颗粒最终进入沉降物中。
增稠器可以是所谓的精矿增稠器405b，如图4所示。可以将矿物浮选回路的溢流414引导到精矿增稠器405b中。在精矿增稠器405b中，可以去除被颗粒吸收并增加所回收的矿石的密度的水，以使精矿能够被容易地运输并允许对其进一步加工。在精矿增稠器405b中，将矿物浮选回路的溢流414脱水，以产生精矿增稠器溢流400b和精矿增稠器底流425。精矿增稠器底流425包含被回收的矿石，即精矿，并将其从精矿增稠器405b中取出以进一步加工。精矿增稠器溢流400b可以根据本文公开的方法进行处理。
或者，增稠器可以是所谓的尾矿增稠器205a、305a，如图2和图3所示。可以将矿物浮选回路的底流213、313b引导到尾矿增稠器205a、305a中。在尾矿增稠器205a、305a中，将矿物浮选回路的底流213、313b脱水，以产生尾矿增稠器溢流200a、300a和尾矿增稠器底流215、315。尾矿增稠器溢流200a、300a可以根据本文公开的方法进行处理。从尾矿增稠器205a、305a中去除尾矿增稠器底流215、315。尾矿增稠器底流215、315通常作为尾矿从增稠器中去除。尾矿增稠器底流215、315的固体含量可以是至少80wt.％。
根据一个实施方案，要从中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的含水流100、200a、300a、400b包含增稠器溢流。增稠器溢流可以源自精矿增稠器405b和/或尾矿增稠器205a、305a。增稠器溢流包含工艺水和可溶性和/或胶体状硅化合物。增稠剂溢流还可以包含悬浮和/或溶解在工艺水中的含硅颗粒以及其他不期望的、有害的或未回收的材料或化合物，例如细颗粒和较大颗粒、基于淀粉的抑制剂、微生物等。
在使增稠器溢流进行清洁浮选之前，可以将其引导至增稠器溢流槽以稳定增稠器溢流。
可以以任何合适的方式将凝结剂和/或絮凝剂添加到含水流100、200a、300a、400b中，只要确保凝结剂和/或絮凝剂与含水流100、200a、300a、400b的适当混合。例如，凝结剂和/或絮凝剂可以在混合单元中加入。
根据一个实施方案，清洁浮选是溶解气浮选(dissolved air flotation，DAF)。DAF是一种浮选工艺，用于水或污水净化的各种应用中。通过使用小的浮选气泡(可称为微泡)将固体颗粒与液体分离。可以例如通过在压力下将空气或其他浮选气体溶解到液体中而产生微泡。当分散体被释放时，在压降中形成气泡。固体形式的颗粒附着在气泡上并上升到表面。可以使用污泥滚筒从液体表面去除形成的漂浮污泥作为DAF溢流。
由于所描述的方法，含水流的浊度可以减少50-99％。浊度是指由大量肉眼通常不可见的单个颗粒引起的流体的混浊或模糊。浊度是由非常小的颗粒形式的悬浮的固体物质(其仅非常缓慢地沉降或根本不沉降)或者由胶体颗粒引起。
根据一个实施方案，清洁浮选底流104、204、304、404或其至少一部分被再循环返回到浮选过程或浮选之前的过程。清洁浮选底流104、204、304、404或其至少一部分可以例如通过研磨再循环到浮选中。图3示出了一种装置，其中清洁浮选底流104、204、304、404或其至少一部分被再循环返回到浮选装置216、316、416中以用于矿物浮选。在用于浮选或浮选之前的过程(例如研磨)的水取自尾矿区的情况下，所取的水的pH值较低，因为尾矿水的pH值随时间变低。尾矿中含有的金属更容易溶解到低pH值的水中。对于浮选过程，必须提高矿浆的pH值，这会导致曾经溶解的金属发生沉淀。一方面，沉淀物会导致浮选过程出现问题。所用的水中含有的金属和其他杂质也可能导致已经在研磨中的矿物表面的质量下降。因此，通过将清洁浮选底流再循环返回到浮选或甚至返回到浮选之前的过程(例如研磨)，可以避免上述问题。
凝结剂可选自：无机凝结剂、铝盐、铁盐、有机凝结剂。优选地，凝结剂是铝盐或铁盐。凝结剂被布置成产生凝结。凝结是指这样的过程：通过该过程，胶体状颗粒和悬浮的固体变得不稳定，形成“微絮凝物”，如果条件合适，微絮凝物可以开始凝聚。凝结是涉及电荷中和的化学过程。凝结受所用凝结剂的类型、其剂量和质量；待处理的水的pH值和初始浊度；以及存在的不需要的物质的性质的影响。
在胶体状悬浮液中，颗粒沉降非常缓慢或根本不沉降，因为胶体状颗粒带有相互排斥的表面电荷。该表面电荷可以用ζ电位进行评估。为了诱导凝结，将带有相反电荷的凝结剂添加到水中以克服排斥电荷并使悬浮液不稳定。一旦排斥电荷已被中和，范德华力就将导致颗粒凝聚并形成絮凝物。
絮凝剂可以是合成聚合物或天然聚合物或其衍生物。絮凝剂是通过使液体中的胶体和其他悬浮的颗粒聚集形成絮凝物来促进絮凝的药剂。絮凝是指一种过程，其中变得不稳定的颗粒实际上结合成甚至更大的聚集体(称为絮凝物)，以便它们可以通过沉降或浮选与水分离。许多絮凝剂包含多价阳离子，如铝、铁、钙或镁。这些带正电的分子可以与带负电的颗粒和分子相互作用，以减少聚集的障碍。一些絮凝剂可能与水反应并形成不溶性氢氧化物，这些氢氧化物在沉淀后连接在一起形成长链或网，物理地将小颗粒捕获成更大的絮凝物。天然聚合物或其衍生物可以包括例如淀粉或改性淀粉，或多糖。合成聚合物的例子包括例如高分子量(500 000以上)絮凝剂，如聚丙烯酰胺(带负电或正电，或中性)，或Mannich产品(带正电)；和低分子量(500 000以下)絮凝剂，如聚胺(带正电)、聚表胺(带正电)、聚DADMAC(带正电)、聚(乙烯)亚胺(带正电)或聚环氧乙烷(中性)。
为了促进包含至少一些硅化合物的絮凝物的形成，并且形成经处理的含水流，可以将浮选化学品添加到含水流中。该浮选化学品可以包含以下中的至少一种：捕收剂、活化剂、抑制剂、起泡剂、改性剂。捕收剂可以包含表面活性有机试剂，例如硫醇化合物、烷基羧酸盐、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、胺、螯合剂和烷基膦酸。活化剂可以包含例如金属羟基化合物或硫化钠。抑制剂可以包含例如硫化钠或氰化物盐。起泡剂可以包含例如醇、聚醚、环氧乙烷和聚乙二醇醚。
根据一个实施方案，在使经处理的含水流101、201、301、401经受清洁浮选之前，将含水流100、200a、300a、400b的pH值调节到4.5-10的范围内。可以在向含水流中添加凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品之前调节含水流的pH值。因此，在经受清洁浮选之前，经处理的含水流101、201、301、401的pH在4.5-10的范围内。
根据一个实施方案，铁盐用作凝结剂。在这种情况下，在使经处理的含水流101、201、301、401经受清洁浮选之前，可以将含水流100、200a、300a、400b的pH值调节到5-8的范围内，以获得高效凝结。5-8的pH范围可能是优选的，因为已知氢氧化铁在所述pH范围内沉淀。可以以任何合适的方式调节含水流的pH值。例如，可以在混合单元中调节pH。使用铁盐作为凝结剂是有益的，因为含水流已经含有铁，因此可能需要更少量的凝结剂就能获得所需的凝结。此外，使用铁盐作为凝结剂形成的絮凝物在清洁浮选条件下可能更耐久，从而改善清洁浮选的效率。
本文描述的方法具有这样的效果：经处理的工艺水(即，从清洁浮选单元获得的液体)就可溶性和/或胶体状硅化合物含量而言是纯的，从而可以重新使用经处理的工艺水而不会负面影响工艺结果。取决于所讨论的含水流的组成，可以获得55-90％的Si去除率。
此外，由于含水流通常包含与Si复合的Fe，该方法还提供了用于去除矿物加工设备的含水流中包含的至少一些铁的途径。因此可以避免由含Si和Fe的复合物以及过量的铁本身引起的问题。取决于凝结剂剂量和含水流的组成，可以通过本文公开的方法去除含水流中包含的约60-90％的铁。

Claims (21)

1.一种用于从矿物加工设备的含水流(100、200a、300a、400b)中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的方法，该方法包括：
-向含水流(100、200a、300a、400b)中添加凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品，以促进形成包含至少一些硅化合物的絮凝物，并且形成经处理的含水流(101、201、301、401)，
-使经处理的含水流(101、201、301、401)经受清洁浮选，以分离出作为清洁浮选溢流(103、203、303、403)的至少一些硅化合物，以及
-去除清洁浮选溢流(103、203、303、403)；
其中清洁浮选包括气泡，至少90％的气泡具有0.2至250μm的直径。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含水流(100、200a、300a、400b)包括从脱水设备(105)获得的水。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述脱水设备(105)包括沉降装置或过滤器。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述沉降装置是增稠器(205a、305a、405b)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中所述含水流(100、200a、300a、400b)包含至少一部分从所述脱水设备(105)获得的流。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的方法，其中从脱水设备(105)获得的含水流(100、200a、300a、400b)源自浮选装置(216、316、416)，所述浮选装置包括矿物浮选回路(211、311a、311b、411)，所述矿物浮选回路被布置成通过浮选来处理悬浮在矿浆(212、312、412)中的矿石颗粒，以回收矿石。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述浮选装置(216、316、416)被布置成回收Ni和/或Cu。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述浮选装置(216、316、416)包括被布置成回收Cu的第一矿物浮选回路(311a)和被布置成回收Ni的第二矿物浮选回路(311b)。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其中该方法还包括将至少一部分清洁浮选底流(104、204、304、404)再循环返回到浮选过程或浮选之前的过程中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述凝结剂是铝盐。
11.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中所述凝结剂是铁盐。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在使所述经处理的含水流(101、201、301、401)经受清洁浮选之前，将所述含水流(100、200a、300a、400b)的pH调节至4.5-10的范围内。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述含水流(100、200a、300a、400b)包含与Si复合的Fe，并且所述方法包括从所述含水流(100、200a、300a、400b)中去除至少一些Fe。
14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述清洁浮选是溶解气浮选。
15.一种用于从矿物加工设备的含水流(100、200a、300a、400b)中去除可溶性和/或胶体状硅化合物的装置，所述装置包括
-混合系统，其被布置成向含水流(100、200a、300a、400b)提供凝结剂和/或絮凝剂和/或浮选化学品，和
-清洁浮选单元(102、202、302、402)，其被布置成从含水流(100、200a、300a、400b)中分离出作为清洁浮选溢流(103、203、303、403)的至少一些硅化合物并形成残留的工艺水作为清洁浮选底流(104、204、304、404)。
16.根据权利要求15所述的装置，还包括脱水设备(105)。
17.根据权利要求16所述的装置，其中所述脱水设备(105)包括沉降装置或过滤器。
18.根据权利要求17所述的装置，其中所述沉降装置是增稠器(205a、305a、405b)。
19.根据权利要求15-18中任一项所述的装置，还包括
-浮选装置(216、316、416)，所述浮选装置包括矿物浮选回路(211、311a、311b、411)，所述矿物浮选回路被布置成通过浮选来处理悬浮在矿浆(212、312、412)中的矿石颗粒，以回收矿石。
20.根据权利要求19所述的装置，其中所述浮选装置(216、316、416)被布置成回收Ni和/或Cu。
21.根据权利要求15-20中任一项所述的装置，其中所述清洁浮选单元(102、202、302、402)是溶解气浮选单元。
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