CN113800059B - 一种膨化食品自动包装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膨化食品包装领域，具体的说是所述一种膨化食品自动包装设备，包括底座、传送机构、检测机构、固定机构、控制机构、下料机构、调节机构和升降机构，当装有膨化食品的包装袋在传送机构的顶面上运动时，包装袋运动到检测机构的正下方，固定机构将包装袋固定在检测机构的正下方，此时检测机构向下运动，检测机构向下运动进入升降机构的内部推动升降机构向上运动，使升降机构将包装袋向上顶起，检测机构向下运动挤压包装袋；当检测机构检测包装袋合格时，检测机构向上运动，升降机构向下运动进入传送机构的内部，同时检测机构带动固定机构向上运动，使合格的包装袋在传送机构的顶面上滑动，方便工人使用，提高检测效率和质量。

Description

一种膨化食品自动包装设备
技术领域
本发明涉及膨化食品包装领域，具体的说是所述一种膨化食品自动包装设备。
背景技术
国内营养学界认为膨化食品又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等等，被成为休闲食品中的新秀。具体讲，膨化食品是以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
当将膨化食品装入包装袋中后，需要向包装袋中冲入氮气后再将包装袋的一端封装，可以氮气可防止食物变质，包装完成后需要对包装袋进行检测，防止包装袋漏气，但是此工序大部分都是工人通过肉眼观察或者对包装袋进行挤压检测，检测效率低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种膨化食品自动包装设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膨化食品自动包装设备，包括底座、传送机构、检测机构、固定机构、控制机构、下料机构、调节机构和升降机构，所述底座的内部安装用于带动包装袋运动的所述传送机构；所述底座的侧壁安装用于检测包装袋是否漏气的所述检测机构；所述传送机构的侧壁安装用于阻挡包装袋在所述传送机构顶面滑动的所述固定机构，所述底座的侧壁安装用于控制所述检测机构运动距离的所述调节机构，且所述底座的侧壁安装用于清理不合格包装袋的所述下料机构，用于控制所述下料机构、所述固定机构和所述检测机构运动的所述控制机构固定于所述底座的侧壁；所述传送机构抵触用于带动包装袋上下运动的所述升降机构，且所述升降机构的内部滑动连接所述检测机构。
优选的，所述传送机构包括电动传送辊和凹槽，所述底座的内部等距转动连接所述电动传送辊，所述电动传送辊的侧壁对称设有所述凹槽。
优选的，所述检测机构包括第一液压杆、支撑架、压板、检测杆、金属环、金属块、弹簧和支撑杆，所述底座的侧壁安装所述支撑架，所述支撑架的顶面安装所述第一液压杆；所述第一液压杆的底端固定连接侧壁为“L”形的所述压板；所述压板的内部等距安装所述支撑杆，所述支撑杆的内部滑动连接所述金属环和所述检测杆，所述检测杆的顶端安装所述金属环；所述支撑杆的内侧壁安装所述金属块，所述金属块滑动连接所述金属环；所述支撑杆的内部安装所述弹簧，且所述弹簧的底端固定连接所述金属环。
优选的，所述固定机构包括滑槽、挡板、固定块、连接板、限位板、第二液压杆和支撑板，所述支撑架的侧壁安装所述支撑板，所述支撑板的内部滑动连接所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述固定块，所述固定块的一端固定连接所述挡板，所述挡板的最低端与所述电动传送辊的最顶端齐平；所述挡板的顶端安装侧壁为“L”形的所述连接板，所述压板的内部安装所述第二液压杆，所述第二液压杆的一端安装所述限位板，所述限位板的一端抵触所述连接板的侧壁。
优选的，所述下料机构包括第三液压杆、推板和下料槽，所述底座的一端设有所述下料槽，所述底座的另一端安装所述第三液压杆，所述第三液压杆的一端安装所述推板。
优选的，所述调节机构包括卡槽、固定板、金属杆、第一挡杆、第二挡杆、金属凸块、滑块和旋钮，所述支撑架的侧壁安装所述固定板，所述固定板的侧壁设有所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述滑块；所述滑块的侧壁与所述旋钮之间螺纹连接，且所述旋钮抵触所述固定板的侧壁；所述滑块的一端固定连接所述第一挡杆，所述支撑架的侧壁安装所述第二挡杆，所述第一挡杆和所述第二挡杆的一端分别安装所述金属凸块，所述压板的内部安装所述金属杆，所述金属杆抵触所述金属凸块。
优选的，所述控制机构包括中央处理器、激光发射器和激光接收器，所述底座的侧壁对称安装所述激光发射器和所述激光接收器，所述支撑架的顶面安装所述中央处理器，所述中央处理器分别与所述激光发射器、所述激光接收器、第一液压杆、金属环、金属块、第二液压杆、所述第三液压杆、所述金属凸块和所述金属杆之间电性连接。
优选的，所述升降机构包括滑板、升降杆、压缩板、升降架、齿板和齿轮，所述支撑架的侧壁安装所述滑板，所述滑板的内部滑动连接所述升降杆和所述压缩板，所述升降杆的底端安装所述升降架，所述升降架位于所述凹槽的内部，所述滑板的内部转动连接所述齿轮，所述齿轮啮合所述齿板，所述齿板安装于所述升降杆和所述压缩板的侧壁，且所述压缩板安装于所述压板的侧壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种膨化食品自动包装设备，当装有膨化食品的包装袋在传送机构的顶面上运动时，包装袋运动到检测机构的正下方，固定机构将包装袋固定在检测机构的正下方，此时检测机构向下运动，检测机构向下运动进入升降机构的内部推动升降机构向上运动，使升降机构将包装袋向上顶起，检测机构向下运动挤压包装袋；当检测机构检测包装袋合格时，检测机构向上运动，升降机构向下运动进入传送机构的内部，同时检测机构带动固定机构向上运动，使合格的包装袋在传送机构的顶面上滑动，方便工人使用，提高检测效率和质量。
(2)本发明所述的一种膨化食品自动包装设备，当检测机构抵触调节机构，此时包装袋不合格，检测机构向上运动带动升降机构向下运动，包装袋落到传送机构的顶面上，此时固定机构将包装袋固定传送机构的顶面，同时下料机构运动，使下料机构将不合格的包装袋从传送机构的顶面推出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种膨化食品自动包装设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的检测机构内部结构示意图；
图3为图2所示的A处结构放大示意图；
图4为图1所示的底座结构测视图；
图5为图4所示的调节机构内部结构分解示意图；
图6为图1所示的底座结构俯视图；
图7为图2所示的升降机构内部结构示意图；
图8为发明的电路结构示意图。
图中：1、底座，2、传送机构，21、电动传送辊，22、凹槽，3、检测机构，31、第一液压杆，32、支撑架，33、压板，34、检测杆，35、金属环，36、金属块，37、弹簧，38、支撑杆，4、固定机构，41、滑槽，42、挡板，43、固定块，44、连接板，45、限位板，46、第二液压杆，47、支撑板，5、控制机构，51、中央处理器，52、激光发射器，53、激光接收器，6、下料机构，61、第三液压杆，62、推板，63、下料槽，7、调节机构，71、卡槽，72、固定板，73、金属杆，74、第一挡杆，75、第二挡杆，76、金属凸块，77、滑块，78、旋钮，8、升降机构，81、滑板，82、升降杆，83、压缩板，84、升降架，85、齿板，86、齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种膨化食品自动包装设备，包括底座1、传送机构2、检测机构3、固定机构4、控制机构5、下料机构6、调节机构7和升降机构8，所述底座1的内部安装用于带动包装袋运动的所述传送机构2；所述底座1的侧壁安装用于检测包装袋是否漏气的所述检测机构3；所述传送机构2的侧壁安装用于阻挡包装袋在所述传送机构2顶面滑动的所述固定机构4，所述底座1的侧壁安装用于控制所述检测机构3运动距离的所述调节机构7，且所述底座1的侧壁安装用于清理不合格包装袋的所述下料机构6，用于控制所述下料机构6、所述固定机构4和所述检测机构3运动的所述控制机构5固定于所述底座1的侧壁；所述传送机构2抵触用于带动包装袋上下运动的所述升降机构8，且所述升降机构8的内部滑动连接所述检测机构3。
所述传送机构2包括电动传送辊21和凹槽22，所述底座1的内部等距转动连接所述电动传送辊21，所述电动传送辊21的侧壁对称设有所述凹槽22，为了方便所述电动传送辊21转动，推动包装袋在所述底座1的内部不断向上运动。
所述检测机构3包括第一液压杆31、支撑架32、压板33、检测杆34、金属环35、金属块36、弹簧37和支撑杆38，所述底座1的侧壁安装所述支撑架32，所述支撑架32的顶面安装所述第一液压杆31；所述第一液压杆31的底端固定连接侧壁为“L”形的所述压板33；所述压板33的内部等距安装所述支撑杆38，所述支撑杆38的内部滑动连接所述金属环35和所述检测杆34，所述检测杆34的顶端安装所述金属环35；所述支撑杆38的内侧壁安装所述金属块36，所述金属块36滑动连接所述金属环35；所述支撑杆38的内部安装所述弹簧37，且所述弹簧37的底端固定连接所述金属环35，为了当包装袋在所述压板33的底端进行检测时，所述第一液压杆31运作带动所述压板33向下运动，所述压板33底端的所述检测杆34向下运动与包装袋接触，当包装袋合格时，包装袋内部气体受到挤压，包装袋反向挤压检测杆34，使所述检测杆34进入支撑杆38的内部不断压缩所述弹簧37，随着所述压板33的向下运动，使所述检测杆34推动所述金属环35在所述支撑杆38的内部运动抵触所述金属块36，使电流从所述金属块36和所述金属环35的侧壁流过进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51接收处理电流信息，判断此包装袋合格，所述中央控制器51使所述第一液压杆31运动带动所述压板33向上运动与包装袋慢慢分开；当包装袋不合格时，所述检测杆34运动挤压包装袋，包装袋漏气，所述支撑杆38内部的所述弹簧37为所述检测杆34提供支撑，使所述检测杆34不断挤压包装袋，包装袋不断的收缩，使所述压板33不断向下运动使所述金属杆73抵触所述金属凸块76，此时电流从所述金属凸块76和所述金属杆73进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51接收处理电信息，所述中央处理器51判断包装袋不合格。
所述固定机构4包括滑槽41、挡板42、固定块43、连接板44、限位板45、第二液压杆46和支撑板47，所述支撑架32的侧壁安装所述支撑板47，所述支撑板47的内部滑动连接所述滑槽41，所述滑槽41的内部滑动连接所述固定块43，所述固定块43的一端固定连接所述挡板42，所述挡板42的最低端与所述电动传送辊21的最顶端齐平；所述挡板42的顶端安装侧壁为“L”形的所述连接板44，所述压板33的内部安装所述第二液压杆46，所述第二液压杆46的一端安装所述限位板45，所述限位板45的一端抵触所述连接板44的侧壁，为了当包装袋在所述电动传送辊21的顶面运动到所述压板33的下方时，所述挡板42抵触包装袋，将包装袋固定在所述电动传送辊21的顶面，方便所述压板33向下运动挤压包装袋，且当包装袋合格时，所述第二液压杆46运动带动所述限位板45从所述压板33的内部滑出，使所述限位板45卡合所述连接板44，使所述压板33带动所述连接板44、所述挡板42和所述固定块43向上运动，增加所述挡板42与所述电动传送辊21的顶面之间的间距，方便包装袋在所述电动传送辊21的顶面继续向上运动。
所述下料机构6包括第三液压杆61、推板62和下料槽63，所述底座1的一端设有所述下料槽63，所述底座1的另一端安装所述第三液压杆61，所述第三液压杆61的一端安装所述推板62，为了当包装袋不合格时，所述挡板42将包装袋固定在所述电动传送辊21的顶面上，所述第三液压杆61运作，推动所述推板62在所述底座1的内部运动，使所述推板62将不合格的包装袋从所述下料槽63中滑出，使不合格的包装袋与所述电动传送辊21的顶面分开。
所述调节机构7包括卡槽71、固定板72、金属杆73、第一挡杆74、第二挡杆75、金属凸块76、滑块77和旋钮78，所述支撑架32的侧壁安装所述固定板72，所述固定板72的侧壁设有所述卡槽71，所述卡槽71的内部滑动连接所述滑块77；所述滑块77的侧壁与所述旋钮78之间螺纹连接，且所述旋钮78抵触所述固定板72的侧壁；所述滑块77的一端固定连接所述第一挡杆74，所述支撑架32的侧壁安装所述第二挡杆75，所述第一挡杆74和所述第二挡杆75的一端分别安装所述金属凸块76，所述压板33的内部安装所述金属杆73，所述金属杆73抵触所述金属凸块76，在对包装袋进行检测时，根据合格包装袋的高度，转动所述旋钮78，使所述旋钮78与所述固定板72的侧壁分开，滑动所述第一挡杆74，所述第一挡杆74带动所述滑块77在所述卡槽71的内部滑动，从而根据包装袋的高度改变所述第一挡杆74与所述电动传送辊21的顶面之间的间距，控制所述压板33的向下运动距离，便于所述检测杆34向下运动挤压检测包装袋，当所述第一挡杆74的高度适宜后，转动所述旋钮78，使所述旋钮78进入所述滑块77的内部，使所述旋钮78挤压所述固定板72的侧壁，从而将所述第一挡杆74的高度固定。
所述控制机构5包括中央处理器51、激光发射器52和激光接收器53，所述底座1的侧壁对称安装所述激光发射器52和所述激光接收器53，所述支撑架32的顶面安装所述中央处理器51，所述中央处理器51分别与所述激光发射器52、所述激光接收器53、第一液压杆31、金属环35、金属块36、第二液压杆46、所述第三液压杆61、所述金属凸块76和所述金属杆73之间电性连接，当包装袋在所述电动传送辊21的顶面不断向前运动，随时包装袋的运动，包装袋位于所述激光发射器52所述激光接收器53之间，所述包装袋阻挡所述激光发射器52射出的激光射到所述激光接收器53的表面，所述激光接收器53将信息传递给所述中央处理器51，所述中央处理器51将信息处理后打开所述第一液压杆61，使所述第一液压杆61运作开始推动所述压板33检测包装袋。
所述升降机构8包括滑板81、升降杆82、压缩板83、升降架84、齿板85和齿轮86，所述支撑架32的侧壁安装所述滑板81，所述滑板81的内部滑动连接所述升降杆82和所述压缩板83，所述升降杆82的底端安装所述升降架84，所述升降架84位于所述凹槽22的内部，所述滑板81的内部转动连接所述齿轮86，所述齿轮86啮合所述齿板85，所述齿板85安装于所述升降杆82和所述压缩板83的侧壁，且所述压缩板83安装于所述压板33的侧壁，当所述压板33向下运动检测包装袋时，所述压板33带动所述压缩板83向下运动，使所述压缩板83和所述齿板85进入所述滑板81的内部，使所述齿板85推动所述齿轮86在所述滑板81的内部转动，所述齿轮86推动所述升降杆83侧壁的所述齿板85在所述滑板81的内部向上运动，同时使所述升降杆82带动所述升降架84向上运动，使所述升降架84推动包装袋向上运动与所述电动传送辊21分开，方便所述检测杆34向下挤压包装袋。
在使用时，在对包装袋进行检测时，根据合格包装袋的高度，转动所述旋钮78，使所述旋钮78与所述固定板72的侧壁分开，滑动所述第一挡杆74，所述第一挡杆74带动所述滑块77在所述卡槽71的内部滑动，从而根据包装袋的高度改变所述第一挡杆74与所述电动传送辊21的顶面之间的间距，控制所述压板33的向下运动距离，便于所述检测杆34向下运动挤压检测包装袋，当所述第一挡杆74的高度适宜后，转动所述旋钮78，使所述旋钮78进入所述滑块77的内部，使所述旋钮78挤压所述固定板72的侧壁，从而将所述第一挡杆74的高度固定，再将本装置外接电源。所述电动传送辊21转动推动包装袋在底座1的内部不断向前运动，随时包装袋的运动，包装袋位于所述激光发射器52所述激光接收器53之间，所述包装袋阻挡所述激光发射器52射出的激光射到所述激光接收器53的表面，所述激光接收器53将信息传递给所述中央处理器51，所述中央处理器51将信息处理后打开所述第一液压杆61，使所述第一液压杆61运作开始推动所述压板33检测包装袋，所述第一液压杆31运作带动所述压板33向下运动，且包装袋在所述电动传送辊21的顶面运动到所述压板33的下方时，所述挡板42抵触包装袋，将包装袋固定在所述电动传送辊21的顶面。所述压板33向上运动，所述压板33带动所述压缩板83向下运动，使所述压缩板83和所述齿板85进入所述滑板81的内部，使所述齿板85推动所述齿轮86在所述滑板81的内部转动，所述齿轮86推动所述升降杆83侧壁的所述齿板85在所述滑板81的内部向上运动，同时使所述升降杆82带动所述升降架84向上运动，使所述升降架84推动包装袋向上运动与所述电动传送辊21分开。随着所述压板33的运动，所述压板33底端的所述检测杆34向下运动与包装袋接触，当包装袋合格时，包装袋内部气体受到挤压，包装袋反向挤压检测杆34，使所述检测杆34进入支撑杆38的内部不断压缩所述弹簧37，随着所述压板33的向下运动，使所述检测杆34推动所述金属环35在所述支撑杆38的内部运动抵触所述金属块36，使电流从所述金属块36和所述金属环35的侧壁流过进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51接收处理电流信息，判断此包装袋合格，所述中央控制器51使所述第一液压杆31运动带动所述压板33向上运动与包装袋慢慢分开，且所述压缩板83向上运动从所述滑板81的内部滑出，使所述升降杆82和所述升降架84向下运动进入所述凹槽22的内部，包装袋与所述电动传送辊21接触，同时中央处理器51打开所述第二液压杆46，所述第二液压杆46运动带动所述限位板45从所述压板33的内部滑出，使所述限位板45卡合所述连接板44，使所述压板33带动所述连接板44、所述挡板42和所述固定块43向上运动，增加所述挡板42与所述电动传送辊21的顶面之间的间距，方便包装袋在所述电动传送辊21的顶面继续向上运动，且所述压板33向上运动，使所述压板33内部的所述金属杆73抵触所述第二挡杆75顶端所述金属凸块76，使电流从所述金属凸块76和所述金属杆73的内部流动进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51使所述第一液压杆31停止运动，同时所述第二液压杆46运动带动所述限位板45运动与所述连接板44分开，在重力作用下，所述挡板42带动所述固定块43在所述支撑板47的内部向下运动，使所述挡板42复位阻挡包装袋在所述电动传送辊21的顶面上滚动。当包装袋不合格时，所述检测杆34运动挤压包装袋，包装袋漏气，所述支撑杆38内部的所述弹簧37为所述检测杆34提供支撑，使所述检测杆34不断挤压包装袋，包装袋不断的收缩，使所述压板33不断向下运动使所述金属杆73抵触所述第一挡杆74侧壁的所述金属凸块76，此时电流从所述金属凸块76和所述金属杆73进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51接收处理电信息，所述中央处理器51判断包装袋不合格，所述中央处理器51运动使压板33向上运动，包装袋落在所述电动传送辊21的顶面，此时所述挡板42抵触固定包装袋，所述压板33的运动，压板33向上运动，使所述压板33内部的所述金属杆73抵触所述第二挡杆75顶端所述金属凸块76，使电流从所述金属凸块76和所述金属杆73的内部流动进入所述中央处理器51中，所述中央处理器51打开所述第三液压杆61，所述第三液压杆61运作，推动所述推板62在所述底座1的内部运动，使所述推板62将不合格的包装袋从所述下料槽63中滑出，使不合格的包装袋与所述电动传送辊21的顶面分开。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种膨化食品自动包装设备，其特征在于：包括底座(1)、传送机构(2)、检测机构(3)、固定机构(4)、控制机构(5)、下料机构(6)、调节机构(7)和升降机构(8)，所述底座(1)的内部安装用于带动包装袋运动的所述传送机构(2)；所述底座(1)的侧壁安装用于检测包装袋是否漏气的所述检测机构(3)；所述传送机构(2)的侧壁安装用于阻挡包装袋在所述传送机构(2)顶面滑动的所述固定机构(4)，所述底座(1)的侧壁安装用于控制所述检测机构(3)运动距离的所述调节机构(7)，且所述底座(1)的侧壁安装用于清理不合格包装袋的所述下料机构(6)，用于控制所述下料机构(6)、所述固定机构(4)和所述检测机构(3)运动的所述控制机构(5)固定于所述底座(1)的侧壁；所述传送机构(2)抵触用于带动包装袋上下运动的所述升降机构(8)，且所述升降机构(8)的内部滑动连接所述检测机构(3)；
所述传送机构(2)包括电动传送辊(21)和凹槽(22)，所述底座(1)的内部等距转动连接所述电动传送辊(21)，所述电动传送辊(21)的侧壁对称设有所述凹槽(22)；
所述检测机构(3)包括第一液压杆(31)、支撑架(32)、压板(33)、检测杆(34)、金属环(35)、金属块(36)、弹簧(37)和支撑杆(38)，所述底座(1)的侧壁安装所述支撑架(32)，所述支撑架(32)的顶面安装所述第一液压杆(31)；所述第一液压杆(31)的底端固定连接侧壁为“L”形的所述压板(33)；所述压板(33)的内部等距安装所述支撑杆(38)，所述支撑杆(38)的内部滑动连接所述金属环(35)和所述检测杆(34)，所述检测杆(34)的顶端安装所述金属环(35)；所述支撑杆(38)的内侧壁安装所述金属块(36)，所述金属块(36)滑动连接所述金属环(35)；所述支撑杆(38)的内部安装所述弹簧(37)，且所述弹簧(37)的底端固定连接所述金属环(35)；
所述调节机构(7)包括卡槽(71)、固定板(72)、金属杆(73)、第一挡杆(74)、第二挡杆(75)、金属凸块(76)、滑块(77)和旋钮(78)，所述支撑架(32)的侧壁安装所述固定板(72)，所述固定板(72)的侧壁设有所述卡槽(71)，所述卡槽(71)的内部滑动连接所述滑块(77)；所述滑块(77)的侧壁与所述旋钮(78)之间螺纹连接，且所述旋钮(78)抵触所述固定板(72)的侧壁；所述滑块(77)的一端固定连接所述第一挡杆(74)，所述支撑架(32)的侧壁安装所述第二挡杆(75)，所述第一挡杆(74)和所述第二挡杆(75)的一端分别安装所述金属凸块(76)，所述压板(33)的内部安装所述金属杆(73)，所述金属杆(73)抵触所述金属凸块(76)；
所述固定机构(4)包括滑槽(41)、挡板(42)、固定块(43)、连接板(44)、限位板(45)、第二液压杆(46)和支撑板(47)，所述支撑架(32)的侧壁安装所述支撑板(47)，所述支撑板(47)的内部滑动连接所述固定块(43)，所述固定块(43)的一端固定连接所述挡板(42)，所述挡板(42)的最低端与所述电动传送辊(21)的最顶端齐平；所述挡板(42)的顶端安装侧壁为“L”形的所述连接板(44)，所述压板(33)的内部安装所述第二液压杆(46)，所述第二液压杆(46)的一端安装所述限位板(45)，所述限位板(45)的一端抵触所述连接板(44)的侧壁；所述压板(33)的内部设有所述滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部滑动连接所述连接板(44)。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品自动包装设备，其特征在于：所述下料机构(6)包括第三液压杆(61)、推板(62)和下料槽(63)，所述底座(1)的一端设有所述下料槽(63)，所述底座(1)的另一端安装所述第三液压杆(61)，所述第三液压杆(61)的一端安装所述推板(62)。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品自动包装设备，其特征在于：所述控制机构(5)包括中央处理器(51)、激光发射器(52)和激光接收器(53)，所述底座(1)的侧壁对称安装所述激光发射器(52)和所述激光接收器(53)，所述支撑架(32)的顶面安装所述中央处理器(51)，所述中央处理器(51)分别与所述激光发射器(52)、所述激光接收器(53)、第一液压杆(31)、金属环(35)、金属块(36)、第二液压杆(46)、所述第三液压杆(61)、所述金属凸块(76)和所述金属杆(73)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品自动包装设备，其特征在于：所述升降机构(8)包括滑板(81)、升降杆(82)、压缩板(83)、升降架(84)、齿板(85)和齿轮(86)，所述支撑架(32)的侧壁安装所述滑板(81)，所述滑板(81)的内部滑动连接所述升降杆(82)和所述压缩板(83)，所述升降杆(82)的底端安装所述升降架(84)，所述升降架(84)位于所述凹槽(22)的内部，所述滑板(81)的内部转动连接所述齿轮(86)，所述齿轮(86)啮合所述齿板(85)，所述齿板(85)安装于所述升降杆(82)和所述压缩板(83)的侧壁，且所述压缩板(83)安装于所述压板(33)的侧壁。
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